钣金工艺通用检验规范.docx

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钣金工艺通用检验规范

文件编号：

钣金件通用检验作业指导书

编制：

审核：

批准：

沃克斯电梯有限公司

发放范围：

车间、生产部、质量部、文件部各一份

一、目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制，保证本公司的产品质量，从而使我公司的产品让顾客满意。

二、适用范围

本标准适用各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件一同使用。

当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

三、引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值执行

四、原材料检验标准

1.金属材料

1.1板材厚度及质量应符合国际标准，采用的板材需出示性能测试报告和厂商证明

1.2材料外观：

平整、无锈迹、无开裂、变形

2.塑粉

2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。

2.2试用后符合产品要求（包含颜色、光泽度、流平性、附着力等）

3.通用五金件、紧固件

3.1外观：

表面无锈迹、无毛刺批锋、整批来料外观一致性良好

3.2尺寸：

按图纸与国际标准，重要尺寸零缺陷

3.3性能：

试用装配与使用性能符合产品要求。

五、工序质量检验标准

1.冲裁检验标准

1.1对有可能造成伤害的棱边、尖角、粗糙要做去毛刺处理。

1.2图纸中未明确表明之尖角（除特别注明外）均为R1.5.

1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤锈蚀等缺陷。

1.4毛刺：

冲裁后毛刺高L≤5％t（t为板厚）

1.5划伤、刀痕：

以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1.

1.6平面度公差要求：

平面度公差按图纸要求检验，未注表面公差度见《表一》。

附表一、平面公差度要求

表面尺寸

3以下

大于3小于30

大于30小于315

大于315小于1000

大于1000小于2000

大于2000小于3150

变形尺寸

±02以下

±0.3以下

±0.5以下

±1.0以下

±1.5以下

±2.0以下

2.折弯检验标准

2.1毛刺：

折弯后挤出毛刺高L≤10％t，除特别注明外，折弯内圆脚为R1。

2.2压印：

看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）

2.3折弯变形标准按照《表二》

附表二：

对角线公差要求

对角线尺寸（mm）

300以下

大于300小于600

大于600小于900

对角线尺寸差（mm）

±0.3以下

±0.6以下

±0.9以下

对角线尺寸（mm）

大于900小于1200

大于1200小于1500

大于1500小于1800

对角线尺寸差（mm）

±1.2以下

±1.5以下

±1.8以下

对角线尺寸（mm）

大于1800小于2100

大于2100小于2400

大于2400小于2700

对角线尺寸差（mm）

±2.1以下

±2.4以下

±2.7以下

2.4折弯方向、尺寸与图纸一致

3.钣金加工件检验标准

3.1尺寸：

尺寸按图纸要求检验，未注尺寸公差见《表三》

附表三、尺寸公差要求

标准尺寸（mm）

3以下

大于3

小于30

大于30

小于315

大于315小于1000

大于1000小于2000

大于2000小于3150

尺寸公差（mm）

±0.2以下

±0.3以下

±0.5以下

±1.0以下

±1.5以下

±2.0以下

3.2压铆件

压铆螺母（柱）、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件应与版面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

3.3焊接

3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

焊缝长度、高度不均与部分不允许超过长度、高度要求的10%。

3.3.2焊点要求：

焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm，焊点位置要求对称，上下位置要统一，如加工图纸对焊点有特殊要求，按图纸执行。

3.3.3焊点间距小于50mm，焊点直径小于Φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材厚度的15%，且焊接后不能留有明显的疤痕。

3.3.4焊接后，其他非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤等现象，表面焊渣飞溅物需清除干净。

3.3.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。

门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

3.3.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度应为Ra3.2～6.3，喷漆件应为Ra6.3～12.5。

3.3.7焊装外形尺寸公差

尺寸公差

偏差值

高

长

宽

400-1000

±1.0

0-1.4

±1.5

1001-2000

±1.2

0-2.3

±1.85

2001-3000

±2.7

----

柜体对角线偏差

尺寸范围

偏差绝对值

侧面

后面

底面

500-1500

3

3

3

1501-2000

4

4

4

2001-3000

5

5

5

镶嵌的门与门、门与壳体之间的绝对公差

尺寸范围

部位

同一缝隙均匀差

平行缝隙均匀差

<1000

1

2

≥1000

1.5

2.5

4.外壳、防护罩整体检验标准

4.1表面外观要求

4.1.1外形尺寸公差未作特别要求的按IT13级执行。

外壳、防护外罩应方正无歪斜扭曲现象，六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线发测量。

公差范围见《表二》。

4.1.2外壳、防护罩框架、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量。

公差范围见《表二》。

框架、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足《表三》

4.1.3门、面板的安装、对正及间隙要求：

同一批外罩相同地方的间隙差值小于0.4.门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生摩擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

