脱硫整套启动调试报告参考模板.docx
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脱硫整套启动调试报告参考模板
1号机组
烟气脱硫系统整套启动调试报告
1.设备系统概述
2.调试报告编写依据
3.调试范围
4.组织及分工
5.调试程序
6.FGD整套启动调试情况分析
7.168小时满负荷运行
8.调试结论
9.调试质量的检验
10问题与建议
附图：
168h中典型的CRT上FGD系统画面。
公司1、2号机组
烟气脱硫工程整套启动调试报告
电厂位于广东省台山市铜鼓镇，电厂首期为2×600MW燃煤火力发电机组，每台机组建设一套石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，用于处理该机组在BMCR工况下100%的烟气，脱硫率大于等于95%。
锅炉引风机后的烟气经过脱硫增压风机和气—气换热器，进入鼓泡式吸收塔脱硫。
净化后的烟气经过气—气换热器再热，然后从现有烟囱中排入大气。
该工程由北京博奇电力科技有限公司总承包，采用了日本EBARA荏原制作所的CT-121FGD技术。
其中石灰石制浆系统、石膏脱水系统、事故罐、工艺水系统为两套共用；增压风机冷却水使用电厂闭冷水。
2004年11月11日到11月18日完成1号机组烟气脱硫装置的整组调试，报告如下：
1．设备系统概述
1.1主要设计数据
1.1.1原煤
台山电厂燃用神府东胜煤。
锅炉设计使用的原煤资料如表1所示。
表1锅炉设计使用的原煤资料
项目
单位
设计煤种
校核煤种
空气干燥基水分Mad
％
8.64
9.92
干燥无灰基挥发份Vdaf
％
32.93
38.98
Car
％
64.72
57.05
Har
％
3.65
3.68
Oar
％
9.51
9.23
Nar
％
0.74
0.74
Sar
％
0.70
0.70
Aar
％
6.48
12.60
Mar
％
14.20
16
Qnet.ar
kJ/kg
24308
22357
Clad
％
0.063
/
每台锅炉计算耗煤量（BMCR工况）
t/h
231
254
表2煤质微量元素含量表
元素
符号
单位
数值
氟
F
×10-6
27
氯
Cl
%
0.063
砷
As
×10-6
6
铜
Cu
×10-6
10
铅
Pb
×10-6
10
锌
Zn
×10-6
20
铬
Cr
×10-6
0
镉
Cd
×10-6
0
镍
Ni
×10-6
30
汞
Hg
×10-6
0.17
1.1.2电厂主要设备参数
与脱硫系统有关的主设备参数见下表3。
表31、2号国产机组主要设备参数
设备
参数名称
单位
参数
锅
炉
型式
亚临界、中间再热四角切圆汽包炉
过热蒸汽流量（BMCR/ECR/30%MCR）
t/h
2026/1792/598
过热器出口蒸汽压力（BMCR/ECR/30%MCR）
MPa
17.5/17.27/6.06
过热器出口蒸汽温度
℃
541
热效率（BMCR/ECR/30%MCR）
%
93.47/93.62/94.8
未完全燃烧热损失
%
0．44
空预器出口烟气温度（修正后）（BMCR/ECR/30%MCR）
℃
132/129/86
空预器出口烟气量
m3/h
2989270/2699961/970300
空预器出口烟气含尘量（BMCR）
mg/Nm3
5940
炉膛设计压力
kPa
±5.00
炉膛到空预器出口压降
kPa
2.636
除
配置
每炉两台双室四电场
设备
参数名称
单位
参数
尘
器
除尘效率（保证值）
%
≥99.3
本体阻力
Pa
<198
本体漏风率
%
<2
除
尘
器
噪音
dB
<75
有效断面积
m2
406
除尘器出口最大含尘浓度
mg/Nm3
200
引
风
机
配置
每炉两台
型号
AN37e6（V19+4℃）+KSE
风机入口流量（BMCR）
m3/h
1620000
风机全压升（BMCR）
kPa
4.276
风机出口风温（BMCR）
℃
130.3
风机全压效率（BMCR）
84.1
风机转速
585
电机额定功率
kW
3800
烟
囱
高度/形式
m
240/单筒，两炉公用
材质
钢筋混凝土
1.1.3气象条件，见下表4。
表4气象条件
项目
参数
项目
参数
多年平均气温
22.6℃
历年最大一日降水量
324.8mm
最高月平均气温
28.4℃
历年最大一小时降水量
143.9mm
历年极端最高气温
37.0℃
历年最大十分钟降水量
32.9mm
最低月平均气温
14.9℃
多年平均气压
1011.1hPa
历年极端最低气温
3.0℃
多年平均风速
4.7m/s
多年平均相对湿度
81%
历年十分钟最大风速
37.3m/s
多年平均降水量
2182.4mm
三十年一遇设计最大风速
37.5m/s
历年最大年降水量
3657.7mm
厂址主导风向
ENE
历年最小年降水量
1028.1mm
1.1.4锅炉排烟设计参数
FGD设计工况为锅炉BMCR工况，燃用设计煤种，FGD入口烟气参数见表5。
表5FGD入口烟气参数
项目
单位
设计煤种
校核煤种
备注
