石油化工电路防爆电气设备安装作业指导说明书.docx

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石油化工电路防爆电气设备安装作业指导说明书

石油化工电路防爆电气设备

安装作业指导书

XXXXXXXXXXXX

200×-8-3

1、说明…………………………………………………1

2、四种防爆类型安装适用要求……………………..2

3、四种防爆类型安装附加要求…………………….10

4、石油化工装置电路（防爆电气设备）安装技术要求…19

说明

一、目标：

为了确保石油化工装置电路防爆电气设备安装质量，特制订本安装指导书。

二、适用范围：

本指导本是我企业防爆电气设备现场安装技术性文件。

三、该指导书是以爆炸性气体环境用电气设备GB3836.1-（通用要求）、GB3836.15-（危险场所电气安装），和GB50257-96（电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范）为基础，制订企业防爆电气设备安装指导书。

四、企业结合每项工程设计要求，以指导书安装工艺要求为标准，对防爆电气设备进行选型、安装。

完成项目工程后，逐一防爆线路（设备）进行验收。

以确保整个工程安装质量符合标准，达成优质工程。

四种防爆类型安装通用要求

现阶段，石油化工装置电路依据GB3836·14-危险场所分类，防爆电气设备通常采取：

隔爆型“d”、增安型“e”、本质安全型“i”及无火花型“n”4种类型。

我们在每项工程安装中，全部要依据工程设计，进行分解每一个防爆电气设备所在区域，所属于防爆类型，有针对性根据以下叙述安装工艺要求进行安装。

一、四种防爆类型通用安装要求：

危险场所电气安装也符合非危险场所安装对应要求。

为便于选择适宜电气设和电气设备正确安装，装置危险场所按GB3836·14分为0区、1区、2区。

要使装置全部防爆电气设备安全可靠运行，必需确保：

1、电气设备应尽可能地安装在非危险场所，如不可能时，则应安装在危险最小场所；

2、电气设备应按要求技术文件进行安装，确保其更换项目，其型式和额定值和原有设备相同，设备安装完成，设备及安装初始检验应按GB3836·15-、GB50527-96进行。

3、使用于特殊环境中设备和系统，在有限期内使用，由经过专门培训人员监督，但应符合下列一项或多项条件：

1采取方法确保不形成爆炸性危险环境；

2确保设备在出现爆炸性危险环境中止电，并预防热元件引发点燃；

3采取方法，确保人和环境不受因为试验工作燃烧或爆炸带来危害。

4、为对电气设备进行正确安装或现有安装扩建，安装时应对下列文件进行了解：

4场所分类文件（GB3836·14-）；

5设备安装和连接说明书；

6特殊情况下如合格证号后缀有“X”电气设备文件；

7本质安全系统用说明性系统文件；

8制造厂/有资格人员申明。

二、电气设备选型（包含电缆和导管）：

1、为了选择适适用于爆炸性危险场所电气设备，应了解下列内容：

1危险场所类别；

2温度组别和气体或蒸气引燃温度；

3外部影响和环境温度。

2、依据区域类别选项：

10区用设备：

本质安全型“i”防爆电气设备和电路可用于0区;

21区用设备:

隔爆型“ｄ”增安型“e”、本质安全型“i”防爆电气设备可用于1区。

32区用设备：

a）0区或1区用电设备；

b）无火花型“n”防爆电气设备可用于2区。

选择不符合GB3836标准设备：

对于标有“s”字样特殊型设备，应根据设备上标明适用区域类型选择，并注意设备安装和使用特殊条件。

3、依据气体或蒸气引燃温度选型

标准：

电气设备应按其最高表面温度不超出可能出现任何气体或蒸气引燃温度选型，电气设备上温度组别标志意义见表1。

表1温度组别，表面温度和引燃温度之间关系

电气设备温度组别

电气设备最高表面温度

气体或蒸气引燃温度

T1

450℃

＞450℃

T2

300℃

＞300℃

T3

200℃

＞200℃

T4

135℃

＞135℃

T5

100℃

＞100℃

T6

85℃

＞85℃

注：

假如电气设备未标示环境温度范围，设备应在-20℃~+40℃温度范围内使用。

假如电气设备。

假如电气设备标志了该温度范围，设备只能在这个范围内使用。

4、依据设备类别选型：

1）防爆型式为“e”，“m”，“o”，“p”和“q”电气设备应为Ⅱ类设备。

2）防爆型式为“d”和“i”电气设备应是ⅡA、ⅡB、ⅡC类设备。

3）防爆型式“n”电气设备应为Ⅱ类设备，具体选型见表2。

表2气体/蒸气分类和设备类别间关系

气体/蒸气分类

设备类别

ⅡA

ⅡA、ⅡB或ⅡC

ⅡB

ⅡB或ⅡC

ⅡC

ⅡC

5、外部影响；

1）电气设备选择和安装，应预防外部影响（如：

化学作用、机械作用和热、电气、潮湿）对防爆性能产生不利影响。

2）应有预防异物垂直落入立式安装电机通风口内方法。

6、预防危险火花：

1）带电部件产生危险：

为了避免形成易于点燃爆炸性混合物危险火花，除本质安全部件外，应预防和裸露带电部件任何接触。

2）裸露外部导体部危险：

和安全相关基础标准是限制结构支架或外壳中接地故障电流（幅值和/或连续时间）和预防等电位接地导体电位升高。

3）若使用TN型电源，应为危险场所中TN-S型（保护线PE和中性线N分开），即所谓三相五线制系统。

4）等电位连接

危险场所安装要求等电位连接，对于TN等系统，全部裸露外部导体部件应和等电位系统相连接。

该接地系统包含保护线、金属导管、电缆金属外皮、钢丝铠装和结构金属部件，但不包含中性导线。

连接应是安全，以防自动松脱。

假如裸露导体用金属相连方法固定在结构件或管道上，而且结构件或管道和等电位系统相连，则该导体无须再和等电位系统相连。

不属于本结构或安装件外部导体，比如门、窗、假如没有电位移，也无须和等电位系统相连（有要求除外）。

本质安全设备金属外壳不需要和等位相连接，含有阴极保护安装不应和等电位系统相连接（有要求除外）。

7、在电气安装设计中，应考虑静电、雷电、电磁、辐射造成影响。

8、电气保护（本质安全除外）

1）应保护线路，预防过载、短路和接地故障造成有害影响；

2）应保护全部电气设备预防短路和接地故障造成对有害影响；

3）施转电机应该采取附加过载保护；

4）短路和接地故障保护装置应能预防在故障条件下自动重合闸；

5）应采取胜预防方法预防三相电动机断相运行。

6）假如电气设备自动断电可能引发比引燃危险造成危险更大时，应使用报警装置替换自动断电装置、报警应很显著，方便立即采取补救方法。

9、紧急断电和电器隔离

1紧急断电

为了处理紧急情况，在危险场所外适宜地点或位置应有一个或多个方法对危险场所电气设备断电。

为了预防附加危险，必需连续运行电气设备不包含在紧急断电电路中，而应安装在单独电路上。

2电气隔离

为确保作业安全，应对每一电路或电路组采取合适方法进行隔离，包含全部电路导体，也包含中性线。

应立即采取和隔离方法一致标签对被控制电路和电路组标识。

10、布线系统

1在铝被用作导体材料地方，导体应采取合适连接方法，其横截面积S≥16m㎡。

2为预防出现危险，电缆及其附件在安装时，依据实际情况其位置应能预防受外来机械损伤、腐蚀或化学影响，和高温作用（对本安电路），假如上述情况不能避免，安装时应采取保护方法，，如：

为了使其损害降低至最小，可使用铠装电缆、屏蔽线、无缝铝护套线、矿物绝缘金属护套或半刚性护套电缆等；另外，无护套单心电线，除非它们装在配电盘、外壳或导管内，不应用作导电配线。

