钢筋方案.docx
《钢筋方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋方案
钢筋施工方案
1.编制依据
1.1施工图
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑图
建施-01/建施-47
2010-9
结构图
结施-01/结施-66
2010-9
1.3规范、规程
名称
编号
类别
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国家
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
国家
《人民防空工程施工及验收规范》
GB50134-2004
国家
《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》
JGJ6-99
行业
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
行业
《滚扎直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
行业
《建筑机械安全使用技术规程》
JGJ33-2001
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
行业
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
行业
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
DBJ01-82-2004
地方
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
地方
《北京市建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
地方
《北京市建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
地方
1.5图集
名称
编号
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101-1～2、04G101-3～4
《建筑抗震构造详图》
03G329（1～9）
地下室防空设计
07FG01-05
2.工程概况
2.1工程简介
项目
内容
工程名称
北京市丰台区东铁匠营宋家庄路38号项目
地理位置
北京市丰台区东铁匠营宋家庄路38号院
建设单位
北京万科企业有限公司
设计单位
北京中建恒基工程设计有限公司
监理单位
北京双圆工程咨询监理有限公司
质量监督单位
丰台区质量监督站
施工单位
中天建设集团有限公司第四公司
合同质量目标
确保北京市“结构长城杯、竣工长城杯”
2.2建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地上两栋甲2#为办公、9#单元式住宅楼，一层二层为商铺、餐馆及配套公建，地下一层为汽车库、设备用房及丁戊类库房，地下二层平时为汽车库，战时为物质库，平时人员活动部分战时为人员掩蔽。
2
建筑面积
总建筑面积（㎡）
44689
占地面积（㎡）
7654.109
地下建筑面积（㎡）
10596
地上建筑面积（㎡）
34143
标准层建筑面积（㎡）
甲2#约730平米9#楼约931平米
3
建筑层数
地上
甲2#25层，9#15-17层
地下
二层
4
建筑层高
地下部分层高（m）
地下1层
3.550～5.550
地下2层
4.60
地上部分层高（m）
首层
3.70
设备层
2.10
标准层
甲2#：
3.00，9#：
2.80
机房水箱间
4.60
5
建筑高度
绝对标高（m）
39.90
室内外高差（m）
0.15
