采矿构想全文1.docx

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采矿构想全文1

目录

前言…………………………………………………………1

第一章概述………………………………………………  1

一、编制依据…………………………………………1

二、矿山概述…………………………………………1

1、地理位置……………………………………1

2、气候…………………………………………1

3、矿山规模及运输方式………………………2

三、矿山地质…………………………………………2

1、地层…………………………………………2

2、构造…………………………………………3

3、水文地质……………………………………4

4、地热…………………………………………4

四、矿体分布…………………………………………4

第二章本次拟开采矿块情况分析………………………5

一、位置产状…………………………………………5

二、分段情况…………………………………………5

第三章采矿工作…………………………………………7

一、矿块分布…………………………………………7

1、基建采场矿块布置…………………………7

2、590m分段矿块布置………………………   8

3、560m分段矿块布置………………………… 8

4、540m分段矿块布置………………………… 9

二、采准切割布置……………………………………10

1、590m分段落顶工程………………………    10

2、560m分段采场布置………………………    11

3、540m分段采场布置………………………    12

三、扇形中深孔布置及有关参数……………………13

四、装药、堵塞、起爆………………………………14

1、切割槽………………………………………15

2、回采扇形孔…………………………………15

3、起爆…………………………………………15

五、落顶………………………………………………16

六、放矿………………………………………………16

七、夹石处理…………………………………………20

八、采矿设备…………………………………………20

九、采矿人员配置……………………………………21

第四章管理工作…………………………………………22

一、生产组织…………………………………………22

1、工程指挥部…………………………………22

2、项目部操作层，项目作业层………………23

3、作业层的管理………………………………24

4、生产准备……………………………………24

5、大临规划……………………………………26

二、生产管理…………………………………………26

1、交通协调……………………………………26

2、通信…………………………………………27

3、安全…………………………………………27

三、保证生产能力措施………………………………28

1、管理人员……………………………………28

2、设备管理……………………………………29

3、材料管理……………………………………29

4、资金管理……………………………………30

5、生产计划管理………………………………30

四、环境保护…………………………………………30

1、地表环境保护………………………………30

2、地下环境保护………………………………31

五、对下一步采矿发展的构想………………………33

1、与520生产的关系…………………………33

2、520开拓并入上部采矿优势………………  34

前言

攀钢冶建特种公司进入大红山铁矿施工三年多以来，分别完成了360m、380m、440m、480m、510m、540m、560m、590m等分段采切工程及阶段斜坡道施工。

目前，各分段的开拓采切工程已进入收尾阶段，根据业主规划，将全面进入开采阶段。

经我公司充分讨论，考虑到我公司在540m、560m、590m三个分段的采切工程中做了大量工作，迫切希望进入下一步的中II采区540m、560m、590m及其他块段的采矿工作，亦便于今后520m、500m采切及采矿工程的协调管理。

因此，本采矿构想仅涉及540m、560m及590m采矿工作，其他各系统相关工作按矿山总体规划实施。

第一章概述

一、编制依据

1、昆明院2005年7月所发“大红山铁矿400万t/a工程中部II采区采切工程”540m、560m及590m三个分段矿块布置图。

2、昆明院2005年9月所发“昆钢大红山铁矿地下400万t/a采选、管道初步设计说明书。

3、现场获得的实际资料。

二、矿山概述

1、地理位置

大红山铁矿位于云南省玉溪市新平彝族、傣族自治县戛洒镇，地理坐标东经１０１°３９′，北纬２４°０６′，在紧靠哀牢山脉东侧的戛洒江（红河、元江上游）东岸。

矿区往东有公路通往新平县城（87km）、玉溪市（179km），昆明市（282km），往西有公路至楚雄市（178km）、昆明市（344km）。

从矿区经新平、玉溪至昆钢本部公路距离260km，至戛洒生活区10.5km，对外交通方便。

２、气候

气候夏秋炎热多雨、冬春温和干燥，年平均气温２３.５℃，最高气温４５℃，最低气温１℃，年降雨量７００mm～１２００mm，平均９３０mm，大气降雨集中于６～９月，多以阵雨、暴雨形式降落。

