出炉岗位操作规程.docx
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出炉岗位操作规程
出炉岗位操作规程
一、岗位任务、工作原理及适用范围
1、负责与中控岗位联系保证出炉岗位的正常运行和维护；负责出炉前的各项准备、出炉、堵眼、拉锅、吊卡锅；负责炉嘴、小车等设备的检查维护。
2、利用烧穿器、吹氧管、铁钎等将电石炉炉眼打开，让其生成的液态电石流入电石锅内冷却成型。
3、本操作规程适用于电石炉一楼出炉岗位。
二、出炉工艺流程
三、工艺指标
1、一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2、出炉时间以20分钟±5分钟为宜。
3、置于地面上的热锅在60分钟以后才能取下插板。
4、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
四、工作内容
1、出炉前的准备工作
1.1按要求穿戴好所有的劳动防护用品，准备好防护用具。
1.2将烧穿电极装的足够长，检查烧穿器及烧穿母线是否完好，禁止用绝缘不好的烧穿器。
1.3检查出炉小车是否完好，出炉空锅是否准备充分并检查有无漏锅，位置是否摆正，牵引机运行是否正常，钢丝绳松紧是否合适、无重叠。
1.4检查出炉轨道地辊是否齐全、有无杂物影响出炉小车的运行。
1.5出炉工具（包括托铲、堵子、铁棍、钎子、铁锹以及堵眼用的泥球或电石渣子）准备齐全，完整好用。
1.6确定出炉炉眼。
1.7检查要出炉的炉嘴、炉门、防护屏等出炉冷却水系统是否完好，有为漏水现象。
1.8检查出炉场所地面是否保持干燥、有无杂物、积水。
1.9将小车拉入准备出炉的炉嘴下面，并由专人往返试运行小车，以确保小车在出炉时能够正常运行。
2、出炉
2.1一般正常情况下每次出炉时间间隔为60分钟。
2.2出炉负责人根据电石炉运行情况及上炉出炉情况确定出炉眼位置，并决定开眼方式。
（开眼分烧穿器烧开、用铁棍撞开、用吹氧管吹开或几种联合使用等）
2.3烧穿器烧眼
2.3.1与中控工联系取得同意后安排出炉工将烧穿器拉入适当位置（以烧穿器能接触到出炉嘴为限）开启烧穿器开关进行烧炉眼。
2.3.2用烧穿电极把炉眼烧深、烧大，清好电石溜道和炉口，在烧眼过程中不允许将烧穿器左右摆动，炉眼烧成里小外大成喇叭形为宜。
2.4氧气吹眼操作
2.4.1在打不开眼或炉眼严重不畅通时，可采用无缝管和氧气软管连接至氧气瓶上对准炉眼进行吹烧。
（吹眼前要正确判断电极端的位置和二次炉底形成的高度。
）
2.4.2将吹眼工具安装齐全后，经试气不堵气方可使用。
2.4.3吹氧时防止吹入过深使氧气吹入炉内。
2.4.4将钢管捅入炉眼内，未接触电石前少开点气，以防电石封堵管口，随钢管向里加大氧气压力，吹后拉出钢管时先关好气。
2.4.5钢管拉出后再用氧气吹一下，以防电石堵口。
2.4.6氧气瓶要离开操作台10m左右，气瓶内的氧气应当吹后还剩余0.3～0.5MPa的压力。
2.5当炉眼打开后要加强带钎，特别时电石流出不畅时。
同时要勤戗炉嘴，保持液态电石通道畅通。
2.6出炉过程中遇有硅铁大量流出确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时应迅速关闭相对应的阀门，以防爆炸伤人。
对洒在轨道上及轨道两侧的电石要及时清理，防止将热锅拉翻。
2.7设定专人操作出炉卷扬机，当一锅装满后及时拉锅（锅内电石不允许装得太满溢出，也不允许装得太浅），拉锅时开启卷扬机要保持小车稳，不允许采用点动方式拉锅，防止将钢丝绳崩断影响出炉、伤及人员。
3、堵眼
3.1出炉时间以20分钟±5分钟为宜，出炉时间不宜过长，以保证炉内电石有足够的熔炼时间，根据流速、流量等判断估计电石流出量与加料量达到平衡时进行堵眼。
3.2堵眼前一定要将炉眼外部用烧穿器进行修整、清理，以确保堵眼质量。
3.3堵眼时操作者站在托铲和堵子两侧，由另一人将泥球平稳放在托铲上，二人协作，将泥球送入眼位用均匀力量堵入炉眼内。
3.4堵眼时一定要先用较干的泥球，然后再用湿泥球。
