炼铁厂检修计划书春节.docx
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炼铁厂检修计划书春节
初炼厂高炉检修计划
编制：
审核：
批准：
编制日期：
2015.01.18
编制说明
为确保检修工作安全，顺利进行，以期检修后达到或基本达到设备的原有性能，确保公司2015年方针目标的全面实现，初炼厂对所有在线设备进行了认真的讨论和研究，编制了该计划书，现对计划书作如下说明：
1.本次检修是经公司计划安排，针对初炼厂所有在线设备先后出现的各种问题和使用时间进行的一次有计划的例行检修工作；
2.本次检修需用16~25吨吊车一台；
3.单机检修结束后，项目负责人、技术负责人试车验收。
机、电、自、仪结束后，联动试车需相关单位配合；
4.保证吊车随时供给。
5.本次检修1号炉计划时间15天。
（2月1日---15日），2号炉计划时间7天（2.17--24）。
6.检修组织机构
为搞好本次检修工作，成立检修统一指挥领导小组，对本次检修的质量、工期、安全负责。
6.1检修组长：
6.2副组长：
6.3成员：
6.4机构职能
6.4.1组长：
负责本次检修的全面工作，负责检修的工作协调、人员调度、工期进度及检修安全，对公司负责；
6.4.2副组长吴学明：
本次检修技术负责人，在组长的统一领导下，负责检修进度、工、机具的协调等日常工作安排，保证检
修质量，对组长负责。
6.4.3副组长辛旺：
本次检修工艺系统技术负责人，保证检修质量，对组长负责。
6.4.4田金华：
负责本次检修的停送电及电器、仪表自动化设备的检修质量进度工作。
6.4.5贺兴科：
负责本次检修三电系统的质量进度、三电检修人员安排及电气设备技术工作。
6.4.6陆台芳：
负责本次检修的安全监察工作，后勤保障、车辆保障、现场饮水对组长负责；
6.4.7熊飞：
负责机械设备的检修质量进度、机机械设备检修人员的安排及炉前设备检修技术工作。
6.4.8刘威：
负责本次检修的备品配件及抓斗行车轨道更换技术工作。
7.1月23日组织召开技术交底工作会议和检修动员大会。
8.检修安全管理规定
本次高炉检修是春节放假前的一次计划检修，部分工人因回家过节，难免有时间紧、任务重、危险源多、上下交叉作业频繁现象，势必造成各项目抢时间、抢进度，极易造成事故发生。
为此，安全工作显得尤为重要。
为调动安全管理人员及各项目安全负责人的积极性，充分覆行好安全管理职责，认真做到思想到位、责任到位、措施到位，确保本次检修安全万无一失。
现就有关安全管理规定如下：
8.1本次检修安全组长陆台芳负责安全,确保检修期间现场作业安全的监护和监督。
8.2项目负责人为安全第一责任人，是本次检修的主要安全成员
8.3各检修项目负责人实行片区（系统）专职安全管理员和各检修项目安全负责制。
8.4组长、成员安全职责：
8.4.1负责检查、监督各片区（系统）及各检修项目安全措施落实执行情况；
8.4.2负责检查考核各项安全管理制度的执行情况；
8.4.3有权对任何“三违”人员执行处罚。
8.5各检修项目安全负责人职责：
8.5.1负责填写作业现场安全预知、预警卡；
8.5.2负责组织本次检修项目开工会，布置安全工作；
8.5.3负责检查、落实本检修项目有关安全措施，并一一确认；
8.5.4负责本检修项目安全监护；
8.5.5危及其它项目安全检修与片区安全员做好联系；
8.5.6有权对本检修项目内任何“三违”人员执行处罚，有权拒绝违章指挥；
8.5.7检修结束后，检修人员自行收捡好工机具。
8.6检修安全通用规则：
8.6.12米以上作业必须系好安全带；
8.6.2乙炔瓶严禁滚动运输；
8.6.3割据使用前必须检查气带的质量，与割据、气瓶必须固定牢靠，无漏气现象；乙炔瓶必须涨回火器方能使用。
8.6.4氧气瓶与乙炔瓶使用时必须5米的安全距离，气瓶周围不得有明火；
8.6.5煤气设施、区域作业必须检验煤气的浓度符合安全标准的，动火时必须有动火证。
8.6.6气瓶严禁放在正在有电焊作业的钢板上，必须放时，气瓶下部要垫橡胶板等绝缘物体；
8.6.7所有现场作业人员必须穿戴好劳保用品、戴好安全帽；
8.6.8所有设备检修前必须确认挂牌“正在检修、严禁送电”；实行谁挂谁取制度。
8.6.9严禁坐在已停机的皮带机上休息；
8.6.10项目负责人检修结束后必须进行单机试车；液压站必须做试压、保压试验。
8.6.11检修项目中72小时内外发生的一切设备事故，视为检修不合格，考核相关责任人。
8.6.12检修过程中发现有需要检修而没列入检修计划的设备必须汇报、检修处理。
2015年（2.1～2.15日）1号炉停炉计划检修安排
系统
序号
检修项目
计划检修时间
备品件、材料（工机具）
技术质量要求
检修人员安排
负责人
安全防范措施
技工
辅工
项目
技术
本体
1.
