梭罗沟二级水电站闸门门槽制造安装施工方案.docx
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梭罗沟二级水电站闸门门槽制造安装施工方案
梭罗沟二级水电站工程
（合同编号：
SLGⅡ-2011-03）
门（栅）槽制造安装施工方案
葛洲坝集团第一工程有限公司
梭罗沟二级水电站施工项目部
二〇一三年六月
批准：
审查：
校核：
编制：
目录
1.工程概况-1-
2.主要工程量-1-
3.施工布置-1-
4.进度计划-1-
5.埋件施工-2-
5.1埋件制作工艺流程图-2-
5.2施工技术准备-2-
5.3材料采购、进场验收及存放-2-
5.4埋件制作施工-4-
6.门槽埋件安装方案-7-
6.1门槽埋件安装作业流程-7-
6.2安装前准备-8-
6.3埋件运输-8-
6.4埋件吊装-8-
6.5埋件安装调整-8-
6.6埋件安装控制要点-9-
6.7试槽-9-
7.资源计划（人力、设备）-10-
7.1拟投入本工程的主要施工设备计划-10-
7.2人力资源计划-10-
8.质量保证措施-11-
9.安全、环保及文明施工-11-
梭罗沟二级水电站门（栅）槽制造安装施工方案
1.工程概况
梭罗沟二级水电站工程门槽制造安装工程范围为水电站进水闸拦污栅栅槽、进水闸工作闸门门槽、冲沙闸门槽、节制闸门槽、尾水箱涵前后闸门槽、厂房尾水检修闸门门槽一、二期埋件制造安装，一期埋件均需与混凝土工程同步施工。
安装工作还包括门槽试槽检验，以及施工过程中对门槽的保护和试运转所必需的各种临时设施的制造安装。
2.主要工程量
表1门槽制造安装项目表
序号
项目名称
门（栅）槽
孔口尺寸（宽×高）（m×m）
数量（套）
支承型式
单重（t）
1
牛心沟进水闸门槽
2.3×4.5
1
1.299
2
牛心沟冲沙闸门槽
1.6×5.2
1
0.652
3
牛心沟进水闸拦污栅栅槽
1.5×3.5
1
0.322
4
牛心沟节制闸门槽
2.3×4.5
1
1.296
5
尾水箱涵前闸门槽
3×5.5
1
1.506
6
尾水箱涵后闸门槽
4×2
1
0.683
7
厂房尾水检修闸门门槽
3
6
8
梭罗沟冲沙闸门槽
1
3
9
梭罗沟节制闸门槽
1
3
10
梭罗沟进水闸门槽
1
3
11
梭罗沟进水闸拦污栅栅槽
1
2.5
3.施工布置
门（栅）槽埋件制造在宜昌紫阳金属加工厂进行。
门（栅）槽埋件在工地运输主要利用054乡道和附近相应施工道路。
现场起吊采用土建施工吊装手段与汽车吊相结合的方式。
4.进度计划
施工进度计划：
图纸到位后立即组织人员研究图纸，制订制造方案，组织作业人员进行施工。
制作完成后及时运输，保证混凝土施工。
5.埋件施工
5.1埋件制作工艺流程图
二期门槽制作工艺流程见下图1。
5.2施工技术准备
在收到设计施工图后，组织技术人员进行审图。
审图目的：
了解产品的结构特点、各部件相互关系和主要技术、质量要求；检查图纸有无错漏、空缺或表达不清的情况；工程量复核；主要材料的复核（包括种类、规格、数量、有无特殊要求）；外购、外协（加工）件及质量要求；是否采用了新技术、新材料；分析施工技术难点、重点；研究新材料、新技术、新工艺的实施措施及实现的可能性，并提出合理化建议。
根据审图结果编制物资需用量计划（物资需用量计划包括：
主材、辅材、外协件、外购件及工装材料），并编制相应施工工艺文件。
对发现的图纸疑问，发《设计联系单》联系解决。
由物资采购人员根据物资需用量计划和库存情况编制物资采购计划，编制物资需用量计划和采购计划时，应结合市场材料供应规格状况。
5.3材料采购、进场验收及存放
根据材料计划进行采购，采购前，认真核对材料采购规格和材质要求。
所购材料，必须具有相应的质量证明文件（产品合格证、质量检验合格证、材质证明、出厂证明、生产批号等）。
材料到货后，由材料检验人员检查外观和外形尺寸是否与到货材料是否与质量证明文件一一对应。
对要求质量复检的材料进行抽样复检。
所有采购的埋件材料经检验合格方能投入使用。
到货材料根据制作顺序摆放平整、整齐，防止变形，方便取用，并采用枕木或型钢与地面隔离，隔离高度在10cm以上，防止受潮锈蚀。
对保存时间较长的材料搭设防雨棚进行防护，对贵重材料放在库房内保管。