年均蒸发量１２７０mm，３～５月最大，占全年总蒸发量的４０％，１２月份最小，仅占5%。

据地质报告提供的资料，矿区风向以西及南西西风为主，最大风速可达１４～１８m/s。

3、矿山规模及运输方式

大红山铁矿II1矿组东西长1969m，南北宽440～640m，面积1.02km2设计规模为400万t/a铁矿石，分380阶段和560阶段及625阶段，其中380阶段250万t/a，560阶段100万t/a，625阶段50万t/a，总产量400万t/a。

地下运输方式：

各分段溜井380m运输平巷粗破矿仓胶带斜井地表选厂。

三、矿山地质

1、地层

大红山矿区分基底和盖层两套地层，基底为早远古时代大红山群（Ptd），系富含铁、铜的浅～中等变质程度的钠质火山岩系（是区内铁铜含矿层）。

出露于老厂河、曼岗河、肥味河河谷及其两岸山坡地带。

由五组十八个岩性段构成，其中红山组（Ptdh）为矿区铁矿主要产出层位，总厚约800m，与上覆肥味河组为过渡接触。

为一套细碧角斑岩建造，以熔岩为主，可划分为三个不同的岩性段；下段主要为浅灰色块状变钠质熔岩（角斑岩），灰绿色角闪变钠质熔岩，两岩性间夹浅灰绿色条纹条带状角闪黑云白云大理岩，呈透镜状，不稳定。

块状变钠质熔岩，为矿区最主要的铁矿带（Ⅱ号铁矿带）产出部位。

其中Ⅱ1矿组顶板为矿区主要铀矿化异常带Y2赋存部位，Ⅱ4铜铁矿组中伴生金；中段为绿色石榴绿泥角闪片岩，夹含铜铁石榴白云石大理岩（产Ⅲ号铜铁矿带并伴有金，底板有Y3弱铀矿化异常带）；上段为暗绿色角闪变钠质熔岩（产Ⅳ、Ⅴ两个铁矿带，其中Ⅴ2矿体底板为Y2铀矿化异常带）。

2、构造

矿区主要构造分为东西向及北西向两组，东西向构造是矿区含矿系的主干构造，形成时间早，由一系列褶皱及断裂组成，既是成矿构造也是控矿构造。

有底巴都背斜及其南翼的次级红山向斜、肥味河向斜及F1、F2等断层；北西向构造主要展布于矿区西南部，由一系列断层构成，其中F3断层为矿区东、西两矿段的自然分界线，F4断层为深部铁矿西南的自然边界；东西向的F1断层为深部Ⅱ1铁矿组的南界，F2断层为浅部铁矿与深部铁矿的分界线；南北、北东向构造区内不明显。

矿区除褶皱、断裂外，古火山构造（由火山锥、火山口、火山通道及次火山岩体组成）也控制着大红山铁铜矿床。

矿岩稳固性：

矿岩没有较大的不良工程地质，多属坚硬、半坚硬岩类，稳固性较好。

3、水文地质

裂隙是地下水集存和运移的主导条件，富水规律受岩层裂隙发育规律的控制，总的富水规律是浅强深弱，往深部渐至隔水。

含水层在曼岗河以西具承压性，以东普遍具潜水特征、局部具承压性质。

该含水层总体富水性弱，本身不可能导致对未来矿坑的强烈充水。

4、地热

在基建工程施工中，在热交换条件不良的深部独头工作面，坑内温度达到32.0℃,甚至有达到36℃的地点，给施工造成影响，生产中要进一步查证和研究，并注意观测对井下作业人员的影响程度，采取必要的降温措施。

四、矿体分布

矿区勘探查明有五个主要含矿带，共计71个矿体，其中大型矿体3个、中型矿体7个、小型矿体61个。

II1矿体为厚大的主矿体。

总体东高西低、中部厚边部薄、南北翘起、似船型，矿体东西长1969m，南北宽440m～640m，面积1.02km2，埋深362.48m～988.31m，标高为25.72m—945.00m。