基底标高（m）
-12.40
最大基坑深度（m）
12.4
檐口高度（m）
79.75
建筑总高（m）
79.9
6
建筑平面
横轴编号
A-T
纵轴编号
1-63
横轴距离（m）
40.2
纵轴距离（m）
154.85
2.3结构设计介绍
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
平板式筏板基础
主体结构形式
甲2#框架核心筒结构，9#框支剪力墙结构，一二层商业为框架结构
屋盖结构形式
现浇混凝土结构、附楼部分为网架结构
2
地质、水位
基础及以上土质分层情况
杂填土39.21-40.79m
粉质粘土、粉砂34.45-38.82m
粉质粘土、粉砂34.23-25.25m
地下水位
（绝对标高m）
地下承压水
25.16-25.85
滞水带
15.15-16.65
设防水位
35.0
地下水质
对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋有微腐蚀性。
3
地基
持力层以下土质类别
甲2#、9#楼采用CFG复合地基
地基承载力
CFG桩270Kpa,自然地基180KPa
4
地下防水
混凝土自防水
基础底板及地下室外墙、外框架柱及与覆土直接接触的梁、板以及人防顶板其砼抗渗等级为S8。
材料防水
SBS卷材、聚氨酯防水涂料
5
抗震等级
工程设防烈度
8度
框架抗震等级
一级
剪力墙抗震等级
一级
建筑结构的安全等级
二级
建筑抗震设防类别
乙类（9#住宅部分为丙类）
地基基础设计等级
甲级
6
钢筋类别
HPB235
φ6、φ8、φ10
HRB335
φ12、Ф14、Ф16、Ф18
HRB400
Ф20、Ф22、Ф25、Ф28、Ф32
7
钢筋接头形式
＜φ16绑扎连接
≥φ16直螺纹连接
8
结构断面尺寸
基础地板厚度（㎜）
600、800、1000、1600、2000
外墙厚度（㎜）
350、200
内墙厚度（㎜）
500、300、200
柱断面尺寸（㎜）
900*900、600*600、600*750、800*1000
800*600、400*400、500*500
梁断面尺寸（㎜）
200*700、500*700、750*700、500*1500
500*1400等
楼板厚度（㎜）
150、180、250
9
楼梯、坡道
结构形式
楼梯结构形式
梁板式楼梯
坡道结构形式
环形坡道
10
结构转换层
设置位置
二层
结构形式
框架剪力墙
11
人防设置等级
6级人防物资库，5级人员掩蔽所
3.施工安排
3.1施工部位工期
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
施工进度按施工中实际情况进行调整
基础底板
2011
3
20
2011
4
20
±O．00以下
2011
4
30
2011
6
10
±0.00以上
2011
6
1
2011
12
20
3.2施工组织
现场施工按楼号划分为东西两个施工区域，甲3#楼、甲2#楼为一个区，9#楼、车库为一个区。
3.2.1项目部负责人
序号
职务
责任人
职责内容
1
技术负责人
张伟
甄米莎
负责本工程设计图纸会审、设计变更洽商、技术交底、对钢筋工程质量进行有效控制、管理，确认钢筋加工、绑扎工程中的各细部做法及技术改进工作。
2
生产负责人
金云泉
对本工程项目施工负有全面管理和总的协调责任，负责钢筋、模板、混凝土等各工序的生产安排及相互之间的工序交接，解决生产过程中的钢筋原材、绑丝塑料垫块、加工机械、施工人员的调配，负责施工现场的材料存放与管理,负责钢筋工程报验。
3
钢筋工长
何江平
熟悉图纸、根据《施组》编写钢筋加工、绑扎分项工程施工技术交底、制定改进钢筋绑扎工程各细部节点做法与控制措施。
