时代花园住宅楼工程施工组织设计.docx

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时代花园住宅楼工程施工组织设计

时代花园住宅楼工程

施工组织设计

第一章编制说明

一、编制依据

1、本工程设计图纸及图纸会审记录

2、工程测量规范（GB50026-93）

3、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）

4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

5、钢筋焊接及验收规程（JCJ18-92）

6、建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ01-26-96）

7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

9、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）

10、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）

11、建筑通用图集98J

12、国标《建筑物抗震构造详图》97G329

13、国标《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

14、建筑工程施工质量验收统一标准（JGJ59-99）

15、安全文明施工部颁标准（JGJ59-99）

16、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）

17、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001J119-2001）

18、建筑施工扣件式钢管脚手安全技术规范（GB50194-93）

19、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）

20、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）

21、JG27-86钢管焊接接头试验方法

22、JGJ18-96钢筋焊接及验收规程

23、建筑施工安全检查标准（JGJ-59-99）

24、ISBN7*-112-03226-1，建筑分项工程施工工艺标准。

25、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）

27、公司质量体系保证手册

28、公司质量体系程序文件

29、设计图纸中提定的标准图集

30、操作规程和工法

二、编制内容；

本施工组织设计方案根据**县时代花园南区3#—6#住宅楼工程施工《招标文件》编制。

主要内容包括：

工程概况；施工部署及平面布置；施工方案及主要技术措施；施工工期；施工进度计划及工期保证措施；质量目标及保证措施；项目机构组成情况；施工机械配备；施工劳动力计划；施工主材计划；安全生产及文明施工措施；扬尘治理措施等内容。

施工组织设计方案编制结合工程各分部分项工程的具体情况，拟投入使用的主要机械设备情况，劳动力投入情况等，并结合施工规范及多年的施工经验提出可行的施工组织设计方案，对工程各个要素进行合理的规划。

同时对关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施，如冬雨季施工措施，电渣压力焊的施工技术措施，减少噪音、降低环境污染措施，扬尘措施等制定合理性、科学性、操作性、和先进性的保证措施。

第二章工程概况

一、工程名称：

时代花园南区4#商住楼工程

二、工程地址：

时代花园

三、建设单位：

四、质量标准:

合格。

五、安全管理目标：

文明工地。

六、概况：

本工程为**县时代花园南区4#商住楼工程，建筑面积5529.54平方米。

本工程东西总72米，南北总长14.4米，建筑物总高20.08米，建筑结构为砖混，室内外高差0.200米，招标范围包括施工图范围内的内容。

七、建筑概况

1、外墙装修：

外墙贴浅灰色面砖，首层贴青灰色蘑菇砖。

2、内墙面：

厨房、卫生间内墙面为瓷砖墙面，其余均为混合砂浆压光，刮白水泥两遍。

3、顶棚：

混合砂浆压光，刮白水泥两遍。

4、屋顶防水：

SBS改性沥青，铺混凝土预制板隔热层。

卫生间、厕所地面、防水层为聚氨酯防水涂膜。

5、门窗：

建筑外门窗采用白色PVC塑钢门窗，内门窗为木门窗，门窗气密性等级为三级，塑钢窗抗风等级为五级。

八、结构概况：

1、结构形式

主体结构：

砖混

建筑等级：

三级

耐火等级：

二级

建设层数：

六层

抗震设防烈度：

7度

建筑结构主体安全等级：

二级

屋顶防水等级：

三级，耐久年限10年

建筑结构设计使用年限：

50年。

2、建筑材料

混凝土强度等级：

基础垫层采用C10混凝土

基础采用C30混凝土

主体梁、板、柱、楼板、楼梯均为C20混凝土

3、砌体材料

基础：

±0.000以下墙体采用Mu10实心粘土砖、M10水泥砂浆

±0.000以上：

墙体采用Mu10实心粘土砖、M7.5水泥砂浆

填充墙：

顶部与梁或板应顶紧砌筑。

4、钢筋材料

钢筋级别采用：

Ⅰ级和Ⅱ级钢筋。

本工程钢筋竖向接长：

φ20以上钢筋接长全部采用焊接，竖向连接采用电渣压力焊连接工艺，水平钢筋采用闪光对焊焊接、搭接焊接两种方式，直径小于φ20采用绑扎搭接连接。

5、本工程安全生产、文明施工管理目标为文明安全工地标准。

九、《招标文件》有关要求

1、要求质量标准为：

合格

我单位承诺质量标准：

保证合格

2、要求工期：

总工期202天。

我单位承诺工期：

202天。

暂计划于2006年4月28号计划开工，2006年11月15号计划竣工。

总之，本工程时间紧、任务重，要求各方面紧密配合，提高效率，加强质量管理，保证工程如期完成，并达到预控标准。

第三章各分部分项工程的主要施工方法

一、施工准备

1、主要施工分项策划

（1）本工程计划采用现场集中搅拌，保证砼的供应。

（2）现场计划安装塔吊一台，进行现场材料垂直运输。

（3）脚手架采用钢管脚手架，分为主体部分、装修部分。

（4）水平钢筋焊接采用闪光对焊、搭接焊两种方式。

（5）模板采用组合钢模板、竹胶版。

支撑系统采用钢木组合结构体系。

2、施工段划分

（1）根据本工程特点及工期要求，水平施工方向依建筑结构特征以变形缝处划分二个施工段，各工序之间组织流水作业，避免“窝工”现象发生。

（2）竖向划分以各层为施工段

A：

基础阶段施工：

包括清槽、垫层、基础、回填土

B：

主体施工阶段：

砌筑墙体、构造柱、梁板

C：

内外装饰施工阶段：

包括楼地面、内外装饰、门窗安装

D：

屋面施工阶段：

包括保温、防水、保护层

E：

安装施工阶段：

包括水、暖、电，水暖电安装工程在基础完工后开始配合管线、预埋、预留，装修阶段之前进行穿线工程。

3、施工顺序和施工流向

工程施工中水平方向各施工段组织小流水，同步进行，竖向个施工段在时间上交叉作业，各工序之间组织交叉流水作业。

（1）各施工段既相互独立又互相协调组织施工，按施工顺序组织流水施工

（2）在保护各施工段相对独立的前提下，项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进展。

（3）每个施工段中各楼层、各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划。

（4）基础阶段施工顺序为：

引测控制轴线→挖土方→清理基槽→垫层→绑扎基础钢筋→支模板→浇注砼→拆模→基础回填

（5）主体阶段施工顺序为：

引测控制轴线→弹位置线及水平标高线→墙体砌筑→水电埋暗管→构造柱柱模板安装→构造柱砼浇筑→满堂脚手架→梁板模板安装→梁、板钢筋绑扎→水电预埋→隐蔽验收→梁板砼浇筑→养护→上一层主体……→主体验收。

（6）外墙装饰待主体封顶后由上至下施工，室内施工顺序为：

内墙抹灰→地面施工→地面养护→顶棚吊顶→内墙面、顶棚粉饰。

（7）钢筋、预埋管及铁件、构配件的加工应先于其他后续工序，满足施工进度要求。

4、技术准备

（1）、组建“**县电力局临街商住宅楼工程”项目经理部，完善工程部、技术质量部、材料物资部、预算部等，确定人员编制。

（2）、接到施工图纸后，各级技术人员要认真熟悉图纸，项目技术部负责积极和业主联系，及早组织图纸会审。

摸清设计意图，商讨正确的施工方法，确保工程高速有效的进行。

在收到图纸10天时间内由项目技术部负责编制出本工程的《施工组织设计方案》、《项目质量计划》及各类安全生产方案，建立完善工程质量体系，并有效的运行。

（3）由项目部预算部负责编制完成工程材料预算，及时提供材料供应计划，提前进行各项物质进场准备工作。

（4）测量放线人员及时将工程定位坐标引入施工现场内，作临时现场控制桩，并做好控制桩的保护。

将现场的计量仪器（如经纬仪、水准仪、钢尺等）按规定到计量部门进行检验、测试工作，合格后方可使用。

测量出坐标控制网，设置轴线控制桩，确定建筑物的基准点和基准线。

（5）组织项目部相关人员对工程的技术方案、施工注意事项、预算文件进行学习，以满足工程需要。

（6）与有关建设部门联系，及时做好工程的各项施工准备。

（7）制定工程各项技术、质量、安全、保卫、经营、后勤服务等一系列的管理制度。

（8）组织安全保卫系统，完善建立门卫制度，做好各种材料的进出厂记录，设置现场五牌一图。

（9）建立施工人员管理机制，一旦中标，我公司承诺在48小时内按

投标书中要求，各施工人员进场到位，满足工程的施工进度要求。

5、现场准备

（1）根据现场施工平面图布置，确定合理的道路并进行硬化，保证运输道路的畅通，提前搭设必要临建，为正常施工创造条件。

临时设施包括：

在场地内设门卫、仓库、厕所、临时办公室、临时配电室，主材场地等。

（2）施工现场水、电

根据甲方提供的水、电设施，按照现场平面布置临水、临电线路，主线路敷设采用暗设。

现场内所用机械设备实行三级控制，二级漏电保护，三相五线制供电，设立临时配电室，安装总电度表一块，在配电室处、钢筋机械、塔吊处保护零线进行重复接地，以确保用电安全。

