盐酸提纯装置报价2.docx
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盐酸提纯装置报价2
盐酸提纯装置
南京众联盛工程技术有限公司
2012年5月8日
目录
1.概述
2.工艺描述
3.工艺指标和条件
4.供货范围
5.保证值
6.进度计划
7.报价
8.报价有效期
1.概述
江苏顺大电子材料科技有限公司于2007年5月和美国卡朋罗兰公司签订了带干燥单元的HCl破共沸（基础设备&工艺设计）技术和设备采购合同。
江苏顺大又采购并完善了相关配套管线、仪表、电气、土建等内容。
该装置2008年建设完成。
由于三氯氢硅生产成本高于外购，江苏顺大电子材料科技有限公司计划出售带干燥的盐酸破共沸系统。
2.工艺描述
本装置通过破共沸，从31%的盐酸中提取出干燥的HCl气体（<3ppmH2O），产生的废水中氯化氢含量小于0.7%.
本装置主要包括
（1）破共沸系统
在一定压力下，在CaCl2的参与下，将HCl-H2O溶液分解成HCl气体和含CaCl2、HCl的液体。
（2）蒸发系统
该系统在大气压力下运行。
该系统回首CaCl2循环使用。
（3）冷凝系统
在一定下HCl将精馏系统产生的HCl气体冷凝。
（4）干燥系统
在大气压力下，通过硫酸进一步干燥HCl气体。
盐酸和足量的氯化钙混合后进入破共沸塔（T-1）。
混合物沸点进塔温度。
在塔的底部，在通过蒸汽加热加热破共沸再沸器里（HE-1）面的液体。
因为共沸打破，上升的蒸汽的HCl的浓度比溶液要高，从而获得所需的浓度。
CaCl2仍然是溶液，留在塔底。
底部液流是稀释的CaCl2溶液和并含少量氯化氢。
离开破共沸塔（T-1）的顶的水蒸气和HCl气体在两个并列的热交换器里冷凝。
在水冷却的冷凝器（HE-4A&HE-4B）里冷却HCl气体，通过冷凝除去大量的水蒸气。
后面的分凝器（HE-5A&HE-5B）是用冷冻冷盐水冷却。
他们进一步冷却HCl气体，进一步冷凝氯化氢中剩余的水蒸气。
气体经过雾器（DM-1）保证大部分的混杂的冷凝物被分离出来，和冷凝器HE-4A&BandHE-5A&B的冷凝物一起回到塔顶。
破共沸塔（T-1）的底流直接到蒸发系统，除去其中水分。
流程包括闪蒸罐（D-1）,溢流罐（D-2）以及闪蒸蒸发器（HE-2）。
在蒸发过程中，蒸发出了水汽。
水蒸汽包含了少量的HCl，它和闪蒸罐顶部蒸气一起离开，在废蒸汽顶部冷凝器（HE-3）中完全冷凝。
废水罐（D-3）紧紧连在这个冷凝器上。
最后这些废水被排出系统。
浓缩的CaCl2溶液循环回破共沸塔。
运行时，因废液少量损失，应根据需要要添加一定的CaCl2。
因为损失量很少，因此只需补充很少的CaCl2。
通过一个填料塔（T-2），氯化氢气体在填料塔里接触冷凝的硫酸溶液。
氯化氢中的水就会被冷凝的溶液吸收，冷凝的硫酸溶液循环使用。
硫酸浓度较低时，通过排放一些溶液并补充部分98%硫酸维持硫酸浓度。
3.工艺指标和条件
2.1装置能力
工艺包的设计能力为：
从浓度约为31wt%进料酸中生产出输送压力约为1.4barg（在控制阀之前）的约400kg/hr的干的洁净HCL气体[夹带水的含量小3ppm（w/w%）]。
最小生产能力为33%X400kg/hr。
2.2装置界区
a）进料酸：
-流量：
1313kg/hr
-浓度：
最小31%HCL
-温度：
25℃（设计基础）
-压力：
在0m层（标高）的位置点最小为4.5barg（在T-1塔的进料入口处：
＞1.5barg）;
-质量：
纯盐酸（食品级，无SO4和NO3-和Na+及其它杂质*；Cl含量＜50ppm）
注：
●这股流中的任何杂质要么积累在再循环的CaCl2溶液中（如果是非挥发性物质），要么在塔顶汽提后被冷凝在废水里或者出现在最终产品的气体中，在CaCl2流中需要建立一条排污管线来限制杂质的积累。
与该系统连接的所有装置的工艺入料必需纯净，任何盐类或矿物可能聚集并可能对CaCl2破共沸系统的“盐效果”有不利影响。
