肉肠火腿的配方和生产工艺.docx
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肉肠火腿的配方和生产工艺
肉肠火腿的配方和生产工艺
血肠
1.要紧设备
绞肉机、斩拌机、灌肠机、肥肉切丁机、打结机等。
2.配方
〔1〕原料畜血25kg、猪颊肉40kg、猪五花肉25kg、畜皮〔牛皮或猪皮〕10kg。
〔2〕辅料食盐1.2kg、腌制剂2kg、白糖2kg、胡椒240g、多香果60g、洋葱50g、大蒜粉精50g、料酒50mL、血豆腐添加剂25g～50g。
3.工艺流程
原料选择→预煮→斩拌→混合→灌肠→煮制→冷却→成品。
4.操作要点
将预煮后的猪皮和猪肉与洋葱一同放入斩拌机中先斩片刻，然后加入畜血再斩片刻，在斩拌近终止时加入脂肪丁和调味剂，搅拌平均。
将肠馅灌入肠衣，在83℃～85℃条件下煮1h左右，然后快速冷却，即为成品。
5.质量标准
肠体较饱满，肠馅呈棕褐色，醇香适口。
食品卫生指标及添加剂标准应符合国家有关规定。
烟熏火腿
1.配方
〔1〕原料瘦肉100kg。
〔2〕辅料食盐2kg、腌制剂2.5kg、乙基麦芽酚10g、味特鲜25g、火腿香精0.2kg。
2.工艺流程
原料选择→盐水注射→腌制→滚揉→灌肠→蒸煮→冷熏→冷却→成品。
3.操作要点
〔1〕腌制用清水将所有的辅料溶解后进行过滤，用注射机将辅料溶液注入肉内，然后送入4℃左右冷库中腌制12h～16h。
〔2〕滚揉经腌制后的肉需嫩化和滚揉2h～3h，肉温操纵在5℃～10℃。
〔3〕灌肠用灌肠机将肉充填入肠衣，可采纳纤维素肠衣。
〔4〕蒸煮水煮时的水温为85℃左右，时刻大约为2h～3h。
〔5〕熏制最后再进行烟熏处理，使火腿外表面出现红棕色。
产品直径为80mm～100mm，具有烟熏肉味，出品率为130%左右。
法兰克福香肠
法兰克福香肠俗称热狗肠，因其常用于快餐热狗中而得名。
这是一种典型的乳化型香肠，低值原料生产出的产品，目前在我国也已有生产，此产品有着宽敞的进展前景。
1.要紧设备
制冰机、斩拌机、绞肉机、灌肠机、烟熏炉、蒸煮箱、香肠打结机、冰柜或冷藏库等。
2.配方
〔1〕原料瘦猪肉60kg、肥膘40kg。
〔2〕辅料分离大豆蛋白1kg～2kg、淀粉3kg～5kg、食盐2kg～3kg、腌制剂或乳化腌制剂2kg、味精16g～20g、胡椒粉150g～200g、鼠尾草6g～10g、白砂糖30g～50g、大蒜20g～30g、猪肉香精0.1kg、冰水20kg左右。
3.工艺流程
原料修整→预腌→绞肉→斩拌→灌肠→烟熏与烘烤→蒸煮→冷却→成品。
4.操作要点
〔1〕预腌原料肉应新奇，并经兽医卫生检验合格，视具体情形对原料肉进行预腌和预绞。
〔2〕斩拌应在低温下进行斩拌，肉糜的温度在10℃左右。
目前，许多工厂采纳真空高速斩拌技术，这有利于提高产品的质量，专门是可使肉品的色泽和结构有所改善。
〔3〕灌肠、打结生的香肠肉糊可灌入天然或人工肠衣中。
灌肠时要尽量灌满，每根香肠的直径、长度和密度要尽量一致，以便于零售。
法兰克福香肠所采纳的猪肠衣直径通常为22mm左右。
香肠打结多采纳自然扭结，也有使用金属铝丝打结的，这要视肠衣的种类和香肠大小而定。
〔4〕烟熏与烘烤香肠灌好后，就能够入烟熏室进行烘烤和烟熏。
温度一样操纵在50℃～80℃，时刻为1h～3h。
