D08钢筋方案.docx
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D08钢筋方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
世纪东方嘉园住宅1区1#2#楼D座及1区地下车库北段施工图
2
世纪东方嘉园住宅1区2#楼D座及1区地下车库北段施工组织总设计
3
指挥部下发的钢筋施工方案
4
工程测量规范
GB50026-93
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
6
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
7
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
8
建筑安装工程质量验收统一标准
GB50300-2001
9
砼结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2005
10
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86
11
北京市建筑安装工程管理规程
DBJ01-51-2003
12
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01/T-26-2003
13
预拌砼质量管理规程
DBJ01-6-90
14
高层建筑砼结构技术规程
JGJ3-2002
15
高层建筑箱形及筏形基础技术规范
JGJ6-99
16
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
17
人民防空工程施工及验收规范
GB50134-2004
18
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
19
结构结构长城杯工程质量评审标准
DBJ01-69-2003
20
建筑物抗震构造详图
03G329-
（一）
21
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）
04G101-3
22
砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇砼框架、剪力墙框架、剪力墙、框支剪力墙结构）
03G101-1
23
纤维砼结构技术规程
CESC38：
2004
24
通风采光窗井通用图集
JSJT-150
25
钢筋砼防护密闭门门框墙通用图集
JSJT-116
26
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院令第279号
27
工程建设标准强制条文房屋建筑部分
建标[2002]219号
28
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定
京建法[1997]144号
29
北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知
京建法[1998]50号
30
中华人民共和国环境保护法
2、工程概况
2.1设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积（m2）
37495.58
占地面积（m2）
6000
地上建筑面积（m2）
33049.18
地下建筑面积（m2）
7876.96
主楼建筑面积（m2）
33049.18
地下车库建筑面积（m2）
4446.4
层数
D座地上
1、14、20、21
D座地下
-2
车库
-1
3
建筑层高
主楼地下部分层高（m）
3.3/3.0
地下车库层高（m）
3.6
地上部分层高（m）
3.0
4
结构形式
基础类型
主楼平板式筏板基础、车库板柱基础
结构类型
主楼全现浇剪力墙结构、车库框架剪力墙结构
屋盖结构形式
均为无梁楼盖
5
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
300mm、400mm、600mm、650mm、800mm、1100mm
外墙厚度
300mm、200、250mm
内墙厚度
160mm、200mm
柱断面
900*450、400*600、600*600
梁断面
500*1200、900*150、400*1150、600*1100
楼板厚度
120mm、140mm、150mm、160mm、300mm、350mm、400mm、500mm
6
楼梯结构形式
板式楼梯
7
砼强
度等
级
基础垫层
C15
基础部分、地下室外墙、地下车库顶板、人防地下室顶板、水泥外墙等为抗渗砼S8。
隔墙、构造柱及圈梁
C20
地下车库底板、地下车库外墙、顶板
主楼（21层）：
七层以上墙体及连梁、
主楼（14层）：
地下及主体墙体及连梁
楼层梁及板、楼梯、坡道、地下通道等
C30
纯地下车库柱、主楼：
墙体及连梁-2~10层
主楼墙体及连梁（21层）：
2~6层
C40
8
抗震
等级
工程设防裂度
8度
框架抗震等级
三级
剪力墙抗震结构
二级；
9
钢筋类别
HPB235、HRB335、HRB400
10
钢筋接
头形式
直螺纹套筒连接
≥16mm的钢筋
搭接绑扎
＜16mm的钢筋
11
钢筋规格
HPB2356、8、10、
HRB33512、14、16、18、20、22、25、28
HRB40012、14、16、18、20、22、25、28、32
2.2设计图
标准层结构平面图（附图一）、（附图二）、（附图三）。
3、施工安排
3.1、工部位及工期要求:
按照总体工期要求，各部位施工时间见下表
时间
部位
开始时间
完成时间
工期（天）
