DCY500运梁车组装作业指导书剖析.docx
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DCY500运梁车组装作业指导书剖析
目录
一、设备概述1
二、适用范围1
三、编写依据以及引用文件1
四、安装作业准备阶段1
（一）运梁车安装工作安排1
（二）运梁车安装作业人员要求1
（三）安装作业所需材料和机具2
（四）改善安装作业危险点分析及安全措施3
五、运梁车安装作业阶段4
（一）现场进行安装工作工艺流程4
（二）运梁车具体安装过程4
（三）调试6
六、安装作业竣工7
七、运梁车安装后验收9
DCY500运梁车安装作业指导书
一、设备概述
DCY500轮胎式运梁车主要由车架、悬挂、驱动桥、制动桥、从动桥、动力系统、液压系统、电气控制系统、制动系统、转向系统、操作系统（驾驶室）以及辅助支腿、驮梁小车等部分组成。
（一）总布局以车架为主轴线,在车架二侧各伸出22个牛腿，以安装转向机构、悬挂、驱动桥和从动桥，在车架后端安装动力模块，两端均安装一个可以摆动90°的驾驶室；在车架两侧面装有气、液、微电、车电等系统的管线；在车架后端装有辅助支腿；车架上顶面配有1台轮轨式驮梁小车。
（二）整车22轴线（6驱动轴线、8从动轴线、8制动轴线）,每轴线包含2套悬挂共44套悬挂（共12驱动悬挂、16从动悬挂、16制动悬挂），每套悬挂包含2个轮胎（共24驱动轮、32从动轮、32制动轮）。
二、适用范围
本作业指导书适用于DCY500运梁车安装作业。
三、编写依据以及引用文件
（一）《DCY500运梁车图纸》；
（二）《DCY500运梁车使用说明书》
（三）《DCY500运梁车合同》
四、安装作业准备阶段
（一）运梁车安装工作安排
一）安装场地要求,安装场地定在制梁场。
二）安装场地开阔，长度不小于60m，宽度不小于20m。
三）安装前对拼装场地进行平整、硬化处理。
场地压实、填平应按运梁线路同样标准。
四）场地不平度在60m范围内不大于150mm。
五）场地不积水并有排水措施。
六）吊车作业区域无高压线及其他电力线通过。
七）对运梁车构件数量进行清点交接，保证数量无误，并堆放整齐。
八）对安装所需的辅助工具及材料进行清点交接，并对施工人员进行安装过程的技术和安全交底。
九）运梁台车行走的路面需夯实处理，路面坡度纵坡小于5%；横坡小于4%。
（二）运梁车安装作业人员要求
一）安装作业人员配置
序号
人员
数量
1
安装总负责
1人
2
起重工
2人
3
机械钳工
2人
4
液压钳工
1人
5
内燃钳工
1人
6
电焊工
1人
7
电工
1人
8
吊车司机
2人
9
辅助工
8人
合计19人
二）安装作业人员要求
1．所有安装人员必须经过安全培训，经考试合格取得机械操作证;
2．安装作业前不准饮酒；
3．安装作业人员进场施工作业必须佩带安全帽，高空作业系安全带，穿防滑鞋，以及其他的安全保护设施；
4．安装作业人员应严格按照运梁车安装作业指导书进行施工；
5．安装人员在作业前、作业中、作业后必须严格执行所有安全措施以及安全警示；
6．与工作无关人员禁止进入运梁车安装现场，禁止在主梁上方往下随意扔物品；
7．禁止照明条件不具备、能见度低的情况下进行安装作业；
8．安装作业人员在使用各种安装必需机具时，应严格遵照该机具的安全操作规程。
（三）安装作业所需材料和机具
所需设备与工具
规格型号
数量
1
吊车
25t/50t
2台
2
叉车
5t
1
3
4根同长的钢丝绳
6m
4
4
卡环
10t/5t/3t
各4个
5
吊带
5t/6m4t/6m
2
6
瓦铁
各种宽度
7
千斤顶
10t和5t
2
8
导链
3t
2
9
枕木
80
10
照明灯
4
11
钢板或木板
厚度5,10,20,50
4x40
12
加油泵
1
13
接油处理用吸油料
14
滤油小车
过滤等级5η
1台
15
定位线
50m
2
16
液压测压表1套
机械工具
17
电动砂轮
1
18
切割/角度打磨砂轮片
各20片
19
电动手钻
1
22
冲钉（定位销）
D=24mm
120
23
气动扳手
300-1500Nm
24
电动扳手
300-1500Nm
1或2
25
扭矩扳手
1500N.M
1
电器工具
26
全套电工工具（弱电，非强电）
1
27
包括2个万用表、及2支扁口钳
28
全套开口扳手，
1套
29
油性记号笔
黑/白/红/蓝
各1支
30
全套内六角
2套
31
钢板尺
1m、5m
2把
32
游标卡尺
（四）改善安装作业危险点分析及安全措施
序号
危险点
控制措施
依据
1
触电
1、经过专门训练并考合格人员不准进行焊接工作。
2、禁止使用有缺陷的电焊工具和设备，防止电焊机、电源线和焊把漏电。