因为杂质的堆积（由化学检测决定）而引起装置不能实现性能保证值时，卖方的性能保证将被认为是无效的。
b）产品HCl气体：
-流量：
约400kg/hr的HCl；
-浓度：
＞99.9%HCL（w/w%）,＜3ppm（w/w%）H2O，
-温度：
在Brinks式除雾器的出口大约为-30℃；
-压力：
最小1.4barg（在压力控制阀之前）;
-质量：
纯度是进料酸的反映。
（若进料酸中含挥发性介质时在产品中也许会出现。
）
c）废水：
-流量：
913kg/hr
-浓度：
<0.7%（w/w%）HCL（最大）；
＜50ppm（w/w%）CaCl2
-温度：
<50℃（在HE-3/D-3废水冷却器的后面）；
-压力：
大约1barg或根据要求（由泵决定）;
-质量：
纯度是进料酸的反映。
（若进料酸中含挥发性介质时在产品中也许会出现。
）
d）补充CaCl2溶液：
-流量：
见下文注释；
-浓度：
35%到50%（w/w%）CaCL2；
-温度：
-10℃到40℃（对应上面得到浓度）；
-压力：
2barg（泵后）;
-质量：
北美工业等级-要求低的NaCl和HF含量。
注释：
理论上，不需要补充CaCL2溶液，需要补充是杂质进入系统后总的反映，对于纯的进料系统，所有的系统容量（CaCL2）将每一年更换一次。
（加入的CaCL2或者是通常可得到的浓度直到50%的溶液，或者是以晶体方式加入到缓冲罐内用去离子水来配出要求的补充溶液浓度。
必须要保证溶液是纯净的。
）
公用工程消耗：
e）蒸汽：
-流量：
约2424kg/hr（理论值）；用于HE-1和HE-2的约8.0barg下的饱和蒸汽（在性能考核是10%的增加量是允许的,考虑到热损失等）；
-温度：
175.4℃（HE-1和HE-2）
-压力：
界区最小压力为8.6barg
-质量：
1100%饱和（干燥）状态（在每一个再沸器入口处）；如果过热需要使用减温器。
-污垢系数：
10000Kcal/hr.m2.℃；
f）冷却水：
-流量：
约93m³/hr,稳升10℃（在性能测试时,增加10%是允许的,考虑到热损失等.）;不包括HE-6的冷却水要求
-温度：
进口最大值为33℃出口设计值为43℃；
-压力：
在0m层（标高）位置点上为3.5barg（最小）；
-质量：
纯净并已过滤（通过凉水塔或其他方式）；
-污垢系数：
5000Kcal/hr.m2.℃；
无对碳钢有腐蚀性的杂质；
g）乙二醇水溶液：
-流量：
2.1m³/hr,温升:
3℃；
（在性能测试时,增加50%是允许的,考虑到热损失等.）；HE-5,除雾器及连接管线总冷冻换热量:
理论值约5,000Kcal/hr（最大）.
-温度：
进口最低值为-15℃出口最高值为-12℃；
-压力：
在0m层（标高）位置点上为4barg；
-质量：
纯净，大约浓度为40%乙二醇溶液或其它溶液；
-污垢系数：
5000Kcal/hr.m2.℃；
无对碳钢有腐蚀性的杂质；
h）98%硫酸：
-最初量：
大约17-20m³的98%硫酸溶液；
-温度：
20到30℃，来自于罐泵系统（由买方采购）
-压力：
最小2.5barg（在0标高）;
-质量：
干净的“北美工业等级”，98%-98.5%硫酸（不含有发烟硫酸）我们关注的数据主要有：
100ppm以下的Fe离子,20ppm以下的Cl离子,10ppm以下的NO3离子,5ppm以下的重金属离子，10ppm以下的不溶体
-污垢系数5000kcal/hr.m2oC
不含有在室温下对钢或不锈钢有害的杂质。
i）工艺氮气：
-规格：
纯净,无油,过滤到3微米；
-流量：
待确定；
-压力：
1barg（最小）；
-露点：
在1barg时为-40℃；
j）仪表空气：
-规格：
纯净，无油,过滤到3微米；
-流量：
待确定；
-压力：
6barg
-露点：
在大气条件为-40℃；
4.供货范围
