展馆地下钢筋施工方案.docx
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展馆地下钢筋施工方案
盘锦市市民服务中心工程
城市规划展示馆基础钢筋施工方案
版本第一版
编号
编制
审核
审批
发放号
2011.10
市民服务中心城市规划展示馆地下室钢筋方案
第一章编制依据
1、本工程的结构图纸和建筑图纸。
2、国家建筑标准设计图集《03G101-1》，《04G101-3》。
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
4、《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ08―SGJB203―2005）。
第二章工程概况
2.1工程简述
本工程盘锦市辽滨新城行政文化中心城市规划展示管位于盘锦辽滨新城行政文化中心。
该工程建筑设计为地下一层地下室，地上部分为4层展览厅。
总建筑面积为25619平方米。
建筑物总高度为23.820米。
地下室为普通钢筋混凝土结构，地上主要为框架结构，地上楼板为混凝土楼板。
2.2钢筋保护层
根据本工程结构特点及钢筋保护层要求情况，选用垫块情况详见表。
序号
建筑部位
垫块选择
保护层厚度
间距
备注
1
基础底板
理石块
45
1000
梅花形
2
地下室外墙
塑料卡垫
45
1000
梅花形
3
地下室内墙
塑料卡垫
20
1000
梅花形
4
地梁
理石块
45
1000
梅花形
6
承台
理石块
45
1000
梅花形
第三章施工准备
3.1技术准备
参加本工程的所有施工技术人员必须提前熟悉图纸和现场情况，根据设计图纸、图纸会审以及施工规范要求做好钢筋原材料加工、直螺纹套丝、绑扎安装施工、安全文明施工等方面的交底工作，确保每一个具体操作工人了解工艺操作过程，关键工序操作工人掌握操作规程和操作工艺，做到心中有数。
3.2材料准备
由专业工程师提前计算出各个部位的各种型号钢筋的用量，按计划分批进场，进场时必须随带钢筋出厂合格证、检验报告及数量清单，经现场取样复试合格后方可用于工程中，堆放至规划的钢筋场地，并按使用的先后顺序以及钢筋的牌号、规格分类堆放在钢筋垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。
阴雨天采取塑料毡布覆盖，防止钢筋受潮生锈，尤其是用于直螺纹连接的钢筋。
现场设置的钢筋加工场地，用于钢筋加工和存放半成品，套丝完成后加套直螺纹保护帽，防止在挪动搬运时损坏丝头。
加工成型的箍筋分规格堆放，做好挂牌标识（包括部位及加工时间），便于取用。
钢筋堆放场地及加工场地必须根据物资控制贯标程序和施工现场CI实施方案的要求进行标识；
3.3机具准备
为满足钢筋施工进度的要求，现场采用下列机具施工：
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量（台）
用途
1
钢筋弯曲机
GW40
4
箍筋加工
2
钢筋切断机
GQ40
4
钢筋断料
3
钢筋套丝机
GSJ40
4
直螺纹加工
4
钢筋调直机
GT6-12
4
盘圆调直
5
焊条烘干箱
XZYH-100
1
焊条烘烤
6
交流电焊机
BX-330
3
接头和马凳焊接
7
力矩扳手
/
12
套筒检查
3.4现场场地规划
1）钢筋堆放场地
钢筋堆放场地设置混凝土垄，采用砖砌而成，高200mm，宽200mm，间距2米，砖垄设置在平整夯实的山皮石回填的地基上，堆放场四周设排水沟，并做好排水处理。
2）钢筋加工场地
考虑钢筋垂直运输问题，现场设置四个钢筋加工场地，分别布置于1#，2#，3#，4#塔吊覆盖范围内，钢筋加工场地使用C20混凝土硬化，硬化厚度为150mm。
并搭设钢筋加工棚具体尺寸见现场平面规划布置图，并按照公司规定及现场CI要求布置和防护。
第四章施工工艺
4.1工艺流程
钢筋从进场验收、抽样复试、加工、连接、安装直至验收工作按施工工艺流程图控制，具体施工工艺流程见下图所示。
4.2钢筋加工
本工程所有钢筋均采用现场制作加工。
钢筋下料工作由专职配筋人员负责，根据工程进度和现场储料能力编制钢筋原材需用计划、半成品加工计划（钢筋下料单）和半成品供应时间计划，由项目专业工程师审核确认无误后实施。
4.2.1钢筋加工流程图
钢筋加工流程：
钢筋下料单→审核通过→原材料需用计划→钢筋进场→复试合格→切断→直螺纹试套丝→箍筋试加工→半成品预检→批量加工→半成品验收→安装施工。
4.2.2钢筋下料
每个钢筋班组必须配备1~2名专业钢筋下料员，钢筋下料员必须了解并配合协调钢筋进料。
根据详细下料单提出合理的钢筋原材料需用计划，需用计划中要求标明各种规格型号的钢筋长度，有无特殊要求等，以便对钢筋合理利用，减少钢筋废料产生。
下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹下料；先断长料，后断短料，减少短头，合理利用，减少损耗。
4.2.3钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断前应核对下料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
用于直螺纹套丝的钢筋不得采用钢筋切断机切断，必须采用砂轮切割机切割，且保证钢筋端部光滑、无毛刺，要求断面与轴心垂直。
4.2.4柱定位箍、马凳的加工
1、柱定位箍
根据地下室框架柱的截面尺寸以及钢筋设计间距在标准模具控制下加工，柱定位箍使用直径为C16三级钢加工，切断定位箍钢筋时采用砂轮切割机切割，且主框长度等于柱截面尺寸；
2、马凳
（1）地下室底板马凳采用钢筋焊接，根据各部位底板的厚度以及图纸设计的钢筋规格计算出不同部位的马凳高度，分批下料，分批加工。
钢筋立筋和支腿为C25螺纹钢，水平筋为C22螺纹钢，马凳加工示意见图。
（2）地下室顶板马凳钢筋立筋和支腿为C25螺纹钢，水平筋为C22螺纹钢，加工形式与底板相同，加工时根据板厚不同加工不同的高度。
马凳筋成品及其相应模具应纳入预检中，柱定位箍的分档间距应准确，马凳高度严格控制。
4.2.5直螺纹套丝加工
为确保钢筋的套丝质量，首先必须保证操作人员持证上岗作业，其次要保证用于加工的钢筋原材料合格，端部必须采用切割机切割，然后要做好接头加工成型后的成品保护工作。
加工时将钢筋两端卡于套丝机上，套丝所用冷却液为水溶性切削冷却润滑液。
不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。
钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。
钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。
达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽，或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。
标准型套筒几何尺寸见下表：