要求将炉眼堵在离炉壁向内300mm以上距离的地方，杜绝在炉眼外堵眼。
3.5堵眼结束并确认已经堵实后将炉嘴上残留的电石清下，以保证炉嘴及电石溜道的光滑平坦。
3.6为防止跑眼，在拉出热锅的同时应在炉嘴下放置1～2个空锅。
4、拉锅
4.1开启卷扬机拉锅至冷却厂房，全过程要设专人监护，监护人距热锅的距离应在5米以上。
4.2在变换拉锅方向时一定要检查确认卷扬机离合器在正确位置。
4.3遇有液态电石锅脱离轨道时，禁止冒险牵引，必须采取可靠防范措施后谨慎操作，同时周围禁止人员停留。
5、吊卡锅（砣）
5.1热锅拉至冷却厂房后，吊卡锅人员及时与天车司机联系将热锅吊下小车，将准备好的空锅吊上小车。
5.2置于地面上的热锅在60分钟以后取下插板，液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅。
5.3吊出的热锅、电石按班次、级别分顺序放好。
5.4把空锅按照炉次、班次的位置整齐排好。
5.5电石吊出锅后，装好插板，垫好空锅。
5.6热电石锅或砣吊出时，应挂好抱钳后起吊，操作人员要迅速离开5m以外。
6、炉嘴维护
6.1出炉结束后要及时清理炉嘴，防止因长时间蓄热烧毁炉嘴。
五、操作要点
1、出炉人员要对出炉系统的冷却水路及阀门分布掌握清除，遇有紧急情况，及时处理。
2、出炉前要仔细检查出炉小车、轨道、卷扬机、钢丝绳等出炉设备及工具，有故障时要及时排除。
3、认真检查炉嘴、炉门、防护罩等出炉冷却水系统是否有漏水现象，发现漏水要及时停水联系维修，严重时必须改变出炉口。
4、电石锅之间的钩、环要挂牢固，吊锅与吊电石坨前要检查单双臂抱钳有无损坏失灵。
吊锅、坨等物时，操作人员要离开锅、坨5米以外。
5、出炉卷扬机要有专人看管，定期加油，注意检查钢丝绳不能乱混，钢丝绳有无断股处，发现问题及时联系处理，出炉时无拉锅信号不准开启卷扬机，开启卷扬机要稳。
6、出炉后液体电石运往冷却厂房或下空锅过程中，应有人实施监护，监护人距热电石锅的距离应在5米以外，必须设专人开停卷扬机，严防电石锅冲击或撞损卷扬机的事故发生。
7、在出炉堵眼操作过程中，一定要穿戴齐全劳动防护用品，如：
大沿帽、黑色眼镜、口罩等，在吊锅和电石坨过程中，必须佩戴安全帽等，只能用铁钩而不能用手接触双抱钳的挂钩和横梁，卡锅时，必须操作双抱钳两侧扶手，以保人身安全。
8、出炉捅眼时，操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对出炉口，操作者身后不得站人。
9、电石炉出炉口周围和出炉轨道附近地面必须保持干燥、无杂物、无积水、严禁液态电石与水接触，以防爆炸伤人。
10、使用烧穿器时，要检查其是否牢固可靠，有问题及时联系修理，以防自由脱落伤人，禁止使用绝缘不良的烧穿器，禁止带负荷合闸或断电。
11、烧炉眼时，禁止使用潮湿的工具操作，禁止使用潮湿的劳动防护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
12、氧气吹眼
12.1正常情况下严禁用氧气吹眼，必须吹氧时需经班长同意，吹氧时应注意吹氧管不宜伸入炉内过长，防止压力过大，以防氧气接触熔池产生爆炸。
12.2严禁使用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通而产生事故，禁止使用带油的手套操作。
12.3输氧管与钢管连接处必须紧固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹眼，以防液体电石或火焰喷出伤人。
12.4氧气瓶要离开操作台10m左右，吹氧后氧气瓶内剩余压力不得低于0.3～0.5MPa。
13、出炉时，遇有硅铁大量流出时，如确认有烧穿设备（炉嘴、炉门、冷却水管等）危险时，应迅速关闭炉嘴冷却水阀门，以防引起爆炸伤人，并采取相应措施。
14、遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留。
防止液态电石落地爆炸伤人。