〔5〕蒸煮熏烤后的肠子再进行蒸煮，蒸煮时的温度为80℃～95℃，时刻为1h～1.5h。
然后移出蒸锅，冷却后即为成品。
5.质量标准
该产品色泽平均，呈红棕色，弹性好，切片后不松散，肠馅呈粉红色，具有烟熏香味，无任何异味，出品率为120%左右。
产品的营养成分指标应符合国家及地点的有关规定，食品添加剂按国家有关标准执行。
6.本卷须知
〔1〕生产乳化型香肠应尽可能地选用新奇原料，以提高产品的质量和出品率。
〔2〕依照季节条件，在斩拌时，可适量地使用冰水。
〔3〕要将原料肉中的淤血和过多的筋腱剔除。
〔4〕斩拌后要赶忙灌肠，以免肠馅堆积变质。
〔5〕为了保持成品美观，灌肠后，最好用清水将肠体冲洗一遍。
〔6〕熏烤时，炉温要缓慢升高，肠体要与炭火保持一定距离，以防肠体受热过度。
烟熏与烘烤能够提高香肠的贮藏性能，并增加肉制品的风味和色泽。
熏烟中的有机酸、醇、酯等物质，如苯酸、甲基邻苯、甲酸及乙醛等都具有一定的防腐性能，并使香肠带有专门的烟熏风味。
熏烤时的加热还促使一氧化氮肌红蛋白转变成一氧化氮亚铁血色原，从而使产品具有稳固的粉红色。
烟熏使肉制品表面呈棕褐色，这是褐变反应的结果。
香肠在烟熏时，部分脂肪受热熔化而外渗，也给予产品良好的光泽。
烟熏时温度的操纵专门重要，直截了当关系到产品的色、香、味、形和出品率。
因此，要针对具体的产品制订合理的烟熏工艺。
通常能够将烟熏方式分为3类，即冷熏、热熏和焙熏。
①冷熏。
熏房内的温度低于22℃，这种方法烟熏时刻长，一样用于无需进行加热的产品以及低温烟熏产品。
②热熏。
熏房内的温度在22℃～80℃，在这一时期内，脂肪熔化、蛋白质变性凝固是不可幸免的。
此外，各种腐败微生物也容易生长繁育。
烟熏时刻依具体产品变化专门大，大约2h～48h，温度越高，所用时刻越短。
大部分肉制品的烟熏工艺属于这一类。
③焙熏。
烟熏时熏房温度在80℃以上，有时高达140℃左右。
通过如此的烟熏，有些产品就能够食用了，不必再进行其他的热加工，因此烟熏的时刻不可过长。
自古以来，天然烟熏就被广泛应用，具有许多优点。
然而，由于烟雾中含有致癌物质，已引起人们越来越多的关注。
使用液态烟熏制剂是解决这一问题的有效方法。
液态烟熏制剂一样由硬木干馏并经专门净化处理制成，最终产物要紧是熏烟中的气相成分，含有酸、醇、有机酸和羰基化合物等，不含多环烃，专门是苯并芘，因而安全卫生。
用液态烟熏制剂代替天然烟熏的方法称为液熏法。
使用液熏剂的方法有喷洒、蒸发、浸渍、斩拌和注射等。
综合使用这些方法，烟熏成效更为明显。
使用液熏剂的优点要紧在于：
①重现性。
这是因为液态烟熏剂的成分比较稳固。
②无致癌性。
这是由于制得的液态烟熏剂为烟熏中的气相物质，而含有致癌物的固相已被除去。
③节约设备投资。
使用液态烟熏剂就不再需要使用烟雾发生器等发烟设备。
山西烤肠
1.配料
五花肉25kg、鸡腿碎肉25kg、脆肠粉1kg、卡拉胶1kg、分离蛋白2kg、鸡肉5kg、食盐2.8kg、白砂糖1.25kg、鲜味素40g、异抗坏血酸钠12.5g、亚硝酸钠10g，排骨香精150g、红烧肉香精75g、乙基麦芽酚20g、胭脂红7g、玉米淀粉20kg、大蒜粉精30g、变性淀粉5kg、冰水32.5kg、水25kg。
2.工艺流程
原料→斩拌→滚揉→灌肠→烘制→蒸煮→烟熏→成品。
3.操作要点
将原料肉用直径为8mm的漏板绞一遍。
