WANVG 主厂房地下设施方案.docx
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WANVG主厂房地下设施方案
发放编号：
编号：
受控状态：
工地：
土建专业工地
兴安热电有限责任公司热力系统改造工程
作业指导书
项目名称：
锅炉地下设施施工方案
总工：
安监科：
质管科：
工程科：
工地：
编制人：
西北电力建设第三工程公司
2010年月日
工程名称
兴安热电有限责任公司热力系统改造工程
单位工程
锅炉房地下设施
分部工程
分项工程
工程编号
施工内容及工程量
1工作内容
主厂房地下设施包括内容：
锅炉房地下工业水管沟、电缆隧道、电缆沟、设备基础、地下水坑等。
2工程量
主要工程量：
钢筋制安：
t；混凝土浇筑：
m3；模板支护：
m2；预埋件制安：
t
施工依据
施工图（Q1771S-T0206
（2）-01）
《电力建设施工质量验收及评定规程》之《第一篇·土建工程》
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《工程测量规范》GB50026-93
《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-95
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
其它相关规程规范
施工准备
材料运输：
由于沟道纵横交错，分布密集，无法通行车辆。
所有周转材料一律采用人工运输，砼运输采用泵送至浇筑点。
现场机械设备组织
拟投入主要机械设备表
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
台
1
2
钢筋弯曲机
台
1
3
钢筋校直机
台
1
4
交流电焊机
台
1
5
插入式振动器
台
5
6
木工圆盘锯
台
1
7
木工刨木机
台
1
8
型材切割机
台
1
9
套丝机
台
1
周转材料
周转材料需用表
材料名称
单位
数量
备注
木模板
M2
扣件
套
配套
φ48*3.5脚手架钢管
T
木架板
M3
安全网
M2
临时照明
具
16
灭火器材
套
8
其他安健环材料
有
中间交接要求
每道施工工序完成后，必须报请验收，验收合格后才能进入一下道工序施工；
需移交安装的工程项目，必须报请监理、业主验收合格后，方能移交；并且必须按要求完善移交资料。
施工工序方框图
主要施工顺序：
锅炉房地下设施，先深基础后浅基础。
沟道施工顺序：
侧壁外模支设→钢筋安装→侧壁内模支设及埋件安装→检查验收→砼浇筑。
电缆隧道施工顺序：
侧壁外模支设→钢筋安装→钢板止水带安装→侧壁内模支设及埋件安装→检查验收→砼浇筑。
设备基础施工顺序：
钢筋安装→埋件及预埋盒安装→模板支设→检查验收→砼浇筑。
施工技术要领
为了加快施工进度，减少施工缝，深基础封闭垫层后，即时采用砖砌挡墙围护，回填至浅基础设计基底标高，提前浅基础施工，以缩短施工工期。
伸缩缝设置：
所有电缆沟不设水平施工缝，主次沟道不能同时施工时设垂直施工缝在次沟道距接口1000mm处；电缆隧道分三段施工，设水平施工缝于底板上500mm处；垂直施工缝安装橡胶膨胀止水带；水平施工缝安装钢板止水带，沟道与柱子交接处垂直施工缝安装橡胶膨胀止水带，设备基础不允许留设施工缝。
具体施工措施
施工测量
在施工放样前对所用的全站仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。
轴线控制：
利用锅炉基础轴线控制所有地下设施相对位置。
高程控制：
将导线网中高程转测±0.00米标高点至主厂房1/9轴、F轴、1/12轴、D1列每根柱侧，利用这些点控制所有地下设施基底标高、埋件标高、孔洞标高等。