主楼
基础底板
2007.3.1
2007.3.23
23
±0.000以下
2007.3.24
2007.4.24
30
±0.000以上
2007.4.25
2007.10.4
162
顶层及电梯间
2007.10.11
2007.10.30
20
车库
基础底板
2007.3.11
2007.4.5
25
地下结构
2007.3.26
2007.5.5
40
3.2、劳动组织及职责分工
3.2.1项目部管理体系
3.2.2、人员组织及职责分工见下表：
职务
姓名
职责
项目主任
张文顺
负责项目经理部全面技术、质量工作
技术负责人
周清云
负责技术工作，负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控
钢筋工长
周清怀
对钢筋工程进行技术交底，对施工过程进行监控，负责钢筋工程验收
土建质检员
李建
对钢筋工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改，对建材质量进行检查、监控
测量员
张永忠
负责工程的全部放线工作，保护控制桩、水准点
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工：
由各项目部根据实际情况相应调整完成下表：
职务
姓名
职责
技术员
陈必中
负责钢筋翻样及其他钢筋绑扎技术工作
钢筋班长
宋贤军
对钢筋加工、安装向工人交底，对钢筋加工、安装进行现场指导
土建质检员
李云扬
对钢筋工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改，负责钢筋工程自检
测量员
李明
配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工人
3.2．3工人分工及数量
本工程地下结构划分三个流水段，地下结构施工划分四个施工流水段，需配置两个钢筋绑扎班组，劳动力安排见下表
主楼主要劳动力数量：
序
号
人数
施工部位
人数
工种
基础工程
主体工程
墙体
顶板、梁
墙体
顶板、梁
1
钢筋工（后台加工）
20
20
2
钢筋工（前台绑扎）
60
40
60
40
3
焊工
6
6
4
普工
20
20
地下车库主要劳动力数量
序
号
人数
施工部位
工种
基础底板工程
地下基础工程
底板
基础梁
墙体、柱
顶板、梁
1
钢筋工（后台加工）
20
2
钢筋工（前台绑扎）
60
60
40
3
焊工
6
6
普工
15
1520
4、施工准备
4.1、由技术职能部门组织各专业人员进行认真审阅图纸，对有疑问之处及时同公司技术科进行反馈及时解决问题。
做好图纸会审记录，设计洽商变更记录。
4.2、管理人员及劳务人员培训:
项目部技术组按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）;每周二下午利用简短时间,由分包管理层向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。
4.3、根据设计图纸及现行国家有关规范、规程，提前做好钢筋翻样。
4.4、所有进场钢筋必须有出厂合格证和材质单，由施工现场试验员进行取样和复试。
4.5、各种规格型号的钢筋进场后按照施工部位，施工顺序分别放到指定地点，标识清楚齐全。
4.6、钢筋工长提前做好技术交底和安全交底。
4.7、必须持证上岗，直螺纹机械操作工人必顺经厂家技术人员培训，并考核合格后方可持持证上岗。
4.8、建立项目经理负责、工长中间控制、质检员基层检查的三级管理系统，对钢筋从原材到工序进行严格控制，确保分项工程质量。
4.9、机具准备:
各种机械设备的配置，钢筋加工设备见下表：
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率
进场日期
1
钢筋切断机
GQ40
台
2
3KW
2007.2.20
2
钢筋弯曲机
GW40
台
2
3KW
2007.2.20
3
自动调直切断机
GX12
台
1
9KW
2007.2.20
4
砂轮切割机
/
台
2
2.2KW
2007.2.20
5
直螺纹套丝机
GXL-40B
台
2
4KW
2007.2.20
6
直螺纹套丝扳子
/
把
20
/
2007.2.25
7
钢筋剪刀
/
把
6
/
2007.2.25
4.10、材料准备
4.10.1主要材料规格、数量见下表：
材料名称
规格
单位
数量
部位
进场时间
HPB235
6
t
60
主楼及车库
地下结构
2007.2.15
8
t
150
10
t
50.2
HRB335
Φ12
t
36.30
梁箍筋
2007.2.15
14
t
28.3
梁箍筋
2007.2.15
HRB400
10
t
105.6
顶板
2007.3.20
12
t
23.3
14
t
30
基础底板及墙体
2007.2.15
16
t
206
18
t
540
基础底板
2007.2.15
20
t
230.88
基础底板及梁
2007.2.15
22
t
260.55
2007.2.15
25
t
260
2007.2.15
28
t
80.22
2007.2.15
32
t
50.03
2007.2.15
HPB235
6
t
140
地上结构（墙体、顶板）
分别于2007.4.20、
2007.6.20、
2007.8.20三次进场
8
t
450
10
t
500.8
HRB335
12
t
570.3
地上梁箍筋
2007.4.20、2007.6.20分两次进场
14
t
40
地上暗柱立筋
2007.4.20
HRB400
10
t
500.6
地上顶板
分别于2007.4.20、
2007.6.20、
2007.8.20三次进场
12
t
200.3
14
t
35
地上结构
2007.4.20
16