将肉同配方中〔除大蒜粉精、淀粉外〕辅料混合平均，同时加入滚揉机中，滚揉10h～12h。
加入大蒜粉精，出罐前1h加入淀粉，然后进行充填。
将灌好的香肠在80℃温度下烘干，烘制时刻为50min～60min。
将烘干的香肠在82℃条件下蒸煮1h，最后进行烟熏。
该产品蒜味适中，切片好，不出油，有弹性，口感好。
来源：
中国三农网
贺荣平单位：
农产品加工研发中心
低温肉制品的加工工艺
一、低温肉制品的概念及其特色
低温肉制品是相关于高温肉制品而言的，是指采纳较低的杀菌温度进行巴氏杀菌的肉制品，立即肉制品中心温度达到68~72℃保持30min。
理论上讲，如此的杀菌程度致病微生物可被完全杀灭，保证了产品食用的安全、可靠，同时最大程度地保留了肉制品的营养价值,因此是科学合理的加工方式。
在我国,生产厂家通常为了增加低温肉制品的安全性,往往人为地提高杀菌温度（一样中心温度75~80）,生产出来的产品严格地说应属于中温肉制品。
我们笼统地将它们都称为低温肉制品。
西式肉制品多数属于低温肉制品。
通常在肉制品加工中为了达到一定的保藏期，普遍采纳100℃以上（通常是121℃）的高温杀菌的方法。
低温肉制品与高温肉制品相比有其明显优势：
它仅使蛋白质适度变性，从而获得较高的消化率，且肉质鲜嫩适口；低温杀菌营养成分缺失少，为人体提供了较高的有效营养成分；低温肉制品的加工过程使得肉类原料能够与多种调料、辅料和其他种类食品配合，从而产生多种受人欢迎的风味；低温肉制品品种专门丰富，适应各种饮食适应人群的需求。
低温肉制品中有许多闻名的品牌，几百年来尽管工艺不断进步，但始终保持了传统的品种风味，成为具有各种地点风味的特产。
然而，低温肉制品的加工特点决定了它在生产销售中也存在一些缺陷：
由于杀菌温度低，尽管能够杀灭所有致病菌，然而不能杀灭形成孢子的细菌，因此对原料肉的质量要求高，只有品质好、无污染的原料肉才能生产出合格的低温肉制品，同时应加强防止在生产加工过程中各环节的污染；由于低温杀菌不完全，要求销售过程中采纳冷藏保藏，因此相应增大了成本。
近年来，我国在肉制品加工中逐步引进了西式肉制品的加工设备、加工工艺，极大地提高了中式肉制品的技术含量和食用价值，丰富了产品种类。
二、几种低温肉制品的加工工艺
1.低温火腿
（1）生产工艺
选料→腌制（盐水注射）→嫩化→滚揉→灌肠→熏蒸→冷却→包装。
（2）*作要点
①原料肉的选择：
选择合适的原料肉是生产优质火腿的决定性因素。
一样选用猪的后腿肉,色泽要鲜亮,尽可能剔除肥肉、筋、嫩骨和软组织部分。
要尽量少破坏肉的组织结构，力求保持肉的原结构块形，如此注入的盐水才能够较多地保留在肌肉内，使肉保持膨胀状态，对肌肉产生压力，加速辅料的渗透扩散，以利于加速肉的成熟。
原料肉应充分冷却，pH值在5.8~6.4之间，中心温度达3~4℃。
②原料肉的腌制：
原料肉采纳湿腌法腌制。
盐水的配制是磷酸盐、糖、异抗坏血酸钠等辅料溶化在一起。
先放磷酸盐待其溶化后再放其他辅料，最后加盐。
盐水的配制方案：
无骨腿肉100%、水52%、食盐4.5%、磷酸盐0.7%、亚硝酸钠0.015%、糊精1.2%、防腐剂0.08%、其他（植物蛋白）3%。
为获得低温火腿特有的盐渍风味，将配制好的盐水最好用专门注射装置注入肉块中，但不得破坏肌肉的组织结构。
注射盐水的关键是确保盐水准确注入，且能在肉块中平均分布。