做好书面作业交底，编制本工种钢筋、绑丝、垫块用料计划，做好施工记录，组织钢筋工程施工过程中“三检制”和“样板制”监督与实施，组织钢筋分项工程的质量验收，协助生产负责人搞好各工序之间的工序交接，解决生产过程中的钢筋原材、绑丝塑料垫块、加工机械、施工人员的调配.
4
质检员
黄中平
认真贯彻执行施工规范、施工工艺标准及本工程施工组织设计、钢筋工程施工方案的技术做法和质量要求，指导钢筋工程的细部做法、重点控制、复杂工艺的实施。
严格监督各工序的正确实施和钢筋分项工程检查验收，质量核定、报验，协助技术负责人搞好工程质量。
5
安全员
屈学军
认真贯彻施工安全管理规程和管理条例，经常检查现场，发现问题及时解决，监督工人正确试验安全防护用具，检查指挥外挂架、上料平台的吊装就位，机械验收，检查督办各种出入口、洞口的防护，是工程安全的第一责任人。
3.2.3钢筋专业班组工人数量及分工
用钢筋工人200人，其中后台配料55人、绑扎145人。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查图纸，充分领会设计意图；学习有关规范、规程，掌握规范、图集对钢筋施工的要求。
4.1.2大直径钢筋采用直螺纹机械连接技术，搜集相关资料，提前进行培训学习。
4.1.3根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，做好钢筋配料单。
4.1.4钢筋进场后按照规范要求切取钢筋原材试件，钢筋进场后及时取样送试验室；见证试验试件由技术负责人、试验员、质量员、材料员、监理进行现场检验取样、编号、封样、送试。
4.2材料、机械准备
4.2.1材料计划
1）开工前和每月底钢筋工长根据施工图纸及进度计划计算出下月各规格钢筋及直螺纹连接接头用量，报材料组备料。
2）墙体、顶板、底板用22#—24#火烧丝，根据钢筋的直径断制火烧丝长度。
4.2.2钢筋机械计划
序号
机械名称
数量（台）
型号
功率
进场时间
1
无齿锯
4
JG400A
3KVA
2011年3月
2
直螺纹套丝机
8
GY-40
3KVA
2011年3月
3
钢筋弯曲机
4
GW-40
2.2KW
2011年3月
4
钢筋切断机
2
FGQ40A
2.2KW
2011年3月
5
调直机
2
GJ4-4/14
2×4.5
2011年3月
6
电焊机
6
BH-500
40KVA
2011年3月
4.3现场准备
4.3.1在钢筋加工区域内合理布置原材、半成品堆放位置，场地提前进行硬化做好排水。
4.3.2钢筋加工棚设在现场东南侧，棚内设钢筋切断机、弯曲机、调直机、箍筋加工操作台。
4.3.3现场道路提前硬化，道路宽度、回转半径满足钢筋车辆、吊装机械进出场要求。
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
基础底板：
按底板后浇带划分为7个流水段。
基础工程：
按后浇带划分为7个流水段。
结构工程：
主体结构9#楼分为5个流水段，甲2#楼为一个流水段。
5.2钢筋加工
5.2.1钢筋除锈的方法及设备
Ⅰ级钢筋采用调直机调直、除锈，Ⅱ、Ⅲ级钢筋采取人工用钢丝刷手工进行除锈。
5.2.2钢筋调直的方法及设备
本工程采用钢筋调直机，Ⅲ级钢筋调直钢筋表面不得有明显擦伤，钢筋调直后不应有局部弯曲，每米长度的弯曲度不应大于4mm，不大于钢筋总长的千分之四。
5.2.3钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋采用无齿锯切割确保断面平整。
5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备
5.2.4.1钢筋弯曲成型方法：
采用弯曲机和人工扳手相结合方法，梁、柱箍筋直径≤12钢筋采用人工扳手弯曲成型方法加工，直径＞12钢筋采用钢筋弯曲机弯曲成型。
手工加工时为防止钢筋不到位的质量通病发生，根据钢筋直径制作弯箍筋的手摇扳手，弯勾中心轴套管要根据钢筋的级别、直径分别进行调整。