编制物资需用量、采购计划时需重点强调的问题：
（1）不锈钢的采购，需重点注意门槽不锈钢板（带）的加工预留厚度不得小于4mm。
（2）底坎、钢衬材料采购，为确保底坎和后底钢衬安装质量和混凝土浇筑质量，拟将底坎、后底钢衬各分成三块进行安装，编制物资需用量计划时应考虑选择钢板规格应避开下部加固件位置。
图1二期门槽制造工艺流程及质控点
5.4埋件制作施工
5.4.1埋件制作前，根据下料工艺卡领料。
5.4.2下料
材料领用后，对材料进行外观检查，并确认材质与设计图样相符，先对材料进行矫形。
线材、型材根据现场情况采用冷矫正的方式，直接采用锤击或是在下料平台上焊接固定桩采用千斤顶等方式进行校正。
对冷矫正难以取得满意效果的型材急弯、扭曲可采用加热矫形的方式进行处理。
板材采用平板机进行校平。
板材、型材矫正合格后，施工人员根据零件工艺卡进行放样划线，划线时预留切割、机加工余量。
不锈钢钢板采用数控切割机下料，型钢采用切割机或者采用割矩下料，碳素钢板材采用半自动切割机下料。
采用刨边机或半自动切割机加工组合边缘和焊接坡口。
零件在加工过程中发现原材料有超标缺陷，必须报有关部门，不得擅自使用。
下料后清理飞溅、毛刺、氧化铁，经平板机、型钢校正机校正，符合DL/T5018规范规定。
下料完毕后，每个零件上标出产品代号、件号，分类存放，避免施工中与其他零件混用，检测合格后方可进行部件组装。
5.4.3埋件组装
（1）底坎组装
底坎采用倒拼法进行组装。
将底坎面板放置在平台上，用压码固定，然后在面板上放样，检查合格后做好标记。
再将辅助加强附件（工字钢、槽钢等）依次定位在面板上，检查几何尺寸合格后，先加固焊接，加固焊接完毕后，进行整体焊接。
加固焊接时，应将面板上附件分段固定焊接，分段焊长度为4—5cm/段，间隔为40cm左右。
底坎上若设灌浆孔，确定灌浆孔位置后，钻孔。
钻孔完毕再进行附件定位、焊接。
（2）主轨组装
采用倒拼法拼装。
在平台上放样，将主轨板放在平台上，用压码固定，然后在主轨板上放样，检查合格后，作出明显的标记。
先将主轨板后的附件定位，调整合格，然后安装护角。
检查合格后，加固。
在平台上焊接。
采用手工电弧焊，先焊接与主轨板相连零件之间的角焊缝，然后焊接角钢加固连接板平焊位置的焊缝。
焊接合格后矫正。
将主轨翻身，主轨板向上，安装主轨导轨和不锈钢止水板。
采用手工电弧焊焊接。
焊接合格后矫正，重点矫正扭曲、正弯和旁弯。
（3）反轨、副轨组装
反轨、副轨组装方法与主轨组装方法基本相同。
（4）门楣组装
先将普通面板（Q235B）校平弯边，检查几何尺寸满足要求后，将面板倒扣在组装平台上，将加固角钢定位在门楣面板上，再将隔板定位焊接好，检查角钢、隔板几何尺寸满足要求后，先分段加固焊接，再进行全部焊缝焊接。
焊接完毕后，进行矫正，重点矫正面板平整度。
面板校平后，将面板翻身，组装不锈钢止水板，采用手工电弧焊焊接，先进行分段定位焊，将止水板可靠定位后，进行全焊缝焊接。
止水板焊接完毕后，再次矫平。
5.4.4机加工
（1）主轨加工
在龙门刨床上加工主轨方钢轨头。
在龙门铣床上加工主轨止水板。
在镗铣床上加工主轨节间端面并制孔。
（2）反轨加工
在镗铣床上加工反轨节间端面并制孔。
（3）底、端槛工作表面及端面机加工。
在龙门刨床上加工底、侧槛工作表面，在镗铣床上加工节间端面。
5.4.5预组装
主轨及反轨在厂内按施工图样分别整体平卧预组装，组装合格后按编号图要求进行编号，并打上标记；底槛、端槛在厂内按施工图样整体平卧预组装，组装合格后按编号图要求进行编号，并打上标记。
5.4.6检验
出厂验收时，主轨、反轨和底坎分别按施工图样的总长度平卧预组装，组装合格后做好记录报质检员检验。
质检员检验合格后提交正式整装记录报告监理工程师。
其它项目应符合招标技术文件、DL/T5018规范。
5.4.7防腐
（1）金属表面采用喷射除锈，其除锈等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923标准中规定的Sa2.5级，与混凝土接触的钢板表面达到Sa1级。
（2）对于涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的结构，可采用手工和动力除锈，其表面清洁度等级应达到GB/T8923中规定的St3级。