扒炉、喷涂修补炉墙
7天
手推车、铁铲、导料管、运输车、喷涂料200t。
炉墙上的料清理干净、喷涂厚度100---150mm。
30
纪江林
辛旺
休风前将料面降到最低，注意炉墙粘接物脱落伤人
炉前
3.1
主沟和支沟修补及流嘴处理、渣沟修补
2天
浇注耐火材料、模具,钩机一辆等
浇注耐火材料要振实，充分烤干
20
郭思刚
辛旺
防烫伤，防吊物伤人
4.2
泥炮肘板更换泥炮开口机整体检查、轴承、铜套及其它易损件更换
3天
铜套及链轮,肘板一套，立柱轴承全套。
工作可靠,对位准确。
检修完后启动液压站联动试车
8
4
禤培强
熊飞
检修前，切断所有液压回路，泥炮，开口机注意周围人员安全
5.3
炉前液压管道改造
3天
液压球阀，焊接丝头，不锈钢无缝管300米
要求管卡距离1米/排，其它参照液压管道布管技术标准，改造后联动试车
高空部位要求佩戴保险带
6.4
铁口框炉壳更换、铁口上方平台改造
5天
炉壳一块，焊机2台，割距2套，3T手拉葫芦2台
焊缝坡口打到底，焊缝饱满，无气孔、咬边现象。
然后横焊缝用宽200mm腰带，立焊缝用宽200mm钢板加强连续焊接。
注意烫伤，泥炮、开口机旋转时要求撤离。
看水
7.5
炉腰冷却板更换5块
3天
炉腰冷却板5件，6米Ф50，架管50根，跳板15㎡，焊机1台，割距1套，
安装到位，螺栓坚固可靠
更换冷却板前，先扒炉、搭架后铺平台。
吊装时注意检查钢丝绳、滑车的可靠性，
8.6
炉喉钢砖冷却壁及高炉本体开灌浆孔灌浆
1天
焊机1台，割距1套，灌浆短接若干
灌浆饱满、焊接可靠
4
4
蓝良
远
陈军义
注意烫伤、周围其他作业人员安全
9.7
炉底冷却水过滤器整体拆卸
清洗
1天
清洗工具一套，法兰密封垫若干
过滤器清洗彻底，法兰紧固密封可靠，打压后不渗水
熊飞
看水
10.8
炉底DN300冲渣管道更换
2天
DN300无缝管20米，焊机2台，割距1套
焊接可靠，不得有夹渣等现象，管道打压后不渗水
供料
11.9
各旋转部位加注润滑脂。
各减速机检查油位补充润滑油（220D齿轮油）。
1天
2#黄油若干桶。
220D齿轮油一桶
各部位检查到位，注意减速机的加油位
4
王纪武
注意拉闸挂牌，防止突然启动，皮带机上严禁坐人
供料
12.
J1皮带接头重新处理
1天
皮带接头工具一套
接头打扫干净，不得有鼓泡形象
5
3
邓艺
陈邵峰
注意吊装安全，仔细检查吊装工具，抬运筛板时，注意伤人
13.