5.2.4.2钢筋弯钩成型要求
1）Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）本工程有抗震要求，梁、柱箍筋、拉钩弯勾角度为135度，Ⅱ级、Ⅲ级钢弯弧内直径≥4d，两弯勾应对称平行，平直部分为10d。
3）钢筋作不大于90度弯钩时，弯折处的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。
5.3钢筋机械连接
5.3.1机械连接一般要求
5.3.1.1钢筋机械连接接头位置在钢筋翻样时统一考虑，设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋在同跨内不宜设置两个或两个以上接头。
5.3.1.2钢筋机械连接接头宜相互错开，在同一连接区段内接头百分率不大于50%,且接头位置避开框架梁端、柱端的箍筋加密区，具体如下：
1）筏板、基础梁直螺纹接头下铁接头设在在跨中1/3的范围内，上铁在支座1/3范围内，接头位置错开，在同一连接区段长度范围内，接头数量为总数的50%。
底板、基础梁钢筋接头位置
2）框架柱钢筋直径≥螺纹16以上均采用直螺纹连接，连接接头设置在各层顶板600mm以上，不得在非连接区内设置接头，在35d范围内接头相互错开总数的50%
Hn---柱所在楼层净高Hc---柱长边截面尺寸，圆柱为直径
柱筋钢筋接头位置
3）墙体钢筋直螺纹接头位置在35d范围内接头相互错开总数的50%。
4）框架梁：
框架梁钢筋接头下铁在支座范围内，上铁在跨中1/3的范围内，且相互错开，接头百分率不大于50%。
5）现场机械连接完成后进行现场取样复试，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头按500个接头为一验收批进行检验，接头现场截取3个试件送试验室检验。
现场钢筋截取部位采取帮条焊进行处理，帮条直径同主筋规格，焊缝长度为≥10d。
5.3.2机械连接技术要求
1）本工程直径≥16钢筋采用滚轧直螺纹连接，钢筋按相应尺寸用无齿锯下料，保证断面与钢筋轴线垂直、端头平齐，无弯曲和马蹄形。
2）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，掺入15-20%的亚硝酸钠，不得使用机油。
3）钢筋丝头的牙型、螺距必须与套筒的牙型、螺距相吻合，有效丝扣内的累计秃牙部分小于一扣周长的1/2长度，并用通止规检验丝扣的尺寸，合格后及时安装保护帽。
4）钢筋丝头有效扣数
规格
套筒长度
有效丝扣数
Φ16
40
7
Φ18
44
7
Φ20
50
8
Φ22
54
9
Φ25
62
9
Φ32
76
11
5）接头连接时，首先在钢筋上作出标记用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋托平对正拧紧，确保钢筋接触面位于套筒中，经拧紧后的接头及时作出标记，与未拧紧的接头区分开。
6）连接后两钢筋上下垂直、同心、端面处于连接套筒的中间位置、并顶紧，单边外露丝扣不应超过1个完整丝扣。
7）直螺纹接头连接后，工人逐个自检丝头质量，质检人员10％抽检，做记录，报监理验收。
5.4钢筋绑扎
5.4.1一般要求
5.4.1.1钢筋抗震锚固长度（Lae）：
钢筋锚固长度按钢筋级别、直径、混凝土强度等级及抗震等级确定，
钢筋锚固长度
抗震等级
钢筋级别
钢筋规格
混凝土强度等级
C30
C35
≥C40
一、二级抗震
Ⅱ级
d≤25
34d
31d
29d
d＞25
38d
34d
32d
Ⅲ级
d≤25
41d
37d
34d
d＞25
45d
41d
38d
三级抗震
Ⅲ级
d≤25
37d
34d
31d
d＞25
41d
38d
34d
5.4.1.2墙筋搭接长度（Lle）
根据所在楼层混凝土等级、钢筋级别和抗震等级进行确定，同时地下三层人防部分墙体钢筋搭接长度满足人防规范要求，见表：
