机械制造考试问答题.docx

资源描述

机械制造考试问答题.docx

《机械制造考试问答题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造考试问答题.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机械制造考试问答题.docx

机械制造考试问答题

第一章问答题

外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？

试绘图说明，并对这些表面下定义.

答：

待加工表面：

立刻被切去金属层的表面

加工表面：

切削刃正在切削着的表面

已加工表面：

已经切去一部分金属形成的新表面。

何谓切削用量三要素？

怎样定义？

怎样计算？

答：

切削用量三要素：

切削速度Vc、进给量f、背吃刀量ap；

切削速度Vc：

主运动的速度，大多数切削加工的主运动采用辗转运动。

Vc=πdn/1000

进给量f：

进给速度Vf是单位时间的进给量，单位是mm/s（mm/min）。

进给量是工件或刀

具每辗转一周时两者沿进给运动方向的相对位移

Vf=f.n=fz.Z.nmm/s

或mm/min

背吃刀量ap:

对于车削和刨削加工来说，背吃刀量

ap为工件上已加工表面和待加工表面的

垂直距离ap=（dw-dm）/2

试述判断车刀前角、后角和刃倾角正负号的规则

答：

正交平面内，前面与基面之间的夹角小于

90度时，前角为正当，大于

度时，前角

为负值，等90度时，前角为零。

正交平面内，后边与切削平面之间的夹角小于

90度时，后角为正当，大于

度时，后角

为负值，等于90度时，后角为零。

刀具切削部分资料应具备哪些性能？

为什么？

答:

切削加工时,由于变形与摩擦,刀具承受了很大的压力与很高的温度。

作为刀具资料应

满足：

1）高的硬度和耐磨性。

2）足够的强度和韧性。

3）高的耐热性。

4）优异的工艺性。

5）优异的经济性。

一般高速钢有哪几种牌号，它们主要的物理、机械性能怎样，合适于作什么刀具？

答：

1。

钨钢典型牌号为W18Cr4V（简称W18）.有优异的综合性能在600℃时其高温硬度为，能够制造各种刀具。

淬火时过热倾向小；含钒量少，磨加工性好；碳化物含量高，塑性变

形抗力大；但碳化物分布不平均，影响薄刃刀具或小截面刀具的耐用度；强度和韧性显得

不够；热塑性差，很难用作热成形方法制造的刀具（如热轧钻头）。

2.钨钼钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2（简称M2）。

碳化物分布渺小平均，拥有优异的机械性能，抗弯强度比W18高10%~15%，韧性高50%~60%。

可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具热塑性能特别好，更适用于制造热轧钻优等；磨削加工性好，目前各国广为应用。

常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途怎样，怎样采用？

答：

（1）YG（K）类，即WC-Co类硬质合金；牌号有YG6、YG3X、YG6X，此类合金韧性、磨削性、导热性较好，较适于加工产生崩卒切屑、在冲击切削国作用在刃囗周边的脆性资料，

如铸铁、有色金属及其合金以及导热系数低的不锈钢和对刃口韧性要求高的钢料等。

（2）YT（P）类，即WC-TiC-Co类硬质合金；牌号有YT5、YT14、YT30，此类合金有较高的硬度和耐磨性，抗粘结扩散能力和抗氧化能力好；但抗弯强度、磨削性能和导热系数下降