15、出炉液体电石流量较大，遇大量液态电石流到地面上时，严禁喷水降温，须待自然冷却后方可清理，淌到地面卡住小车需用卷扬机牵引时，现场人员应离开，防止钢丝绳断或翻锅伤人。
16、保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁使用过湿、过软或冻结的泥球堵眼。
17、出炉时，严禁因任何原因进入防护屏内作任何工作。
18、液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅，地面监护指挥人员应站在5m以外。
19、出炉时拉锅应设专人观察小车运行情况，防止脱轨，一旦小车脱轨，不能继续正常出炉时应立即堵眼。
20、挂抱钳时，不得把手放在抱钳与重物之间和夹钳处。
21、取插板时，腿和脚要离开插板落地处，以防烫伤和砸伤。
22、工作时，注意天车行走方向，躲避吊钩、抱钳和重物；重物起吊后不得从其下部穿过。
23、出炉操作要统一指挥，不准蛮干、乱干。
六、环境与职业健康
1、生产特点：
本岗位生产特点为高温、强光，易发生烧伤和爆炸事故。
2、危险化学品（电石）性质：
电石，其化学名称叫做碳化钙。
其分子式是CaC2，分子量为64.1。
电石的生产原理是氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙。
2.1物理性质：
2.1.1化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，不溶于任何溶媒中。
极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
2.2.2电石的相对密度决定于碳化钙的含量，电石的纯度越高相对密度越小。
在18℃时相对密度为2.22。
2.2.3电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。
纯CaC2的熔点为2300℃。
工业产品电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点常在2000℃左右。
CaC2含量为69%的混合物的熔点最低，为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。
2.2.4电石能导电。
其导电性与电石纯度有关，碳化钙含量越高，导电性越好；反之，碳化钙含量越低，导电性越差。
电石的导电性还与温度有关系，温度愈高，导电性则愈好。
2.2化学性质：
电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。
2.2.1电石遇水分解生成乙炔和氢氧化钙CaC2+2H2O=C2H2+Ca（OH）2+126.96（kJ）
该反应是在水过剩的情况下进行的。
当CaC2过剩时，则上述反应外还有如下反应：
CaC2+Ca（OH）2=CaO+C2H2
CaC2是一种强脱水剂，用饱和蒸汽分解CaC2时，也象用水分解它时一样。
电石在空气中能吸收环境水分而逐渐分解，放出乙炔气。
2.2.2粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙（石灰氮）CaC2+N2=CaCN2+C
2.2.3氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温条件下能与电石反应。
磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。
3、环境因素
序号
名称
环境因素
危害影响
控制措施
1
废气
出炉时气体外溢
废气成份中有H2、N2、CO、CO2、CH4、O2污染大气、人员中毒
通过出炉口除尘装置将废气除尘后排空
2
粉尘
粉尘排放
污染大气
通过出炉口除尘装置除尘
3
高温
高温辐射
伤害人体
操作人员穿戴好防护用品
4
强光
光污染
伤害人体
操作人员戴好防护眼镜
4、危害因素
序号
工序/现场
危害因素
危害影响
控制措施
1
高温电石
