商品砼的质量控制作业指导书.docx
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商品砼的质量控制作业指导书
前言
商品砼的应用，在有利于加快工程施工进度、净化城市环境、加快实现建筑工业化的同时，也给现场的施工工艺及管理带来了诸多不便。
施工中砼工程也很容易出现浮浆、露筋、麻面开裂及楼板开裂等现象。
砼工程质量的好坏不仅与材料本身的质量有关，还与搅拌浇筑及后期养护、操作人员的技术素质、责任心等均有着密切的关系。
砼结构裂缝影响人们的正常使用及结构耐久性，有时也影响结构承载力。
为保证砼工程质量，现从原材料供应、砼搅拌、浇筑技术、砼后期养护、施工人员组织机构等方面制订本指导书，这是一些基本要求，一些基础工作。
一个施工企业，基础工作的好坏，才是真正体现他水平和价值的地方。
汶川大地震造成的大倒塌，大伤亡，很多还是质量问题。
血的教训，应该引起警醒。
总结几点体会，供大家参考。
第一节强化施工组织机构
1、施工方的质量保证体系要建立健全，并且有效运行。
2、质量检查员的人数和技术水平要能满足工程建设的要求。
3、施工班组要纳入质保体系之内，班级长应做为工序检查的第一检查员。
4、工序的自检、互检、交接检查不能留于形式，表格应即时填写。
5、民工的技能，责任心应充分调动起来，建立完整的奖罚制度。
6、关键工序、岗位严格执行技术复核，多层级管理制度。
第二节严格控制原材料、配合比
1、大体积砼气温高于20℃时，应采用低水化热的水泥，保证水泥的质量和稳定性。
2、粉煤灰应该用Ⅰ级，用量应严格控制，应不大于15%。
3、采用中粗砂，细度模数为2.5~3.2，水泥用量不能过低。
4、水灰比控制在0.4~0.5，砂率控制在40%~45%，粗骨料级别良好，而且应尽可能10~30mm。
5、初凝时间控制在6h以上，具体应该计算运输、等待的时间。
6、选用优良的外加剂，如高效减水剂，改善和易性，减少坍落度的损失。
7、坍落度应控制在110~140mm之间。
第三节严格控制砼的运输
1、砼浇筑前应根据砼的数量、运输距离等确定罐车的数量，每次把罐车固定下来。
2、砼必须在最短时间内均匀无离析地排出，出料干净、方便、能满足施工要求。
3、如与砼泵联合输送时，其排料速度应能相匹配。
4、从搅拌输送车运至工地准备卸料砼时，监理主持每车应进行坍落度试验，两个试样坍落度值之差不得超过2cm。
不合格的当场退回，并有退回记录。
5、砼搅拌输送车在运送砼时，通常的搅动转速2~4r/min。
整个输送过程中拌筒的总转数应控制在300转以内。
若砼搅拌输送车采用干料自行搅拌砼时，搅拌速度一般应为6~18r/min；搅拌应从混合料和水加入搅筒起，直至搅拌结束转数应控制在70~100转。
第四节切实控制好砼的浇筑工艺
1、每批混凝土到货浇注前，均应检查其水泥品种、配合比。
试块应该按规范规定制作，严禁集中制作试块，违者每次罚款5000元。
2、由于泵送砼的流动性在和施工的冲力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑和足够的强度、刚度和稳定性。
模板的最大侧压力，应考虑砼的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。
3、模板与模板之间、模板与混凝土之间的缝隙，应该采取有效措施堵缝，严格控制漏浆。
严禁用纺织袋塞缝，严禁堵缝时将木方、模板嵌入剪力墙、柱截面内。
浇注前，模板内应冲洗干净。
否则应该开槽口，冲干净后封闭。
4、浇筑时应注意保护钢筋，应该架设浇注便道。
一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
5、砼板和群体性结构的水平、竖向钢筋，应设置足够的钢筋支撑脚或钢支架。
钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
楼板的负钢筋应该水电布管、竖向钢筋焊接完成后在进行绑扎。
贯彻分段流水施工的方法。
楼面钢筋绑扎完成后，严禁在钢筋在上堆压任何材料。
6、手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。
7、泵送砼的浇筑：
采用输送泵、输送管输送砼时，应采取距输送泵（管）由远而近浇筑的方式。
应该注意输送管所经过处的钢筋位置的保护与隔离；同一区域应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
8、楼面（平面）浇注时，严禁距输送泵（管）近端开始浇注，应避免因输送管的振动而造成初、终凝前的混凝土不能正常凝结，丧失强度。