低温脆性大、韧性差。

适于高切削钢料。

（3）YW（M）类，即WC-TiC-TaC-Co类硬质合金；牌号有YW1、YW2，既可用于加工铸铁，也可加工钢，所以又有通用硬质合金之称。

第二章问答题

怎样表示切屑变形程度？

两种表示方法的差别与联系？

答：

1.相对滑移（剪切角越小，剪切变形量越大）

2.变形系数h（变形系数越大，剪切角越小）

变形系数h与相对滑移的关系：

当

0=0～30°，

h≥时，

h的数值与

周边。

当

0＜0°或

h＜时，不能够够用

h表示切屑的变形程度。

影响切削变形有哪些要素？

各要素怎样影响切削变形？

答：

前角、工件资料、切削速度、进给量、

vc在低速范围内提高，积屑瘤高度随着增加，刀具实质前角增大，使剪切角

φ增大，故变

形系数Λh减小；vc在中速范围内提高，积屑瘤逐渐消失，刀具实质前角减小，使

φ减小，

Λh增大。

高速，由于切削温度连续增高，致使摩擦系数

μ下降，故变形系数

Λh减小。

增大前角，使剪切角φ增大，变形系数Λ

h减小，切屑变形减小。

进给量

f增大，使变形系

数Λh减小。

工件资料的机械性能不一样样，切屑变形也不一样样。

资料的强度、硬度提高，正压力

Fn增大，平均正应力σ

av增大，所以，摩擦系数μ下降，剪切角φ

增大，切屑变形减小。

三个切削分力是怎样定义的？

各分力对加工有何影响？

答：

（1）主切削力F

主运动切削速度方向的分力；切深抗力

切深方向的分力；

进给抗力Fx

进给方向的分力。

（2）1.主切削力Fz是最大的一个分力，它耗资了切削总功率的

95%左右，是设计与使用

刀具的主要依照，并用于验算机床、夹具主要零部件的强度和刚度以及机床电动机功率。

2.切深抗力Fy不用耗功率，但在机床—工件—夹具—刀具所组成的工艺系统刚性不足时，是造成振动的主要要素。

3.进给抗力Fx耗资了总功率5%左右，它是验算机床进给系统主要零、部件强度和刚性的依照。

刀具磨损过程有哪几个阶段？

为什么出现这种规律？

答：

1.初期磨损阶段（在开始切削的短时间内，磨损较快。

这是由于刀具表面粗糙不平或表层组织不耐磨引起的。

）

2.正常磨损阶段（随着切削时间增加，磨损量以较平均的速度加大。

这是由于刀具表面磨

平后，接触面增大，压强减少所致。

AB线段基本上呈直线，单位时间内磨损量称为磨损强度，该磨损强度近似为常数。

）

3.急剧磨损阶段（磨损量达到必定数值后，磨损急剧加速既而刀具破坏。

这是由于切削时间过长，磨损严重，切削温度剧增，刀具强度、硬度降低所致。

）

刀具破坏的主要形式有哪些？

高速钢和硬质合金刀具的破坏形式有何不一样样？

答：

烧刃，卷刃，崩刃，断裂等。

高速钢：

烧刃，卷刃，崩刃和折断；硬质合金刀具：

崩

刃，折断，剥落和热裂。

工件资料切削加工性的衡量指标有哪些？

答：

1）刀具耐用度指标2）切削力、切削温度指标3）加工表面粗糙度指标4）切屑形状控制指标

说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式

答：

存在一个生产效率为最大时的刀具使用寿命和相应的切削速度，即最大生产效率刀具

使用寿命，计算公式：

Tp=[（1-m）/m]tc；存在一个工序成本为最低的刀具使用寿命，即经

济刀具使用寿命，计算公式：

Tc=[（1-m）/m][tc+Ct/M]3

切削液有何功用？

有哪些种类，怎样采用？

答：

切削液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。

合理使用切削液，对提高刀

具耐用度和加工表面质量、加工精度起重要的作用。

常用切削液有水溶液、切削油、乳化

液与极压切削液等。

选择切削液应综合考虑工件资料，刀具资料，加工方法和加工要求等。

第三章问答题

没心磨床与一般外圆磨床在加工原理及加工性能上有何差别？

加工原理差别：

没心外圆磨削时，工件不是支承在顶尖上或夹持卡盘中，而是直接放

在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承，工件被磨削的表面自己就是定位基准面。

M1432A型全能外圆磨床需要实现哪些运动?

能进行哪些工作?

