土地整理项目施工组织设计.docx

土地整理项目施工组织设计.docx

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土地整理项目施工组织设计

十、施工组织设计

1.投标人编制施工组织设计的要求

（一）、编制依据

本合同段招标文件、技术规范等。

工程现场考察情况。

我公司可投入本工程的施工技术力量和机械设备。

现行颁布的有关公路工程施工技术规范和工程验收规范。

我单位近年来在公路建设中使用的先进施工方法、工艺设备。

（二）、编制原则

1、充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置等方面综合考虑时留有余地。

2、针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施，围绕工程重点、难点，周密部署，合理安排施工顺序。

3、严格遵守招标文件各项条款，全面响应招标文件要求，认真贯彻质量验收标准。

4、科学安排施工顺序。

在保证质量的前提下，尽可能缩短工期。

5、在满足业主强制要求的前提下，尽可能采用先进的施工技术，不断提高施工机械化，减轻劳动程度，提高劳动生产率。

6、根据工程特点和工期要求，因地制宜地采用快速施工，尽可能采用流水作业施工方法，组织连续、均衡且有节奏的施工，保证人力、物力充分发挥作用。

7、落实雨季施工的措施，保证施工过程的连续性和均衡性，保证工程施工质量。

8、贯彻施工技术规范、操作规程，提出确保工程质量的技术措施和施工安全措施。

9、发挥在本地施工的优越性，合理布置施工平面图，节约施工用地，尽量减少临时性设施费用，尽量利用当地资源，减少物质运输量；尽量避免材料二次搬运，正确选择运输工具，以降低运输成本，提高经济效益。

10、充分利用筑路工程新材料、新方法、新工艺。

11、根据当地的水文地质、气象条件及施工工期要求，优化施工组织设计，充分发挥经理部施工工艺水平及管理水平，以合理配置人、财、机、物要素，确保工程的顺利实施。

（1）施工方案

工程概况：

正阳县2013年第二批补充耕地储备项目在正阳县境内，工程内容包括土地平整工程、农田水利工程（排灌工程、机井工程、水工建筑物、辅助建筑物）、田间道路工程等。

（一）土地平整工程施工方案

一、施工测量

1、交接桩

为保证测量桩点使用正确，由监理工程师和设计单位现场点交导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面资料，并办理交接手续。

交接桩完成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固保护，设置醒目的标识，树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行复测。

2、控制桩位复测及加密

对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。

导线控制点采用全站仪，水准基点采用自动安平水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量数据资料及时进行成果整理。

报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量资料也应妥善保存，备查。

复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位联系，协商解决。

根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。

加密导线点与原导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因素对测量精度的影响，测角中误差为±6″。

测距中误差为±15mm，边长相对误差为1/10000。

加密水准点设在便于观测的附近固定建筑物上，并设明显标志。

对加密水准点必须由两个以上的已知水准点进行闭合。

水准测量误差为±12

，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。

根据测量成果资料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准基点与加密导线点和加密水准点，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据填于图中，经审核无误后方可使用。

对导线点和水准基点（包括加密点）必须定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误。

3、放样测量

根据设计图提供的坐标，对构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法进行，并用不同导线点进行复核。

放样后，应进行纵、横方向符合性检查。

施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。

4、测量依据：

国家现行规范：

《工程测量规范》（GB50026—93）；

业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的、交接和提供的相关资料。

5、施工测量的组织

（1）测量人员的素质

该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。

我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。

（2）施工测量的组织

以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。

本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。

二、土地平整工程

1、主要机具计划

（1）挖土机械有：

挖土机、推土机、铲运机、装载机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：

铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。

2、作业条件

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。

3、工艺流程：

确定开挖顺序和流向→分段分层推平→修边和清底

（1）坡度的确定：

①在天然湿度的土壤中，开挖和推平基层、开挖坑（槽）和管沟时，因挖土深度不大因此可不放坡、不加支撑。

（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1.0m；

（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1.25m；

（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m

（d）坚硬性粘土—2.0m。

②采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端；暂时堆积，然后再横向将土推离坑（槽）的两侧。

③采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

④采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法为：

一般铲运机、挖土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。

⑤在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

⑥修帮和清底。

土方经人工修理铲平后进行质量检查验收。

⑦开挖高处的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运往低处，避免二次搬运。

⑧季节施工措施雨、冬期施工：

1）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2）雨期施工在开挖的管沟时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤的检查，发现问题及时处理。