3连接：

电气设备电缆和连接应符合相关防爆型式要求。

4未使用通孔：

对电气设备电缆或导管引入装置未使用通孔，应该用适合于相关防爆型式堵塞元件进行堵封。

除本质安全设备外，堵塞元件仅用工具才能拆开。

5可燃性物质传输和聚集

电缆通道、导管、管道或电缆沟，应采取预防方法预防可燃性气体、蒸气或液体，从这一区域传输至另一个区域，而且阻止电缆沟中可燃性气体、蒸气或液体聚集。

可采取：

a.通道、导管或管道密封；b.对于电缆沟，可使用充足通风或充砂。

导管和在特殊情况下电缆应密封，预防液体或气体在导管或电缆护套内经过。

6电路从非危险场所穿过危险场所到另一场所时，危险场所中管线系统应适合于该区域。

7除加热带外，应避免电缆金属铠装/护套和可燃必气体、蒸气或液体管道系统之间偶然接触，利用电缆上非金属外护套进行隔离，通常可避免这种偶然接触。

8壁上开孔

危险和非危险场所之间墙壁上穿过电缆和导管开孔应密封，比如用砂密封或用砂浆密封。

9中间接头

在危险场所中使用电缆不能有中间接头，当不能避免时，除适合于机械电和环境情况外，连接应该：

a.应适应于场所防爆型式外壳内进行；

b.配置连接不能承受机械应力，应按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂式用热给管材进行密封。

（除本质安全系统用电缆外，b.项方法不能用于1区）

c.除连接隔爆设备导管中或本安电路中导线连接外，导线连接应经过压紧连接、牢靠螺钉连接、熔焊或钎焊方法进行。

假如被连结导线用合适机械方法连接在一起，然后软焊是许可。

10绞线终端保护

假如使用多股绞线。

尤其是细绞合线，应保护绞线终端，预防绞线分散，可用电缆套管或芯线端套，或用定型端子方法。

但不能单独使用焊接方法。

另外，符合设备防爆型式爬电距离和电气间隙不应因导线和端子连接而

减小。

111区和2区电缆系统:

a.固定式设备用电缆：

热塑护套电缆，热固护套电缆，合成橡胶护套电缆或矿物绝缘金属护套电缆可用于固定式线路。

12b.手提式和可移动式设备用电缆：

手提式和/或移动式设备应使用含有加厚氯丁橡胶或其它和之等效合成橡胶护套电缆。

含有加厚坚韧橡胶护套电缆或含有相同坚固结构护套电缆。

导体横截面积S≥1.0mm2电气保护线,应和其它导线绝缘线相同,而且应和其它导线并入电源电缆护套中。

V地≤250V，Ie≤6A手提式电气设备可彩一般橡套电缆、一般氯丁橡胶护套电缆或含有相同耐用结构电缆。

对于承受强机械力作用手提式或移动工电气设备，如：

手灯、脚踏开头等则不许可采取这些电缆。

对手提式或移动式电气设备，假如电缆中使用金属柔韧性铠装或屏蔽，则铠装或屏蔽不应单独作为保护导线使用。

C.软电缆

危险场所用软电缆应选择下列电缆：

—一般橡胶护套软电缆；

—一般氯丁护套软电缆。

—加厚橡胶护套软电缆；

—和加厚橡胶护套软电缆耐用结构相当塑料绝缘电缆；

—加厚氯丁护套电缆。

d.阻燃性能固定布线电缆阻燃性能应该根据GB/T12666.2要求,承受阻燃试验,除非电缆埋在地下,充砂导管内或采取其它预防火焰传输方法。

11、导管系统

为了降低导管在同隔爆外壳连通中压力重合效应，导管应根据下列要求配置密封件：

1）导管进入或离开危险场所地方；

2）在正常运行时，全部有点燃源外壳450mm范围内；

3）含有分接头、接头、电缆头或终端外壳，和直径为50mm以上导管连接地方；导管全部螺纹连接处应严密拧紧。

当电路由熔断器或开关保护时，采取导管系统作保护导体地方，其螺纹结合应适合于故障电流经过。

若导管安装在腐蚀场所内，应有合适防腐保护方法，若导管有多个金属接合，应有防电蚀方法。

导管内安装电线后，密封附件应采取填料填塞，填料凝固后应不透水，不收缩而且不受危险场所中化学物质影响。

密封附件和填料用来限制压力重合影响，阻止来自含有点燃源外壳炽热气体进入导管系统，而且阻止危险场所气体进入非危险场所。

密封附件中填料厚度应最少等于导管内直径，但不得小于16mm。

导管中可采取无护套绝缘单芯或多芯电缆。

但当导管含有三根或多根电缆时，电缆总截面积，包含绝缘层不超出导管截面积40%。

长距离布线外壳应有排放装置，用于排放冷凝水，另外电线绝缘应有防水特征。

为了满足外壳防护等级要求，导管和外壳间应有密封方法（比如密封垫圈或螺纹密封剂）和导管和导线间密封方法（比如密封附件）。

注：

假如导管是唯一接地方法，螺纹密封剂不应影响接地路径有效性。

12、接地

1电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒，须设有外接地螺栓，并标志接地符号“”。

携带式和移动式电气设备，可不设外接地螺栓，但必需采取有接地芯线电缆

2电气设备接线盒内部（当采取直接引入方法时，则在主空腔内部）须设有专用内接地螺栓，并标志接地符号“”。

但电机车上电气设备和电压不高于36伏电气设备除外。

3对、无必需接地或不许可接地电气设备，可不设内、外接地螺栓。

Ⅱ类本质安全型电气设备可只专用外接地螺栓。

4内接地螺栓直径符合下列要求：

a.当导电芯线截面小于35mm2时，应和接线螺栓直径相同；

b.当导电芯线截面大于35mm2时，应大于连接导电芯线截面之半螺栓直径，但最少等于连接35mm2芯线螺栓直径。

5外接地螺栓规格须符合下列要求：

a.功率大于10千瓦设备，大于M12；

b.功率大于5千瓦至10千瓦设备，大于M8；

c.功率大于250瓦至5千瓦设备，大于M6；

d.功率大于250瓦且电流小于5安设备，大于M6；

e.本质安全型设备和仪器仪表类，外接地螺栓能压紧接地芯线即可。

6接地螺栓应采取不锈钢材料制造，或进行电镀等防锈处理。

7接地系统电阻值要求：

a.工厂配电网络中性点不接地系统≤10Ω；

b.工厂配电网络中性点接地系统≤4Ω；

c.防静电保护接地≤100Ω（土壤电阻率高地域≤1000Ω）。

13、接线

①连接件和接地端子应含有足够机械强度，并确保连接可靠，虽受温度改变、振动等影响，也不应发生接触不良现象。

②如采取铝芯电缆，则须采取过渡接头，以免发生电解腐蚀现象。

14、引入装置安装工艺

①压盘式引入装置见附图1

②压紧螺母式引入装置见附图2

③钢管布线引入装置见附图3

四种防爆类型安装附加要求

一、对隔爆外壳“d”安装附加要求：

1、安装设备时，应注意预防隔爆结合面和固体障碍物之间距离，距离应小于表3要求数值

表3气体/蒸气和组隔外壳结合面和障碍物间最小距离

气体分类

最小距离㎜

ⅡA

10

ⅡB

30

ⅡC

40

2、安装时应注意隔爆面保护：

隔爆面应有防腐方法。

应预防水进入接合间隙。

衬垫仅在文件要求许可时方可使用。

接合面不得使用中变硬物质处理。

通常可使用非凝结性润滑脂防腐剂。

通常使用硅润滑脂比较适宜，但在气体检测器上应慎用。

选择材料时要确保其非凝固性，以免影响接合面紧密性。

3、a.电缆引入装置中橡胶密封圈内直径应该和应入电缆外直径相配合，并用压紧螺母或压盘压紧；假如是钢管配线，则应该按要求进行填料密封；

b.没有装入电缆引入装置入口应该用符合标准要求塞堵进行封堵。