9、建筑尺寸过长过大时，不能从一端直接浇到另一端，应合理分块和组织浇注方向，避免接缝间隔时间过长而产生冷缝、裂缝。
10、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑时间间歇不得超过砼初凝时间，而且振动棒应插入下层混凝土内300mm。
下层砼初凝后浇筑上层砼时，应按留施工缝的规定处理。
间隔时间最大值（不加缓凝剂时）按下表：
砼运输、浇筑和间隙的时间（min）
砼强度等级
气温（℃）
＜=25
＞25
＜=C30
210
180
＞C30
180
150
11、为了保证构件的垂直度，建议采用柱、梁板整体浇注的施工方案。
12、为了保证楼面板的平整度，水平控制点间距应控制在5米内，大楼板拉对角线复核平整度。
13、对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。
14、水平结构的砼表面，混凝土吸水后应用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
人员从浇注便道上车撤离。
15、浇注时混凝土的坍落度应控制在100~140mm内，搅拌站的坍落度应控制在125~155mm内。
泵送时可适当提高泵压，使之为8~10MPa，避免堵管。
为了避免压力过大喷出过远、伤人，可以在出料口处增设1~2节软管。
16、输送混凝土前，应该充分将输送管道湿润。
太阳直射下，应该将输送管道用湿麻布包裹，并经常湿润，不能干燥。
本措施可以有效避免堵管。
17、振动棒打到位，严禁过振、欠振和漏振。
竖向构件浇注时，不能一次性灌满，应该先灌1.5米左右振实后再灌再振。
18、下一层浇注前，剪力墙、柱顶面的浮浆和松散部分一定要清理干净。
19、严格按规范的规定留置、保护、清理、浇注施工缝及后浇带。
第五节严格控制砼养护与拆模
砼养护的好坏决定不仅影响砼在规定的龄期内能否达到设计要求的强度和耐久性，并影响砼是否产生裂缝。
因此需认真做好保温、保湿养护工作。
具体要求如下：
1、当气温高于5℃的自然条件，用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水，养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行。
从今往后，气温越来越高，没有作好混凝土养护的材料和养护工序准备的，监理不能签署“浇注令”。
2、对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不得少于7d；建议地下室养护时间不少于14天，可以有效避免收缩裂缝。
3、对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的砼，养护时间不得少于14d。
当采用其他品种水泥时，砼养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
建议地下室养护时间不少于30天，可以有效避免收缩裂缝。
4、养护的材料：
塑料薄膜、草袋等。
必须派专人负责养护工作。
必须保持草袋麻袋的湿润状态。
5、砼的养护用水宜与拌制相同，当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
砼结构浇筑达到一定强度方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。
具体要求如下：
1、不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。
2、承重的模板应在砼达到下列强度后，才能拆除。
钢筋砼结构如在砼未达到规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
3、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
4、当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
5、楼面混凝土浇注后，至少应该空出半天时间才能上人放线，至少空出12小时才能往板上放物。
6、实行“拆模令”制度。
监理应该根据构件受力类别、混凝土强度发展等下达拆模令。
混凝土拆模时间随水泥品种、室外温度、强度而发展的参考表。
拆模时间参考表
结构类别
砼拆模需要强度
（设计强度的%）
水泥
硬化时昼夜的平均温度（℃）
品种
强度
等级
5
10
15
20
25
30
模板拆除期限（天数）
跨度在2米及2米以下的板、拱及梁的模板