产状与围岩基本一致,倾伏方向南西。

总体变化趋势向斜轴部产状平缓，南翼倾角35°～75°,北翼倾角0°～10°。

空间分布具有上磁下赤、东磁西赤、富磁贫赤的展布特征。

富矿以磁铁矿及赤磁铁矿为主。

第二章本次拟开采矿块情况分析

一、矿体产状

本次拟投标开采矿块为中部采区Ⅱ1矿组，矿体东高西低，南部翘起，平面上呈“月牙”形，区内包括II1，III1及其他小矿体，该部分矿体从一条到多条产出，分支复杂，矿体中含厚度不等的夹石，夹石比为14.67%，开采技术难度较大。

矿体产状呈似层状透镜状，近东西向，倾角35°～75°。

由于近矿围岩与矿体在矿物组合，结构构造特征方面具明显一致的渐变关系,矿体顶板围岩及夹石对采出矿石除具一定贫化作用外，一般不致对矿石性质引起质的变化。

但是各类含矿岩石均具有富铁特征，加之部分地段矿体边缘多为表外矿，这对今后开采表内矿时降低贫化率较为有利。

本次开采矿体位于II1矿体东南翘起角中上部，矿体长432m，高70m（540~610m），平均宽27m，可采矿量390.5万t。

走向东西，倾向北，倾角上缓下陡，540m～560m倾角61°；560m~590m倾角51°。

可采出矿量约400万t，年下降速度14.23m/年，生产能力100万t，服务年限4年。

平均品位43.4%，回收率81%，贫化率12.2%。

二、分段情况

中部II采区共分为三个分段：

即540m分段，560m分段，590m分段。

540m分段掘进下盘沿脉联道一条，出矿进路24条，间距20m，切割天井数量待定，共划分为6个矿块；560m分段掘进下盘沿脉联道一条，出矿进路23条，间距20m，切割天井7条，共划分为6个矿块；590m分段掘进下盘沿脉联道一条，出矿进路11条，间距40m，切割天井6条，共划分为5个矿块。

开采范围540m～610m标高（590m以上为落顶）。

分段之间设进风井3条，电梯井1条，溜矿井6条，从阶段斜坡道到分段采区有分段联络道与斜坡道相通。

主要人员、设备、材料通过阶段斜坡道进入各个分段。

电梯井作为上下分段间便捷的联系通道，供人员和零星材料的上下。

（详见中II采区分段联道示意图1）。

目前，三个分段除了540m分段尚有部分采切工作外，其他两个分段的沿脉巷道，出矿进路，溜矿井，电梯井，切割天井及分段联道、分段斜坡道等采切工程已基本结束。

采矿条件已基本具备。

采矿方法：

根据矿体产状，设计采用垂走向布置回采进路的无底柱分段崩落采矿法，崩落矿石用6m3电铲及3m3柴油铲运机倒运至附近溜矿井排放，矿石通过溜矿井溜至380m运输平巷，再通过胶带斜井运至地表。