挡墙砌砖：
①挡墙厚度240mm，高度为相邻两基础基底高差。
②深基础回填至设计标高后封垫层，及时弹放基础线，沿基础外边线砌砖挡墙。
③挡墙砂浆强度等级M10水泥砂浆。
④挡墙砖采用240×115×53页岩砖，砌筑形式为一顺一丁。
钢筋工程：
（1）、钢筋翻样表的编制：
①根据施工图抗震设防要求，按照《施工及验收规范》进行验算列表说明钢筋的锚固长度、搭接长度、弯钩长度等相关数据。
②根据施工规范要求的钢筋接头形式和规范要求的接头位置计算钢筋长度，编制钢筋翻样表。
③翻样表由现场专职技术员编制，反复核对后交现场技术主管审核，批准后进行钢筋加工。
（2）、钢筋的加工：
在临建场集中加工，钢筋采用条石支墩分类、分批堆放，各种规格钢筋打印标示牌，标示牌上注明进场日期、编号、规格、批量及试验报告编号。
施工技术要领
①进场钢筋对号悬挂标示牌，相邻级差的钢筋交错堆放。
②进场钢筋及时取样进行原材复检，未复检或复检不合格的钢材不能使用。
③φ6、φ8、φ10钢筋调直采用冷拉，操作时严格控制冷拉率在4%以内。
计划冷拉场地为50米，冷拉伸长值控制在2m内。
伸长值从钢筋受力开始计算。
钢筋冷拉过程中速度不宜过快，待拉到规定长度后，稍停，然后再放松。
冷拉后的钢筋表面不能有裂纹和局部缩颈现象。
④直条钢筋有弯曲现象的，要进行调直，调直可在弯曲机上进行，也可在条石上采用锤击调直。
调直后的钢筋表面不能有明显的擦伤现象。
⑤钢筋断料：
a.同一批加工的钢筋，将翻样表中各种规格、长度的钢筋分类汇总，将不同长度的同一规格的钢筋列表，进行排料。
统筹安排，尽量减少废料。
b.批量断料前先断一根进行弯曲，尺量各段长度均正确后才能批量断料。
否则，根据检查结果增、减断料长度，并记录于翻样表中。
c.钢筋断料前，根据钢筋断料列表，排料划点，先断长料，后断短料。
必须优先考虑余料的利用，不能盲目断料。
d.钢筋断料允许偏差±10mm，必须严格控制。
操作人员在操作过程中要经常检查，发现偏差，及时纠正。
⑥钢筋弯曲成型：
a.箍筋：
拨头长度10d。
Ⅰ级钢筋弯曲半径按2.5d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲半径4d。
弯曲成型的箍筋不能有翅曲不平的现象，要求方正，必须严格控制对角线误差在5mm之内。
箍筋边长允许偏差为±5mm。
b.Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直段长度≥3d（d为钢筋直径）。
c.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°弯折，其弯曲直径D≥4d，（d为钢筋直径），平直段长度按照设计要求尺寸。
其弯折角度采用自制靠尺进行检查控制或放样控制。
d.弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D≥5d。
e.弯曲成型的钢筋严格控制其允许偏差值：
全长±10mm；
弯起钢筋弯起点位移20mm；
弯起钢筋弯起点高度5mm；
施工技术要领
f.弯曲成型的钢筋，分类堆码于指定堆放场，挂牌标示于其构件名称、使用部位及钢筋规格、数量。
（3）、钢筋绑扎：
①、沟道钢筋绑扎，严格按照规定间距，要求横平竖直，间距均匀，侧壁钢筋双层网片之间采用φ8钢筋铁马支撑，间距800～1000mm。
绑扎前将垫层表面清扫干净，操作人员进入底板钢筋帮扎前，将鞋上粘结泥土清除。
②除渣沟底板钢筋绑扎：
a.绑扎顺序：
底板下层钢筋→侧壁外层钢筋→底板上层钢筋→侧壁内层钢筋。
b.底板下层钢筋绑扎，预留侧壁外层钢筋弯入底板弯勾长度范围内纵向钢筋，待侧壁外层钢筋就位后绑扎。