《安规》（热机）472、474条
2
火灾
1、禁止在存放有易燃易爆物品的房间内进行焊接。
在易燃易爆物品材料附近焊接时，其最小水平距离不得小于5米，并根据现场实际情况，采取安全措施。
2、在风力超过5级时，禁止露天焊接或气割，但在风力3～5级时进行露天焊接或气割，必须搭设挡风屏以防止火星飞溅引起火灾。
3、在有可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必须备有必要的消防器材。
焊接人员离开现场前必须进行检查，现场应无火种留下。
4、严禁使用不合格的气焊工具，现场运输氧气气瓶时应套配橡皮圈，防止滚动和暴晒。
《安规》（热机）477、479、481、513条
3
烫伤
1、焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩。
焊接时戴防护皮手套，以免烧伤。
气焊应戴护目镜。
2、进行焊接工作时，必须设有防止金属熔渣飞溅的措施，防止烫伤。
《安规》（热机）473条
4
碰伤
1、现场搬运运梁车零部件时，要防止碰伤或砸伤。
2、适用机具时，严格遵照安全操作规程
《安规》（热机）513条
五、运梁车安装作业阶段
（一）现场进行安装工作工艺流程
（二）运梁车具体安装过程
一）安装主梁
1.安装场地符合1.1—1.4要求，按照DCY500车主梁尺寸在安装场地上放置高度为400MM的支墩6个，调整好位置。
2．用吊车将主梁一、二、三连接起来。
调整主梁上下高差不超过5㎜。
按标记在各接口处找好对应的内外连接板，并穿定位销进行定位连接。
单侧面定位销数量不少于螺栓孔数的1/4，定位销必须均匀分布。
3．打好定位销后按照运梁车螺栓紧固扭矩要求将螺栓拧紧，具体施工方案见高强度螺栓紧固以及检测方案。
紧固螺栓时应注意气动扳手的旋转方向是否与螺栓紧固方向一致。
螺栓初拧时，拧紧力矩M24的螺栓200N.M，M30的螺栓300N.M。
最终拧紧力矩M24的螺栓700N.M，M30的螺栓1500N.M。
4．在此必须用扭矩扳手对导梁连接螺栓紧固扭矩进行检测，并形成记录。
同一部位或同一规格螺栓检测不得少于30%。
按照螺栓规格要求扭矩值设定扭矩扳手扭矩值，用扭矩扳手紧固螺栓时发出“咔”的清脆声证明螺栓紧固到位。
螺栓紧固扭矩值
序号
螺栓型号
紧固扭矩
备注
2
M20
300N.m
GB5782/10.9级
3
M24
800N.m
GB5783/10.9级
4
M27
1332N.m
GB5783/10.9级
5
M30
1550N.m
GB5783/10.9级
5．如拆解比较零散时，紧接着应将主梁之间的电气、液压、气动管路、线路按照标识号连接起来，连接前注意保证气、液管路接头的清洁程度符合气、液配管通用技术要求。
6．将横梁、悬挂、轮组等与主梁之间的液、气管路按照标识号连接起来，连接前接头的清洁要求同上。
接下来再把转向油缸按标识与悬挂转向板、主梁上的支座连接起来，同时把油缸的管路连接好，连接前接头的清洁要求同上。
二）安装发动机组
1．用吊车将动力仓连同驾驶室一起吊起与主梁连接处对正，用螺栓把主梁合动力仓连接起来。
2．同时把动仓与主梁之间的液、气、电的管路、线路连接好，连接前接头的清洁要求同上。
三）安装前、后驾驶室
1．先把前驾驶室转向机构与主梁连接、安装好，转向油缸的油路也接好，连接前接头的清洁要求同上，再用吊车把前驾驶室吊起与转向连接座连接好。
2．用同样的方式将后驾驶室与主梁连接。
图1-安装发动机组和驾驶室图
四）安装移梁小车
1．将移梁小车吊至车顶轨道上，插上定位销固定好。
注意前后小车不要位置颠倒。
2．安装电缆滑线并接线。
五）运梁车液压系统安装
（1）安装过程中一定要保证液压元件，管件的清洁。
（2）安装前必须保持接口干净，拆封一个安装一个。
管类接头如有脏物，必须清洁干净以后再进行安装。
（3）注意安装正确性，一定要确定A、B油口的位置没有接反。
（4）安装完系统后在检查一边安装是否到位，并检查是否有泄漏。
（5）安装过程中严格按照拆解时候位置，一对一安装。
尽量避免互换。
（6）安装结束后，系统有外露油口必须密封好。
禁止用纸张、绵纱、木塞等杂物封口。
（7）管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。
系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
（8）软管的安装一定要注意不要使软管和接头造成附加的受力、扭曲，急速弯曲、摩擦等不良工况。
（9）应该避免软管在拉伸状态下使用。
（10）软管过长或承受剧烈振动时，为避免摩擦，应将软管固定。
（11）安装完成后，分开、闭式系统进行试验，检查泄漏，检查各部分功能是否正常。