第三章采矿工作

一、矿块分布

中部采区的矿体主要位于A36’~A41’线之间，开采标高为500~720m之间。

走向长度680m~800m。

矿体倾角30°~75°之间，倾向北，平均为52.5°，厚度15~90m之间，平均52.5m。

矿体中含厚度不等的夹石，但在开采过程中可以部分剔除夹石，最小夹石剔除厚度为5m。

根据矿体形态及采准系统，又将该区段划分为两个采区，A40线以东为中部I采区，A40线以西为中部II采区。

中部I采区开采标高为500~705m之间，中部II采区开采标高为500~620m之间，540m、560m、590m分段属于中部II采区范围内。

主要矿石组分比例为：

磁铁矿39.3%，赤铁矿33.1%，磁赤铁矿12.2%，赤磁铁矿型14.3%。

上下盘围岩均为变钠质熔岩，稳固性较好。

1.基建采场矿块布置：

矿块是采场内爆破、出矿作业最小的活动单元，同一矿块内的落顶、回采进路应同步推进。

根据铲运机的出矿能力和出矿范围，以及采场溜井布置位置和生产管理的需要，中部II采区540m、560m分段的矿体较厚大，按设计采用垂直走向无底柱分段崩落采矿法。

矿块沿矿体走向布置，长80~100m划分为一个矿块，540m分段高度20m，560m、590m分段高30m，矿块在每个分段上布置4条出矿进路（局部特殊地段布置5条进路），出矿进路间距20m。

每1~2个矿块布置一条脉外矿石溜井，每2~3个矿块布置一条脉外专用废石溜井。

2.590m分段基建采场矿块布置（已完成）：

590m分段落顶层共划分为5个矿块，矿块与进路所属关系如下表：

矿块编号

所属进路

中II590-1矿块

中II590-1-1进路、中II590-1-2进路、中II590-1-3进路

中II590-2矿块

中II590-2-1进路、中II590-2-2进路

中II590-3矿块

中II590-3-1进路、中II590-3-2进路

中II590-4矿块

中II590-4-1进路、中II590-4-2进路

中II590-5矿块

中II590-5-1进路、中II590-5-2进路

3.560m分段基建采场矿块布置（已完成）：

560m分段从东至西划分为6个矿块，矿块与进路所属关系如下表：

矿块编号

所属进路

中II560-1矿块

中II560-1-1进路、中II560-1-2进路、中II560-1-3进路、中II560-1-4进路、中II560-1-5进路

中II560-2矿块

中II560-2-1进路、中II560-2-2进路、中II560-2-3进路、中II560-2-4进路

中II560-3矿块

中II560-3-1进路、中II560-3-2进路、中II560-3-3进路、中II560-3-4进路

中II560-4矿块

中II560-4-1进路、中II560-4-2进路、中II560-4-3进路、中II560-4-4进路

中II560-5矿块

中II560-5-1进路、中II560-5-2进路、中II560-5-3进路、中II560-5-4进路、中II560-5-5进路

中II560-6矿块

中II560-6-1进路

4.540m分段基建采场矿块布置（基本完成）：

540m分段从东至西划分为6个矿块，矿块与进路所属关系如下表：

矿块编号

所属进路

中II540-1矿块

中II540-1-1进路、中II540-1-2进路、中II540-1-3进路、中II540-1-4进路、中II540-1-5进路

中II540-2矿块

中II540-2-1进路、中II540-2-2进路、中II540-2-3进路、中II540-2-4进路

中II540-3矿块

中II540-3-1进路、中II540-3-2进路、中II540-3-3进路、中II540-3-4进路

中II540-4矿块

中II540-4-1进路、中II540-4-2进路、中II540-4-3进路、中II540-4-4进路

中II540-5矿块

中II540-5-1进路、中II540-5-2进路、中II540-5-3进路、中II540-5-4进路、中II540-5-5进路

中II540-6矿块

中II540-6-1进路、中II540-6-2进路、中II540-6-3进路

二、采准切割布置

中部II采区540m，560m，590m分段采场，在基建期间已完成了采场回采进路（落顶进路）、切割平巷、切割天井的掘进工作。

各采场的通风井、溜井已经形成，作业人员与外部及各分段联系的电梯井也已经开通，除590m分段外，各采场均设有采区变配电硐室，6KV高压已进入分段采场，从地表引入的生产用水进入分段采场。

上下分段间的回采（落顶）进路应交错布置，但个别分段上下进路在同一竖直面上或错开距离不够。

（各采场的具体布置见附图2、附图3）

1.590m分段落顶工程：

经478m-650m阶段斜坡道开掘560m分段阶段斜坡道联道，经分段斜坡道进入590m分段沿脉平巷，在沿脉平巷内沿垂直矿体方向布置有11条落顶进路，落顶进路间距在40m左右，由于矿体厚度不等，落顶进路长度在30~70m之间，在接近矿体的上盘处，布置了一条切割平巷，切割平巷贯穿采场内的落顶进路，在A37’~A37E之间出现侵入体，切割平巷在该处断开。

