2万吨SO3吸收罐检修作业规程.docx
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2万吨SO3吸收罐检修作业规程
分 类：
B类设备
装置：
磺化2万吨装置
位号：
39V1
设备名称:
SO3吸收罐
规格型号：
ф1600×3250
东昊公司表活剂分公司
2万吨SO3吸收罐检修作业规程
－状态卡02－03页
－动作卡04－10页
图例
[ ]－作业
B－检修作业人员
N－起重、吊装人员
（ ）－确认
E－检修单位现场安全员
D－生产装置设备员
< >－安全关键点
C－检修单位施工员
S－分公司专业工程师
生效
日期
编制：
刘双喜
2012年2月1日
车间审核
年月日
生产办设备工程师
年月日
公司审核：
年月日
分公司主管副经理
年月日
公司审核：
年月日
版本
No.03
工程验收：
设备作业负责人
年 月 日
设备检修施工员
年 月 日
生产装置专业技术员
年 月 日
生产办设备工程师
年 月 日
分公司主管副经理
年 月 日
状态卡
初始状态M0
生产车间处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕
000检修前准备；
010办理施工作业票；
020确认已经具备安全拆卸的条件。
状态M1
清洗吸收罐内部
100浸泡吸收罐；
110 清洗吸收罐；
120 拆解设备；
130拆卸设备连接管线。
状态M2
检查、修补、更换各部配件
200检查吸收罐各部件；
210检查、修复、更换紧固件；
220检查密封面；
230更换、检查垫片；
240修复缺陷；
250测量吸收罐内部换热管壁厚；
260测量内部吸收管壁壁厚。
状态M3
清理、回装各零配件
300清洗吸收罐内部杂质；
310回装分布器；
320 密封人孔；
330 恢复与吸收罐相连的工艺管线。
状态M4
交付使用
400现场清扫；
410设备试车和验收。
动作卡
初始状态M0
生产车间处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕
000检修前准备；
001B-（）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
002B-（）检查检修工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
名称
规格
材质
单位
数量
单价
标准
视镜
Φ164*20
钢化玻璃
件
1
400
无缝钢管
Φ32*3
304
t
0.1
6000
90°焊接弯头
1.0MPa-DN25*3.5-304-33.7-1.5D
304
件
20
30
45°焊接弯头
DN25*3-0Cr18Ni9
304
件
10
20
签字（）
003B-（）设备已停用，内部磺酸已全部退尽。
004B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
签字（）
010办理施工作业票；
011B-（）施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
签字（）
020确认设备已经具备安全拆卸的条件。
021B-<>-C<>再次确认已切除工艺，烷基苯吸收循环泵已停用。
签字（）（）
状态M1
清洗吸收罐内部
100浸泡吸收罐；
存在风险提示
1、在进行有酸碱操作施工时，注意介质排空，及时清理各部件及现场残留的介质。
2、在进行有酸碱操作施工时，注重手部、脸部、眼镜及裸露部位的防护。
3、在进行有酸碱操作施工时，要穿戴防酸服、护目镜等防护用品。
4、在进行有酸碱操作施工时，现场要准备一定浓度的硼酸、碳酸氢钠水溶液。
101B-[]按操作规程启动供碱泵P408。
102B-[]向磺化器冲洗罐内输送20%的液碱。
103B-[]按操作规程启动碱冲洗泵1-P166,将碱液输送到吸收罐，至液位35%。
104B-[]在吸收储罐底部接入蒸气管线，向吸收罐内补蒸气至液位升至45%停。
105B-[]吸收罐浸泡10小时。
签字（）
110清洗吸收罐；
111B-[]启动吸收循环泵，对吸收罐进行冲洗。
112B-[]每隔20min抽检一次循环冲洗液的pH值，要求pH值不能小于9。
113B-[]循环2小时，将清洗污水排尽。
114B-[]重复101~103步骤，向吸收罐补入碱水。
115B-[]再次启动吸收循环泵，对吸收罐进行冲洗。
116B-[]循环1小时将污水排尽。