c.隔爆外壳上全部紧固螺钉应该拧紧。

二、增安型“e”防爆型附加要求

1、外壳防护等级

外壳内有裸露带电件防护等级应不低于IP54，仅含有绝缘带电件应不低于IP44。

安装在洁净环境下而且通常有些人管理旋转电机防护筹备组不低于IP23。

使用限制应在电机上标出。

2、布线系统

①引入装置和电缆相适应使电缆和增安型设备有效连接。

应能保持防爆型式“e”并和密封元件一起使端子盒外壳达成IP54。

注：

a.为了满足IP54要求，有必需在电缆引入装置和外壳间采取密封方法（比如加密封垫圈可螺纹密封胶）。

b.螺纹电缆引入装置和电缆引线板或外壳接合为6㎜能够不在电缆引入装置和引线板或外壳间啬密封方法，但电缆引入装置中心轴线须和引线板或外壳表面垂直。

当使用矿物绝缘金属护套电缆时，应使用一个适宜密封装置来达成爬电距离要求。

②接线端子

部分端子，如槽形端子，可允很多根导体连接，假如多根导体连接在一个接线端子时，应注意确保每根全部夹牢。

除非设备文件要求，两根不一样直径导体应先单根用压紧套圈夹紧，然后连接到一个端子上。

为了预防接线板上相邻导体间短路，每个导线绝缘应连接到金属接线端子为止。

注：

假如使用鞍形垫圈来固定一根导线，除非设备文件许可，导体围绕螺钉处应弯成“U”形。

③通用接线盒和分线盒中端子和导线连接

应注意确保壳内发烧不会造成温度超出设备要求温度等级。

能够采取以下方法：

a）满足制造厂给出许可端子数量，导线尺寸和最大电流要求；

b）检验制造厂提供参数计算出功率损耗是否小于额定最大功率损耗。

总而言之，对增安型“e”电气设备，要做到：

a）增安型设备引入电缆或导线应该和连接件可靠连接，并注意接线后裸露导体之间电气间隙和爬电距离符合标准要求；

b）电缆引入装置橡胶密封圈应该用压紧螺母或压盘压紧，未使用引入装置橡胶密封圈应该用压紧螺母或压盘压紧，未使用引入装置通孔应该用堵板封堵；

c）增安型电动机应该配用过载反时限保护装置，确保电动机堵转时在电动机名牌要求时间内断开电源。

三、对本质安全型“i”附加要求：

在安装本质安全电路时，其安装标准和其它类型电气设备安装有着标准上不一样。

这里要注意是，把电能限制在设计要求安装系统内，不会引发危险环境点燃，保护本质安全电路整体性能，免受其它电源干扰，方便即使发生电路断路、短路或接地时也不会超出电路安全能量极限值。

依据这一标准，本质安全电路电气安装要求目标，要使本质安全电路和其它电路隔离。

1、电缆

1总则

本质安全电路用电缆绝缘应能承受导体对地、导体地屏蔽和屏蔽对地最少为交流500V试验电压。

假如在危险区域使用多股导线，导线终端应有防松方法，比如使用终端芯套。

使用在有爆炸危险区域每根导线应小于0.1mm。

本款也适应多股导线每股导线。

2电缆安装

a、本质安全电路电缆和非本质安全电路电缆隔离：

或

b、本质安全电路电缆在部署时预防受机械损伤危险；或

c、本质安全或非本质安全电路电缆为铠装、金属护套或屏蔽。

d、本质安全电路导线和非本质电路导线不应为同一电缆。

e、绑扎同一束本质电路导线和非本质安全电路导线间应该用绝缘层或接地金属进行隔离。

f、增安型设备引入电缆或导线应该和连接件可靠连接，并注意接线后裸露导体之间电气间隙和爬电距离符合标准要求；

g、电缆引入装置橡胶密封圈应该用压紧螺母或压盘压紧，未使用引入装置通孔应该堵板封堵；

h、本质安全电路接地应满足设备使用说明书要求；

—和地绝缘（即不许可接地）；或

—经过等电位导线上一点接地；

—对于没有电流隔离安全栅（比如齐纳安全栅），其接地电阻应小于1欧姆，最少有两根接地线，每根截面最少为1.5m㎡。

i、假如多个本质安全电路系统有电气连接，应该进行综合系统本质安全性能评价。

四、爆炸性环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n”

为了对该类防爆电气设备无火花型电气设备基础原理进行正确了解，并按GB3836·87标准安装，首先要了解名词术语及要求，类别、等级等概念。

1、无火花型电气设备“n”

在正常运行条件下，不会点燃周围爆炸性混合物，且通常不会发生有点燃作用故障电气设备。

2、正常运行

“n”型电气设备正常运行，是指设备在电气、机械上符合设计技术规范要求，并在制造厂要求程度内使用。

3、通常要求

电气设备正常运行时：

1不应产生电弧或火花。

2不应产生超出电气设备对应温度组别最高温度热表面或热点。

4、类别、等级

1电气设备类别为Ⅱ类，可划分ⅡA、ⅡB、ⅡC三级

2电气设备只适适用于某一个爆炸性气体、混合物时，须在铭牌上标出该气体或蒸汽化学名称或化学结构式。

5、温度等级

“n”型电气设备温度组别须符合G3836·1中要求（即按其最高表面温度可分T1-T6六组）.对于总面积小于10c㎡元件,对于T1.T2.T3组设备为+50℃,对于T4、T5、T6组设备为+25℃。

6、外壳

安装时，要了解外壳防护等级要求：

1绝缘带电部件外壳IP44

2裸露带电部件外壳IP54

3安装在清洁室内并有专员常常维护管理电气设备外壳（接线盒和裸露带电部件除外）：

IP23，外壳机械强度应符合GB3836·1中相关要求.