6、劳动力及机械准备

根据工期要求、工程特点及工程量，依据公司总体劳动力计划，合理配置各施工班组，保证满足劳动力的需要。

并根据各施工阶段，提前组织安排各工种入场，保证工期，高质量的完成施工任务。

根据进度计划组织施工所需各种机械的进场和安装，以及周转材料的进场，如钢筋机械、塔吊、模板、钢管、搅拌机等。

二、工测量放线及复测

1、测量程序：

仪器的检验与校对→建筑物定位测量→质检员与施工员复测→甲方、监理验证→规划部门验线→建筑物基础施工测量→质检员、施工员复测→甲方、监理验证→建筑物主体施工测量→质检员、施工员复测→甲方、监理验证。

2、定位测量：

（1）采用激光经纬仪、基础阶段采用外控法、地上部分采用内控法。

按照业主提供的规划红线、水准点、设计院提出的坐标控制点和高程点进行建筑物控制网和基准点的引测。

（2）平面控制网的布置

A：

首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图，并了解工程所在地区的红线位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

B：

熟悉和了解本建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

C：

熟悉和了解本工程的水准点位置、标高、场地标高、建筑物±0.000的绝对标高。

D：

在熟悉和掌握平面图布局及各控制线尺寸关系的基础上，对平面图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否交圈，核查无误后即可进行现场测量作业。

E：

测量时先校核施工现场上已设定的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

根据总平面图上提供的直角坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的复测。

每次用直角坐标测设后用极坐标进行校核。

F：

主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制线，根据需要控制线的间距保持在30～50m之间。

然后测设出建筑物的轴线与主要控制点。

G：

平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对，确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。

（3）高程控制

A：

基准水准点的建立

根据业主提供的等级水准点或指定的高程控制点，采用往返水准或闭合水准测量。

用精密水准仪引测施工基准水准点。

施工水准点应布置在施工现场内受环境影响小且不易被破坏的地方，并考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点进行复测。

施工现场设立四个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。

B：

±0.000以下部分的高程测量。

以基准水准控制点为依据，用精密水准仪仅采用往返水准测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。

在基坑边寻找一个可传递高程的地方，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上，用重锤锤吊而下。

采用两台水准仪一上一下同时测量。

上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。

下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。

C：

±0.000以上部分的高程测量

依据基准水准点，在建筑物的±0.000处分别测设垂直基准控制点。

应设置不少于四个控制点。

以此基准控制点来进行工程的垂直控制测量。

并且在该基准控制点上的楼板上留出200*200的通视孔，设置盖板，测量时打开，结束后关闭，以防坠物伤人。

每层轴线均由控制轴线引上并用钢尺测量其间距，并闭合校正。

各楼层在柱、填充墙上依据楼层标高测定0.5m控制线，作为地面、顶棚等室内装修依据。

D：

轴线复测

为了提高测量工作的准确性，减少差错，每次测量放线后，必须要有项目质检员和施工员进行复测验线，填写复测记录，并报请监理、甲方复测认证，准确无误后方可施工。

其中建筑物的定位轴线要由建设单位组织规划部门验线。

（4）测量记录要求

测量记录应原始真实、数字准确、内容完整、字体工整。

记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。

记录应在现场随测随记，不准转抄。

记录中数字的取位应一致，并反映观测精度。

应现场勾绘记录中的草图，并注记清楚、详细。

测量中的各种记录、计算手薄应妥善保管，工程结束后统一归档。

对施工测量计算的要求：

施工测量的各种计算应依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果可靠。

在计算之前应对各种外业记录、计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。

计算中要做到步步校核，校核的方法可采用复算校核、对算校核、总和校核、几何条件校核和改变计算方法校核。

计算中的数字取位，应与观测精度相适应。

6、沉降观测

根据设计要求，建立永久观测点，数量为八个。

沉降观测水准点利用施工时使用的水准点，水准点的数目为八个，组成水准网。

观测点根据结构类型设置，沉降观测时间：

施工期间每一分项工程较大荷重增加的前后均应进行观测，工程投产后也要连续进行沉降观测，直到沉降稳定为止。

三、土方工程

1、作业准备

（1）熟悉和核查图纸。

检查图纸和资料是否齐全，了解工程规模、结构形式、地貌，熟悉土层地质、水文勘察资料，搞清地下构筑物，基础平面与周围地下设施管线的关系，研究好开挖的顺序和方法，研究好开挖程序。