4.2外壳、防护罩稳定性要求

外壳、防护罩安装后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其他外界作用力而翻到。

在振动或其他外界作用力下，机柜不应有零部件松动、脱落等现象，不应有异常的咔咔作响声及摇动声。

5.喷涂件外观检验标准

5.1喷涂前工件表面处理要求：

需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。

5.2工件表面无水印或残留的清洗液。

5.3工件表面无油污、灰尘、纤维等影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。

5.4其他检验要求详见《钣金件喷涂检验规范》

5.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔喷涂后的允收条件

必须保证螺母、螺杆、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。

扭力测试标准为：

螺纹规格

M3

M4

M5

M6

M8

M10

扭力标准

≥6kgf/cm

≥12kgf/cm

≥27kgf/cm

≥49kgf/cm

≥60kgf/cm

≥100kgf/cm

六、钣金件喷涂检验标准

1.钣金件喷涂外观检验标准

1.1等级面划分标准：

A级面：

装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门、机柜四周侧面、常人可视顶面与不需弯腰可视底面。

B级面：

不经常看到，但在一定条件下能看到的面。

如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。

C级面：

一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。

机柜内拖板与导轨的接触面、机柜底板与底座的接触面。

1.2检验条件

A光源要求：

北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）

B目测距离：

A级面为300mm；B级面为500mm；C级面为1000mm。

1.3检验标准

按照光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥落等缺陷，所有表面应均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物、无划痕、起泡、起皱、针孔、积粉、剥落、开裂、流挂、露底、橘皮等不良现象。

在眼睛距离等级面的标准处，以3M/min速度扫描检查。

1.4外观缺陷标准见《表四》

附表四、表面缺陷判定标准

NO.

缺陷种类

规格值（mm）

面积限度（平方毫米）

检查工具

100以下

100-300

300以上

A

B

C

A

B

C

A

B

C

1

磨伤擦伤划伤

长10，宽0.1以下

0

2

2

0

3

3

1

4

4

游标卡尺

点测规线测规卷尺

长10，宽0.15以下

0

1

1

0

2

2

1

3

3

长15，宽0.1以下

0

0

0

0

1

1

1

2

2

宽0.15以上

0

0

0

0

0

0

0

1

1

2

异物颗粒

0.3以上

1

2

3

2

3

4

3

4

5

游标卡尺点测规

0.4以上

0

1

2

1

2

3

2

3

4

0.5以上

0

0

1

0

1

2

0

2

3

3

缩孔

Φ0.3以下

1

1

2

2

2

3

3

3

4

游标卡尺点测规

Φ0.5以下

0

0

1

1

1

2

2

2

3

Φ0.5以上

0

0

0

0

0

1

0

0

2

4

黑点白点其他色点

0.3以下

1

2

2

2

3

3

3

4

4

游标卡尺点测规

0.4以下

0

1

1

1

2

2

2

3

3

0.4以上

0

0

0

0

1

1

0

2

2

5

折弯压痕

长2，宽0.2以下

2

3

3

3

4

4

4

5

5

游标卡尺

长4，宽0.2以下

1

2

2

2

3

3

3

4

4

长5以上

0

1

1

1

2

2

2

3

3

宽0.2以上

0

0

1

1

0

2

0

2

3

6

色泽

除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落

目测

7

光泽

按设计指定并不可有不均匀现象

目测

8

油渍油污

不可有

目测

备注：

黑色粗线框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定条件下，不允许超过2处

2.性能标准

2.1喷涂色板制作

A在烘烤时，每一炉均需制作两块色板，以备性能测试需要。

取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE确认、签名后编号命名登记管理，一件测试用，一件存档。

B制程喷粉色板有效期为两年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光照条件。

2.2非破坏性检验项目

光泽：

使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。

色泽：

颜色需符合设计图纸或与色板比较无明显差异。

2.3破坏性检验

2.3.1附着力测试：

百格测试法：

喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内喷涂物是否有脱落，一格为百分之一，验收标准为五级，即脱落数量不超过五个为合格。

弯板试验法：

喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯圆角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。

2.3.2硬度检验

硬度检验：

用削尖的3H铅笔，与涂层呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把划痕擦净后检查涂膜表面。

判定标准为：

没有丝毫底材显露为合格。

2.3.3耐溶剂性测试：

用分析醇（99.8%的无水酒精）沾湿棉花棒，用1KG的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：

外膜不得有任何剥落、变色、发胀现象，可以允许光泽度有少许变化。

2.3.4耐冲击试验：

利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由落下，，判定标准为1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。

2.3.5涂层厚度检验

在零件的平面区域按GB/T13452.2-92测量涂层的厚度。

一般涂层其厚度值应为50－70μm；特殊纹理涂层的厚度应在相应工艺文件要求的范围之内（砂纹粉涂层应为60－80μm，桔砂纹粉涂层应为80－100μm）。

七、包装防护与搬运标准

1.包装标准

1.1检验合格后的钣金件成品应用软质气泡纸/袋遮盖或缠绕包裹，以包装产品的表面清洁无尘后装入箱体（木箱或纸箱）。

1.2箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板上应无尖锐利物凸起，表面应用软质材料铺垫；小体积内配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相碰撞、摩擦。

2.搬运标准

包装好钣金件搬运时应使用叉车，一米以上类型的柜体单次搬运数量为一台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于一米。