采场内已掘进了6条切割天井，切割天井掘进至625m标高，切割天井1-5#从东向西分布在中II590-1-1进路，II590-1-3进路，II590-2-2进路，II590-3-2进路，II590-4-2进路，6#切割天井在II590-5-2进路以西，切割井布置在回采进路与切割平巷相交处，切割天井断面为3.5*2m，天井长轴方向与回采进路方向一致。

在采场沿脉平巷东部已施工了K2001、K2002溜井，采场内落顶层覆盖层形成时将进行少量松动出矿（渣）。

在采场的西部沿脉平巷与ZT3（φ3m）进风井连通，东部沿脉平巷与ZT1回风井连通。

2.560m分段基建采场布置：

560m分段采场经478m～650m阶段斜坡道联道进入560m分段采场。

沿矿块下盘东西方向开掘一条脉外沿脉平巷，在沿脉平巷内开掘了23条回采进路，回采进路间距20m左右，长度在50~70m之间，在接近矿体上盘，沿矿体走向已掘进了一条切割平巷，切割平巷与回采进路贯通，在A37’~A37E之间有一侵入体，切割平巷在此处断开，采场内有7条切割天井，切割天井均掘进到592m标高，切割天井1-6#分布在中II560-1-1进路，II560-1-5进路，II560-2-4进路，II560-3-4进路，II560-4-4进路，II560-5-3进路中，切割井布置在回采进路与切割平巷相交处，切割天井断面为3.5*2m，天井长轴方向与回采进路方向一致。

7#切割天井分布在中II560-6-1进路以西，切割平巷拐弯处。

采场内东部有一条直径4.6m的ZT1回风天井，天井经590m分段与625m分段连通。

中部有一直径3m的ZT2进风井，与540m分段连通，西部ZT3进风井直径3m，从460m经540m与沿脉平巷相通。

采场内已开掘了5条溜井，所有溜井均通向380m阶段运输平巷。

在阶段斜坡道联道东部分布K2001、K2002溜井，在阶段斜坡道联道东部中II560-3-3进路已掘进一条K401溜井，中II560-4-3进路内矿体下盘已掘进了K601溜井，中II560-5-3进路内矿体下盘掘进了K801溜井。

560m采区变配电硐室设置在盲竖井联道内，紧邻电梯井。

采场通过盲竖井联道与盲竖井相连，联道长380m，断面14m2，联道内开设了无轨设备硐室及转载硐室。

采场内人员通过DJ1电梯井可与各分段及380阶段连通。

3.540m分段基建采场布置：

经478m~650m阶段斜坡道联道进入采场，采场内沿矿体下盘东西向已开掘了一条沿脉平巷，断面16.7m2。

沿脉平巷内垂直于矿体方向掘进了24条回采进路。

进路长度40~70m，断面16.62m2。

接近矿体上盘处掘进切割平巷，由于切割平巷与回采进路贯穿，在A37’~A37E之间侵入体，切割平巷断开，由于切割平巷具体位置未定，切割天井位置待定。

采场内布置了三条通风井，在沿脉平巷东部已形成了ZT1回风天井，天井直径3m，与560m分段联道，沿脉平巷西部掘进了ZT3进风井，直径3m，从460m经540m，560m分段至590m分段。

采场内有6个溜井通向380m运输平巷，阶段斜坡道联道岔口附近布置了K2001、K2002溜井，中II540-3-2进路下口沿脉平巷处布置了K401溜井，中II540-4-3进路矿体下盘进路口布置了K601溜井，中II540-5-2进路矿体下盘进路口布置了K801溜井，中II540-6-3进路内，矿体下盘进路口布置了K1001溜井。