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
25
M26×3
39
70
18
M19×2.5
29
55
28
M29×3
44
80
20
M21×2.5
31
60
22
M23×2.5
33
65
4.2.6钢筋加工允许偏差
钢筋加工允许偏差见表所示。
钢筋加工允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
4
直螺纹剥肋直径
±0.2
5
直螺纹钢筋套丝长度（1/2套筒）
+2P
4.3钢筋连接
本工程钢筋接头分以下几种情况：
钢筋直径<16mm的采用绑扎搭接；直径≥16mm的接头采用直螺纹套筒；所有接头施工必须满足设计要求和规范规定。
4.4各部位钢筋绑扎
4.4.1基础底板钢筋绑扎
本工程基础设计为桩筏基础，筏板基础底板厚为600mm，钢筋直径为14mm，且为HRB400三级钢。
底板钢筋开始绑扎之前防水保护层已施工完毕并满足上人条件，轴线、墙线、柱线、后浇带位置线、楼梯位置线已弹好并经过预检验收。
1、工艺流程：
垫层画钢筋位置线——绑扎底板底部钢筋网片——马凳筋放置——拉线摆放底板上层钢筋——绑扎上层网片——柱、墙主筋插筋绑扎
2施工要点：
（1）弹线、绑扎前，根据图纸间距，先在防水保护层上弹出墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
（2）铺筋顺序，集水坑、电梯井及大面积筏板，下排网片应先铺短向、后铺长向，上排网片则刚好相反。
（3）网片绑扎，摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。
下排钢筋网片绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距1000mm，梅花状布置，上排钢筋网片绑扎前，用石笔在钢筋马凳上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。
（4）绑扎要求：
承台、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
（5）马凳筋的设置，底板马凳筋使用钢筋现场焊接，按间距1000mm，底板内通长设置；马凳搭接长度150mm，绑扎连接。
见图：
（6）墙、柱插筋，根据弹好的位置线，将墙、柱边线投测到上排网片钢筋上，按图纸设计要求的规格、间距插筋。
将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足设计和规范要求。
墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。
墙插筋在底板内设置三道水平筋，上下网片各一道，中间居中设置一道。
柱插筋在底板内设置四道箍筋，上下网片各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不位移。
墙柱插筋固定示意见下图。
4.4.2地下室框架柱钢筋绑扎
框架柱钢筋施工应保证柱主筋位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别是梁柱接头处钢筋位置准确。
1、工艺流程：
柱主筋定位放线→柱插筋→定位固定→画箍筋间距线→套柱箍筋→箍筋绑扎→主筋接长→套柱箍筋→箍筋绑扎→检查验收
2、施工要点：
（1）竖向钢筋连接位置
柱竖向钢筋直螺纹接头避开箍筋加密区范围，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋直径），且不小于500mm。
（2）套柱箍筋
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
（3）分档箍筋间距
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面1/2箍筋间距起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。
（4）保护层塑料卡子安装
柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层用塑料垫圈卡在柱主筋上，规格为直径50mm，沿柱高间距1000mm设置，在同一高度的每个面的柱角位置各放置一个。
（5）套柱定位箍：
待柱模板支设完毕，浇筑混凝土之前，在本次浇筑混凝土标高以上500mm位置套柱定位箍，保证主纵筋位置准确。
4.4.3地下室外墙钢筋绑扎
1、工艺流程：
墙体水平筋在竖筋外侧：
墙体、柱放线→搭设绑筋临时架→绑扎柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体竖向筋→画水平钢筋间距→绑扎定位横筋→绑扎墙体水平筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎墙体水平梯子筋
2、工艺流程：
墙体水平筋在竖筋内侧：
墙体、柱放线→搭设绑筋临时架→绑扎柱钢筋→绑扎竖向梯子筋→绑扎墙体水平筋→画竖向钢筋间距→绑扎定位竖筋→绑扎墙体竖向筋→绑扎墙体拉结筋→绑扎墙体水平梯子筋
3、绑扎水平梯子筋是为了保证墙体竖筋在浇筑混凝土时不移位。
其水平梯子筋长度同墙体的净长，钢筋型号为C12，连接横筋，间距为500mm。
4.4.4地下室顶板梁钢筋绑扎
工艺流程：
梁底模及梁一侧模板支设→梁箍筋划线→穿主梁钢筋→箍筋均匀分开→穿次梁钢筋→主、次梁架立筋→梁箍筋绑扎
施工要点：
（1）箍筋画线，为保证箍筋的绑扎质量，在已支设完毕的梁侧模板上，画出梁箍筋所在的位置，以便根据画线绑扎箍筋。
（2）梁主筋接头位置：
上部筋接头设在跨中1/3处，下部筋设置在梁支座范围内。
（3）保护层采用大理石垫块，厚度20mm垫于梁箍筋上，以保证梁主筋保护层的位置。
梁底两端距支座300mm各加两块，底部中间及梁侧间距1000mm设置。
（4）梁筋加密区长度按照《11G101-1》要求施工。
（5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋。
（6）主梁与次粱的上部纵向钢筋相遇处，次粱钢筋放在主梁钢筋之上。
（7）顶板绑扎时马凳筋的设置：
顶板马凳通长布置，间距1500mm，采用1500mm左右长度的马凳搭接绑扎形成通长布置状态，搭接长度150mm。
如下所示：
4.4.5地下室梁筋绑扎
纵向受力钢筋为双排或三排时，应按规范要求，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，长度与梁宽一致，间距1m沿梁方向布置，示例如图所示：
第五章钢筋的试验及质量控制
5.1原材料的进场检验试验要求
5.1.1外观质量要求
钢筋进场时应从每批中抽取5%进行外观质量检查。
检查钢筋的直径、标牌、外形、长度、裂纹、结疤、折叠、锈蚀等项目。
1）钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2）如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时），不得使用。