t
275
地上暗柱
2007.4.20、
2007.6.20、分两次进场
18
t
230
地上暗柱及梁
2007.4.20、
2007.6.20、分两次进场
20
t
105
地上连梁
2007.4.20、
2007.6.20、分两次进场
22
t
260.55
地上连梁
2007.4.20、
2007.6.20、分两次进场
25
t
205
地上连梁
2007.4.20、
2007.6.20、分两次进场
4.10.2、按照《施工组织设计》中试验计划进行钢筋复试，钢筋复试必须包含钢筋屈强比和屈标比（详见本工程的试验方案）。
5、主要施工方法和技术措施
5.1流水段的划分:
本工程地下部分按施工后浇带位置划分为三个自然施工段,为了提高两台塔吊的使用效率,东西两个自然段同时进行施工,故钢筋工程需要配置两套班组,自然段的划分见下图:
5.2钢筋的加工:
5.2.1、钢筋除锈：
盘圆钢筋采用调直切断机进行调直除锈，采用塑料布覆盖保护，防止生锈。
对于其他钢筋表面有浮锈现象的，用钢丝刷清除干净。
5.2.2、盘条HPB级及HRB级钢均采用调直机调直措施。
5.2.3、钢筋断料采用切断机切割和无齿锯切割。
先断长料，后断短料，减少损耗，剩余料头堆放到废品区。
5.2.4、对加工好的半成品进行预检，并留有记录。
5.2.5、弯曲钢筋时，钢筋弯钩的弯曲角度在盘面上事先划好角度位置线，人工用控制开关进行操作控制，正确地确定好弯曲点的位置，保持钢筋平直，不可倾斜；手工操作可在平台上设置标志，注明尺寸、角度。
12以下箍筋及拉筋一律采用人工套筒扳成型，不得使用弯曲机。
弯曲不同型号、规格的钢筋时，应更换不同直径的的芯轴，调节挡板位置。
5.2.5.1、钢筋弯曲：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲直径和弯钩平直部分长度按下表：
钢筋规格
圆弧弯曲D（mm）
弯钩平直长度（10d）（mm）
备注
φ6.5
20
65
φ8
24
80
φ10
30
100
φ12
36
120
φ14
φ42
140
5.2.5.2HRB级钢筋末端做90°弯折,弯曲直径如下表:
钢筋直径（d）
12
14
16
18
20
22
25
28
32
钢筋弯弧内径（D）mm
60
70
80
90
100
110
125
140
160
5.2.6钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
5.2.6.1底板马凳采用Φ22钢筋制作，放置间距为1500mm，平行设置。
马凳高度H=底板厚度-2×钢筋保护层厚度-上层钢筋网（2层）-下铁（1层）。
如图所示。
5.2.6.2顶板马凳采用Φ16钢筋制作，放置间距为1200mm，平行布置。
马凳高度H1=顶板厚度-顶板上下筋保护层厚度-下层筋和一根上层筋一根纵筋的钢筋直径。
马凳高度见下表：
板厚（mm）
板上下层钢筋直径
马凳高度（mm）
底板
1100
Φ20
960
800
Φ20
660
650
Φ18
510
600
Φ20
460
400
Φ20
260
顶板
300
Φ16
220
160
Φ10
100
500
Φ20
380
350
下铁Φ20/上铁Φ16
220
180
Φ10
120
120
Φ10
60
150
Φ10
90
5.2.6.2梯子筋制作：
竖向梯子筋用比墙筋规格大一个钢筋直径的同级别钢筋加工。
制作时，按墙体水平钢筋间距设置上、中、下三道定位筋，端头涂刷防锈漆，其余水平定距筋比墙厚小30mm。
梯子筋竖向筋净距＝墙厚－钢筋保护层－水平筋直径－梯子筋直径。
梯子筋从暗柱起40cm开始设置，间距1200mm，且每道墙不少于两道。
（如下图所示）：
为了保证墙体立筋的间距及排距，在两暗柱之间，放置水平梯子筋并与墙立筋绑牢，水平梯子筋距板面300mm～500mm，采用Φ14钢筋制作，水平梯子筋加工形式及尺寸见下图，水平梯子筋统一编号做列专墙专用。
竖向梯子筋加工尺寸见下表：
墙厚（mm）
梯子筋
钢筋直径
梯子筋顶模棍长度（mm）
梯子筋非顶模棍长度（mm）
搭接长度（直螺纹接头出板面高度）
300
比相应墙体竖筋规格大一个等级
298
240
500/1130（直螺纹接头出板面高度）
200
198
140
590
250
248
190
500/1100
5.2.6.3、墙体拉结筋的一端在墙体筋上弯曲180°弯钩时，为了控制立筋的排距，在墙体立筋上固定双“F”卡后再行弯曲，双“卡”加工见下图
双卡加工尺寸见下表：
墙厚（mm）
钢筋直径（mm）
顶模棍长度（mm）
300
16
298
200
12
198
250
14
248
5.2.7钢筋加工允许偏差值下表:
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内径尺寸
±3
5.3钢筋的直螺纹连接:
5.3.1一般要求
1）连接套筒进场时有产品合格证。
2）标准型连接套的外尺寸符合下表规定：
3）连接套螺纹中径尺寸的检验采用止通塞规，止塞规旋入深度小于等于3倍螺距，通塞规能全部旋入。
4）连接套分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
5）钢筋头先调直后下料，采用切割机下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
6）丝头不得有与钢筋轴线相垂直的表面裂缝，否则要切头重新套丝，切除时，钢筋夹持段及套丝段均应切掉。
5.3.2钢筋套丝
1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，掺入17％的亚硝酸钠，不得用机油润滑。
2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
