配电架空线路工程质量缺陷与防治措施.docx

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配电架空线路工程质量缺陷与防治措施

配电架空线路工程质量缺陷与防治措施

1、杆塔基础

◆问题：

电杆坑深开挖不足

隐患：

造成电杆倾斜或倒杆

原因分析：

1）施工人员对规范标准不熟悉，施工前未开展安全技术交底工作，盲目施工；

2）施工单位自检验收不到位

预防措施：

1）加强施工队伍培训学习，熟悉掌握规范标准；

2）加强施工组织管理，施工前认真做好技术交底工作，加强自检验收；

3）基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。

电杆埋深应满足杆高9米埋深1.6米、杆高10米埋深1.7米、杆高12米埋深2米、杆高15米埋深2.5米、杆高18米埋深3米；变压器台的电杆在设计未做规定时，埋深不得小于2米。

◆问题：

拉线坑开挖不规范

隐患：

导致拉线受力过大、拉线棒变形

原因分析：

1）施工未按规范设置马道口，开挖深度不符合图纸要求；

2）施工人过程中缺乏有效监督、检查、抱有偷工思想

预防措施：

1）加强施工队伍培训学习，熟悉掌握规范标准；

2）加强施工组织管理，施工前认真做好技术交底工作，加强自检验收；

3）基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。

电杆埋深应满足杆高9米埋深1.6米、杆高10米埋深1.7米、杆高12米埋深2米、杆高15米埋深2.5米、杆高18米埋深3米；变压器台的电杆在设计未做规定时，埋深不得小于2米。

◆问题：

基础开挖不规范

隐患：

易导致铁塔基础浇筑不规整、沉降，产生安全隐患

原因分析：

未按要求及时清除基坑内积水及余土

预防措施：

1）加强施工过程的监督检查；

2）基础浇筑前应清除坑内积水及杂物

◆问题：

基础钢筋绑扎不规范

隐患：

影响基础承载力降低

原因分析：

1）施工人员不熟悉规范标准，未按图纸施工；

2）施工人员偷工减料；

预防措施：

1）钢筋加工各种尺寸、弯钩符合规范及设计要求；

2）钢筋焊接符合《钢筋焊结及验收规程》要求，钢筋绑扎牢固、均匀;

3）钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端到钢筋变起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