（2）勘察施工现场：

摸清工程场地情况、收集施工需要的资料，包括场地地形、气象、运输道路、临近建筑物、地下基础、管线、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况等，以便为施工提供可靠的保证。

（3）编制人工清槽方案，控制基地标高，严禁超挖现象，做好排水准备，在坑四周设置排水沟和集水井。

（4）准备机具、物资及人员。

做好设备调整，准备好施工用料及工程用料，土方开挖弃土由甲方指定位置。

组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。

2、土方开挖

（1）开挖程序：

测量放线→人工清槽→设置排水沟

（2）人工清槽应防止对地基土的扰动。

施工过程中发现与设计不符或达不到设计要求的持力层时，应及时和建设单位、现场监理、勘察单位、设计单位进行地基处理方案。

（3）人工清槽完毕后应进行钎探，做好记录，并及时组织相关部门进行验槽，以便进行下道工序。

（4）为了阻止基坑边缘荷载过重现象，基础施工期间，严禁基坑四周一米范围内堆积重物或过重车辆行驶。

（5）对定位桩、轴线引桩等挖运土时不得撞碰。

3、土方回填

（1）工艺流程：

基坑底清理→检验土质→分层铺土耙平→夯填密实→检验密实度→修整找平→验收

（2）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾杂物清理干净，基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。

（3）土质要求

回填土采用放在无杂物的新近挖的新土，土的粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。

回填土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场进行晾晒，土质以手捏成团，落地开花为宜。

（4）施工重点

土方回填必须分层铺摊，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。

用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压平夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

分段夯填时，交接处填成阶梯形，梯形高宽比为1：

2，基坑回填应在结构两侧或四周同时进行。

基础墙两侧高差不可相差过大，以免把墙挤歪。

回填房心及管沟时为防止管道中轴线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，直至管顶0.5M以上时，方可用蛙式打夯机夯实。

（5）试验要求

回填土每层填土夯实后，必须进行环刀取样试验，测定土的干容重，每层灰土取样6个，试验合格后才能进行下一层回填施工。

（6）修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过的地方，及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补土夯实。

四、基础施工：

1、基础钢筋

（1）钢筋下料：

根据设计图纸和钢筋施工规范，由现场技术人员填写下料单，标注出钢筋的型号、规格、钢筋的加工形式、钢筋的下料长度和根数。

下料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于钢筋的加工、绑扎。

配料时要考虑施工需要的附加钢筋和构造钢筋，连接部位钢筋的搭接长度。

（3）钢筋加工

钢筋加工在现场进行下料、成型、制作，现场布置配套的加工机械备。

钢筋除锈采用两种方式：

一是钢筋通过冷拉或调直过程进行除锈，二是人工方法除锈。

钢筋的弯曲成型：

一级钢筋末端作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

梁箍筋弯成1350弯钩，其直线段长度不宜小于钢筋直径的4倍。

（4）钢筋绑扎

A：

准备工作

核对成品钢筋的直径、形状、尺寸、数量、部位是否与绑扎构件相符，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块。

按设计及规范要求进行基础部位的钢筋绑扎。

基础梁板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。

钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地工作。

B：

为确保钢筋位置正确，绑扎前须在垫层面上弹出基础、基础梁的位置线，划出钢筋的间距标志线，方可铺料绑扎，并应加强对班组人员钢筋绑扎的技术交底。

基础同一截面钢筋接头数量不应超过总钢筋截面的1/4。

插筋过长时，应设斜撑加固。

C：

绑基础钢筋：

按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向在上面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋交叉点绑扎时采用满绑方式。