由于江苏顺大电子材料科技有限公司从卡朋购买工艺包、基础设计及关键设备，国内配套管道、电器、仪表、土建的方式建设整个破共沸系统的，并且根据南通市龙丹化工有限公司的意愿，我们把供货范围分两部分，进口部分和国内配套部分。
4.1进口部分
4.1.1主要设备
报价装置中,卖方供应范围包括下列主要设备：
序号
数量
描述
过流材质
位号
打破共沸点部分
A
1
汽提塔和塔内件
PTFE
T-1
B
1
再沸器
浸渍石墨+PTFE
HE-1
C
2
一级冷凝器
浸渍石墨+PTFE
HE-4a,b
D
2
二级冷凝器
浸渍石墨+PTFE
HE-5a,b
E
1
除雾器
含氟聚合物
DM-1
CaCl2蒸发部分
F
1
闪蒸罐/除雾器
PTFE
D-1
G
1
溢流/液位罐
PTFE
D-2
H
1
蒸发器
浸渍石墨+PTFE
HE-2
I
1
冷凝器&罐
浸渍石墨+FRP
HE-3/D-3
J
2
CaCl2循环泵
浸渍石墨
P-1a,b
K
2
废水泵
热塑性材料
P-2a.b
HCl干燥部分
L
1
HCl干燥塔和塔内件
PTFE和氟聚合物
T-2
M
1
预热器
浸渍石墨+PTFE
HE-6
N
1
除雾器
Polypro,Hasteloy,氟聚合物
DM-2
O
2
硫酸循环泵
ETFE衬里&碳化硅
P-4a,b
Eng
1
工艺包
Eng
顺大可提供额外设备
P
1
CaCl2补给罐
搪玻璃衬里
Q
1
CaCl2补给泵
热塑性材料
R
1
HCL压缩机
T
1
在线氯化氢中水分分析仪
液体氯化氢储罐、换热器、汽化器等
4.1.1.1交货状态
卡朋公司的供货状态如下：
a）保温和及其覆盖层不包括在报价范围内，但在那些需要保温的设备上已经做好了保温钉.保温和包层覆盖物的安装由买方的其他合约人在现场完成。
b）塔内件将由买方在现场按要求安装，在装卸的过程中必须采取措施尽可能减少对塔内件的破坏。
卖方将对塔设备安装（包括塔内件和设备定位）提供现场指导，同时根据需要，其他设备卖方亦可派员到现场进行安装指导.
c）设备油漆要求：
需要保温的设备将仅涂底漆，非保温设备将至少涂2层：
底漆+面漆。
外表颜色由买方自定。
顺大电子材料有限公司的交货状态：
扬州顺大电子材料有限公司现场。
扬州顺大电子材料有限公司负责吹扫、清理到可以直接拆卸状态。
不含拆卸费。
4.1.2工艺技术包
4.1.2.1基础设备文件包:
卖方将提供下列设备工程文件:
·主要设备清单/技术数据表；
·主要设备图；
·标准安装，指导，开车，操作和维修手册；
·设备文件包（制造过程记录文件，质量控制文件包等.）
4.1.2.2基础设备文件包:
由卖方提供的工艺设计文件包包括：
a.工艺流程图（PFD）,注明：
-所有标有管线号码的工艺和公用工程管线；
-所有标有位号的设备及其描述；
-操作条件；
-主要的控制回路和仪表；
-热交换器负荷。
b.热量和物料平衡（与PFD一致）,包括：
-最大流量下的物料平衡；
-所有工艺管线和主要的公用工程管线内介质成份；
-介质物理特性参数,包括:
比重（液体）或分子量（气体）和比热，导热系数,粘度,温度和压力。
c.所有设备的工艺数据表
-容器，换热器和机械设备工艺技术数据表，包括必须的工艺数据和设计简图,该条件能够满足工程设计单位（或制造商）完成机械制造设计（包括材质要求）。
d.工艺设计基础：
-装置规模和操作时间；
-最终产品规格要求；
-原料和辅助材料规格要求；
-公用工程技术要求；
-现场条件。
e.工艺描述
-工艺描述；
-主要控制回路和工艺控制逻辑描述。
f.P＆ID
-一份按卖方标准的详细P＆ID图,将标出所有设备，仪器仪表，注明尺寸的管道和阀门及管道等级，保温要求等，同时也给出机械设计的工艺要求。
g.总布置图
-一个按照卖方标准绘制的布置图将显示推荐的支撑点和对应设备比例的关键标高，与基础工艺包一同提供。
h.仪表数据表和清单一览表
-基础或系统仪器仪表数据与工艺包一同提供，按照ISA和卡朋罗兰标准。
i.操作手册,内容包括:
A工艺描述和设备描述
-工艺操作规程;
-开车,正常操作程序;
-正常停车和紧急停车程序.