K4卸矿小车轨道变形处理
夹板4套，轨道压板20套
轨道较正后，更新更换夹板及压板
14.10
K3振动筛筛板更换
1天
焊机一台。
衬板一套
筛板更换彻底，螺栓紧固后螺栓顶部要求用耐磨焊条堆焊保护
15.11
J3皮带机机尾下料管更换
1天
焊机一台。
割据一套，3T葫芦2台，下料管一件
下料管安装到位，固定可靠，注意吊装安全
16.12
J5三通翻板漏料处理
1天
焊机一台。
割据一套，衬板及M20X70沉头螺栓若干套，
衬板更换彻底，螺栓紧固后螺栓顶部要求用耐磨焊条堆焊保护
17.13
K4机尾三通翻板更换K3三通阀衬板加固
1天
三通翻板阀一件，葫芦2台
安装到位，固定可靠，
槽下
18.14
各旋转部位加注润滑脂。
各减速机检查油位补充润滑油（220D齿轮油）。
1天
2#黄油若干桶。
220D齿轮油一桶
各部位检查到位，注意减速机的加油位
2
龙姚发
注意油不得外泄、注意防滑倒
19.15
主矿皮带减速机联轴器检查更换弹性件
6
弹性胶垫及尼龙棒若干
更换后注意电机中心的找正
4
4
邓艺
陈邵峰
停机、拉闸、挂牌
20.16
各皮带机及振动筛下料口检查更换衬板
4天
焊机一台。
割据一套，衬板及M20X70沉头螺栓若干套，
衬板更换彻底，螺栓紧固后螺栓顶部要求用耐磨焊条堆焊保护
21.17
东西焦/矿中斗及溜嘴更换衬板
22.18
返焦6#皮带更换
裙边皮带一根，吊机一台。
吊装葫芦2台
更换后联动试车，皮带张紧度适中，不跑偏
槽下
23.19
返矿仓修补加耐磨料，返矿仓停车位路面修补
1天
耐磨水泥若干
操作工现场验收
4
4
项目部
陈邵峰
停机、拉闸、挂牌
料车
24.20
主卷扬减速机齿轮及联轴器检查
1天
密封胶及塞尺
检查重点机组的同心度、磨损情况
6
4
张开成
吴学明
停机、拉闸、挂牌，仔细检查吊装设备，注意吊装安全、检查联轴器、齿轮时绳筒必须用检修钩锁住。
更换天滑轮轴承时，必须将钢丝绳放松后用3--5吨手拉葫芦拉住。
上、下密、布料器检修时，下部下料口必须用钢板封死，未扒炉前要注意煤气。
25.21
天滑轮轴承检查，视情况更换
密封胶及塞尺
重点检查轴承点蚀情况及游隙
炉顶
26.22
东西均压散检查更换油缸
2天
油缸两根
更换后保压5分钟，不卸压不渗漏
27.23
更换一次均压阀盘根加装止回阀一个
石墨盘根，若干止回阀一个
盘根更换彻底，止回阀焊接可靠，螺栓紧固均匀
28.24
二次均压阀更换
二次均压阀一台。
螺栓紧固均匀，密封面不漏气
29.25
受料斗衬板更换
衬板一套。
衬板安装时，两衬板间隙不得大于5mm
30.26
上下密及布料器整拆大修
10天
整体配件一套
检查彻底、装配到位、试车传动可靠。
布袋及热风炉
31.27
1~10箱体布袋检查更换
10天
净煤气除尘布袋若干
破损布袋更换彻底
8
王勇
纪江林
注意煤气
32.28
布袋除尘刮板机异响，开盖检查视情况更换刮板
1天
刮板机链条若干
检查刮板链条联接部位磨损情况
4
刘先友
刘威
注意煤气、烫伤、防止灰尘进入眼睛。
33.29
1~3#热风炉热风出口灌浆，开灌浆孔
焊机1台，割距1套，灌浆短接若干
灌浆短接焊接可靠
防止烫伤
34.30
1#热风炉拱顶人孔盖板开盖填料
石墨盘根3kg，炮泥10kg
开盖后将炮泥填实后再进行密封
抓渣行车
35.31
抓渣行车轨道更换
7天
38KG轨道200米，吊机一台
根据行车轨道安装技术标准验收
5
刘先友
刘威
将运行行车行程定位，确定好安全距离。
系安全带
浊环
36.32
1#冲渣泵出口渣浆阀阀体漏水更换
DN350渣浆阀一台
密封紧固均匀，不渗水
注意烫伤
37.33
3#冲渣泵冷却水管断裂更换
焊机一台，割炬一套
注意焊接质量
机车
38.