抗震等级
钢筋等级
混凝土强度等级
钢筋搭接倍数
现场取值
一二级抗震
Ⅱ
C30～C35
35d×1.2×1.15=48.3
49d
≥C40
30d×1.2×1.15=41.4
42d
Ⅲ
C30～C35
40d×1.2×1.15=55.2
56d
≥C40
35d×1.2×1.15=48.3
49d
三级抗震
Ⅲ
≥C40
35d×1.2×1.05=44.1
45d
5.4.1.3绑扎接头位置：
1）顶板钢筋绑扎接头位置,见图：
2）墙体竖筋做法为墙体钢筋绑扎接头按50%错开，见图:
5.4.2绑扎接头要求
1）钢筋搭接范围内采用双股绑丝进行绑扎，搭接范围绑扎三道，中部设一道、两端绑扣距钢筋搭接端头内返50mm，绑扎牢固、绑丝向内。
2）墙体钢筋搭接位置除满足设计和规范要求外，还应满足在钢筋搭接长度范围内另一方向钢筋不少于3根的构造要求。
3）墙体水平钢筋绑扎搭接接头避开连梁、暗柱位置。
4）各部位钢筋起步间距，按以下要求执行：
1墙体水平钢筋起始位置距结构表面上50mm，竖向墙体钢筋距支座（柱）50mm。
2梁箍筋起始位置距柱、墙等支座外侧50mm；楼层洞口处连梁两侧各在墙柱支座内绑扎1个箍筋，顶层时全部锚固长度均加设箍筋。
3框架柱、暗柱箍筋起始位置距结构表面上50mm，与墙体水平钢筋重叠时，柱箍筋改为结构面上30mm。
4楼梯钢筋距楼梯段侧面50mm起步。
5.4.3保证保护层厚度的措施
5.4.3.1各部位钢筋保护层厚度
序号
部位
保护层厚度（mm）
备注
1
基础底板
板下
40
受力筋外侧
板上
25
2
地下室外墙
外侧
35
受力筋外侧
内侧
20
3
地下内墙
20
水平筋外
4
柱
30
受力筋外侧
梁
25
受力筋外侧
5
楼板
15
受力筋外侧
6
结构墙体
15
指水平筋外侧
5.4.3.2底板保护层厚度控制措施
1）底板钢筋直径大，数量多，为确保垫块强度满足需要，保护层采用40厚大理石垫块，间距500mm，梅花型设置；下层钢筋绑扎后，放置工字型马凳，马凳钢筋直径根据底板厚度确定，600、1000mm板厚≥Φ20、1600、2000板厚≥Φ25厚底板马凳，间距1200mm设置。
2）高度提前计算准确，加工后进行检查，尺寸有偏差的进行修整处理，不得直接应用在工程中，确保上层钢筋保护层厚度
600、1000mm厚底板
1600、2000mm厚底板
3）底板钢筋上下层钢筋按设计要求加设拉钩，起到固定钢筋位置作用。
5.4.3.3墙、柱保护层厚度控制措施
1）柱钢筋保护层控制措施
1框架柱、暗柱钢筋绑扎完毕后在柱筋上绑扎水泥砂浆垫块，柱截面小于600mm时，柱四面各沿垂直方向设置两道，间距不600mm；柱截面大于600mm时，水平、竖向间距不大于600mm，并对称布置。
2底板、楼层顶板混凝土浇筑时，在柱内四角（主筋内侧）埋设Φ18～20钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中，顶面出结构表面50～80mm，将顶模棍与预留钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置、保护层厚度准确，如图：
3柱模板安装后，在模板上口及较短柱筋下100-150mm处各放置一道定位框，以控制主筋位置及保护层厚度，柱筋与定位框采用双股20号绑丝全数绑扎牢固，暗柱、框架柱主筋定位框如图：
暗柱钢筋定位框框架柱钢筋定位框
2）墙体钢筋保护层控制措施
1基础外墙及有抗渗要求的水池墙体采用水泥砂浆垫块间距600mm，梅花型布置，并按要求设置墙体拉筋，以确保钢筋位置及保护层厚度准确。
2基础内墙及结构墙体利用水平、竖向梯子筋控制钢筋位置及保护层厚度，竖向梯子筋立筋直径比墙筋大一个级别，间距1.2米设置，上中下设置三道顶模棍，上下顶模棍宜为第二道水平筋位置；水平梯子筋设置在模板上口，混凝土浇筑后拆除并重复利用。