3）土方开挖如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。

三、渠道砼板衬砌

1、一般砼要求

（1）砼强度等级符合设计要求：

（2）集料、水、水泥及外加剂符合相关施工规范；

（3）材料用量允许偏差符合相关施工规范；

（4）砼配合比设计，满足《水工砼试验规程》SD105-82且经试验确定；

（5）渠道衬砌所用的砼，其胶凝材料不宜小于225KG/m3。

（6）砼施工前对工程师验收合格渠道截面进行复核；

（7）模板安装稳定坚固、合理；

（8）砼配制不得随意更改用量；

（9）土基上浇捣砼，应先洒水浸润，若在岩石上应刷浇干净，铺一层1-2cm砂浆；

（10）砼浇捣温度应在+5℃-32℃之间；

（11）砼初凝前，模板不得振动；

（12）做好各部分砼的浇捣日期、时间及浇捣条件的施工记录；

（13）施工缝，应在图纸规定处留置施工缝，若出现异常，应由工程师指导配置；

（14）砼养护，养护期最少保持14天；

（15）洒水养护包括对未拆模板洒水和在无模板表面盖上保持湿润的麻袋等能延续保持湿润的吸水材料。

2、土方工程

（1）由于施工条件的限制，采取人工开挖，采取分层均衡往下开挖，较深的地方，1M左右应检查边线和边段，随时纠正偏差。

（2）挖基坑同时，及时做好地下水和地表水处理工作，用离心水泵排基坑。

（3）回填土待基础浇筑完成后，随临时施工道路、预制场地的施工同时进行，自基础四周开始回填，每回填30CM左右夯实一次，分层夯实，同时做好土壤夯实测试记录，并确保土的密实度。

3、钢筋工程

（1）基坑开挖成型经现场监理工程师验收合格后，进行钢筋安装工序；

（2）钢筋采用Ⅱ级热轧钢筋，加工厂制作，现场绑扎；

（3）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大变矩处；

（4）钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢；

（5）钢筋网的全部钢筋相交点均用22#扎丝扎牢。

模板工程

（1）本工程土质较好，基础砼量不大，仅分两阶，第一阶不考虑支模，拟采用原坑浇筑，第二阶采用木模，内杯口采用定型木模，板面采用粗面木材衬以胶合板，突出部分做成倒角或削边，以便脱模；

（2）板内无污物、砂浆或其它杂物，且板侧涂脱模剂，以便脱模；

（3）模板在制作及安装时，其许偏差为：

a、长、宽度正负5mm；b、相邻模板面高差为1mm；c、缝隙宽度为2mm。

5、砼工程

（1）砼采用机械拌制，翻斗车运输，小型料斗人工上料；

（2）砼浇筑采用阶梯浇筑法施工，严格分层，层厚25cm。

浇筑层面积与机械拌制、运输相适应，以确保施工中不产生冷缝；

（3）上层砼浇筑时，振动棒插入下层砼5cm，以确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水及时排除；