机车头柴油机大修
3天
16T吊机一台
大修后联动试车
5
外协单位
黄毅
注意吊装安全
净环
39.34
吹扫检查1#柴油机空气滤芯
1天
空气滤芯若干
吹扫干净，更换彻底
2
钟景玲
王天刚
停机、拉闸、挂牌
风机房
40.35
空气过滤器滤芯检查更换
空气滤芯若干
吹扫干净，更换彻底
5
王天刚
41.36
1#轴流机组各渗油点处理，油站滤芯清洗
4天
O形圈及组合垫若干
更换密封件后无渗漏
2
4
郭廷炎
吴学明
液压站
42.37
出炉前外所有液压站清洗，液压油过滤视情况更换
煤油及面粉若干，滤油小车一台
液压油过滤后取样化验
停机、拉闸、挂牌
43.38
所有液压站滤芯更换，冷却器清洗、打压试验
滤芯若干
注意滤油器磁芯的清洗
44.39
各液压站漏油点处理，蓄能器氮气压力检查
O形圈及组合垫若干，氮气5瓶，充氮工具一套加压机一台
更换密封件后无渗漏，蓄能器氮气冲氮压力为工作压力的70%，要求试压、保压试验
铸铁机
45.40
2号铸铁机头轮齿圈更换，溜槽、大梁更换
5天
齿圈2套，费钢轨30米，溜槽2套
安装到位，固定牢固
5
蓝良远
注意吊装安全
三电系统
46.40
1#槽下1~6#皮带电机检查加油
4
试车正常
2
张炳华
实行停电挂牌检修制度
47.41
除尘值班室配电柜检查清理
2
试车正常
2
张炳华
田金华
贺兴科
实行停电挂牌检修制度
48.42
喷煤高压配电室水阻柜检查加水
4
试车正常
2
三电系统
49.43
1#2#磨机所有电机检查
5
试车正常
2
50.44
铸铁机翻罐卷扬电机检查
4
试车正常
2
51.45
铸铁机行车喷煤行车配电柜检查清灰
5
试车正常
2
52.46
槽下液压站检查
4
试车正常
2
潘能国
53.47
料车电机，炉前液压站电机，炉顶液压站电机检查加油
4
试车正常
3
54.48
高炉本体探尺电机检查清灰，接近开关检查更换
4
试车正常
4
55.49
高炉本体所有PLC配电室清灰
5
试车正常
3
56.50
布袋提升机电机检查加油
5
试车正常
3
甘绍元
57.51
炉前行车配电检查，清灰
4
试车正常
2
58.52
热风炉液压站配电及电机检查
4
试车正常
2
59.53
助燃风机，冲渣泵电机检查加油
3
试车正常
2
60.54
鼓风机1#轴流风机润滑油/动力油站，电机检查加油
4
试车正常
2
林超杰
61.55
风机房水阻柜检查加水
4
试车正常
2
62.56
净环水泵电机检查
4
试车正常
2
63.57
冲渣行车电机检查
4
试车正常
2
64.58
槽下1~14#称漏斗校称
5
试车正常
2
三电系统
65.59
三阀组，热风总管红外线清灰检查
4
试车正常
2
韦佳欣
田金华
贺兴科
实行停电挂牌检修制度
66.60
顶压，料位计，气密箱压力，料罐压力检查
4
试车正常
2
67.61
风机房防喘阀检查
4
试车正常
2
68.62
所有配电母牌连接螺栓检查
8
试车正常
4
贺兴科
2号高炉2月17---24号检修计划
2015年（2.17~24）2号炉停炉计划检修安排
系统
序号
检修项目
计划检修时间h
备品件、材料（工机具）
技术质量要求
检修人员安排
负责人
安全防范措施
技工
辅工
项目
技术
炉前
1
主沟和支沟修补及流嘴处理、渣沟修补
2天
浇注耐火材料、模具,钩机一辆等
浇注耐火材料要振实，充分烤干
20
郭思刚
辛旺
防烫伤，防吊物伤人
2
泥炮开口机整体检查、轴承、铜套及其它易损件更换，炉门板更换
6天
铜套及链轮,肘板一套
工作可靠,检修完后启动液压站联动试车
6
禤培强
刘威
检修前，切断所有液压回路，泥炮，开口机注意周围人员安全
3
炉前液压管道改造
液压球阀，焊接丝头，不锈钢无缝管300米
要求管卡距离1米/排，其它参照液压管道布管技术标准，改造后联动试车
高空部位要求佩戴保险带
看水
4
高炉本体煤气漏点焊补
焊机1台，割距1套
焊接可靠，不得有夹渣等形象
注意煤气
5
换补喷煤支管
焊机1台，割距1套，DN25喷煤支管若干
焊接可靠，不得有夹渣等形象
注意烫伤、周围其他作业人员安全
6
各旋转部位加注润滑脂。