答：

1）磨外圆砂轮的旋转运动，磨内孔砂轮的旋转运动，工件旋转运动，工件纵素来往

运动，砂轮横向进给运动。

2）磨削圆柱形或圆锥形的外圆和内孔，磨削阶梯轴的轴肩和

端平面等。

在CA6140型卧式车床上车削导程L=10㎜的米制螺纹，试指出可能加工此螺纹的传动路线有几条？

答：

加工Ph=10mm米制螺纹的传动路线仅有右螺纹与左螺纹这两条，差别在于从Ⅸ—Ⅹ的右、左螺纹划分段不一样样。

其他路线段都相同，且只有唯一的一条。

立式车床与卧式车床的用途和机床的结构有什么不一样样？

答：

立式车床：

一般用于加工直径大，长度短且质量较大的工件。

立式车床的工作台的台面是水平面，主轴的轴心线垂直于台面，工件的更正，装夹比较方便，工件和工作台的重

量平均地作用在工作台下面的圆导轨上。

卧式车床：

卧式车床主要加工轴类和直径不太大的盘、套类部件，故采用卧式布局。

主轴水安全装，刀具在水平面内作纵、横向进给运动。

机床的精度包括哪几种？

何谓静、动刚度？

答：

一般精度机床、精良机床、高精度机床；静载荷下抵抗变形的能力称为静刚度，动载荷下抵抗变形的能力称为动刚度。

举例说明何谓表面成形运动？

简单运动？

何谓复合运动？

答：

部件表面可看作是母线沿着导线运动而形成，母线和导线统称生线。

机床加工部件时，为了获得所需的表面，工件与刀具之间作相对运动，用以形成母线和导线，即表面成形运动。

简单运动：

单纯的直线或辗转运动。

复合运动：

经过两个或两个以上运动复合运动而生成的合成运动，如展成法加工齿轮。

简单运动：

用外圆车刀车削圆柱面时，工件的旋转运动和刀具的直线搬动就是两个简单运动。

复合运动：

车削螺纹时，为简化机床结构和保证精度，平时将形成螺旋线所需的刀具和工件之问的相对螺旋轨迹运动分解为工件的等速旋转运动和刀具的等速直线搬动，这两个运动互相

不能够够独立，它们之间必须保持严格的运动关系，即工件每转一转，刀具直线移动

的距离应等于螺纹的导程。

机床的传动链中为什么要设置换置机构？

剖析传动链一般有哪几个步骤？

答：

1.设置换置机构的目的：

1）改变传动链中的传动比，以调整履行件的速度大小

2）改

变履行件的运动方向

2.剖析传动链的一般步骤：

1）剖析传动路线（抓两头，连中间）2）剖析两履行件间的传动关系，特别是换置机构3）写出运动平衡式4）计算履行件的运动速度范围和级数

卧式车床溜板箱中开合螺母控制机构与纵向、横向进给控制机构之间为什么需要互锁？

答：

机床工作时，若将丝杆传动与灵巧进给同时接通，则必定破坏机床，为防范发生误操作，溜板箱设置了互锁机构，以保证在接通灵巧进给时，开合螺母不能够够闭合，开合螺母闭合时，保证纵向和横向灵巧进给不能够够接通。

、试剖析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削力，以及它们对铣削过程的影响。

答：

圆周铣削

端面铣削

切削厚度

小

大

切削宽度

窄

宽

切削层面积

小

大

切削力

小

大

对铣削过程的影响：

无副切削刃修光加工表面，质量较差，高速制造，生产率低（圆）有副切削刃修光加工表面，质量好，采用涂层硬质合金，刀片切削速度高，进给量大生产率高（端）。

试剖析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优弊端。

答：

逆铣:

铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反,能够防范顺铣时发生的窜动现象。

逆铣时切削厚度从零开始逐渐增大，所以刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压

滑行的阶段，加速了刀具的磨损。

逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。

顺铣:

铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同.铣削力的水均分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有缝隙存在，所以切削力简单引起工件和工作台一起

向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。

在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿第一接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。