117B-[]向吸收罐内补入清水至液位50%。
118B-[]启动循环泵，循环30min。
119B-[]将清洗水排尽。
签字（）
120 拆解设备；
121B-[]用27mm扳手将人孔螺栓卸下，摆入整齐。
122B-[]将人孔垫片从人孔盲板上清理干净。
123B-[]拆解吸收罐上部分布器。
123B<>-E<>确认吸收罐内气体含量达到安全求，确认防护用品穿戴完全。
签字（）（）
130拆卸设备连接管线。
131B-[]拆除与吸收罐相连的工艺管线。
签字（）
状态M2
检查、更换各部配件
200检查吸收罐各部件；
201B-[]检查各个构件有无腐蚀、裂纹、变形、鼓包、壁厚减薄等情况，必要时提委托进行超声波或射线探伤，重点检查以下部位：
a）焊缝及热影响区；
b）内隔板根部、接管根部；
c）封头过渡部位；
d）法兰密封面；
e）胀口、管板。
检查情况：
签字（）
C（）-S（）对检查发现的问题进行确认。
签字（）（）
202B-[]宏观检查堆焊层有无剥离、脱落、腐蚀、裂纹等。
检查情况：
签字（）
C（）-S（）对检查发现的问题进行确认。
签字（）（）
203B-[]检查支撑或支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，地脚螺栓、垫铁等有无松动。
检查情况：
签字（）
C（）-S（）对检查发现的问题进行确认。
签字（）（）
210检查、修复、更换紧固件；
211B-[]对螺栓、螺母逐个清洗检查，螺母有无咬扣、变形、断裂等损伤，若有损伤给予更换，对螺纹进行修整，应使螺母能自由旋入，必要时提委托进行磁粉探伤及力学性能检查。
检查处理情况：
签字（）
C（）-S（）对检查发现的问题进行确认。
签字（）（）
220检查密封面；
221B-[]检查壳体法兰密封面有无划痕、机械损伤。
222B-[]检查附属人孔密封面有无划痕、机械损伤等影响密封的缺陷。
检查情况：
签字（）
C（）-S（）对检查发现的问题进行确认。
签字（）（）
230更换、检查垫片；
231B-[]更换所有密封垫片，检查新垫片硬度、材质，为整板制造，禁止拼接，表面光洁，不允许有加工痕迹及径向划痕。
更换检查情况：
签字（）
C（）-S（）对检查发现的问题进行确认。
签字（）（）
240修复缺陷；
241B-（）确认缺陷修复工作所需相关手续已办理完毕，有合格的焊接工艺及评定，焊接工艺应考虑消氢处理措施。
签字（）
242B-[]修理壳体及内构件的腐蚀、裂纹、变形、鼓包、壁厚减薄等缺陷。
修理情况：
签字（）
243B-[]处理支撑或支座损坏部位、基础下沉、倾斜、开裂及地脚螺栓、垫铁的松动问题。
处理情况：
签字（）
244B-[]修理壳体法兰密封面以及附带机构影响密封的缺陷。
修理情况：
签字（）
C（）-S（）对修理质量进行确认。
签字（）（）
250测量吸收罐内部换热管壁厚；
251B-[]用测厚仪测量内部的壁厚。
序号
顶部
中部
底部
备注
1
2
3
4
签字（）
260测量内部吸收管壁壁厚。
261B-[]检修作业人员进入吸收罐内抽检测量吸收管的壁厚。
管号
顶部
中部
底部
备注
签字（）
262B-[]视情况更换内部吸收管。
检查情况：
签字（）
C（）-S（）对检查发现的问题进行确认。
签字（）（）
状态M3
清理、回装各零配件
300清理吸收罐杂质；
301B-[]将焊接杂渣清理出吸收罐。
302B-[]将焊接铺垫物清理出吸收罐。
310回装分布器；
311B-[]回装吸收罐分布器。
签字（）
320 密封人孔；
321B-[]将吸收罐人孔密封。
322B-[]更换吸收罐观察视镜。
签字（）
330 恢复与吸收罐相连的工艺管线。
331B-[]恢复与吸收罐相连的工艺管线。
签字（）
状态M4
交付使用
400清理设备及现场卫生；
401B-[]外壁除锈刷漆。
402B-[]工机具回收。
403B-[]零部件回收。
404B-[]现场清扫干净。
签字（）
410验收与交接。
411C-[]封工作票，整理并提交相关技术资料，技术资料包括：
a）变更材料代用通知单及材质、零部件合格证。
b）检修记录。
c）焊接质量检验（包括外观和无损探伤检查等）报告。
d）试验记录。
412B-[]联系有关人员，对本次设备大检修的质量进行综合评定。
413B（）-C（）-D（）S-（）确认检修质量，办理验收、交接手续。
验收结果：
签字（）（）（）（）
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