出炉电石高达2000℃
与人员身体接触导致烧、烫伤
严格执行《岗位操作规程》
2
电仪类
设备方面：
用电设备绝缘老化
管理方面：
1、施工现场临时用电管理不规范2、组织设计不满足规定要求，用电管理制度不健全、执行不力用电管理防护不到位
安全方面：
对人体造成电击伤害
环保方面：
无
1、加强用电管理
2、按规程执行操作
3
检修施工
高处作业：
违章作业导致高处坠落
动火作业：
违章作业导致火灾爆炸
检修作业：
违章作业导致机械伤害
电氧焊作业：
产生噪音听力受损，电弧伤害眼睛
安全方面：
对人体造成伤害
环保方面：
无
1、严格按票证管理程序执行
2、制止违章，搞好个人防护
七、出炉过程中常见异常情况的原因分析及处理
名称
原因
处理方法
打
不
开
眼
1、炉内温度低。
2、炉底升高。
3、找错眼位。
4、炉眼内径过小。
1、建议班长提高炉温。
2、处理炉底，提高炉眼位置。
3、找准炉眼。
4、外口烧大，必要时进行氧吹。
堵
不
上
眼
1、炉眼维护不好。
2、炉眼前有坎。
3、堵子、泥球不合适。
4、没找好眼位，电石积存过多。
5、炉内气体压力大。
6、配比偏低，炉子空。
7、炉眼长期不换，炉内积存硅铁。
1、将炉眼规格。
2、重新使用堵子和泥球。
3、用电极烧一下炉眼，放出积存电石。
4、用堵子推入第一个泥球后稍停，第二个泥球上来迅速推入，出炉口电极稍提。
5、稳定操作，定期更换炉眼。
跑
眼
1、上炉没出尽。
2、推度过深。
3、堵在眼外面。
4、炉内硅铁外流。
5、炉眼不规格。
1、尽量出净电石。
2、可堵上一些电石渣再堵泥球。
3、及时倒锅，加强巡视重新堵好。
4、维护好炉眼。
电石
流不
出
1、电极位置过高或电极位置长时间大幅度波动。
2、炉眼位置过低。
3、电炉负载过低。
4、原料中MgO高。
1、提高原料质量，稳定操作和配比。
2、根据炉子情况，调整炉眼位置。
3、采取措施，保持满负荷生产。
4、改变原料质量。
炉眼和锅内电石爆炸
1、炉门或炉嘴漏水。
2、堵眼泥球过湿或冻结。
3、电石锅内存水。
1、立即关闭相应的水路阀门，暂时避开。
2、在安全位置监视，锅满后指挥拉走。
翻电石
1、烧眼时间过长。
2、电极长时间不能深入炉内。
3、炉料粉料过多。
4、过多的使用氧气开眼。
1、掌握适当的烧眼次数和时间，必要时采取封眼。
2、调整电极位置。
3、消除硬壳，改进炉料粒度。
4、正确操作，避免氧气开眼。
八、出炉岗位应急预案
1、火灾、爆炸
1.1出路岗位易发生火灾、爆炸的原因
1.1.1在出炉、拖锅、冷却过程中电石为高温状态，因而在此过程中要严格执行操作规程，防止高温电石炸裂、散落损坏钢丝绳、周围物品及烧、烫伤人员。
1.1.2电石遇水后生成乙炔气体，乙炔气体遇火遇燃烧、爆炸。
1.2防护及应急措施
1.2.1出炉工作场所炉嘴、炉门、护屏等出炉冷却水系统若漏水、潮湿或者人为导致水与出炉的高温电石接触发生反应发生爆炸。
1.2.2发现漏水要及时停水并联系维修，严重时必须改变出炉口。
1.2.3保持出炉工作场所干燥、无积水。
1.2.4严禁用电石烧水、煮面等。
1.2.5遇大量液态电石流到地面上时，严禁喷水降温，须待自然冷却后方可清理。
1.2.6保持所有出炉工具干燥，堵眼用泥球必须准备充分，泥球湿度要适中，严禁使用过湿、过软或冻结的泥球堵眼。
1.2.7严禁液态电石与水接触；禁止使用带油、带水的铁管和输氧管，使用前应先试通气，防止管内有水或不通而产生事故，；禁止使用带油的手套操作。
1.2.8出炉过程中遇有硅铁大量流出确认有烧穿炉嘴、炉门等设备漏水的危险时应迅速关闭进水阀门，以防引起爆炸伤人。
1.2.9若出炉时遇炉嘴等设备漏水，须迅速关闭相对应的水阀门，同时须堵住炉眼；若因爆炸等情况暂无法堵住炉眼，须联系中控紧急停炉。
1.2.10冷却场所保持良好的通风条件加强通风，防止电石受潮后生成的乙炔气体在房间内聚集达到爆炸极限后发生爆炸。
1.2.11若发生火灾不能用水灭火，可用沙土、干粉灭火器等灭火；一旦发生爆炸现场所有人员应迅速缺断后继水源后撤离至安全地带。
2、烧伤、烫伤