（3）磨料采用干燥清洁且有棱角无杂质的钢丝切丸，粒径为0.5mm～1.5mm。
（4）表面预处理施工气候条件要求：
空气相对湿度不得高于85%。
基体金属表面温度不得低于露点以上3℃。
在不利的气候条件下，当施工环境温度低于10℃时应采用有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。
（5）喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。
并定期清理油水分离器。
（6）喷射除锈前预备工作：
金属表面上的焊渣、焊疤、凹坑、毛刺等缺陷应清理完毕。
彻底清洗金属构件表面上的油脂等有机杂质。
用金属薄板、硬木板、碎布等对非喷砂部位（如：
机加工作面、止水面、螺孔等）进行遮蔽保护。
（7）喷射处理工艺参数：
距离：
喷嘴到基体金属表面宜保持100mm～300mm的距离。
角度：
喷射方向与基体表面法线的夹角以15°～30°为宜。
喷嘴：
因为磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。
（8）喷射处理操作过程中以及处理完毕后，均不得触摸或践踏已处理过的金属表面。
需要接触、站立或行走已处理过的表面，应用干净的木板、塑料带等铺垫。
（9）喷射处理后应用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除金属构件表面上的浮尘和碎屑。
（10）涂料涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。
（11）表面预处理检验
表面清洁度的评定：
采用GB/T8923标准中相应的照片进行目视比较评定。
表面粗糙度评定：
采用仪器法（123-A表面粗糙度检测仪）进行检测。
表面预处理质量经质检员检验合格后，必须向监造工程师申请验收合格后，方能进行下一道工序的施工。
（12）涂装
表面预处理质量评定合格后应保持清洁不受污染，并及时进行第一道底漆涂覆施工,首道底漆喷涂在表面预处理时间间隔不超过4～8小时内完成。
涂料涂装前，应将除锈表面的灰尘等杂质清理干净。
涂料涂装施工气候条件要求：
a空气相对湿度不得高于85%。
b被涂基体金属表面温度不得低于露点以上3℃。
c当施工环境温度低于10℃的不利的气候条件下，不能涂装或采用有效措施，如遮盖、保暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。
涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂膜被灰尘等污染。
涂装前应对不涂装或暂不涂装的部位如轴孔、螺孔、机加工配合面、止水面等进行遮蔽保护。
严格遵照涂料厂家说明进行涂装施工。
涂层的涂覆间隔时间如超过允许的范围，则应将前一涂层用粗砂布打毛后再进行涂装，以保证涂层间的结合力。
涂料涂装后，应对涂膜认真维护，在涂膜固化前要避免雨淋、曝晒以及践踏。
吊装、搬运时应对涂膜做好妥善的保护。
埋件止水座板和吊耳孔的机加面采用黄油贴纸保护。
涂层检查：
a涂层外观检查:
每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，涂层表面应光滑、颜色一致,无挂流、皱皮、气泡、发白,漏涂等缺陷。
b涂装过程中对每一道涂层均应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度及湿膜、干膜的外观检查，并应符合SL105D的规定要求。
c对干膜每涂一道涂层必须用规定的划痕刀划条纹检查附着力，对涂最后漆形成的干膜必须用规定的划痕刀划格纹检查附着力。
d涂装的每道工序，必须经监造工程师的验收，方能进行下一道工序。
水泥浆涂装：
a埋件与混凝土结合面涂刷含改性水泥砂浆。
b埋入面在表面预处理质量评定合格后应立即涂装改性水泥砂浆。
c水泥浆涂层应均匀覆盖金属表面，不得有结块、漏涂等现象。
6.门槽埋件安装方案
6.1门槽埋件安装作业流程
图2门槽埋件安装作业流程图
6.2安装前准备