八）运梁车电气系统安装
1．装配时先装车体，再装动力仓，然后装各种管线，随后装悬挂，最后装车头。
2．装线缆及插接件时等均应按事先作好的标记和标识装，所有插接件都要对号入座。
先查一遍，然后再插，以免出错。
有的可按编号和定位来确定其具体位置，判断准确无误后，方可插接。
特别要注意，编码器、车体线，马达及速度线的插接。
3．两车头部分更要认真仔细一些。
每一根管、一条线，都要一一对应，不要搞错。
上、下、左、右一定要弄清楚。
每根线都要对准端子上的标识来压接。
不要随意改动，且动必要压紧。
4．当所有线缆全部接完后，先全面检查一遍，看是否有错误和遗漏，有要立即改正。
5．待整车全部安装完毕后，第一步：
要加电试验，看供电是否正常；第二步：
先试车电部分工作是否正常，如各种灯光及空调等；第三步：
看微电部分的供电是否正常，包括显示器及其所有参数等；第四步：
待上述检查过关后，可分别启动两台发动机，通过听、摸、观测。
可得到以下结果；转速可调，有门启动正常，声音正常，停车正常；同时各种仪表均正常显示正常。
油门、气路、电路至此均属正常。
6．请注意：
各悬挂上的插接件，务必要在其所有管线及螺丝都紧固完成后，确定其不再拆动时，方可插上。
7．两车头也一样。
当其安装固定到位后，确定不再动了，方可穿管接线。
这一点非常重要！
要切记！
（三）调试
启动车的动力系统使整车处于运转状态，检查整车的液压、气动、电气系统是否正常，液压、气动管路接头是否有泄漏，如果整车的机械、液压、气动、电气系统运转正常即可进入试车阶段。
试车项目及要求按照《DCY500吨运梁车出厂检测大钢》要求进行。
一）调试前检查
1．检查各部位安装是否正确，连接是否可靠。
2．检查电气系、液压系统接线、管路连接是否完整。
3．检查控制单元是否正常。
4．检查液压油、燃料油、润滑油是否充足。
5．检查有无妨碍各种机构工作的障碍物。
6．检查各操作手柄、按钮、按动是否灵活并处于开机位置。
7．检查安全防护装置是否灵敏可靠。
8．检查各螺栓是否达到规定扭矩。
二）调试步骤
1．启动发动机观察各油路是否漏油，然后对转向油缸进行排气，每个油缸做两次循环。
2．检查驱动轮空转时是否正常，启动支撑油缸，将运梁车整体垫高30cm，等待一定时间看是否有漏油情况。
3．将驱动轮的支撑座去掉，使驱动轮落地。
启动运梁车先慢速走行一定距离，然后试刹车制动情况。
如果正常加至中速，最后到高速。
如果三档速度都有则运梁车驱动情况良好。
4．分别调试单点升降和整车升降。
5．调试托梁小车的前进、后退、单动、同步运转功能。
6．在标准路面上进行举升、各种转向模式、前进后退的综合调试，直到达到设计要求。
六、安装作业竣工
（一）日常作业结束
序号
内容
责任人签名
1
清理作业现场。
2
盘点工具、材料数目。
3
工作结束后，工作负责人检查施工现场无问题后，随作业人员一同撤离现场，并向工作许可人汇报作业结束，有无遗留问题。
（二）安装作业验收总结
序号
总结
1
缺陷消除记录
2
存在问题及处理意见
3
验收评价
4
班后会
1、作业准备工作是否完善。
2、作业工作中工器具的使用情况。
3、作业工作中人员的配合情况。
4、作业工作中操作方法是否实用。
5、作业工作中安全措施、组织措施、技术措施是否严密，有无遗漏。
6、作业质量是否满足质量标准的要求。
7、作业环境是否保持良好。
8、遗留问题及改进措施。
（三）作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作性
良
不可操作性
可操作性
优
修改项
良
遗漏项
存在问题
改进意见
七、运梁车安装后验收
序号
内容
工艺标准
依据
结果
检查人签字
责任人签字
备注
1
主梁安装
各节点板连接螺栓装配完整，无遗漏。
螺栓按照相应的扭矩要求紧固，并附有螺栓扭矩检查记录。
主梁各连接梁连接处应对接平稳，不得出现错位。
运梁车附带螺栓扭
矩要求表。
2
悬挂法兰安装
各节点连接螺栓装配完整，无遗漏。
螺栓按照相应的扭矩要求紧固，并附有螺栓扭矩检查记录。
运梁车附带螺栓扭
矩要求表。
4
发动机组与主梁
各螺栓均应扭矩符合要求
运梁车附带螺栓扭矩要求表。
10
运梁车液压系统
按照运梁车各液压系统图纸安装。
注意各管路接头保持清洁，不得进入污物。
电磁阀、换向阀、操作手柄等工作正常。
用液压油滤油小车加注液压油；统一用46＃抗磨液压油。
各液压系统试运转时不得出现泄漏、压力不稳、油缸伸缩缓慢等现象。
液压系统验收标准
11
运梁车电气系统
按照运梁车电气系统图纸进行安装调试。
各个安全装置运转灵活，确实发挥安全作用。
电气柜安放稳固，变频器参数按照图纸要求设定。
电气系统验收标准
升级会员 