c.底板上层钢筋搭设钢管脚手架支撑，绑扎完毕后按纵横间距1500mm设置Φ20钢筋铁马，铁马与网片钢筋焊接牢固后拆除脚手架。
d.侧壁竖向钢筋垂直设置，横向钢筋水平设置，内外层钢筋之间设φ8拉筋，间距400mm，拉筋安装时上下层交错布置成梅花状绑扎。
③预留孔洞处按设计要求设置加强钢筋，严格控制钢筋数量和钢筋位置。
④钢筋绑扎质量要求：
受力钢筋的间距±10mm
受力钢筋的排距±5mm
受力钢筋保护层±5mm
横向钢筋间距±20mm
（4）、钢筋焊接：
采用闪光对焊；焊接人员必须持合格焊工证，焊接前进行焊接练习，检验合格后允许施焊。
（5）、钢筋的保护层：
采用1：
0.5水泥砂浆制作垫块控制保护层厚度，垫块尺寸为50mm×50mm，保护层垫块设置间距（纵横）为底板500mm、侧壁800mm。
钢筋保护层厚度允许偏差：
±5mm
（6）、钢筋的维护：
在绑扎安装过程中应严格按照八字型绑扎，在模板支护和浇筑砼时，操作人员禁止踩踏钢筋，必须在钢筋上铺设跳板，因振捣造成钢筋移位时，必须恢复后方可继续浇筑。
施工技术要领
模板支护:
（1）除渣沟：
除渣沟模板：
采用胶合板，，φ48×3.5钢管加固，侧壁增加φ12对拉螺栓加固。
①根据施工缝设置位置，先由翻样人员翻样，确定无误后分批按量备料，运输至作业点，清除模板面砼垢并打磨光滑，均匀涂抹机油，整齐堆码待用。
②底板外侧模板水平铺设，支设高度=底板厚度+600mm模板背楞采用φ48×3.5钢管垂直设置，间距500mm，钢管下端锚入垫层混凝土50mm以上，模板上口设对拉钢管，间距600mm，内侧模吊挂在对拉钢管上（如下）。
③侧壁模板：
a.高于底板顶面500mm处投放水平线于侧壁内外，按间距600mm设置对拉螺栓。
b.模板外侧设置钢管斜撑，纵横间距750mm。
斜撑倾斜角度控制在10°～20°，斜撑着力于基槽壁处铲平用50mm厚木板铺垫。
斜撑钢管与纵横钢管扣件连接，其自由段长度不能超过1500mm。
c、模板接缝处在用下面粘贴PE双面胶条，以保证模板不漏浆。
（2）、沟道：
1沟道模板采用胶合板平铺，φ48×3.5钢管扣件和采用对拉螺栓加固。
清除模板上粘结的砼垢并打磨光滑，均匀涂刷色拉油。
模板整齐堆放于沟道两侧
2以备使用。
3由于施工采用底板、侧壁、顶板同时浇筑故沟道侧壁内模采用吊模，在吊模下采用铁马蹬支撑模板，模板加固采用间距600mm，φ48钢管对称加固。
4侧壁内模板支护时，沟道二层钢筋放于底层钢筋上，待内模支设完毕后，上提二层钢筋并加铁马登和保护层垫块。
内模支设时沟道底板钢筋上平铺跳板，操作人员站在跳板上，以防踩踏钢筋。
在电缆隧道顶板施工中，因电缆隧道采用同时浇筑，必须在铺设顶板时每隔4米远，留设浇筑洞口，待地板浇筑完后在封闭该洞口
施工技术要领
（3）、设备基础：
①设备基础采用胶合板大模板支护，大于1000㎜见方的设备基础必须加对拉螺栓，再用φ48×3.5钢管扣件加固。
②在模板安装前必须把粘结在模板上的砼削去并打磨光滑，均匀涂刷色拉油，模板整齐堆放于沟道两侧以备使用。
（4）、对拉螺栓：
①对拉螺栓采用φ12、φ14元钢加工，丝长75mm，粗丝，螺杆长度=构件截面+450mm，螺母为加厚型。
侧壁对拉螺栓在中部设止水片，止水片采用4mm厚50mm见方钢板制作，止水片与螺杆双面焊，（详对拉螺杆加工详图）
②对拉螺栓的设置：
在沟道和电缆隧道施工中，对拉螺栓按底板以上300㎜开始安
装，水平方向和垂直方向按间距600㎜设置。
③对拉螺栓加固系统在模板背楞外螺栓上、下设水平加固背杆两根双背杆外卡双蝴蝶卡，螺栓穿出孔外40mm左右拧紧螺母时根据构成高度施力，上部稍松，下部稍紧，按负公差（-5mm）控制构件截面尺寸。
④对拉螺栓验算：
对拉螺栓设置间距600mm×600mm，验算电缆隧道侧壁底部第二道螺栓，距侧壁底部750mm，螺栓直径为φ12、φ14，丝为粗丝。