5.1.2进场试验要求
对所有进场的钢筋必须报监理单位验收，经见证实际取样复试，合格后方可使用。
取样要求如下：
1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
2）试件在任意两根钢筋上切取，每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个，分别进行冷弯和冷拉力学性能测试，用于冷弯的试件长度为150+5d，用于冷拉的试件长度为400~450mm。
5.1.3钢筋连接试验要求
钢筋连接作业开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，取样要求如下：
1）工艺检验：
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。
2）现场检验：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
不足500个接头也按一批计。
每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。
在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍；
5.2现场检验与验收
用力矩扳手抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
5.3钢筋连接安装质量标准
1、主控项目
钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目
钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。
3、允许偏差项目
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表
项目
允许偏差（mm）
检查方法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼的尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取最大值
绑扎
±20
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
骨架的长度
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各取最大值
排距
±5
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取最大值
绑扎
±20
钢筋弯起点位置
20
尺量检查
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3，0
受力筋保护层
基础
±10
墙板
±3
梁柱
±5
注：
1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90％以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
第六章质量记录
1、钢筋出厂质量证明书；
2、钢筋物理性能检测报告；
3、直螺纹套筒合格证；
4、接头试件工艺性能检验报告；
5、钢筋机械连接接头性能检验报告。
第七章安全措施及成品保护
7.1安全措施
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
2、机器开启后必须试运转合格才能使用。
3、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
4、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400㎜的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施。
5、必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动。
切断钢筋时，断料小于0.4米时应采用夹管将钢筋夹住。
一次切断的根数，必须符合机械性能，严禁超量进行切割。
6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
7、进入现场的操作人员必须正确佩戴安全帽和安全带。
8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带，然后开始作业。
9、在焊机操作棚周围，不得放易燃品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
7.2成品保护
1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
2、在绑扎板筋时，应搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。
3、运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。
4、钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板。
5、浇筑混凝土时，必须派专人负责调整恢复偏位钢筋。
6、安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋。
7、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，若发现有被污染的钢筋，应及时清理。
8、浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
浇筑时需设铁马凳，上铺跳板，支撑泵管边浇边撤。
第八章环境保护措施
1、施焊场地搭设焊工棚，现场施焊做好遮拦措施，减少和防止光污染。
2、钢筋加工现场规划整齐，各种机械底做好覆盖、防止漏油污染。
3、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。
4、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
5、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。
将机械安放在平整度较高的平台上，下垫枕木。
并定期检查各种零部件，如发现有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。
浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
6、将钢筋调直产生的氧化膜清理干净，防止污染环境。
7、在夜间不进行钢筋调直工作，以免产生噪声。
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