铣床主要有哪些种类？

各用于什么场合？

答：

1.卧式起落台铣床，立式起落台铣床，龙门铣床，工具铣床和各种特意化铣床

2.卧式

起落台铣床：

主要用于加工中小型部件，应用最。

3.立式起落台铣床：

可用端铣刀或立铣

刀加工平面，斜面，沟槽，台阶，齿轮，凸轮等表面。

4.龙门铣床：

加工大型工件上的平

面和沟槽等的粗铣，半精铣和精铣加工，适用于批量加工。

标准麻花钻在结构上有哪些弊端？

应怎样修磨来加以改进？

答：

标准麻花钻存在切削刃长、前角变化大（从外缘处的大体

+30°逐渐减小到钻芯处的大

约-30°）、螺旋槽排屑不畅、横刃部分切削条件很差

（横刃前角约为-60°）等结构问题。

生产中,为了提高钻孔的精度和效率

常将标准麻花钻按特定方式刃磨成“群钻”。

其修磨特

点为：

将横刃磨窄、磨低，改进横刃处的切削条件

将凑近钻心周边的主刃修磨成一段顶

角较大的内直刃及一段圆弧刃

以增大该段切削刃的前角。

同时，对称的圆弧刃在钻削过程

中起到放心及分屑作用；在外直刃上磨出分屑槽，改进断屑、排屑情况

。

砂轮的特点主要由哪些要素决定？

怎样采用砂轮？

答：

砂轮特点决定于

磨料,粒度,结合剂,硬度,组织及形状尺寸。

磨料：

必定拥有尖锐的形状、高硬度和热硬性、合适的坚韧性。

粒度：

粗磨用粗粒度

精磨用细粒度;

当工件资料软，塑性大

磨削面积大时，采用粗粒度，

省得拥堵砂轮烧伤工件。

结合剂：

①陶瓷结合剂化学牢固性好、耐热、耐腐化、价廉

90%，但脆性大，不宜制成薄

片，不宜高速。

②

金属结合剂（M）青铜、镍等，强度韧性高，成形性好，但自锐性差，

适于金刚石、立方氮化。

③树脂结合剂（

B）强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切

断等工作，但耐腐化耐热性差

（300℃），自锐性好。

④橡胶结合剂（

R）强度高弹性好，耐

冲击，适于抛光轮、导轮及薄片砂轮，但耐腐化耐热性差

（200℃），自锐性好。

硬度：

选择原则：

磨削硬材，选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮；磨导热性差的资料，不易散热，选软砂轮省得工件烧伤；砂轮与工件接触面积大时，选较软的砂轮；成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮。

组织：

1.亲密组织成形性好，加工质量高，适于成形磨、精良磨削和强力磨削。

2.中等

组织适于一般磨削工作，如淬火钢、刀具刃磨等。

3.废弛组织不易拥堵砂轮，适于粗磨、磨软材、磨平面、内圆等接触面积较大时，磨削热敏感性强的资料或薄件。

形状尺寸：

1）在可能的条件下，在安全线速度范围内，砂轮外径宜选大一些，以提高生产

率和减小工件表面粗糙度值2）纵磨时，应采用较宽的砂轮3）磨削内圆时，砂轮外径一般取工件孔径的三分之二左右。

人造金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮各适用于磨削哪些资料？

答：

金刚石：

磨削、研磨硬质合金、宝石等硬脆资料

氮化硼：

磨削、研磨高硬度、高韧性的难加薪资料，如不锈钢和高碳钢等

何谓齿轮滚刀的基本蜗杆？

齿轮滚刀与基本蜗杆有何相同与不一样样之处？

答：

齿轮滚刀是一个蜗杆形刀具，为了形成切削刃，在垂直于蜗杆螺旋线方向或平行于轴线方向开出容屑槽，形成前刀面，并对滚刀的顶面和侧面进行铲背，铲磨出后角。

基本蜗杆是一个端截面为渐开线的斜齿轮。

齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？

答：

在不一样样生产种类的条件下，齿坯加工是怎样进行的？

怎样保证齿坯内外圆同轴度及定位用的端面与内孔的垂直度？

答：

以外圆和端面1定位，加工孔和端面2；再以孔和端面2定位，加工外圆和端面1。

这样屡次、互为基准的进行粗加工、半精加工和精加工，就可以保证齿坯内外圆同轴度及定位

用的端面与内孔的垂直度了。

例举车床上常使用的几种车刀。

答：

硬质合金焊接车刀，机夹车刀，可转位车刀，成形车刀。

举例说明何谓外联传动链？

何谓内联传动链？

其实质差别是什么？

对两种传动链有何不一样样要求？

答：

按传动链的性质不一样样可分为:

①外联系传动链联系动力源与履行机构之间的传动链。

它使履行件获得必定的速度和运动方向，其传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，

不影响加工表面的形状和精度。

外联系传动链中能够有摩擦传动等传动比不正确的传动副

（链传动、带传动）。

如一般车床在电动机与主轴之间的传动链就是外联系传动链。

②内联系传动链内联系传动链联系复合运动之内的各个运动重量，所以对传动链所联系的履行件之间的相对速度（及相对位移量）有严格的要求，以用来保证运动的轨迹（加工表面的形状和精度）所以，内联系传动链的传动比必定正确，不应有摩擦传动或瞬时传动比

变化的传动副（如皮带传动和链传动）。

车削螺纹时，保证主轴和刀架之间的严格运动关系的传动链就是内联系传动链。

可转位车刀有何特点？

答：

①刀具使用寿命长由于刀片防范了由焊接和刃磨高温引起的弊端，刀具几何参数完

全由刀杆和刀杆槽保证，切削性能牢固，从而提高了刀具寿命。

②生产效率高由于机床操作工人不再刃磨，可大大减少停机换刀等辅助时间。

③有利于实行新技术、新工艺可转位车刀有利于实履行用涂层、陶瓷等新式刀具资料。

④有利于降低刀具成本刀杆使用寿命长，且大大减少了刀杆的耗资和库存量，简化了

刀具的管理工作，降低了刀具成本。

金刚镗床和坐标镗床各有什么特点？

各适用于什么场合？

答：

金刚镗床：

主要特点是主运动vc很高，ap和f很小，加工精度可达IT5—IT6，Ra达。

金刚镗床的主轴短而粗，刚度较高，传动平稳，能加工出低表面粗糙度和高精度孔。

坐标镗床：

其主要特点是拥有坐标地址的精良测量装置；有优异的刚性和抗振性。

它主要

用来镗削精良孔（IT5级或更高），比方钻模、镗模上的精良孔。

工艺范围：

能够镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽，还可以够够进行精良刻线和划线以及进行孔距和直线尺寸的精良测量工作。

圆台式平面磨床与矩台式平面磨床异同？

答：

圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时间损失。

可是圆台式只适于磨削小部件和大直径的环形部件端面，不能够够磨削窄长部件。

而矩台式可方便的磨削各种部件，包括直径小于矩台宽度的环形部件。

剃齿和磨齿各有什么特点？

用于什么场合？

剃齿机是利用剃齿刀对未淬过分的直齿或斜齿圆柱齿轮进行剃削加工的机床。

剃削加工属

齿轮轮齿的表面精加工，它能提高齿轮的齿形精度和改进表面粗糙度。

应用范围：

精加工未淬火，圆柱齿轮

磨齿机主要用于对淬硬齿轮齿面的精加工，也可直接加工能修整齿轮预加工的各项误差，

其加工精度较高，一般可达6级以上。

磨齿机平时分为成形砂轮法磨齿机和范成法磨齿机两大类。

应用范围：

精加工已淬火的圆柱齿轮

比较滚齿机和插齿机的加工方法。

说明它们各自的特点及主要应用范围。

答：

滚齿机主要用于滚切直齿和斜齿圆柱齿轮，使用蜗轮滚刀时，还可以够够手动径向进给滚切蜗轮。

展成法。

应用范围：

直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，蜗轮

插齿机用于加工内啮合和外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮，特别适用于加工内齿轮和外联齿轮，但插齿机不能够够加工蜗轮。

展成法。

应用范围：

内齿轮，扇形齿轮，人字齿轮，带凸台齿轮，间距小多联齿轮。

在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作？

答：

在滚齿机上加工一对斜齿圆柱齿轮时，当一个齿轮加工完成后，再加工另一个齿轮前应当进行展成运动传动链中交换齿轮的重新计算与变换，在附加运动传动链中增加或减少一个惰轮，并对滚刀刀架扳转角度的调整。