（4）砼浇筑成型后用水准仪控制表面高程，以确保成型砼表面高程与设计相符；

（5）砼终凝前，人工压实、抹平、收光，砼终凝后，及时保养；

（6）砼浇筑过程中要注意钢筋、预埋件、内模板等位置的准确性，并使周围砼浇筑振捣密实。

6、质量控制标准

（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92

（2）《混凝土质量控制标准》GB50164-92

（3）《热轧钢筋》GB1499-84

（4）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

（5）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89

（6）施工合同和招标文件技术条款要、设计要求

（7）管理人员5人

四、施工导流

根据工程的实际情况，对于拦河堰等工程先整体清基，上、下游打好围堰，做引水或导流渠，同时利用水泵在基坑抽多余的水并降低地下水位。

或者相反，先做的一边留底孔，最后利用渠道导流封堵底孔。

五、砌石工程

1、施工要求；

（1）在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，在砂浆凝固前，所有缝隙应潢浆，石块固定就位。

垂直缝的满浆系先已砌好的石块的侧面扶浆，然后用倒压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。

当用小石子砼填潢垂直缝时，应用扁钢捣实。

（2）所有石料均应按层砌筑。

当砌体相当长时，应分为几段。

砌筑时相邻段高不大于1.2米，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝隙应一致。

（3）先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。

角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合。

（4）如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。

（5）在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。

如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。

（6）勾好缝或灌好浆的砌体完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养生。

（7）所有灰缝应填满砂浆。

（8）在软弱地基上修筑的砌石工程应在软基处理达到图纸及工程师批准的沉降期终了之后进行。

（9）质量要求：

砂浆试样应符合以下要求。

①同一等级的各组砂浆试样的平均强度应不低于图纸规定的砂浆等级。

②任一组试件的强度应不低于图纸规定的砂浆等级的78%。

③砌体要求表面平整、直顺圆滑。

勾缝平顺，无脱落现象。

六、一般砼工程

本招标工程砼工程包括U型槽、U型槽压顶，钢筋砼机桥、节制闸梁柱等。

1、模板工程

砼工程所用模板外观质量标准要求表面平整、光滑、色泽一致，

条顺直，几何尺寸准确，棱角方正，无蜂窝，无漏筋，无明显气泡，模板拼缝有规律，根据以上要求，模板采用特殊加工的木楼板。

（1）模板体系的设计

①保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇注和振倒的侧面压力和振动力，防止产生位移，确保结构外型尺寸。

②应有足够的密封性，以避免漏浆。

③施工的砼表面应符合现行国家标准和行业标准。

（2）模板制安

单块模板最大尺寸为2000mm×600mm，在模板接缝处压海绵条，防止漏浆，模板与模板连接采用螺栓连接。

模板每次使用前刷2遍脱模剂，使用后要进行清整，模板安装应根据施工图纸进行测量放样，应符合施工规范要求。

（3）模块拆除

模块拆除时限，应符合设计图纸要求和下列要求。

①不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时方可拆除。

②承重模板应达到设计强度的标准值的75%时（2m〈L〈8m〉时方可拆除，当跨度大于8m时，砼强应达到100%时方可拆除。

2、钢筋工程

（1）材料质量控制

根据设计规范要求及业主监理指标、要求，选定钢材进料。

钢材拟从市场购买，但必须附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋表面有厂家标志，且每个有相应的生产批号，并报经监理工程师验收。

现场按要求取样送检作拉力和冷弯试验，试验不合格的应禁使用。

（2）钢筋绑扎

施工前，根据施工规范要求和设计要求进行放样、下料加工，包括调直、除锈、拉长、下料、剪切、弯曲。

钢筋绑扎采用22#铅丝两跟对拧成四跟，作为扎丝，要求绑扎牢固，位置准确，绑扎接头在受拉，受压区一律按受拉区接头处理。

（3）钢筋焊接

钢筋的焊接工艺采用气压焊，利用氧—乙块火焰把结合面及其附近金属面加热至塑化状态，同时施加适当的压力，使其结合牢固。

气压焊施工，焊前要求将钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和痒化膜应清除干净，并经打磨露出光泽，不得有氧化现象，要求钢筋下料使用砂轮锯，不得使用切断机，气压焊接时，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋的横界面面积计算应为30~40MPa。

开始焊接前，预先用相同的材料，相同的焊接操作条件、参数制作6个试件送检测试，3个进行拉伸试验，3个弯曲试验，试验合格后，才允许正式施焊，气焊操作人员，必须持证上岗。

（4）钢筋保护层处理

钢筋保护层控制，采用不低于砼标号沙浆垫块，其厚度按设计图纸规定的保护层要求预制，内预埋22#铅丝，便于在钢筋上绑扎，双层钢筋之间采用钢筋撑梯架立固定，确保保护层厚度符合要求。

安装好的钢筋，应具足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢架立，预埋件的位置、钢筋数量、规格等，如有变动和偏差应即使矫正。

3、普通砼及钢筋砼工程

包刮压顶砼、砼护坡及机桥、梁柱

（1）材料质量控制

①水泥

根据设计、规范及业主、监理指示要求，按照建筑物施工部位配置砼所需水泥品种，本工程拟选用市水泥厂海螺32.5级普通硅酸盐水泥，出厂前，应对该水泥品质进行检验，发货时均应附有工厂合格证和复检资料，运输和储存均应符合规范要求，运至工地后，报请监理工程师验收，现场取样送检，如试验不合格，严禁使用。