安装工艺要求

1、接线盒

接线盒结构尺寸设计须便于接线，并留有适合于导线弯曲半径空间还应确保正

确连接电源后，其电气间隙、爬电距离见表4、表5、表6。

接线盒内壁须均匀地涂耐弧漆。

表4电气间隙

额定电压，V

最小电气空隙，mm

36

4

127

6

220

6

380

8

660

10

1140

18

3000

36

6000

60

10000

100

表5绝缘材料按相对泄痕指数分级

等级

相对泄痕指数

度验电压，V

滴数

a

—

600

＞100

b

500

500

＞50

C

380

380

＞50

d

175

175

＞50

额定电压

V

最小爬电距离，㎜

a

b

c

d

36

4

4

4

4

127

6

7

8

10

220

6

8

10

12

380

8

10

12

15

660

12

16

20

25

1140

24

28

35

45

3000

45

60

75

90

6000

85

110

135

160

10000

125

150

180

240

表6

2、连接件：

引入电缆或导线连接件,应确保和电缆或导线连接牢靠、接线方便，同时还须预防电缆或导线松动、自动脱落、拧转，并能保持良好接触压力。

连接件不许可在正常工作条件下，因温度升高而引发接触压力降低。

连接件不许可带有可能损伤电缆或导线棱角。

不许可在正常紧固时产生永久变形和自行转动。

不许可用绝缘材料部件传输接点压力。

用于连接多股线连接件，须采取方法预防导结分股。

连接截面积在4m㎡及以下电缆或导线连接件，须设计成能和截面积更小电缆或导线可靠连接。

注意：

a）必需时，应采取特殊方法，以预防振动式碰撞。

b）使用铝导线时，应采取铜铝过渡接头，以预防接触处电解腐蚀。

3、内部导线连接：

①电气设备内部导线连接不许可承受不合适机械应力。

可采取下述任一方法连接：

a.预防松动螺栓或螺钉连接

b.挤压连接；

c.导线先用机械方法连接后再用锡焊连接；

d.硬焊连接；

e.熔焊连接。

②可能和尖锐金属件接触内部导线，应有机械保护或合适固定，以防损坏。

4、引入装置：

①引入电气设备电缆或导线（包含橡套电缆、铠装电缆、钢管布线）引入装置采取下列方法之一：

a.密封圈式引入装置；

b浇铸固化填料密封式引入装置；

d.密封环式引入装置。

c.金属密封环式引入装置。

②密封圈式引入装置：

1）引入电缆或导线须采取（图1）压盘式或压紧螺母式（图2）引入装置，并须有防松和预防电缆拔脱方法。

固定式电气设备接线盒壳体和联通节宜分为两个部件制造（图2~图3）。

2）引入橡套电缆时，压盘或压紧螺母电缆入口处须制成喇叭口状，其内缘应平滑。

3）钢管布线引入装置压盘或压紧螺母和布线钢管或防爆挠性连接软管连接，须制成螺纹连接方法（图3）。

连接螺纹须不少于6扣。

4）密封圈须采取邵尔氏硬度45~55度橡胶制造，橡胶材料须能承受相关要求老化试验。

为配合不一样外径电缆，许可在密封圈上切割同心槽。

对于隔爆型电气设备，密封圈尺寸须符合图4、图5要求。

4）装密封孔径D0和密封圈外径D配合直径差须小于表3要求。

表7

D

D0-D

D≤20

1．0

20＜D≤60

1．5

60＜D

2．0

6）符合下列条件之一者，引入装置须加设金属垫圈：

a.压紧螺母式引入装置，须在螺母和密封圈之间加设金属垫圈；

b.采取图5密封圈时，须在其两侧加设金属垫圈（图1）；

c.采取图4密封圈时，对于接触面积小者，须加设金属垫圈，以增大接触面积。

7）当引入装置超出一个时，须备有公称厚度大于2毫米钢质堵板，以预防在