丝头加工尺寸（mm）
3）项目部质检员对所有加工的钢筋套丝进行逐个检查，合格后填写《钢筋套丝质量检查记录》。
5.3.3接头的工艺
钢筋连接工程开始前及施工过程，对每批钢筋分厂家、分规格头进行工艺检验，每种规格钢筋的接头试件3根。
5.3.4钢筋连接
1）连接规格与钢筋规格必须一致。
2）连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，采用钢丝刷清除。
3）对于标准型接头连接，首先用工作扳手套一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，活连接型接头连接先对两端钢筋连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。
在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。
4）被连接的两钢筋端面处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面拧紧。
5）每连接完1个接头，合格后点上红漆，填写《钢筋外露丝扣质量检查记录》，防止漏拧。
5.3.5质量检查
5.3.5.1、筋连接生产中，操作人员对所有接头逐个进行自检，然后质量检查员随机抽取同规格接头数的10％进行外观质量检查，满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。
5.3.5.2、拉伸试验：
接头的现场检验按批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个与作为一批。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件拉伸试验，3个试件单向拉伸试验结果必须符合《钢筋机械连接通用技术规格》GJ107的规定，该验收批为合格。
5.3.5.3、质量标准
1）钢筋螺纹丝头的牙形，螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
2）滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则重新拧紧接头或进行加固处理。
3）滚轧直螺纹相邻接头错开不小于35d。
5.3.6成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，每加工完一个丝扣便拧上塑料保护帽，丝扣不得粘有水泥浆等污物。
5.4钢筋的绑扎:
5.4.1钢筋绑扎的一般要求
1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，马上纠正。
2）准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，采用22#绑丝，直径≤12mm钢筋采用22#绑丝绑扎，其它钢筋采用18～20#绑丝绑扎。
铁丝的长度见下表：
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3）按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。
4）墙、板钢筋绑扎前，必须将施工缝处凿毛，清理掉浮浆及松动的石子。
5）墙、柱、梁、板钢筋上的混凝土浮浆或其他污染必须清理干净。
6）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
7）根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1：
6调直调整到正确位置。
8）检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。
9）逐个检查钢筋直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊。
5.4.2、凝土保护层厚度控制：
底板采用砂浆垫块，顶板采用砂浆垫块，体保护层采用双F卡和塑料垫块配合使用，钢筋绑扎前先准备好垫块，保护层厚度见表：
单位：
mm
基础底板上、下层
外墙迎水面
内侧墙体
楼板
柱
梁
40
40
20
15
30
25
5.4.3钢筋绑扎、机械连接接头规定
5.4.3.1绑扎连接：
1）绑扎接头中心相互错开距离不小于0.3L1E，同一连接区段内接头面积百分率为50%。
2）钢筋最小锚固长度（LaE）及最小搭接长度（L1E）见下表：
砼强度等级
结构抗震等级
HPB235钢筋
HRB335钢筋
D≤25mm
HRB400钢筋
D≤25mm
HRB400钢筋
D＞25mm
C20
二级
36d
Φ6
250
45d
Φ12
540
Φ20
900
53d
Φ8
430
Φ16
850
58d
Φ28
1624
Φ8
290
Φ14
630
Φ22
990
Φ10
530
Φ18
960
Φ32
1856
Φ10
360
Φ16
720
Φ25
1130
Φ12
640
Φ20
1170
Φ18
810
Φ14
750
Φ22
1330
Φ25
740
C25
31d
Φ6
250
40d
Φ12
480
Φ20
800
46d
Φ8
370
Φ16
830
45
Φ32
1635
Φ8
250
Φ14
560
Φ22
80
Φ10
460
Φ18
920
Φ28
1260
Φ10
310
Φ16
640
Φ25
1000
Φ12
560
Φ20
1020
Φ18
720
Φ14
650
Φ22
1150
Φ25
660
C30
27
Φ6
250
34
Φ12
410
Φ
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