钢筋保护层采用砂浆垫块，垫块厚度为钢筋主筋保护层厚度，按1米距离梅花型摆放。

D：

基础梁钢筋绑扎

模内绑扎：

在模板上划出主次梁箍筋间距→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模）：

划出梁箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆。

绑梁上部纵向钢筋的箍筋时宜用套扣法绑扎

箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离结点边缘50mm处，在主次梁受力筋下均应放垫块。

受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于25mm。

梁钢筋的搭接：

直径大于等于φ20的Ⅱ级受力钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊。

直径小于φ20的钢筋可以采用绑扎搭接接头。

钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%

接头位置：

单梁上筋接头在跨中1/3范围内，下筋在跨端，基础梁

上筋接头在跨端，下筋在跨中1/3范围内。

2、基础模板

（1）基础模板主要以组合钢模板为主，部分木模板为辅。

（2）各模板尺寸与砼构件尺寸相一致，梁高大于400的侧模采用拉结片拉结，拉结片间距不大于450mm。

模板支设前应刷隔离剂。

支设后的模板必须牢固，顺直，砼浇筑过程中设有专人看模，确保构件几何尺寸正确。

（3）安装模板工艺流程

弹线→安装侧模板→安装基础梁侧模板→调整固定→检查验收

3、基础砼

（1）基础混凝土必须连续浇筑，不留施工缝。

（2）混凝土必须提前由试验室进行试配。

（3）加强混凝土振捣，防止混凝土出现蜂窝、麻面、甚至狗洞。

（4）加强混凝土养护及保温工作。

（5）穿越墙体的管道应予埋套管，一次浇灌完成，不能留洞二次浇灌。

五、结构工程：

1、钢筋工程：

（1）钢筋进场、存放、试验

对钢筋原材料和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。

每一批量钢筋进场都必须有出厂合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验，同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，每组试验现场按照有关规定抽取3个试样，复试不合格的钢筋不能在施工中使用，不合格的必须做好“不合格”标记，执行程序文件中《不合格品控制程序》。

（2）钢筋制作

钢筋制作前，要认真阅读图纸，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。

柱筋下料时，注意钢筋的长度与层高保持一致，梁的主筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的锚固长度，箍筋的制作前，要检查混凝土梁柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋套子，箍筋端头要做135度弯钩。

（3）梁钢筋连接接头

直径大于等于φ20的Ⅱ级受力钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊

直径小于φ20的钢筋采用绑扎搭接接头

钢筋接头位置要错开，同一断面钢筋接头不多于50%

接头位置：

单梁上筋接头在跨中1/3范围内，下筋在跨端，基础

上筋接头在跨端，下筋在跨中1/3范围内。

（4）柱纵向钢筋连接

直径φ20以下钢筋接头采用绑扎搭接。

钢筋焊接接头应尽量设在受力较小处或受压区，在35d且不大于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头，且在此范围内受接钢筋接头面积不得超过50%，受压区不受限制，项目部技术人员应向工人明确受拉区及受压区的具体部位，以指导施工，当不能确定时，应按受拉区考虑。

（5）钢筋绑扎

A：

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时，方可进行绑扎。

一般部位的钢筋。

钢筋绑扎完成后经自检和交接检验合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进行下一施工段。

顶板钢筋绑扎时，要先绑扎梁钢筋，再绑扎板筋。

梁钢筋绑扎：

梁钢筋绑扎施工同基础部位梁钢筋的绑扎。

B：

板钢筋的绑扎：

a工艺流程：

清理模板→模板上弹钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→绑扎板分布筋→管线预留预埋→绑扎负弯矩筋→放置垫块→隐蔽验收

b绑扎单向板筋时，外围两排钢筋的交叉点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板板筋各交叉点采用满绑。

C板底钢筋保护层采用20厚砂浆垫块，间距为1.5米，梅花型设置

D板主筋、分布筋第一根布置距支座边为其板筋间距的1/2。

主筋伸入支座的长度为主筋直径的15倍。

板筋绑扎时注意负筋位置，并采取保护措施，加设钢筋马凳，并与钢筋绑牢，每平方米不少于4个，浇筑砼时应设置支架供施工人员行走。

C：

楼梯钢筋绑扎

a工艺流程；划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑平台钢筋→隐蔽验收

b绑扎楼梯板筋时，钢筋的交叉点均全部绑扎

（6）质量标准与接头试验：

对钢筋接头、操作人员要逐一步进行自检，专职质检人员对所有接头10%进行抽查，对外观检查不合格接头，剔除在外。

外观检查包括：

A：

接头焊包应饱满均匀、无裂纹、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。

B：

接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，同时不得超过2mm。