在滚齿机上加工齿轮时，若是滚刀的刀齿相对于工件的轴向线不对称，将会产生什么结果？

怎样解决？

答：

若是滚刀的刀齿相对于工件的轴心线不对称，则加工出来的齿轮也不对称，产生圆度误差；将滚刀的刀齿调整使其相对于工件的轴心线对称。

剖析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？

答：

成形法加工齿轮，要求所用刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相切合。

例

如：

在铣床上用盘形或指形齿轮铣刀铣削齿轮，在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齿轮等。

平时采用单齿轮成形刀具加工齿轮，它的优点是机床较简单，也能够利用通用机床加工。

弊端是对于同一模数的齿轮，只要齿数不一样样，齿廓形状就不一样样，需采用不一样样的成形刀具；在实质生产中加工精度较低，生产效率也较低。

范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的轮廓，它与被切齿轮的齿数没关，所以每一种模数，只要用一把刀具就可以加工各种不一样样齿数的齿轮。

这种方法的加工精度和生产率一般比较高，所以在齿轮加工机床中应用最广。

第五章问答题

简述精基准的四个选择原则主要解决工艺过程的什么问题。

答：

1.基准重合原则，尽量选择工序基准为定位基准。

这样能够减少由于定位基准转变引

起的加工误差。

2基准不变原则，尽可能使各个工序的定位基准相同。

3互为基准，屡次加工的原则，能够不断提高定位基准的精度，保证2个表面之间互相地址精度。

4自为基准原则，可选择加工表面自己为精基准，以保证加工质量和提高生产率。

经济精度的含义是什么？

它在工艺规程设计中起什么作用?

答：

经济精度是指在正常的机床、刀具、工人等工作条件下，以合适的工时耗资所能达到

的加工精度。

所以，在经济精度的范围内，加工精度和加工成本是互相适应的。

各种加工方法所能达到的经济精度及表面粗糙度是制定部件工艺路线的基础，用以从中选择最合适的加工方法和加工设备。

生产过程与工艺过程的含义是什么?

两者的主要组成部分有哪些?

答：

机械的生产过程是指机械从原资料开始直到制成机械产品之间的各个互相联系的劳动过程的总和。

它包括毛坯制造—部件的加工及热办理—机械的装置及检验—油漆、包装过

程等直接生产过程，还包括原资料的运输和保留以及设置、工艺装备（刀，夹，量具等）的

制造、维修等生产技术准备工作。

工艺过程是生产过程的重要组成部分，包括直接改变工

件的形状（铸造，铸造等）、尺寸（机械加工）、地址（装置）和资料性质（热办理）使其成为预期产品的过程。

机械加工的工艺过程一般由工序、安装或工位、工步、走刀等组成。

生产纲领的含义是什么?

划分生产种类的主要依照有哪些要素?

答：

生产纲领即指年产量，它应计入备品和废品的数量。

可按下式计算：

N零＝N×n×（1+α）（1十β）。

生产种类的划分主要考虑年产量，产品自己的大小和结构的复杂性。

何谓结构工艺性?

对机械部件结构工艺性有哪些要求?

答：

结构工艺性是指机器和部件的结构可否便于加工，装置和维修。

衡量工艺性的主要依照是能够可靠保证产质量量，且加工劳动量小、生产成本低，资料耗资少。

为什么要划分加工阶段？

A在粗加工阶段，能够提前发现毛坯的弊端（夹渣、裂纹、气孔等），以便及时

办理，防范浪费；B为粗加工引起工件的变形充分变现需要在粗加工后留一准时间；

分加工阶段能够合理利用机床；D划分加工阶段能够插入必要的热办理工序。

工序集中和工序分其他含义是什么？

各有什么优弊端？

C划

（1）工序集中就是将部件的加工集中在少许几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。

其主要特点是：

①能够采用高效机床和工艺装备，生产率高；②减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节约人力、物力；③减少了工件安装次数，利于保证表面间的地址精度；④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。

（2）工序分别工序

展开阅读全文