通常是将盐水贮装在带有多针头、能自动升降的机头中，使针头顺次地插入由传送带输送过来的肉块里，针头通过泵口压力,将盐水平均地注入到肉块中。
为防止盐水在肉外部泄露,注射机的针头差不多上特制的，只有针头碰触到肉块产生压力时，盐水开始注射，而且每个针头都具备独立的伸缩功能，确保注射顺利。
③嫩化：
肉块注射盐水之后，还要用专门刀刃对其切压穿刺，以扩大肉的表面积，破坏筋和结缔组织及肌纤维束等，以促使盐水平均分布，增加盐溶性蛋白质的溶出和提高肉的黏着性，这一工艺过程叫肉的嫩化。
其原理是将250个排列专门的角钢型刀插入肉里，使盐溶性蛋白质不仅从肉表面溶出，亦能从肉的内层渗透出来，以增加产品的黏合性和持水性，增加出品率。
④滚揉：
注射盐水、嫩化后的原料肉，放在容器里通过转动的园筒或搅拌轴的运动进行滚揉。
通过滚揉使注射的盐水沿着肌纤维迅速向细胞内渗透和扩散，同时使肌纤维内盐溶性蛋白质溶出，从而进一步增加肉块的黏着性和持水性，加速肉的pH值回升，使肌肉松软膨胀，结缔组织韧性降低，提高制品的嫩度。
通过滚揉还能够使产品在蒸煮工序中减少缺失，产品切片性好。
滚揉时应注意温度不宜高于8℃，因为蛋白质在此温度时黏性较好。
⑤充填：
滚揉以后的肉料，通过真空气压灌肠机将肉料灌入人造肠衣中，并结扎封口，再经熏蒸。
填充成形要抽真空，其目的在于幸免肉料内有气泡造成蒸煮时水分流失和内部压力减少，肌肉收缩阻碍产品的切片性和赋形性。
该工序将充填机充填室真空度调到0.08MPa以上，充填压力在0.5MPa以上。
调准定量后，套上塑料袋进行充填,复称后叠压好。
充填时要用力均衡，不偏不斜，一定注意塑料袋不起皱槽，否那么会阻碍外观质量。
⑥熏蒸：
熏蒸是低温火腿熟制和热杀菌过程。
一样采纳巴氏杀菌法，处理温度直截了当阻碍产品的质量和出品率。
一样蒸煮温度在75~79℃之间，当中心温度达到68.8℃时，保持20~25min便完成蒸煮工序。
然后用纤维肠衣包装火腿，在烟熏炉内进行熏蒸。
热源采纳饱和蒸汽，伴以烟熏12min。
熏蒸时刻取决于炉内温度和产品的直径，在一定范畴内，温度高那么时刻短。
温度不宜过高，否那么产品质量下降。
一样火腿直径100mm时，熏蒸时刻许多于300min。
⑦冷却：
冷却工序在水中成效比较好。
水温要求在10~12℃°，冷却4h后产品中心温度27℃，然后送入2~4℃的冷藏间冷却12h，待产品温度降至1~2℃时，即得成品。
最后采纳双向拉伸膜包装。
2.低温乳化型香肠
（1）生产工艺
原料解冻→处理→切块→绞碎→斩拌（辅料、冰、淀粉）→充填→干燥→烟熏→冷却→成品
（2）*作要点
①原料解冻：
分割肉放在洁净的不锈钢板上自然解冻，解冻后肉中心温度为0~4℃。
②原料处理：
修净粗筋、血污、淋巴及脂肪块等，切成250g左右块或条，假如做夹花肠那么夹花肉需用不带筋膜部分，肥腰肉去净表面污物、杂质。
③绞碎：
将处理好的瘦肉用孔径3mm筛板绞成肉泥状用于做乳化馅夹花肉丁用孔径12mm筛板绞成肉丁，脂肪用孔径22mm筛板绞碎。
④斩拌：
将绞碎瘦肉和1/2量的冰水、混合平均的辅料及香辛料放于斩拌锅中高速斩拌至5℃左右，加入脂肪、鸡蛋、余下的1/2水，高速斩拌到10℃，
再加入淀粉高速斩拌至12℃出锅。
如做夹花肠，那么取一部分肉馅与肉丁混合平均，其中肉丁应提早加入辅料搅拌。
⑤充填：
将拌好的肉馅迅速移至灌肠机中，赶忙抽真空充填入直径22mm的肠衣中。