2.1出炉岗位防烧伤、烫伤措施
2.1.1必须按规定佩带齐全本岗位规定的劳动防护用品、用具，禁止使用潮湿的劳动防护用品用具（如手套、工作鞋、工作服等）。
2.2.2出炉过程防火灾、爆炸的措施同样适用于防烧伤、烫伤。
2.2.3吹氧、出炉时操作人员应站在炉眼两侧，避免身体正对炉口，操作者身后不得站人。
2.2.4输氧管与钢管连接处必须紧固，防护屏操作孔要加防护板后再进行吹眼，以防液体电石或火焰喷出伤人。
2.2.5出炉时，严禁因任何原因进入防护屏内作任何工作；堵眼后也严禁进入护屏内炉嘴正下方作业（防跑眼）。
2.2.6拉锅过程中一定要保持小车的平稳，不允许采用点动方式拉锅。
2.2.7电石锅不得装得过满，装得过满时须待表面凝结后牵引。
2.2.8遇有液态电石锅落道时，禁止勉强或冒险牵引，必须有可靠措施谨慎操作，周围禁止人员停留，防止液态电石落地爆炸伤人。
2.2.9液态电石在锅内冷却时间必须在四小时以上才准吊坨出锅；置于地面上冷却的锅插板要在60分钟以后才能取下。
2.2.10热电石砣吊出时，应挂好抱钳后起吊，操作人员迅速离开5m以外。
在吊锅、吊电石热坨过程中防止将其吊翻、掉后高温电石飞溅伤人。
2.2.11作业过程中操作人员必须集中精力，做好自我防护。
九、岗位典型案例
A、电石锅倾覆
一、事故经过:
5月27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团发生电石锅倾覆事故，一辆负责转运的叉车当场着火燃烧，事故已造成一人死亡，5人受伤。
27日4时许，宁夏青铜峡市嘉琪隆冶金化工集团电石厂一满载电石的电石锅倾斜，班长指派一辆负责转运的叉车进行修正，在作业时电石锅突然倾倒，直接倒向叉车，叉车当场着火燃烧，电石辐射热当场将司机烧死，事故造成一人死亡，5人受伤，叉车及部分设备烧毁。
事故直接经济损失20万元。
二、事故原因:
1、操作工操作不当造成电石锅倾斜，是本次事故的直接原因。
2、班长安全意识淡薄、违章指挥，对待此事没有认真思考，电石锅倾斜没有合理的处理方法，造成电石锅倾倒。
3、叉车司机不能严格执行《叉车司机操作规程》，对易燃、易爆、高温的吊装物未经过任何防护就进行装载。
4、电石厂管理不力，电石锅倾斜所属常见事故，没有制定详细的处理办法，致使本次事故的发生。
三、防范措施：
1、加强操作工的培训，熟练操作，严格各项操作要领，对不能满足要求的设备进行更换和修复，对待违反操作的指挥要拒绝，绝对不能蛮干。
2、“懂了才安全，不懂部安全”对班长要进行全面培训，加强安全管理学习，只有提高了安全意识，杜绝了违章指挥才能很好的指挥生产。
3、电石厂要制定相关的制度和规程，对待事故应制定详细的预防措施和处理方法，并组织所有从业人员进行学习，防止发生事故后操作工盲目操作，酿成重大事故。
B、电石喷水发生爆炸
一、事故经过
几年前，河北省张家口市下花园电石厂电石车间1#炉二组接班后，组长担心第一炉质量偏低，决定与第二炉合并准时出炉，出炉完毕，电石锅牵引到冷却厂房进行吊装。
17时46分炉眼突然穿透跑眼，此时炉眼下方因未来得及放好备用锅，造成约0.5t液体电石流在地面上。
17时52分电炉停电后方才堵住炉眼，18时01分送电恢复正常运行。
18时42分第二次跑眼，又一次停电将炉眼堵住，此时，1#炉转入压负荷停电。
两次跑眼流在地面上电石约2～3t。
20时20分，开始清理现场，由于事先缺乏合理的组织部署，现场作业人员未能采取分班作业。
当撬起一大块硬壳后，暴露出的电石有少量呈液态。
由于高温灼烤，无法靠近作业。
操作工向电石上喷水降温，喷水过程电石与水接触瞬时爆炸，9名员工的面部被灼伤或物体击伤。
二、事故原因
1、操作人员思想麻痹，违反操作规程，未很好观察现场情况就盲目用水降温，造成液体电石与水接触，是导致这次事故最主要原因。
违反该厂《安全规程》：
出炉岗位及轨道附近地面应保持干燥，严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。
2、事故班组在正常情况下连炉，且未能及时根据两炉合并情况调整炉料配比.
