室内排水管道安装操作要点及技术措施.docx
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室内排水管道安装操作要点及技术措施
室内排水管道安装操作要点及技术措施
一、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验
二、操作工艺
（一）安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定
位。
（二）预制加工
1、UPVC管预制加工。
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，
绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮
刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出
15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得
全部插入，一般为承口的3/4
深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分
的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹
承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接
剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干
净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季
施工进行粘接时，凝固时间为
2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
2、
铸铁管道预制加工。
应每节做防腐，两端留
100㎝不做防腐（接口用）。
为了减
少在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，
并编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。
捻好灰日口的预制管
段，对灰口要进行养护，保持湿润。
冬季要采取防冻措施，一般常温
24～48h
后方可移动，运到现场安装。
（三）干管安装
1、UPVC管道。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施
工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘
接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留
口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到
不渗漏，5min内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。
最后
将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖
沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮
100mm，回填土过筛，夯实时勿碰
损管道。
2、
铸铁管道。
管道埋设：
在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将
预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。
开挖捻
灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临
时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和
中心线，将管段承插口相连。
在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎
或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、
校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
将水灰比为
l：
9的水泥捻
口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打，
将灰口打满打实为止。
捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。
管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、
坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。
捻
口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后15min再次灌满，观
察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。
经有关人员进行检查，并
填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。
托、吊管道安装：
安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
管道安装防止倒坡及坡度不当，如设计无要求时，可参照下表进行：
坡度（‰）
序号
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向
打磨粗糙。
（四）立管安装
1、UPVC管道。
安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运
到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通
下方（如三通在楼板上面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清
理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。
复查顶板洞
口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母
及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止
（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节
上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞，
并将上层预留伸缩节封严。
高层建筑排水立管宜暗设在管窿内，沿立管应设几处防堵铁蓖子，比如l层、6
层、12层等，防止杂物堵塞。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，
然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热
措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。
立管设伸缩节时应符合下列规定：
层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数
量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度
距地面lm。
管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm，且热水立管保温。
2、铸铁管道。
根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如须断筋，必须征得有关土建
施工人员同意，并按规定要求处理。
立管检查口设置按设计要求。
设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层
隔层设置。
安装高度距地面
lm。
安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面
一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口
内。
立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于
操作。
上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。
复查立管
垂直度，将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除
临时支架。
如系高层建筑或管道井内，应按设计要求用型钢做固定支架。
高层建筑考虑管道膨胀补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出膨胀
补偿余量。
高层建筑采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。
透气管高度，从
屋顶面层算起至透气帽下端，
上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本
地区积雪厚度。
塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。
透气管缩径易造成通风不畅。
3、室内雨水管道安装
（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。
（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005；埋地雨水管道最小坡度见表
6-6。
管径（mm）
最小坡度（‰）
50
20
75
15
100
8
125
6
150
5
200～400
4
悬吊式雨水管道长度超过
15m的应安装检查口，其问距规定如下：
当管径小于
或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。
当管径为200mm时，检查口间距不
大于20m。
（3）选用铸铁雨水管道安装，其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。
选用
聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：
因每层
穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。
（4）雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
（5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
（五）支管安装
1、UPVC管道：
横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。
首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞日口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措
施。
直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。
2、铸铁管道：
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，
将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承日口内，将支管预留口
尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。
支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。
支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建
将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。
（六）灌水试验
埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行
灌水试验。