5.4.3.4保证梁、板保护层厚度措施
梁、板结构主筋下保护层采用水泥砂浆垫块，侧向保护层采用水泥砂浆垫块，间距600mm梅花型布置；顶板上下层钢筋间设置工字型马凳（如图），保证上下层钢筋位置准确及钢筋保护层厚度符合要求。
5.4.3.5保证施工缝保护层厚度措施
顶板钢筋绑扎前在顶板模板上沿施工缝钉竹模板条或小木条，宽度为3-5cm，厚度等于顶板主筋保护层厚度1.5cm，然后再铺下铁。
上下层钢筋间用竹胶板上下按钢筋直径及间距锯出凹槽钉在小木条内侧，钢筋置于凹槽内，放置好后加以固定，砼浇筑完强度达到1.2Mpa后方可剔除小木条。
5.4.4节点构造和抗震作法
5.4.4.1墙体钢筋节点
1）墙体竖筋生根构造：
基础梁上墙筋构造基础底板上墙筋构造
2）墙体水平钢筋锚固构造
墙水平筋入框架柱构造
墙筋入暗柱构造斜交墙筋构造
3）墙筋顶部锚固构造
墙体竖向钢筋顶部构造
5.4.4.2柱钢筋节点构造
1）柱筋生根构造
2）边、角柱柱顶钢筋构造
3）中柱柱顶钢筋构造
4）柱箍筋加密区范围
5.4.4.3梁筋构造
1）框架梁抗震锚固节点构造
楼层框架梁筋锚固构造屋面框架梁筋锚固构造
2）洞口连梁构造
3）框梁、屋面梁箍筋加密
一级抗震框架梁、屋面梁箍筋加密区
二、三级抗震框架梁、屋面梁箍筋加密区
5.4.4.4板筋节点构造
顶板钢筋构造人防顶板钢筋构造
5.4.4.5洞口加筋处理
1）墙体预留洞按洞口尺寸大小分别进行处理，
2）墙体预留圆洞，当洞口直径小于300mm时，大于钢筋间距，钢筋绕过洞口，不截断；当洞口尺寸（直径）大于300mm时,钢筋于洞边进行弯折锚固，洞边设加筋：
5.6钢筋施工工艺
5.6.1底板钢筋绑扎工艺
5.6.1.1工艺流程
基础放线、验线→红漆描出构造柱、框架柱位置→画钢筋间距的分档线→摆放基础钢筋、绑扎→设置保护层垫块→基础梁钢筋绑扎→双层筋处摆放马凳→绑扎上层钢筋→墙、柱钢筋生根→清理杂物→自检→专业检查→报验
5.6.1.2施工工艺
基础底板钢筋直径≥Φ16均为机械连接，板上侧钢筋保护层为25mm、下侧保护层为40mm。
在绑扎前，应将防水保护层清理干净，弹出墙体轴线及控制线，检查无误后，画出下铁钢筋间距，放置下层钢筋，摆放整齐后进行钢筋接头连接，钢筋连接后逐点绑成八字扣，不得有漏扣，跳扣的现象。
绑扎完毕放置40厚大理石垫块，然后放置钢筋马凳，600、1000厚底板马凳直径Φ20～25马凳，间距1200mm，底板1600mm、2000mm厚，间距1200mm，马凳采用Φ25以上钢筋，将马凳绑扎固定后，方可进行上层钢筋机械连接及绑扎。
柱、墙体插筋根据放线工放出框柱墙体洞口位置线用红白漆画到上层筋上确定柱子位置，在进行插筋，框柱根据油漆点放置定位箍筋，墙体根据油漆点绑扎墙体定位筋、定位筋必须和底板马凳焊牢固、在底板上面200处绑扎水平梯子筋，先插柱筋后再插墙体立筋、墙体筋起步筋距暗柱50mm起步；墙插筋设置水平梯子筋控制钢筋位置；框柱插完后在上口绑扎固定箍筋；在外墙导墙放置墙垫块外墙40mm，内墙20mm；墙筋间用F卡控制钢筋排距。
钢筋绑扎后进行自检，合格后按程序进行报验。
5.6.2墙体钢筋绑扎
5.6.2.1工艺流程
放线→验线→校核钢筋位置→清理钢筋上的浮灰→绑扎墙体筋→拉钩→→自检→专业检查→报验
5.6.2.2施工工艺
墙体钢筋绑扎前，应将钢筋的污染清理干净，调正甩茬钢筋位置，根据水平控制线，先绑扎竖向固定梯子筋，按间距1200mm设置，墙体钢筋先立2-4根立筋，用小线拉直。
并划好水平分档线，在下部齐胸绑扎两根水平筋，并在墙体顶标处加水平固定梯子筋一道，根据水平间距，进行立筋绑扎，然后再绑扎水平筋，第一道水平筋起步距楼面50mm，与柱箍筋重合处，柱箍筋改为距结构面25mm，墙体钢筋与柱箍筋错开（如图）。
墙体钢
筋绑扎时绑扣呈梅花型布置，丝尾朝内，严禁顺扣，漏扣。
墙体钢筋搭接按抗震等级不同分别进行计算，一二级抗震搭接长度为49
升级会员 