②水

砼拌和用水，凡适宜饮用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物质均应符合规范要求，不应影响砼和易性和强度的增长，以及引起钢筋和砼腐蚀。

③骨料

砼骨料应按监理工程师批准的料源生产采购。

根据设计、规范要求和建筑物施工部位进料、储存，进场后应报请监理工程师验收，现场取样送检，其质量符合要求，试验合格后才能使用。

（2）砼配合比

按照建筑物施工部分及砼强度的不同，对砼进行配备比设计，采用重量法，确定水泥用量、用水量，精、细骨料用量，必须进行配合比试验，砼配合比试验前7天，应将各种配合比试验分配料及配合，制模和养护等配合比计划抱送监理工程师，每种砼应做三组试验，每组制取7天、28天砼强度试件试验的个3块（20*20*20cm）,送试验室做抗压试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严格按审批的配合比进行施工，施工时，由于骨料中含水量变化，配合比应做相应调整，但必须经过监理工程师批准。

（3）砼拌和

根据建筑物施工部位与砼拌和站的远近和砼体积大小，分别采用JS500强制式拌和机，和OL350自落式拌和机，前者为电子配料，机械上料，后者采用人工上料，磅称计量。

砼拌制时，应严格按监理工程师审批的配料单进行配料，现场派专职人监控砼拌和质量、配料称量及含水量检测，水灰比塌落度以及材料品种、规格等，并做好施工记录，如发现与规定不符，立即查明原因，加以纠正，不合格的砼予以报废，禁止入仓。

（4）砼运输

砼运输采用翻斗车、人力车及人工挑抬辅助。

运输距离不超过200m，以防止砼在运输中受到强烈震动，要求运输路面或车道路面平整，并随时清扫干净，在整过运输过程中，应满足下列基本要求：

①防止砼拌和物发生离析，否则将失去均匀性，难以振捣密实。

②防止水泥砂浆损失，运输砼工具严禁漏浆或吸水。

③防止产生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影响上下层结合，，并且无法振捣密实。

（5）砼浇注

严格按照招标文件中的技术规范进行操作。

（6）养护

砼在浇注完毕达到初凝后，及时进行洒水养护，保持其表面湿润状态，以保证水泥水化时的温度和湿度，创造砼良好的硬化条件。

本工程采用普通硅酸盐水泥，其养护时间不得少于14天。

七、田间道路和防护工程的主要施工方法

1、田间道路、生产路的施工方法

新建、整修田间道路和生产路施工中，先用推土机将原道路进行推平，低凹处用素土回填，厚度30cm。

田间道路宽度为4m，生产路宽度为2m，宽度不够处，要先扩宽修整边坡，以到施工图的要求，再用压路机碾压路面基层，配合打夯机夯实素土。

路基处理完工后，再干铺砂砾石底层，按设计要求的厚度，分层铺设，分层压实，然后铺泥结碎石面层，厚度为10cm，应使路面排水坡度达到设计要求i=1.5%，且成中间高、两边底的排水坡向。

2、乔木防护林的施工方法

在田间道、排水沟、渠道等工程完工后，于春季开始载植意杨防护林。

在田间道、排水沟、渠道两边，利用人工挖树坑，带线调直，坑深40-50cm左右，株距1m左右，栽植意杨。

意杨选定直径1-2cm，高2-3m，意杨周围应设置围栏，防止人畜损坏，要定期浇水，专人看管，确保意杨成活率。

（二）农田水利工程施工方案

桥涵施工

1、材料的一般要求

集料要求清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒,无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质。

不同来源的集料不能混合或储存在同一料堆，也不能交替使用在同类的工程中或混合料中。

细集料由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成；粗集料由级配良好的碎石构成。

水采用饮用水。

水泥采用优质的水泥，每批水泥均报监理工程师审批，并进行复检。

水泥运到工地后要尽快使用。

砼配合比设计通过严格计算和试配合格，得到监理工程师认可后使用。

2、基础工程施工

本合同段基础工程采用扩大基础的，可用人工辅助挖掘机开挖。

（1）挖基

开挖基础采用挖掘机，人工配合。

在基础开挖之前通知监理工程师，测量基础平面位置和现有地面标高。

最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际地质资料来确定。

所有基础挖方都应始终保持良好的排水，在基础的整个施工期间都不致遭受水的危害。

当基坑开挖至离基底0.3-0.5m时，采用人工凿除，避免基地承载力受损。

（2）基底检验

基坑开挖完毕，请监理工程师到现场监督检查，并做地基承载力试验,将检验情况填写基坑检验表，若地基承载力满足不了设计要求,应及时报请监理工程师,并提出相应的处理方案,批准后，进行基础施工。