真空度在0.08~0.09MPa之间。
⑥挂竿：
将充填好的香肠挂竿装车，挂竿时尽可能幸免香肠相互接触，使香肠摆放平均。
⑦清洗：
入炉前用水或温水（35℃）冲洗洁净香肠表面附着物，使香肠表面水分平均。
⑧烘干、烟熏、蒸煮：
香肠入炉前，应先将烟熏炉提早预热，再进行正式工作。
烘干温度为60℃、25min，烟熏温度为60℃、30min,蒸煮温度为78℃,蒸煮至中心温度达到72℃为止。
⑨冷却、入库：
香肠出炉后赶忙用洁净冷水喷淋冷却至25℃以下，成品检验合格后入低温冷库存放，待售。
（3）质量操纵的关键要点
第一，肉的pH值要求。
一样要求肉的pH值高于6，假如pH值低，那么肉的持水能力明显下降,造成产品质地低劣。
第二，生产车间的温度应保持在12℃以下,如因生产条件的局限性及季节缘故,当室温高于20℃时,灌肠时由于生产能力问题而积压不能及时进入下道加工工序,那么细菌繁育专门快，极易造成成品发酸。
第三，肉绞碎后,应赶忙放冷库降温，最适宜温度是0℃左右。
斩拌后肉温应操纵在12~15℃范畴内。
入炉前肉温宜操纵在18℃左右。
第四，假如做夹花肉丁类乳化香肠时，肉丁与肉馅温度差不应超过2~4℃，否那么易发生分层现象。
第五，比乳化型香肠中主料配比的适宜比例是瘦肉40%左右，淀粉7%~10%，脂肪20%~30%，水25%左右。
假如比例失调，那么难以达到理想的乳化成效。
第六，斩拌过程中，既要注意温度的变化，又要注意乳化成效是否理想，斩拌不足和斩拌过度都将阻碍成品质量。
3．热狗肠
（1）生产工艺
原料肉选择→原料肉修整→绞肉→斩拌→充填→分节→悬挂→干燥→烟熏→蒸煮→冷却→包装→二次杀菌→入库冷藏。
（2）*作要点
①原料选择：
所用原料均需符合国家有关的卫生标准。
原料肉要求新奇度好。
猪肉要求为猪1号、4号分割肉，脂肪选择猪脊脂，要求洁白无污物。
②原料肉修整：
修去筋脏、血块、毛发和杂质等。
③绞肉：
绞肉机采纳12mm的筛板，分别将牛肉、猪肉、脂肪绞碎。
④斩拌：
斩拌前将各种原料按照顺序放好，冰水均分三份备用（每份5kg）；将绞好的猪肉与牛肉一起置入真空斩拌机中，加入盐及所有的辅料和备用的1/3冰，快速斩拌至黏稠状（时刻约2min,温度约2~4℃）；加入大豆分离蛋白、绞好的脂肪、1/3的冰水，连续斩拌至乳状（时刻约2min,温度约6~8℃）,最后加入淀粉和1/3的冰水连续斩拌，直到乳糜稠度平均，达到充分乳化为止，温度不超过12℃。
⑤充填分节：
将斩拌平均的原料放至充填机中（防止气泡产生），灌装人直径18~22mm的胶原肠衣中，并加以分节结扎之〔充填室温度为14.5~15.5℃〕。
⑥悬挂、干燥、烟熏：
将分节后的半成品悬挂于不锈钢棒上，并用冷水冲表面，送入烟熏室内；温度操纵在40~45℃,干燥20min；温度调到55℃左右（士2℃）,开启烟熏装置，烟熏约40min。
至表面呈红褐色。
⑦蒸煮：
在78℃的热水中煮20min,中心温度达70℃。
⑧冷却：
以10~12℃冷水冲洗至中心温度降至35℃左右,再送入0℃的冷却室内,连续冷却至中心温度达3~5℃。
⑨包装、二次杀菌：
进行定量杀菌、真空包装，将真空包装好的产品置于90℃热水中再加热约30s。
⑩入库：
将产品放至0~5℃的低温库内。
鸡骨泥火腿肠的配方
原料及用量：