50
普通硅酸盐水泥
32.5
12
8
6
4
3
3
42.5
10
7
6
5
4
3
矿渣或火山灰水泥
32.5
22
14
10
8
7
6
42.5
16
11
9
8
7
6
跨度在2~8米的板、拱及梁底模板
75
普通硅酸盐水泥
32.5
28
20
14
10
8
7
42.5
20
14
11
8
7
6
矿渣或火山灰水泥
32.5
32
25
17
14
12
10
42.5
30
20
15
13
12
10
跨度在8米以上的承重结构的模板；悬臂梁和悬臂板
100
普通硅酸盐水泥
32.5
55
45
35
28
21
18
42.5
50
40
30
28
20
18
矿渣或火山灰水泥
32.5
60
50
40
28
24
20
42.5
60
50
40
28
24
20
第六节砼结构裂缝成因及其控制
住宅建筑中砼现浇结构开裂现象，一直是购房业主投拆热点，时常诱发房屋质量纠纷。
为使砼结构裂缝得到有效控制，特从砼结构的成因、类型及控制措施等方面进行阐述。
一、砼结构裂缝的类型及成因
钢筋砼结构开裂的基本条件是砼受到的拉应力大于砼的极限抗拉强度，或在拉应力作用下，砼的变形超过了其极限拉应力。
按照拉应力的来源，钢筋砼的裂缝可分为荷载裂缝及非荷载裂缝。
荷载裂缝是结构受到外荷载作用，在砼内部生产拉应力导致的开裂。
实践证明，在现有荷载下，不会产生严重的开裂现象，带缝工作时，其裂缝宽度也可控制在规范要求的范围之内。
因此，荷载不是当前钢筋砼开裂的主要原因，调查研究表明，超过80%的钢筋砼结构开裂都是由非荷载因素导致或者两者共同作用的结果。
非荷载裂缝产生的主要原因在于砼的非荷载变形，当变形受到约束时，视约束程度的大小，在砼内部将产生不同程度的拉应力，导致砼的开裂。
此外，砼实际是一种非均质材料，材料本身的结构组成和施工过程的影响，决定了砼中不可避免地含有大量细微缺陷，在约束应力作用下，砼将在此最薄弱处开裂。
按非荷载变形和微陷来源，砼非荷载裂主要有塑性沉降裂缝、塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度裂缝、化学反应变形裂缝、沉降裂缝、构造裂缝、施工裂缝等类型。
2、砼结构的抗裂措施
鉴于砼结构对建筑物耐久性潜在威胁和所造成的社会影响。
建设单位、施工单位等应根据开裂原因，采用各种预防措施，试图有效控制和减少砼结构开裂现象，这些控制措施可分为材料、设计和构造及施工措施三大类：
①材料措施：
通过与过去自拌砼情况的对比，商品砼高的干燥收缩变形被认为是楼板开裂的最主要原因，因此，材料抗裂措施主要是围绕控制和减少砼收缩展开的。
依据砼材料组成收缩影响的认识，这些材料抗裂措施包括：
选择水泥品种、控制泵送砼的坍落度、减少单位用水量、减少水泥用量、控制砂率、控制砂的细度模板大于2.3、采用优质适量粉煤灰等掺合料、降低砂石含泥量、改善粗细骨料的级配、采用不含早强成分的减水剂等。
同时控制配合比：
保证混凝土耐久性强度的同时，降低水化热、提高体积稳定性、保持混凝土的优良工作性能、控制水灰比、坍落度、初凝和终凝时间。
②构造措施：
设计和构造措施的主要目的是提高砼的搞拉强度和减少收缩和温度应力的积累和集中。
包括：
设计，依据建筑物质体量的大小，合理设置后浇带，释放砼的收缩，避免收缩应力和积累；减少楼面的凹凸部位，避免收缩应力集中；适当提高楼板的配筋率，减少钢筋间距，即尽量用小直径密间距的钢筋配置，提高抗裂能力；采用双层双向配筋方案；在板角等应力集中部位，设置放射或钢筋网格；对大跨度楼板，设置面层抗裂钢筋以及合理设置负弯矩钢筋等。
③设计措施：
端部开间处楼板采用双层双向小直径小间距配筋，尽量采用带肋钢筋，并附加角部放射筋，以控制45°切角裂缝。
跨度大于3.9m楼板上部筋处增设双向钢筋网，控制跨中裂缝。
④施工措施：
施工抗裂措施的主要目的，是防止砼早期微裂纹各局部缺陷产生；控制砼的收缩速度和促进砼强度的发展；保障其他楼板抗裂措施的顺利实施。
包括：
控制模板拆除时间、控制楼面开始上荷时间、加强砼早期撒水或草垫薄模覆盖等的养护、采用养护剂及加强规范施工，防止负筋和面层钢筋被踩塌等。
3、加强信息化施工管理措施
①搅拌站应该微机控制加料，计量精确，自动补偿。
②为了消除冷缝，混凝土的初凝时间大于6小时。
混凝土相接不能超过初凝时间。
③严格签署混凝土的供应令和浇灌令。
④混凝土收水后，表面处理应该“三压三平”。
⑤超长超大地下室浇注混凝土时，建议在板顶面下20mm处压入2.5cm×2.5cm的电焊钢丝网片。
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