（3）钻孔灌注桩基础、柱式墩

1）施工准备

a.安全、技术交底工作：

针对本合同段钻孔灌注桩深度深、直径大、穿越砂层厚等特点，施工前将钻孔灌注桩的施工工艺、质量控制要点及所要达到的标准、所处地段的地质情况、施工安全注意事项等及时向施工班组进行交底，使每一位操作工撑握应知应会知识。

保证施工质量和安全。

b.场地平整与管线保护：

施工前对现场进行调查，了解地下管线、电缆等埋设情况，排除地下各种有碍钻孔桩施工作业的障碍物，对可能受到施工影响的地下管线，及时向监理工程师及相关部门汇报，并采取措施迁移与保护。

c.放样定位：

根据业主交付的中心桩位置及测量资料，进行检查核对，测定墩、台中线和标定钻孔桩中心位置，补加护桩，并增设水准点。

软土地段先加固地基后再搭设钻机，根据施工进度及工程量安排人工、材料、机具，分批分期进场。

d.原材料检测及配合比试验：

钻孔施工前，进行钢筋、粗细集料、水泥、拌合用水等原材料进行检测，不合格的材料不允许进场使用，同时要进行泥浆、砼配合比试验，钢筋焊接等工艺性试验，从源头上保证钻孔灌注桩的施工质量。

2）钢护筒的制作和埋设

护筒用6mm厚钢板加工制作，护筒的内径比钻孔桩设计直径大20-40cm，为防止变形可在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲箍，视情况做成整体式或两半圆式。

护筒埋设深度2.0~4.0m，护筒高出地面0.3m，或水面1.2m以防杂物和地表水流入孔内，并保证孔内水头压力，以稳固孔壁。

护筒埋设是钻孔桩施工开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量影响很大，故要求护筒中心轴线应正对测量测定的桩位中心，其偏差不大于5cm，倾斜度偏差不得大于1%，护筒埋设时先用经纬仪定出桩中心，人工开挖至设计护筒底标高后，再重新测量出桩中心，埋设护筒。

开钻前报监理工程师验收，桩位合格后方可开钻。

3）泥浆的配制

泥浆是保证孔壁稳定的最根本的措施之一，还具有稳定孔内水位、冷却钻头等作用，根据本地段的地质情况和以往的类似情况的施工经验，护壁泥浆性能指标如下：

相对密度：

1.02~1.10

动力粘度：

19~28pa·s

静切力：

1~2.5pa

含砂率：

<2.5%

胶体率：

>95%

失水率：

<20ml/30min

酸碱度：

8~10

为此采用粘土造浆，即由水和粘土拌制。

制备泥浆的粘土，选择水化快，造浆能力强，粘度大的膨润土，要尽量就近取材，充足准备。

我们选用塑性指数大于25，小于0.005mm粘粒，含量大于50%的粘土制浆，通过试验获得的泥浆比重、粘度、静切力、含砂率、酸碱度、胶体率，失水量等七个指标符合规范要求。

粘土土质较差时，掺入一定比例的NaOH、Na2CO3或膨润粉末等外加剂。

泥浆制备好后，应在泥浆池放置24小时以上，才能使用，使外加剂充分水化，保证泥浆质量。

泥浆的稠度根据土层情况控制，过稠影响钻机速度，过稀不利于护壁排渣。

反循环钻机配制泥浆的一般比重在1.02~1.10，粘度19″-28″，排出孔口泥浆比重小于1.03，粘度17″-20″。

废浆先排放在沉淀池，待蒸发、风干成淤状后，再用自卸车运输至指定地点堆弃。

4）钻孔

钻机就位前，对钻孔前的各种准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。

根据地质资料，绘制该地段地质剖面图，挂在钻机台上，用以指导施工。

桩的钻孔和护筒开挖，应在中心距离5m内的任何桩的砼灌注完成24小时后开始，以避免扰动邻桩的凝固，几台钻机同时施工时，要注意配合避免干扰和冲突。