4）设置在同一构件内的接头宜相互错开，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%；

5）做好停工待检

◆问题：

混凝土外观质量有缺陷（脱壳、不平整）

隐患：

降低混凝土结构构件的耐久性，影响工程质量

原因分析：

1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物；

2）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；

3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆；

4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出

预防措施：

1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；

2）脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；

3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；

◆问题：

地脚螺栓锈蚀、歪斜

隐患：

影响地脚螺栓与塔脚板受力、降低地脚螺栓使用寿命

原因分析：

1）浇筑前地脚螺栓固定不牢固；

2）地脚螺栓箍筋尺寸不符合设计要求，安装后形成喇叭口；

3）浇筑前后未对地脚螺栓丝牙采取保护措施

预防措施：

1）浇筑前地脚螺栓校核好位置后将其固定，螺纹部分采取保护措施；

2）基础浇制过程中，应多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均导致移位；

3）浇筑后及时清除地脚螺栓上的水泥浆；抹上黄油，并用塑料布包裹保护；

4）地脚螺栓箍筋尺寸应符合设计要求，安装后呈自然下垂

◆问题：

地脚螺栓中心与基础中心偏移

隐患：

影响地脚螺栓在基础上的安全性与可靠性。

原因分析：

1）模板及支撑不牢固；

2）地脚螺栓定位不准、不稳固；

3）模板陈旧导致基础断面尺寸不符合要求

预防措施：

1）模板及支撑按施工方案施工；

2）地脚螺栓定位准确且固定时采用专用卡具或样板；

3）浇筑浇筑过程经常检查校核地脚螺栓位置；

4）加强对操作人员的技术交底；

5）施工单位加强质量管理和自检验收

◆问题：

基础顶面高差过大

隐患：

基础顶面高差过大，造成铁塔倾斜

原因分析：

浇筑中测工未严格控制基础顶面标高

预防措施：

1）预防：

混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，严格控制基础顶面标高符合设计及验收规程要求。

2）治理，采取人工打凿，磨光机进行磨平的方法。

基础高差符合设计及验收规程后才能进行铁塔的组立。

◆问题：

基础保护帽开裂

隐患：

基础保护帽开裂，造成铁塔基础不稳

原因分析：

1）地脚螺栓未扭紧，铁塔受力后塔脚底板位移；

2）保护帽混凝土砂石料含泥量过大；

3）保护帽混凝土振捣不密实。

预防措施：

1）保护帽浇筑前复紧地脚螺栓螺帽，螺帽紧固后才能浇筑保护帽；

2）保护帽施工时，砂、石质量符合要求。

混凝土严格按配合比计量配料。

3）保护帽混凝土振捣均匀，密实。

浇筑后及是浇水养护。

2、电杆组立

◆问题：

杆身倾斜

隐患：

电杆倾斜过大容易发生倒杆

原因分析：

1）电杆埋深不够；

2）电杆立杆预偏设置不够或方向错误，拉线未按图纸设置

3）立杆后未校正

预防措施：

1）严格按图纸施工，坑深符合设计要求；

2）遇特殊土质，应加装底盘和卡盘；

3）加强立杆过程施工检查

4）合理设置转角、耐张杆预偏

◆问题：

回填不满足要求

隐患：

杆根积水，易发生倒杆

原因分析：

1）回填未按要求夯实

2）未按要求设置防沉层

预防措施：

1）电杆回填时应清除坑内积水、杂物等。

回填土应将土块打碎，回填平整，每回填300mm应夯实一次；

2）电杆基坑宜设置防沉土层。

土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm。

经过沉降后应及时回填夯实。

硬化路面可不留防沉土台，但应恢复原貌。

◆问题：

拉线设置不合理

隐患：

杆身倾斜，易发生倒杆

原因分析：

1）拉线设置位置受环境限制

2）拉线形式应用不合理

3）拉线分坑角度误差过大

预防措施：

1）合理选用拉线形式

2）按规范要求进行拉线分坑

◆问题：

电杆存在跑浆、裂纹杆身倾斜

隐患：

降低杆身承载力或断杆

原因分析：

1）施工前未对材料进行检查；

2）二次运输损坏，产生裂纹

预防措施：

1）施工前应对电杆外观进行检查，不合格产品严禁使用

2）二次运输中采取有效保护措施，严禁野蛮装卸电杆

◆问题：

杆顶端未封堵

隐患：

电杆钢筋锈蚀，杆心积水，降低电杆使用年限

原因分析：

运输及装卸过程中，杆顶堵头损坏；

预防措施：

施工前应对电杆外观进行检查，杆顶堵头损坏应及时补齐

◆问题：

双杆组立不符合规范要求

隐患：

线路扭转角度增大，双杆受力不平衡

原因分析：

1）双杆分坑尺寸误差较大；

2）两基坑底部未找平；

3）拉线设置不当，拉线松紧不一致

预防措施：

1）按规范要求进行拉线分坑，合理调整拉线松紧度；

2）双杆组立前，须对双杆基坑找平

◆问题：

分段杆法兰盘、螺栓锈蚀

隐患：

降低法兰盘受力强度，形成安全隐患。

原因分析：

1）未按工艺规范要求对电杆法兰盘进行防腐处理

2）成品保护不当

预防措施：

1）电杆组立后，及时进行法兰盘防锈、防腐处理；

2）加强成品保护，加强自检验收

3、接地部分

◆问题：

接地体连接不规范

隐患：

接头松脱，降低导电率

原因分析：

1）未按作业指导书及规范要求施工；

2）设备接地连接未使用专用接地端子；

3）焊接操作人员不具备相应资质

4）质量管理不到位，工程验收不细致

预防措施：

1）接地体连接均采用双面连续焊接，搭接长度不小于120mm，焊缝厚度不小于8mm，无虚焊、漏焊，焊接后清除焊渣并做防锈、防腐处理；

2）扁钢为其宽度的2倍（4面焊接）；

圆钢为其直径的6倍；扁钢与圆钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍；扁钢与角钢焊接时，应由扁钢弯成直角形（或圆弧形）后再与角钢想焊接，此处的焊接应为双面焊；

3）接地引下线与接地体之间采用接线端子和螺栓进行连接，以方便运行时接地电阻测量。

连接应可靠牢固；

4）设备接地，连接处使用设备线夹进行连，并做好绝缘包扎；

5）焊接人员相关资质必须经报审合格，确保焊接工艺达到要求

◆问题：

接地体埋设不符合要求

隐患：

接地埋深不足，接地装置失去保护

原因分析：

1）施工人员不熟悉作业标准或工作责任心不强；

2）未设置专人检查基础坑的深度。

3）开挖时未考虑接地体的直径及弯曲变形。

预防措施：

1）接地装置敷设时，水平接地体顶面埋设深度不应小于0.6m或0.8m（耕地埋设深度不应小于0.8m，非耕地埋设深度为0.6m），垂直接地体的间距不宜小于5m

2）基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象；

3）接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富余量；

4）接地沟回填前应清除坑内积水、杂物等

◆问题：

双杆组立不符合规范要求

隐患：

接地线松脱，未做标识，容易造成人员误触摸

原因分析：

1）没有使用专用工具进行接地制弯工作；

2）接地引下线制弯前没有进行调直。

预防措施：

1）接地引下线应紧靠杆身，没隔一定距离与杆身固定一次；

2）扁钢接地引出线与电杆采用钢扎带紧贴固定，每一侧钢扎带不少于两处，两侧对称段钢扎带高度一致；

3）扁钢接地引出线喷涂黄绿相间的标识，各色喷涂长度为100mm；

4）接地引下线制作应横平竖直、工艺美观

4、拉线

◆问题：

拉线缠绕长度不符合规范要求

隐患：

扎线易锈蚀，松脱

原因分析：

1）施工人员不熟悉作业标准；

2）未按规范要求施工；

3）尾线预留过长，花缠间隙过大

预防措施:

1）加强施工人员技能培训，对施工过程监督检查；

2）线夹露出的尾线长度为300～500mm并与主线绑扎，各段绑扎长度根据钢绞线截面不同而不同，具体如下：

钢绞线截面35mm2，下端绑扎150mm，花缠绑扎200mm，上端绑扎80mm；钢绞线截面50mm2或70mm2，下端绑扎200mm，花缠绑扎200mm，上端绑扎80mm；拉线绝缘子两端绑扎长度要求如下：

钢绞线截面35mm2，绝缘子两端绑扎长度为200mm；钢绞线截面50mm2或70mm2，绝缘子两端绑扎长度为250mm。

3）拉线绑扎处应做防锈、防腐处理。

◆问题：

拉线制作、安装不规范

隐患：

易造成拉线金具锈蚀，拉线受力不当，电气间隙不够

原因分析：

1）拉棒出土长度不符合要求

2）拉线分坑位置错误

3）UT线夹装设错误

4）拉线棒与拉盘在埋设时位置摆放不正确

5）拉线抱箍安装位置不符合要求

预防措施：

1）拉线埋设时，拉棒出土长度一般为300mm，拉棒上端拉环尾部方向向下，楔形线夹安装时，弓背应朝下

2）按规范要求进行拉线分坑；

3）UT线夹螺杆应预留1/3可调长度

4）拉线抱箍应装设在相应的横担中心线下方100mm处。

5、横担、金具及绝缘子安装

◆问题：

横担安装不规范

隐患：

造成线间距离不足，发生放电、跳闸事故

原因分析：

1）横担安装后水平偏差不符合要求；

2）横担选材不匹配，横担材料混代，导致导线线间距离不符合要求

预防措施：

1）做好施工前准备工作及材料配料工作

2）横担选用按照：

线路导线≥120mm2的使用双横担；分支线、跌落开关安装时须使用专用横担

◆问题：

铁附件镀锌层脱落、锈蚀

隐患：

铁附件受损，降低承载力

原因分析：

材料到货验收，现场保管不到位

预防措施：

1）材料到货做好清点、检查工作

2）做好成品保护工作

◆问题：

并沟线夹使用、安装不规范

隐患：

造成连接处导电性能降低、连接不良发热

原因分析：

1）钢芯铝绞线与铜芯电缆连接未使用铜

铝过渡线夹

2）绝缘引流线连接的并沟线夹未安装绝缘护套

3）未按图纸要求安装双并沟线夹

防治措施：

严格按设计图纸要求施工

◆问题：

验电接地环安装安装不规范

隐患：

运行维护、检查过程中停复电挂设接地线困难

原因分析：

施工图阅图不仔细，造成施工过程中未按图纸要求装设验电接地环或漏装

预防措施：

1）严格按设计图纸中规定要求安装验电接地环；

2）验电接地环安装在耐张线夹出口外0.2m处，档距大于500m时，应增设接地环

◆问题：

绝缘子脏污、破损

隐患：

缩短爬电距离，造成放电现象，线路跳闸

原因分析：

1）未按要求进行成品保护

2）施工过程中随意性较大，造成绝缘子脏污、破损

防治措施：

1）施工前对污染、破损的绝缘子进行清洁、更换

2）做好成品保护措施

6、导线展放

◆问题：

线路架设不规范，通道不符合要求

隐患：

安全距离不足，易导致放电、触电

原因分析：

1）线路路径选择不合理，线路交叉跨越勘察不详细；线路通道未按要求清理；

2）架线弧垂控制不满足设计、规范要求

防治措施：

1）合理选择路径，路径应尽量避开树林和村庄，并对线路交叉跨越情况做好统计工作；

2）架线施工完毕后应对线路通道内树木进行清砍，10kV线路与树木最小垂直距离为：

裸导线1.5米，绝缘导线0.8米，最小水平距离为：

裸导线2米，绝缘导线1米；

3）按设计及规范要求控制弧垂

◆问题：

导线连接不规范

隐患：

发生断线

原因分析：

未按规范要求使用压接管进行导线接续

防治措施：

1）导线的连接不允许缠绕，应采用专用的线夹、接续金具连接；

2）绝缘线连接后必须进行绝缘处理

3）导线连接必须符合规范要求

7、安健环设施

◆问题：

线路杆塔标识不规范

隐患：

不方便运行维护

原因分析:

1）公路边杆塔未安装反光标识

2）线路运行、警示标识涂刷、安装不规范

3）未按规范要求装设相序牌

防治措施：

1、在公路边或在其它容易受外力破坏的杆塔（包括0.4kV电杆）上应用反光油漆刷涂成红白相间标志或用红白间的反光铝膜粘贴作为危险警告标志，刷涂或粘贴的范围从杆塔脚向上1.5m范围内；

2、架空线路每基杆塔应挂设标志牌，标志牌内容包括：

变电站名，电压等级，线路名称，杆塔编号，运行单位名称及联系电话；

3、标志牌安装高度底边距地面2.5～3.5m，应不妨碍上下杆塔，可根据现场条件增设支架安装；

4、相序标识应在线路起点、分支、终端位置分别悬挂。