猪肉30%～40C%；卡拉胶0.2%～0.5%；淀粉10%～15%；食盐2%～3%；鸡骨泥20%～23%；聚磷酸盐0.1%～0.2%；大豆蛋白5%～10%；亚硝酸钠0.01%～0.02%；味精0.1%～0.3%；香辛料0.5%～1%；异VC钠0.01%～0.03%；冰片15%～25%；砂糖1%～3%。
二、骨泥的制备工艺
1、工艺流程
原料冻鸡骨架→解冻→选修→高温软化→粉碎→磨细→骨泥
2、操作要点
（1）解冻：
选用符合国家卫生标准的冻鸡骨架，拆去外包装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度0℃～10℃。
（2）选修：
将解冻好的鸡骨架，去除鸡头、鸡屁股、残余内脏、血污及表面带毛部分。
（3）高温软化：
将修理好的鸡骨架装于不锈钢桶，加适量清水，置于高温杀菌锅内，110℃加热1小时，然后挑出鸡骨架。
（4）粉碎：
经软化处理的鸡骨架用粉碎机进行粉碎，加工成粗骨泥，粒度不大于4毫米。
（5）磨细：
将粗骨泥，过胶体磨，制备成细骨泥，要求粒度达到800目，稠度适中，手感细腻，入口无粗糙感。
三、鸡骨泥火腿肠的生产工艺
1、工艺流程
原料冻猪肉→解冻→选修→绞制→搅拌腌制→斩拌→灌肠→熟制杀菌→冷却→成品→检验→贴标→入库储存
2、操作要点
（1）解冻：
选用符合国家卫生标准的猪瘦肉或后腿肉，用不锈钢盆盛装，置于解冻室，自然解冻24小时，解冻温度不超过4℃。
（2）选修：
解冻后的猪肉，去除残留的皮、碎骨、淋巴和结缔组织。
（3）绞制：
将选修的猪肉用绞肉机绞碎，绞肉机篦子的直径为16～20毫米。
绞肉时操纵肉温不高于10℃。
（4）搅拌腌制：
把绞制的肉放于搅拌机中，加入食盐、聚磷酸盐、异VC钠、亚硝酸钠和各种调味料，搅拌10分钟，置于腌制间腌制，温度操纵在2℃～6℃，腌制48小时。
（5）斩拌：
用冰水将搅拌机降温至10℃，排掉水，投入腌制好的肉馅，斩拌2分钟，加入鸡骨泥斩拌5分钟，再加入预溶的卡拉胶、适量冰片、糖和调味料，斩拌3分钟，加入淀粉、大豆蛋白连续斩拌5分钟。
斩拌时应先低速再高速，斩拌过程中应操纵温度不超过10℃。
斩拌好的肉馅应色泽平均，粘度适中。
（6）灌肠：
采纳连续真空灌肠结扎机将斩拌好的肉馅灌入红色PVDC肠衣中，并用铝线结扎，规格为75克。
灌制的肉馅要胀度适中，不要装得过紧或过松。
（7）熟制杀菌：
灌制好的火腿肠要尽快进行熟制杀菌，一样不要超过半小时。
将包装完好的火腿肠分层放入杀菌篮中，然后推入杀菌锅内，封盖，开始杀菌。
杀菌公式：
20分钟—20分钟—20分钟/121℃。
降温时，既要使火腿肠尽快降温，又要防止降温过快而使火腿肠内外压力不平稳肠衣胀破。
四、产品质量标准
1、感官指标
肠衣表面光滑、干燥、完整，肠体富有弹性，肉质、色泽平均，切面呈淡粉色。
入口有鸡汤鲜味，后味有浓郁的骨香。
2、理化指标
蛋白质≥10%；淀粉≤10%；食盐≤2.6%；亚硝酸盐≤30毫克/千克，水分≤75%。
3、微生物指标
细菌总数<30000个/克；大肠菌数≤40个/100克；致病菌不得检出
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龙虾火腿肠的加工
龙虾，又名淡水螯虾，是一种宝贵的水产经济动物，肉味鲜美，风味专门，蛋白质含量高，脂肪含量低，且脂肪大多是由人体所必需的不饱和脂肪酸组成，易被人体消化吸取，专门钙、磷、铁质含量丰富，是营养价值较高的动物食品。