其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，
再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：
一
种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后
统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接
出一根5m长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
（七）满水排泄试验
卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。
将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。
合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理部验收。
（八）通球试验
1、
项目划分及试验内容：
一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。
排水水平
干管、主立管应进行
100%通球试验，并做记录。
通球试验应在室内排水及卫
生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
管道试球直径应不小于排水管
道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到
100%。
2、主要试验方法：
（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。
（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。
室外检查井（结合井）处需加临地网罩，认便将试球截住取出。
3、通球试验以试球通畅无阻为合格。
若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。
三、
应注意的质量问题
预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、
美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接
处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，
检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。
四、成品保护
1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。
3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。
不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。
5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
6、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管
道上用蛤蟆夯等机械夯土。
7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。
8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。
9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。
五、
管道支架安装
（一）施工准备
1、作业条件。
管沟土建已砌筑完毕，沟内杂物已清理干净，未盖沟盖板之前，
有明确的测量点。
设备层的支架安装，应是该层的结构施工已完，模板、支
撑清理干净，应有明确的标高线。
标准层与管道安装同步进行，应有明确的
标高线。
2、材料要求。
（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求，准备原材料，支架制作的各种型钢包括：
扁钢、圆钢、角钢、槽钢等。
（2）进场检验：
外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，
型钢无变形、弯曲，表面无锈蚀。
（3）施工机具：
砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等。
（二）工艺流程
预制加工→测量、画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护
（三）操作工艺
1、支吊架卡的预制加工：
（1）根据施工图纸、设计要求、标准图集，分系统列出支架的选用形式、规
格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。
（2）支架的预制加工，应在管道安装之前进行，加工前检验所使用的型钢等
材料必须符合规定要求方可使用。
（3）
常用室内型钢支架作法。
要求使用台钻开孔，如孔大于￠
12时采用气焊
开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的
5mm，
角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用
30°倒角，尾部
燕尾长O～50mm，倒角20°～－30°。
端头边缘处应用砂轮机进行处理，
要求光滑无毛刺。
支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入
150～20.0mm。
要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端
头最近处20mm，不论管径统一尺寸，
第二个开孔根据管径而定。
成批样
的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分
l00mm，可以不刷防
锈漆。
U型卡的选用参照国家标准图集
O3S402《管道支架及吊架》。
角
铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准
图集03S402《管道支架及吊架》中规定的型钢规格。
（4）吊架的预制。
如果采用吊架安装，要求按设计管道标高，坡度，管径，吊架距离计算每根吊杆长度预制加工。
吊扦直径的确定，国家标准图集
03S402《管道支架及吊架》规定材料和作法。
DN15～40用直径8；DN50～100用直径12；DN125～150用直径16；DN200～250，用直径20；DN300用直径24。
吊架间距：
保温管DNl5用1.5m；DN20～25用2m；DN32用2.5m；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m。
不保温管DNl5用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65～300用6m。
管卡采用国家标准图集
03S402《管道支架及吊架》规定材料作法。
管卡的加工，按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料，下料后的
扁铁两端应在砂轮上进行处理，然后，按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在
台钻上钻孔，然后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，扁铁的弯曲位置线
上用焊枪将扁铁烤红，在台虎钳上进行顶先煨弯，
大约在
45°左右，煨弯时扁
铁应与钳口呈90°垂直，在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管，然
后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤。
（5）
立管卡制作：
住宅工程暖卫及冷热水支管，管径小于DN25管中心距墙不
超过60mm，采用单管卡作托架，楼层高度小于或等于
5m，必须安装一
个大于5mm，不得少于
2个，距地1.5～1.8m，而且在拐角处及易受外力
变形部位需加设管卡，目前市场采购的单双管卡子一般不合格，主要材
质不合格，卡子单双管卡规格应按标准图集使用
25×3扁钢制作。
固定管
子后卡子合不严影响美观，所以一般采用外加工定作，根据施工图纸，
按系统估算出使用规格数量，其中单独计算出保温墙处所使用的数量，
由于管卡需要加长应采用
25×4扁钢制作，卫生间厨房的使用数量可以根
据样板间安装数量而定。
塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用，
其他形式的支托吊架按标准图集预制。
2、
支吊架卡的安装。
（1）
适合室内安装的固定支架和支架：
①
卡环式固定支架适用DN20～DN50管子固定。
②
带弧形板固定支架，适用于
DN65～150管子固定。
③
活动支架。
④
暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架。
施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和
规范规定。
（2）
如设计未给定支架间距按下表规定：
钢管管道固定支架的最大间距（
m）
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
方形补偿器
30
35
45
50
55
60
65
70
80
90
100
115
套筒补偿器
40
50
55
60
70
80
长臂最大长度
15
18
20
24
24
30
30
30
L型
2
2.5
3
3.5
4
4.5
4.5
5.5
短臂最小长度
钢管管道活动支架的最大间距（
m）
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
间距
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
不保温管
（3）支架位置的测量定位画线：
①支架的测量放线，应以管道的管底标高放线。
②确定水平线，并且复检水平线的准确性，可请测量人员验线或施工人员
用水平管在多处水平点上复检。
③根据管道标高确定管道放线标高从低点（进户管）至末端高点中间转弯等处再确定几点，就可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线
应画出要剔孔洞之处。
（4）
立管管卡的安装：
①
预栽埋法，现剔死洞，混凝土墙一般使用电锤或水钻，砖墙使用电锤或
钢钎。
所剔孔的位置应考虑电工的穿线管，所剔孔洞的大小深度根据墙
体结构支架的型钢尺寸和管径确定，预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内
的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净，后再用
C20细石混凝土塞紧，
填孔洞深的一半时，再将预制好的托架插入洞内，用碎石塞住，校正支
架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、
水平度，要求支架两个方向呈90°，
然后用C20细石混凝土填平捣固密实，表面用水泥砂浆抹平，也可以细
石混凝土凹入墙表面10mm，以后由土建处理，安装完的支架进行自检，
检查支架的安装高度，水平度，与墙面的垂直度，管中心与墙的距离，
合格后填写自检表。
②
支架焊接法安装：
一般应用到梁柱上采用，有特殊防水要求的板下采用，由于在施工配合
上和混凝土浇筑时，预埋件容易移位，所以这种安装方法应待别注意。
③
立管卡架的安装位置确定，应有水平线和立管的垂直线。
④
卡架的现剔孔洞应在安装立管之前完成，采暖，给水及热水供应主管管
卡安装，层高小于或等于
5m，每层须安装一个，层高大于
5m，每层不
得少于2个。
管卡安装高度为距地面为
1.5～1.8米，2个以上管卡可匀称
安装。
卫生间、厨房由于需要贴瓷砖，立管卡的安装高度只要厨卫管卡
保持同一高度不必与其他居室管卡一致，厨卫间的管卡应在砖缝上，支
架现剔孔洞的大小深度应根据管径、支架型钢尺寸而定。
⑤
立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡架，立管的卡
架应立管安装完成后及时安装，将已剔好的支架洞
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