各减速机检查油位补充润滑油（220D齿轮油）。
1天
2#黄油若干桶。
220D齿轮油一桶
各部位检查到位，注意减速机的加油位
4
王纪武
注意拉闸挂牌，防止突然启动，皮带机上严禁坐人
7
K5除尘小车行走轮更换
0.5天
行走轮4件，手拉葫芦2台
四个行走轮同时更换，注意前后轮距的校正
邓艺
陈绍锋
注意吊装安全，
8
返矿仓液压推杆更换
推杆一根
更换后保压5分钟，不渗漏不泄压
3
陈绍锋
陈绍
锋
停机、拉闸、挂牌
供料
9
J5机尾三通翻板阀更换
1天
三通阀一个，手拉葫芦两台
高空作业，系好保险带，注意吊装安全
10
K3下料溜管更换
1天
下料溜管一件，手拉葫芦两台
槽下
11
西中斗溜嘴衬板更换
3天
焊机一台。
割据一套，衬板及M20X70沉头螺栓若干套，
衬板更换彻底，螺栓紧固后螺栓顶部要求用耐磨焊条堆焊保护
4
邓艺
停机、拉闸、挂牌
12
4个中斗检查更换衬板
13
西料车收钢丝绳300mm，东料车加焊钢胚
5T手拉葫芦两台，钢丝绳卡若干主
钢丝绳收紧长度，操作工现场确认
炉顶
14
西探尺重锤更换
1天
重锤一个
注意重锤与链条联接处用电焊焊死
3
伍芝源
刘威
15
更换挡料阀油缸
挡料阀一个
更换后保压5分钟，不渗漏不泄压
16
上，下密开箱检查清灰,布料器溜槽检查视磨损情况更换
2手拉葫芦两台，密封2套
注意阀胶条的检查视情况更换
布袋及热风炉
17
布袋除尘10#箱体放散阀更换,重力除尘更换卸灰球阀
2天
DN250放散阀一台,DN350卸灰球阀1台
螺栓紧固均匀，密封面不漏气
3
刘先友
注意煤气
18
1#2#热风阀法兰跑风补焊
焊机一台，6mm圆钢50米
用圆钢填实后再进行焊接
2
注意煤气、烫伤、防止灰尘进入眼睛。
19
1#热风阀冷却水管漏水更换
DN50冷却水管一根
注意法兰面的密封
20
倒流休风阀阀杆跑风处理
石墨盘根1kg
将阀杆密封清理干净后再填充盘根，注意填充密实
浊环
21
吸水渣池清理
2天
小挖机一台
清理彻底
10
黄家善
注意烫伤
净环
22
吹扫检查2#柴油机空气滤芯
1天
空气滤芯一套
吹扫干净，更换彻底
2
钟景玲
王天刚
停机、拉闸、挂牌
风机房
23
空气过滤器滤芯检查更换
空气滤芯若干
吹扫干净，更换彻底
5
王天刚
24
3#轴流机组各渗油点处理，油站滤芯清洗
4天
O形圈及组合垫若干
更换密封件后无渗漏
2
4
郭廷炎
吴学明
液压站
25
液压站清洗，液压油过滤视情况更换
煤油及面粉若干，滤油小车一台
液压油过滤后取样化验
停机、拉闸、挂牌
26
所有液压站滤芯更换，冷却器清洗、打压试验
滤芯若干
注意滤油器磁芯的清洗
27
各液压站漏油点处理，蓄能器氮气压力检查
O形圈及组合垫若干，氮气5瓶，充氮工具一套加压机一台
更换密封件后无渗漏，蓄能器氮气冲氮压力为工作压力的70%，要求试压保压试验
铸铁机
28
铸铁机修包坑内包钢板
2
10mm钢板10张
钢板与水泥基础外露钢筋焊接在一起
3
蓝良远
喷煤
29
氮气总管加装流量计一个
1天
DN150流量计一个
压力管道注意焊接质量
3
吴学明
注意吊装安全
30
煤气支管更换DN400调节阀一台，
DN400调节阀一台
更换前先检测煤气浓度
三电系统
31
喷吹罐校称
4小时
试车正常
2
韦佳欣
贺兴科田金华
实行停电挂牌检修制度
32
槽下校称
2
试车正常
2
33
高炉顶压，料罐料位计，炉内摄像，三阀组检查
4
试车正常
2
34
喷煤燃烧炉，分析柜PLC清灰检查
5
试车正常
2
张炳华
35
喷煤皮带机分料机电机加油
试车正常
36
供料，主控楼，所有PLC柜清灰检查
试车正常
潘能国
37
炉顶干油站，探尺，电气检查
4
试车正常
2
38
槽下，炉前，炉顶，热风炉，布袋，液压站电气检查，电机加油
5
试车正常
2
甘绍元
39
冲渣，铸铁机，行车，所有电机炭刷检查
4
试车正常
2
40
鼓风机房，3#TRT机组水阻柜，动力油站，润滑油站电气检查
4
试车正常
3
林超杰
41
供料，槽上所有电机检查加油
4
试车正常
4
冼军成
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