根据公式P=F.A
*F—混凝土的侧压力
F=24H（H为侧压力计算处至砼顶面总高度，取值1.8m）
=24×1.8
=43.2KN/m2=0.04N/mm2
*A—对拉螺栓分担的受荷面积
A=0.6×0.6
=0.36m2
*P—对拉螺栓承受的拉力
P=F.A
=43.2×0.36
=15.6KN
*根据间距600×600mm，侧压力为0.043N/mm2查表，应选用φ14对拉螺栓。
*该侧壁模板对拉螺栓第一、二、三排采用φ14对拉螺栓。
其余采用φ12对拉螺栓。
预埋件制作与安装：
（1）、预埋件的制作：
①、预埋件焊接接头形式有搭接焊和“T”型焊两种，焊条采用E43系列。
②、T形预埋件四角钻M8孔，按设计将锚筋定位，根据铁板厚度和锚筋大小调节电源，首先将锚筋点焊到铁板上，用角尺检查锚筋垂直度，然后按梅花点分层施焊。
③、焊接后的埋件进行外观检查后按规格进行编号，分类堆码整齐，挂牌标识。
并根据加工数量取样试验，合格后方可安装。
（2）、预埋件安装：
①外露面周边用PE胶条粘贴，用M6螺栓将埋件四角固定并紧贴模板（如图）。
施工技术要领
②板面埋件用∠50×5角钢分组连接，M6螺栓固定，以保证其平整度和整体刚度（如图）。
③安装完毕后检查其标高和位置，偏差超标者及时整改。
④管沟交叉处应埋角钢，以便支撑盖板，沟道净宽<600㎜设75*8角钢，600㎜800㎜设100*10角钢，角钢埋入沟壁的长度等于沟壁厚度，每个角钢两端设2Ф8插入沟壁，角钢顶标高即盖板底标高。
（3）、预埋件制安质量要求：
制作：
平整偏差≤3mm，
型钢埋件扰曲≤5mm，
预埋件尺寸偏差+10mm～-5mm。
安装：
中心位移≤3mm；与模板紧贴；
相邻埋件高差≤4mm；
标高偏差+2～-10mm；
水平偏差≤2mm；
施工技术要领
混凝土工程：
（1）、混凝土的拌制与运输：
拌制砼的砂、石、水泥、外加剂等原材料应经试验合格后方可使用。
材料进场后应标示清楚产地，合格证编号，试验报告编号等。
水泥：
普硅42.5R。
矿物掺合料：
粉煤灰，掺量按配合比；
石子：
采用粒径5~40mm石子；
砂：
中砂，细度模数2.8，质量指标满足规范要求；
外加剂：
采用FDN-T50高效泵送减水缓凝剂，减水率14%，缓凝时间6～8小时。
①试验室根据设计标号和施工要求经试配后开出科学的配合比。
②砼搅拌采用DNH35全自动搅拌站，以保证计量的准确性和砼质量，拌合站出料容量为35m3/h，能满足施工要求。
③砼运输：
砼用2台罐车运料至现场，输送泵输送混凝土入模浇筑。
（2）、砼浇注：
①浇筑方式：
采用汽车泵输送到仓，如果汽车泵不能直接到位的采用泵车和梭方式入仓浇筑。
②底板、侧壁均采用由下往上水平分层浇筑，电缆隧道浇筑先浇筑底板；侧壁分层厚度500mm；沟道底板与侧壁一次成型不设置水平施缝，浇筑时保证上一层砼在下一层砼初凝前进行覆盖，并插入下一层砼50mm左右。
砼缓凝时间6～10小时，即在下一层砼浇筑后6小时内必须进行覆盖，浇筑人员随时检查砼的凝结情况。
③砼入仓后及时振捣，以保证砼密实。
振捣采用插入式振动棒，振捣采用快插慢拔方式，待气泡排完后方可抽出振动棒，振捣时间以砼不再显著下沉，表面泛灰浆为准，一般为10~15s。
振捣采用排列式振捣，插点间距400mm。
④振动棒专人负责，掌握振捣时间，保证振捣密实同时不能出现翻砂现象。
⑤砼浇筑时专人监护模板，随时检查模板的强度，拧紧对拉杆，拧紧扣件，对漏浆的地方进行处理。
钢筋工专人护筋，及时恢复因振捣移位的钢筋。
⑥技术员跟班指挥、协调工作，做好冬季施工工作，在浇筑完混凝土在初凝时盖一层薄膜和一层保温棉，在必要时采用两层薄膜和两层保温棉，甚至生火，达到保温条件。
机械、工器具要求一览表
序号
名称
技术数据