B操作命令
-输入/输出值和许可值（含连锁状态）;
-控制回路描述;
-报警设定值.
4.1.2.3文件交付
卖方将提供上述所有文件最终英文版:
1份.
4.2国内配套部分
4.2.1管线
4.2.2仪器仪表及组态
4.2.3现场电器
4.2.4钢结构
5.性能保证
a）公用工程:
纯净的饱和状态的并能够根据卖方提供的P&ID或物料平衡条件或由买卖双方共同同意的要求进行压力调节的蒸汽,将由买方负责送到卖方设备的接口或工艺连接点.
冷却水将由买方负责供应,其入口最高温度为33℃,最小压力按卖方提供的物料平衡表中的要求或按买卖双方共同同意的条件.
长时间使用后,冷却水因结垢将影响设备的性能,因此,冷却水中的自然存在的有害杂质千万不能过量.
卖方将保留检查设备的清洁度（结垢）的权利,该点是与能力保证一致的.在买方认为有必要进行性能测试之前,设备必须被认为是达到能力保证要求的清洁度,这一点必须得到证明（由第三方）.
b）性能保证:
合同总金额的5%将作为性能保证的最大限度责任.
考核性能指标与对应的违约金按下列条件执行:
1）如果装置未达到设计能力（产品气体流量）,违约金:
占合同总金额2%;如果装置能力不能达到最大设计能力的95%,则认为性能测试失败;
能力%支付的违约金占合同金额的比例%
100%0%
99%0.4%
98%0.8%
97%1.2%
96%1.6%
95%2.0%
2）在装置设计操作弹性范围内,如果产品质量未达标,违约金:
占合同总金额2.5%.该产品质量保证条款细分如下:
A）在装置操作弹性范围内,如果产品气体的干燥度不能满足要求（50ppm（w/w%）H2O）并含水量在50ppm到100ppm之间变化,则违约金在0%到2%之间等比例变化;B）在废水中,如果HCL的含量超过1%并且HCL含量在1%到5%之间变化,则违约金为合同总金额的0.5%;如果气体中H2O的含量超过50ppm和/或废水HCL的含量超过5%,则认为性能测试失败.
3）如果公用工程消耗量超过最大值（最大值即为1.2倍的前述的理论计算值）,违约金:
占合同总金额0.5%.如果任一公用工程消耗量超过理论计算值的130%,则认为性能测试失败.
c）设备发货后性能测试:
性能验收将采用测试方式来执行.性能测试期限:
在设备发货后9个月或装置首次成功开车后1个月内,以先到时间为准.在性能测试期间内买卖双方将执行一次连续12小时（最大）的性能测试.该测试结果是合法有效的.
在这个时间内,如果因买方原因导致测试未完成,则性能保证测试将视为放弃且性能保证将视为已满足要求.
在这个时间内,如果因卖方原因导致测试未完成,则性能测试时间将根据卖方提出的因采取补救措施需要延长的时间作相应顺延.
仅当下列条件具备时,性能保证才能被认为是有效的.
1）系统提供的进料液的压力,温度,成份和流量与合同中规定的详细技术参数及已被双方认可的物料平衡值一致.
2）进口流量在物料平衡值的范围内;
3）装置由有资格的操作员操作;
4）在测试期间,所有的条件维持稳定;
5）相关的仪表和工艺过程的允许误差须考虑;
6）操作弹性效率须考虑.
对于性能测试结论,如果性能测试结果在买卖双方接受的范围内,一份性能测试报告将由双方签字认可并且合同规定的性能保证视为满足.从这点开始,不需做更进一步性能测试。
由非卖方供应的设备引起的性能不满足卖方将不承担责任,如果因为在卖方供应范围内的设备的性能不满足,卖方的性能保证准则将视为被买方接受且不需要做更进一步的性能测试.
6.进度计划
签定合同的日期为2012年5月20日，下面的时间基于此基础上：
0-1周（5月27日）
合同签定.；运作买方支付给卖方的合同定金
卖方收到买方合同定金;
提交工艺设计基础，工艺描述
3-4周:
（6月11，18日）
提交工艺流程图，热量和物料平衡表，工艺数据表；买方向卖方提交装置设备图，总布置图，提交仪表数据表和详细明确的联锁逻辑描述,包括紧急停车系统ESD的描述
提交全部设备
5周（6月25日）
项目审查会议;
6-14周（6月26日-8月27日）
业主选择设计院修改布置配管设计。
15周（9月3日）
提交操作手册
14周以后---
业主施工到竣工
7.报价有效期
本报价有效期25天。
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