3、炉眼未堵好，同时炉眼下方未及时置放空锅防跑眼。
4、现场作业面狭窄，作业人员拥挤。
5、两炉频繁压负荷停电，电炉的正常作业秩序受到干扰，同时两炉炉况不同程度
的恶化，给电炉正常生产带来困难和威胁。
三、防范措施
1、要严格执行操作规程。
正常情况下必须按时出炉，不许连炉，避免因准备工作不充分或采取措施不力造成电石流在地上。
2、一旦发生电石泄流故障，组长必须向车间值班调度报告，再由车间调度向厂值班调度报告，清理工作一定要在车间值班调度部署下，由当班组长统一指挥，合理组织分工，严格按安全规程作业。
3、清理电石时禁止用水降温，可用风机进行强制通风冷却，严禁液体电石与水接触，防止爆炸伤人。
C、盲目吹氧致人员烧伤
一、事故经过：
2006年12月26日早乙班零晨3点40分左右，电石炉出炉人员使用烧穿器烧眼，未烧穿，经联系后用氧气吹穿炉眼，吹氧过程中因出炉班长孙某氧气开得太大，往炉眼捅的劲太大，致电石炉内压力突然增大，回火将胶管与铁管连接击脱落，此时因吹氧钢管太短，出炉口附近大量的液体电石飞溅到他的脸部，把脸部大面积烧伤，事故造成当事人孙某住院治疗45天，花费6000元。
二、事故原因：
1、该出炉班长孙某安全意识不强，冒险蛮干。
劳动防护用品配戴不全，安全防护面罩未戴，自我防护意识差是造成本次事故的直接原因。
2、开氧气出炉工张某工作责任心不强，配合不当，氧气升的太大是造成本次事故的主要原因。
3、电石分厂领导对员工安全教育不够，对劳动防护用品配戴要求不严是造成本次事故的间接原因。
三、防范措施：
1、加强员工业务技术培训，严格执行劳保穿戴。
2、加强考核力度，严格执行制度化、程序化。
3、定期对员工进行安全教育培训，培训一次，考试一次，对考试不合格者严禁上岗，直到培训考试合格才能重新上岗操作。
D、受潮电石渣遇热电石发生爆炸
一、事故经过：
内蒙古某电石厂，在当班期间出炉工王×在出炉时，将上个班留下的潮湿电石渣用铁锹丢入锅内，发生爆炸，惊动了在岗的所有工作人员，随之工作人员迅速跑开或躲在安全处，而此时的王×已是目瞪口呆，爆炸时，飞出来的电石火花满天飞，有几点电石火花，飞溅到王×的鞋子里，而他刚好在这个班没穿棉布袜，所以导致电石烫伤了王×的左脚，当时他根本来不及脱掉鞋子，只顾逃命。
脚被烫伤后，导致半个月上不了班，此时二楼中控工，发现爆炸后，以为是出了大事故，作出紧急停电处理。
二、事故原因
1、王×在上班期间，劳动防护用品穿戴不齐全，安全防范意识淡薄，安全教育不够。
2、王×在明知电石遇水会爆炸的情况下仍盲目作业将受潮的电石渣倒入热锅内。
3、当班班组长交接班制度不严，对员工的劳保穿戴不够重视。
4、上个班班组长发现隐患，没有及时上报和处理。
三、防范措施
1、班前，班组长必须检查班员的劳保穿戴，班中随时检查，穿戴劳保不齐全不准上岗。
2、所有员工时刻强调安全生产的规范和教育。
3、定期进行安全教育，开展电石生产的安全知识讲座。
4、加强现场的管理，确保岗位干净整洁无杂物。
5、对本岗位的照明灯实行整改，工作岗位，必须达到一定的亮度。
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