烟气成分（标准状态，湿基，实际O2）
CO2
Vol%
12.71
12.39
O2
Vol%
5.48
5.43
N2
Vol%
74.12
73.54
SO2
Vol%
0.056
0.062
H2O
Vol%
7.63
8.57
烟气成分（标准状态，干基，实际O2）
CO2
Vol%
13.76
13.55
O2
Vol%
5.93
5.94
N2
Vol%
80.25
80.45
SO2
Vol%
0.06
0.066
烟气参数
进入FGD烟气量
标态，干基
实际含氧量
Nm3/h
1968047
1916598
BMCR
Nm3/h
1783983
1736188
ECR
Nm3/h
1374166
__
75%MCR
Nm3/h
988460
__
50%MCR
Nm3/h
718751
__
30%MCR
标态，湿基
实际含氧量
Nm3/h
2130613
2117921
BMCR
Nm3/h
1950142
1917709
ECR
Nm3/h
1500692
__
75%MCR
Nm3/h
1077685
__
50%MCR
Nm3/h
781732
__
30%MCR
实际烟气体积
m3/h
3113973
3126455
BMCR
m3/h
2828777
2781732
ECR
m3/h
2110864
__
75%MCR
m3/h
1460598
__
50%MCR
m3/h
1019401
__
30%MCR
引风机出口烟气温度
℃
126
130
BMCR
123
__
ECR
111
__
75%MCR
项目
单位
设计煤种
校核煤种
备注
97
__
50%MCR
83
__
30%MCR
180
__
短期运行
（20min）
200
__
保护动作
FGD装置烟气接入口压力
Pa
200
200
BMCR工况
FGD装置烟气接出口压力
Pa
700
700
BMCR工况
烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）
SO2
mg/Nm3
1576
1770
SO3
mg/Nm3
<40
材料选择
最大按150
Cl（HCl）
mg/Nm3
<80
F（HF）
mg/Nm3
<25
NOx
mg/Nm3
<350
粉尘浓度（引风机出口）
mg/Nm3
47
98
设计值
1.1.5石灰石分析资料,见表6。
表6石灰石样品参数
项目
单位
设计数据
石灰石成份变化范围（参考）
CaO
Wt－%
50
48.44～55.10
SiO2
Wt－%
0.210
0.088～0.220
Al2O3
Wt－%
0.083
0.060～0.090
Fe2O3
Wt－%
0.035
0.020～0.400
MgO
Wt－%
0.54
0.300～6.470
P2O5
Wt－%
0.011
0.011～0.020
F-
μg/g
28
12～28
Cl-
μg/g
0.00
Cd
μg/g
0.00
Cr2O3
μg/g
0.00
SO3
Wt%
0.13
0.130～0.140
As
μg/g
2.30
1.43～2.30
Zn
μg/g
3.60
Hg
μg/g
0.028
0.024～0.028
Pb
μg/g
6.00
2.20～9.80
Ni
μg/g
2.40
Mn
μg/g
0.00
Be
μg/g
0.00
可磨性指标HGI
43
43～84
粒径
mm
≤20
1.1.6工业水分析资料，见表7。
表7工业水分析参数
项目
单位
设计水质
硫酸根
mg/L
3.30
氯离子
mg/L
35
悬浮物
mg/L
3.60
总硬度
mmol/l
0.08
PH值
6.72
接口处压力
MPa
0.2～0.3
接口处温度
℃
35°C
1.1.7闭式循环水
闭式循环冷却水的水质为除盐水，水温≤38°C，水压约0.5~0.6MPa（g）。
除盐水水质如下：
硬度：
约0μmol/L
二氧化硅：
≤20μg/L
电导率（25℃）：
≤0.2μS/cm
1.1.8配电
电压等级
功率<185kW的电机电压为380V功率>185kW的电机电压为6000V
高压电源（AC/交流）
电压：
6000V±5%频率：
50Hz±1%相：
3相
低压电源（AC/交流）
电压：
380V±5%频率：
50Hz±1%相：
3相
照明电源（AC/交流）
电压：
220V频率：
50Hz相：
单相
控制电源（DC/直流）
电压：
220V相：
单相
1.2性能与保证值
1.2.1脱硫率
FGD装置SO2脱除率不低于95%。
SO2脱除率由下式表示：
1.2.2烟气温度
在烟囱入口的温度：
不低于80℃。
1.2.3烟雾浓度
在除雾器出口的烟气中水滴含量：
低于50mg/Nm3（湿基）
1.2.4石灰石消耗
不超过11.8t/h。
1.2.5电耗
不超过12600kW/h。
1.2.6水耗
不超过150t/h。
1.2.7石膏品质
水蒸汽：
不高于10％。
石膏纯度：
不低于90％，
CaCO3含量：
低于3%（以无游离
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