旁站监理方案粮库汇编.docx

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旁站监理方案粮库汇编

河北省粮食局直属机械化粮油储备库

1#、2#平房仓工程

旁站监理方案

河北冀通工程建设监理有限公司

粮油储备库工程项目监理部

2015年12月

一、工程概况

工程名称：

河北省粮食局直属机械化粮油储备库平房仓工程

建设地点：

元氏县107国道东井元路南

建筑面积：

建设单位：

河北省粮食局直属机械化粮油储备库

监理单位：

河北冀通工程建设监理有限公司

施工单位：

石家庄三建建业集团有限公司

二、旁站监理范围

基础阶段：

土方回填；水泥土桩基础；混凝土浇筑；卷材防水处理。

主体结构阶段：

梁柱节点钢筋隐蔽过程；混凝土浇筑；屋架梁吊装工程。

三、旁站监理程序

上述实施旁站监理的各分项工程，承包单位应提前24小时书面向项目监理部申报施工申请。

监理工程师确认准备工作就绪后，签认申请表并安排好旁站监理人员实施旁站监理。

旁站监理人员在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。

凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。

旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，应责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，有总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。

旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。

在工程竣工验收后，项目监理部应当将旁站监理记录整理上交公司存档备查。

四、旁站人员职责

检查施工单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；

现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况；

检查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；

做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

五、旁站监理内容

（一）土方回填

施工准备：

材料及主要机具：

土：

土料必须符合设计要求和规范规定，宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

主要机具有：

蛙式或柴油打夯机、手椎车、筛子（孔径40～6Omm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。

作业条件：

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方上料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

水量偏高时,可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。

含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。

填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动不少于三遍。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层虚土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3。

雨季施工：

要防止地面水流入基坑（糟）内，回填土施工应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

冬期施工：

回填上每层铺土厚度应比常温施工时减少20％～50％；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15％；其粒径不得大于150mm。

铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实；管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻上块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填；施工应连续进行，尽快完成并注意保温。

（二）水泥土桩基础

桩位的放样验收：

群桩20mm；单排桩10mm。

桩顶标高至少要比设计标高高出0.3m。

水泥土桩的平面位置和垂直度的允许偏差：

＜1%。

水泥土桩用的材料和混凝土等级强度必须符合设计要求和规范规定。

监理人员必须进行观察检查和检查材料的合格证、试验报告。

施工中对成孔、搅拌、夯实等进行全过程旁站。

（三）卷材防水层处理

施工前，监理人员应检查作业人员上岗证，检查防水卷材、胶粘剂是否已复试合格，防水卷材与基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料要相容。

监理人员在施工前应熟悉特殊部位，如卷材的收头、局部的空铺、天沟、檐沟及水落口、泛水、管根、阴阳角、变形缝等的施工图纸。

设计单位无大样时，应按国家规范及有关标准图集大样施工。

卷材收头是卷材防水层的关键部位，平立面凹槽、埋压、平立面钉压等收头和接缝部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺陷存在。

卷材防水层的女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、高低跨变形缝等细部应先做附加层，附加的范围应符合设计要求屋面工程技术规范的要求。

细部应粘贴牢固、封闭严密且无空鼓及破损。

铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥：

将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。

卷材铺贴方向应符合下列规定:

屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

上下层卷材不得相互垂直铺贴。

天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。

铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。

已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取措施，不得损坏。

工程完工后，应在雨后或持续淋水2h后检查有无渗漏和积水、排水系统是否畅通。

有条件宜做蓄水检验，蓄水时间不应少于24h。

（四）梁柱节点钢筋隐蔽过程

旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法。

对照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。

并检查以下构造措施：

框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范规定。

钢筋搭接长度均不应小于规定值的95%。

检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。

梁柱节点混凝土强度等级要严格按照设计要求施工，在梁板中规定的位置设置金属丝网。

混凝土浇筑顺序按柱→节点→梁板进行，先浇筑高标号后浇筑低标号，在不同强度等级混凝土交界处设置金属丝网，以便控制浇筑范围。

柱施工缝的留置位置应能满足梁钢筋的锚固要求。

混凝土的进场顺序、数量要按不同混凝土量及初凝时间经计算确定，要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。

监理人员在旁站过程中，严格按设计图纸、相应规范等规定控制施工质量。

（五）混凝土浇注

浇筑前脚手架、模板工程、钢筋隐蔽工程、预埋件、专业预留预埋工程已验收合格。

检查与混凝土直接接触的模板、地基土（或岩石），是否清除淤泥和杂物，用水湿润；地基土应有排水和放水措施，模板的缝隙应堵严。

混凝土强度等级必须符合设计要求和规范规定。

监理人员应检查开盘申请、混凝土配比单、开盘鉴定等资料（混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等必须符合要求）。

采用商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的延续时间，不得超过规定要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定，并按规定数量做见证留置试块。

如发生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。

施工缝应在施工组织方案中设计，经监理工程师审查后施工。

监理人员在旁站过程中，严格按设计图纸、相应规范等规定控制施工质量。

旁站监理时，还应注意以下质量控制要点：

不得向混凝土内加水。

混凝土自由倾落高度不应超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。

混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点而定并符合规定。

分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定并符合规定。

浇筑竖向混凝土前，底部应填50-100mm厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆。

应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，发现有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕停隔1-1.5小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

监督振捣情况，不能漏振、过振。

混凝土浇筑完毕后，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护的时间:

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

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