已成人类猎取动物蛋白质的来源之一。
欧美一些国家早已把淡水螯虾作为美味佳肴加以利用。
开发龙虾火腿肠产品能够迅速满足宽敞消费者对低脂肪高蛋白高档营养食品的需求，市场前景诱人，到目前为止，尚无相关报道及产品问世。
一、龙虾火腿肠的配方。
生龙虾肉80千克，精瘦肉20千克，精盐2.5千克，淀粉5.0千克，大豆蛋白3.0千克，白糖3.0千克，味精0.16千克，香油1.0千克，鲜姜汁1.0千克，花椒面100克，亚硝酸钠0.1克，维生素C0.4克，磷酸盐5.0克，冰水30千克。
二、操作要点
1、原料处理。
龙虾：
大的活的淡水螯虾洗涤三次后去头、去壳、去肠腺，后取虾肉〔保留虾黄〕，取肉率一样为20%左右。
猪精瘦肉在低温下〔0℃左右〕剔除骨筋腱、脂肪等。
2、绞碎。
虾肉一样用筛孔1.5厘米直径的绞肉机绞碎。
精瘦肉绞碎时可粗绞，孔板一样为8毫米左右，肉需保持在0-4℃，以免绞碎时升温过快，粗绞后的肉粒采纳干腌法，平均拌入3%左右的混合盐〔混合盐：
由亚硝酸钠、VC、磷酸盐和精盐按配方混合而成〕，在0-4℃腌制20-24小时。
3、斩拌。
腌后的肉粒放入斩拌机中充分斩拌而后加入绞碎的虾肉连续斩拌。
斩拌时，要分次适量加入冰水及淀粉等填充物和调味料，使肉乳化。
斩拌不能过久，长时刻的斩拌阻碍产品的持水性。
4、灌肠、结扎。
斩拌好的肉糜通过自动充填结扎机充填PVDC人造肠衣，用铅丝打结。
5、杀菌。
放进高压水杀菌锅内121℃经30分钟杀菌。
6、冷却、包装、成品。
杀菌后，采纳自然冷却10小时以上，即为成品。
三、产品质量指标。
肉质紧密、细腻、富有弹性、韧性，色泽正常，口感良好。
水分含量60%以上，食盐1.5%-2.5%，脂肪≤15%，铅≤0.1毫克/千克，汞≤0.5毫克/千克，淀粉≤3.5%。
无致病菌及因微生物作用所引起的腐败象征。
龙虾，又名淡水螯虾，是一种宝贵的水产经济动物，肉味鲜美，风味专门，蛋白质含量高，脂肪含量低，且脂肪大多是由人体所必需的不饱和脂肪酸组成，易被人体消化吸取，专门钙、磷、铁质含量丰富，是营养价值较高的动物食品。
已成人类猎取动物蛋白质的来源之一。
欧美一些国家早已把淡水螯虾作为美味佳肴加以利用。
开发龙虾火腿肠产品能够迅速满足宽敞消费者对低脂肪高蛋白高档营养食品的需求，市场前景诱人，到目前为止，尚无相关报道及产品问世。
一、龙虾火腿肠的配方。
生龙虾肉80千克，精瘦肉20千克，精盐2.5千克，淀粉5.0千克，大豆蛋白3.0千克，白糖3.0千克，味精0.16千克，香油1.0千克，鲜姜汁1.0千克，花椒面100克，亚硝酸钠0.1克，维生素C0.4克，磷酸盐5.0克，冰水30千克。
二、操作要点
1、原料处理。
龙虾：
大的活的淡水螯虾洗涤三次后去头、去壳、去肠腺，后取虾肉〔保留虾黄〕，取肉率一样为20%左右。
猪精瘦肉在低温下〔0℃左右〕剔除骨筋腱、脂肪等。
2、绞碎。
虾肉一样用筛孔1.5厘米直径的绞肉机绞碎。
精瘦肉绞碎时可粗绞，孔板一样为8毫米左右，肉需保持在0-4℃，以免绞碎时升温过快，粗绞后的肉粒采纳干腌法，平均拌入3%左右的混合盐〔混合盐：
由亚硝酸钠、VC、磷酸盐和精盐按配方混合而成
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