西部布置DJ1电梯井，在电梯井联道内设置540m采区变电硐室。

三、扇形中深孔布置及有关参数

中部II采区590m落顶分段高30m，560m采矿分段高30m，540m采矿分段高20m，中部II采区采用垂走向布置的无底柱分段崩落采矿方法开采。

凿孔台车采用瑞典阿特拉斯生产的Simba-H1354深孔台车凿孔。

开采顺序：

根据昆明院划分的矿块，进路设计的各矿块中贫富矿的分布规律，经过仔细分析后，认为中部II采区590m、560m、540m分段应首先开采中II-2矿块较为合适，该矿块贫富比例相当，矿体内夹石少，且易于剔除，能保证开采初期的出矿品位。

以切割天井为补偿爆破空间，沿切割平巷向东西方向拉槽，采用多条切割井同时拉槽，以防止悬顶。

爆破后适当出矿或渣，保持足够的补偿空间形成切割槽，各分层间的爆破、出矿应遵循上一分层超前下一分层2-3个步距，以确保生产安全。

在回采进路中打扇形中深孔，炮孔直径φ76mm。

在打中深孔之前，工程技术人员对巷道开挖轮廓及顶底板高程进行实测，绘制成巷道实测图。

工程技术人员根据巷道实测图进行炮孔设计，测量人员拿到炮孔设计参数及布置图后，应把炮孔标注在平巷及巷道顶部，凿岩台车操作人员根据巷道内标注出的炮孔位置进行中深孔凿岩，标注孔位应准确无误。

打孔过程中操作人员应密切注意孔位是否发生了偏移，偏斜率控制在1%左右，如果发现偏移，要进行孔位校正，中深孔掘进完成后，生产技术人员要到现场对已凿炮孔进行验收，根据验收情况确定是否进行补孔。

在切割平巷内打竖直向上炮孔，排间炮孔应交错布置，孔底距上分段1~1.5m处停止。

从切割天井处分别向东西方向后退作业，考虑到切割天井掘进时井筒断面的外形轮廓不会太好，局部地段可能会出现超欠挖现象，以及防止产生大块，在沿切割天井长轴方向布第一排竖直向上孔时，排距考虑1m，孔距1.2m，除此之外，切割槽为垂直向上平行中深孔排距1.2m，孔距1.2m，相邻两排炮孔孔位交错布置。

落顶进路内以切割槽为自由面凿扇形中深孔，孔底距3.5m，排距2.8m，崩落步距5.6m，边孔倾角10°。

回采进路内以切割槽为自由面凿扇型中深孔，孔底距2.5m，排距1.8m，崩矿步距3.6m，边孔倾角50°，炮孔布置在以后生产中根据实际情况再作适当调整。

由于1354凿岩台车支架调节范围在±20m，巷道出现超欠挖后支架无法与顶板接触。

部分巷道在底板上铺垫枕木或木板，使支架能很好的与巷道顶板接触。

（各分段炮孔布置见图4、图5、图6）

四、装药、堵塞、起爆

炮孔装药用全液压装药台车。

其装药能力大于1000kg/h。

孔深较小的炮孔采用风动装药器辅助装药，在装药过程中要注意控制好装药密度。

炸药类型为粒状销铵炸药，装药密度为0.9，切割槽和扇形中深孔装药前先放置一根导爆索，其长度为孔口至孔底，可使其祈祷复式起爆的作用。

1．切割槽

每个矿块回采前，应先形成切割槽，长度为矿块宽度，其作用为矿块爆破自由面。

切割槽炮孔为向上平行凿孔，装药时，其堵塞长度为距孔口1~1.5m，其余为装药长度。

2．回采扇形孔

回采扇形孔，采用大孔距、小排距、炮孔交错布置，以每次打完孔后的实测数据为准进行装药设计。

装药时，要保证装药的密度及连续性，保证每个孔的装药量，孔口用炮泥堵塞，堵塞长度按设计堵塞。

每次起爆2～3排炮孔。

3．起爆

切割槽与扇形中深孔起爆方式相同，即起爆药包放置在孔口炸药末端正向起爆，每个起爆药包内放置两枚非电雷管，