数量
总重量（Kg）
备注
1
钢筋切断机
GT4-14
1
2
钢筋弯曲机
GW50
1
3
钢筋校直机
GC-U2
1
4
交流电焊机
ZX7-500
1
5
插入式振动器
ZD-50
3
6
木工圆盘锯
Y112M-2
1
7
木工刨木机
HY4-25
1
8
型材切割机
J3G-400
1
9
套丝机
XWD5-29
1
设备、材料技术要求一览表
序号
名称
技术数据
数量
总重量（Kg）
备注
1
木模板
1220mm×2440mm×15mm
1000
M2
2
扣件
3000
套
3
脚手架钢管
φ48*3.5
10
T
4
木架板
300mm×50mm×4000mm
5
m3
5
钢筋
Φ
T
6
混凝土
C25
m3
主要设备材料检验要求
钢材取样检验：
每批次应由同厂别、同炉号、同一级别、同一规格为一个取样单位，每批数量不大于60t复检一次，冷拉钢筋以同一级别、同一草一直径为一批，每批重量不大于20t复检一次。
见证取样方法：
每一验收批从两根钢筋中截取2根为一组（两根拉力、两根冷弯试件），低碳热轧盘条取拉力一根，冷弯两根，截取试样时在距钢筋端头不小于50cm处截取。
见证取样长度：
直径大于20mm的钢筋取得45cm两根、30cm两根、直径16mm、18mm和20mm的钢筋取得40cm两根、25cm两根，直径小于是16mm的钢筋取35cm、20cm两根。
砼试块取样方法及数量：
每拌制同配合比的砼100盘，但不超过100m3的砼取样次数不得少于一组，不足100盘或者100m3也按100盘及100m3计；
需要分部验收的工程，如墩、台、梁等，应取样制作试件不少于3组
孔桩：
桩长20米以内取2组，桩长20米以上取三组
预制小件按每一工作班组取两组。
砂、石批次划分、取样方法及数量
以同一产地、同一规格、同一进场时间，每批不大于400m3或600t为一验收批
取样方法：
在料堆上取样时，取样时先将取样部位表层铲除，然后由料堆的顶部、中部、底部抽取大致相等的试件8份（石子为15份）组成一组试样。
见证取样数量：
砂30kg，石子80kg。
材料取样必须经过监理见证，取样试块、试件和材料送检时，由送检单位填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签字。
质量要求及质量控制点
工序
检验项目
性
质
单位
质量标准
检验方法及器具
验评单位
合格
优良
班组
工地
公司
监理
模板及其支架
主控
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
应具有足够的承载能力、、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重力、侧压力以及施工荷载。
检查计算书，观察和手摇动检查
√
√
√
√
预埋件、预留孔洞型号及外观质量
主控
齐全、正确、牢固，符合设计要求和现行有关标准规定，表面无焊痕、明显凹陷和损伤
观察和手摇动检查
√
√
√
√
基础中心线与厂房轴线位移
主控
㎜
≤5
钢尺检查
√
√
√
√
钢筋的品种、级别、规格和数量
主控
必须符合设计要求
观察和钢尺检查
√
√
√
√
接头位置和数量
一般
宜设在受力较小处：
（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。
观察和钢尺检查
√
√
√
√
钢筋间距偏差
一般
㎜
±20
钢尺检查
√
√
√
√
水泥检验
主控
必须符合设计要求和GB175等的规定；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复试，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
√
√
√
√
混凝土配合比设计
主控
混凝土应按JGJ55的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合有关标准的专门规定
检查配合比设计资料
√
√
√
√
混凝土外观质量
主控
结构的外观质量不应有严重缺陷，对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
√
√
√
√
混凝土尺寸偏差
主控
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
√
√
√
√
技术记录及签证
施工日志、混凝土浇筑记录、混凝土养护记录、钢筋跟踪记录、各种试验报告、验评资料、工程量签证等所有技术资料必须与工程同步，并记录完整、齐全。
质量目标保证措施
质量管理体系
质量目标
（1）单位工程优良率100%；
（2）分部工程合格率100%，优良率100%,其中关键分部工程优良率达100%;
（3）分项工程合格率100%，优良率100%;
（4）隐蔽工程验收率100%，一次合格率100%
（5）钢筋,埋件焊接一次合格率>95%;
（6）砼内实外光,表面质量达到光面要求；
（7）水工结构无渗漏水现象；
（8）R28砼强度合格率100%；
（9）砼生产质量水平优良率≥93%；
（10）努力消除质量通病；
质量目标保证措施
质量保证措施
（1）、测量放线工程
①、根据建设单位提供的总平面图，会同甲方和设计单位到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。
定位直接的依据是建红线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值，标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。
②、配备专职测量员二人，负责轴线的投测及标高控制，同时由项目技术负责人会同主办工长、质安员进行复测并做好记录。
③测量前对测量中所用全站仪、水准仪、钢卷尺及有关器材进行检定，检校。
④、当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点点位绘制到现场总平面图上，并提请主管领导采取措施保护好桩位。
（2）、模板工程
①大模板使用前打磨干净，均涂抹隔离油。
②所有不同位置的模板，必须按设计规定的方位、尺寸准确放出定位轴线、中心线，内外侧边等基准线，并将轴线、内外侧边缘线甩出10cm，并用红油漆作上醒目标志以作支撑校正模板之依据，标高用不短于30m钢尺累计向上量取，经检验合格后方可安装模板。
③浇筑混凝土时每工作班护模木工不得少于2人。
④拆模后检查有无蜂窝、孔洞、漏浆等砼缺陷，并作好记录。
拆模后应及时养护。
（3）、钢筋工程：
钢筋在加工前，由试验室复检合格后，方可使用。
钢筋在钢筋制作前，由专职钢筋翻样人员按图纸设计、图纸会审纪要及规范要求逐一绘出钢筋的下料图，经技术员审核后，交钢筋工加工。
钢筋的加工的形状、断料尺寸严格按审核后的下料单进行，制作好后的钢筋应进行复尺，复
核正确后按钢筋的级别与型号整齐堆放并挂牌。
钢筋用人工或专用机动车运输至现场。
钢筋绑扎前，应首先认真熟悉施工图，确定钢筋绑扎的先后顺序，弹出钢筋定位线后绑扎钢筋。
钢筋保护层采用1：
1水泥砂浆垫块。
钢筋在绑扎完毕后，班组、队上负责人认真检查核对，在核对无误后，通知项目质检员核查，最后通知监理验收。
质量目标保证措施
（4）、混凝土工程：
水泥用普硅42.5R水泥，水泥有材质合格证书并
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