（1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，调整预埋锚栓或清除预埋锚板上的混凝土；
（2）检验测量仪器；
（3）放出孔口中心、高程及里程控制点，用红铅油标示，挂警示牌保护；
（4）搭设脚手架及安全防护设施；
（5）布置电焊机、辅助起吊设备及工具房等；
（6）配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
（7）清点埋件，并检查埋件零部件几何尺寸。
6.3埋件运输
埋件运输采用5t、12t、20t平板车，装车采用25t汽车吊或采用车间内龙门吊进行。
6.4埋件吊装
门槽二期埋件根据现场道路状况可采用汽车吊吊装或采用土建施工设备进行吊装。
6.5埋件安装调整
（1）底坎吊装到位后，配合千斤顶、线锤、卷尺等调整底坎安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。
对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-2004中的表8.1.3执行。
最后与一期插筋加固，确保底坎在混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
质检人员按DL/T5018-2004中的表8.1.3相应要求检查底坎安装质量。
底坎、后底钢衬检验合格，报监理验收合格后，即可开始混凝土的浇筑。
混凝土强度达到设计要求后，质检人员根据DL/T5018-2004中的表8.1.3要求对底坎进行复测，应符合DL/T5018-2004中的表8.1.3相应要求。
（2）底坎安装完毕后，搭设脚手架及进行相应安全防护设施施工。
（3）准备安装主、反轨及门楣。
作业人员用经纬仪、水准仪、卷尺、线锤等根据施工图纸及测量控制点（测量控制点布置见图4）进行测量、放样，准确标志，质检人员根据施工图纸进行检查复核。
（4）埋件吊装后，作业人员配合使用手拉葫芦、千斤顶、线锤、卷尺等调整埋件安装高程、中心、水平等，其尺寸应符合设计要求。
对于设计及施工图纸中未提出明确要求的，按DL/T5018-2004中的表8.1.3执行。
最后与一期插筋加固，确保埋件在二期混凝土浇筑过程中不发生变形或移位。
质检人员按DL/T5018-2004中的表8.1.3检查合格后，由焊接人员按焊接工艺卡施焊。
焊接完成后，将轨道接头磨平。
由质检人员根据DL/T5018-2004表4.4.1对现场焊缝进行检验；根据DL/T5018-2004中的表8.1.3对埋件安装几何尺寸进行复测。
图3主轨、反轨、铡钢衬控制点布置图
6.6埋件安装控制要点
（1）门槽构件安装单元的连接，严格按照施工详图的要求进行。
对现场焊接的部位，应制定相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，及时采取控制措施。
（2）埋件就位调整完毕，严格按施工图纸要求与一期混凝土中的预留插筋或锚板焊接加固，防止浇筑二期混凝土时发生位移。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。
（3）门槽构件的所有不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
（4）所有的门槽构件工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期混凝土回填后施焊，并必须仔细进行打磨平整，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
（5）为设置安装基准线用的基准点，应保留到安装验收合格后才能拆除。
（6）安装尺寸的误差检查，凡施工图纸上有公差要求的尺寸，按图纸要求测量检查；图纸上没有要求的尺寸，按水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）进行检查。
（7）二期混凝土浇筑过程中应注意对门槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附。
（8）门槽二期混凝土必须在门槽二期埋件安装检查合格并经监理工程师签证后方可浇筑；二期混凝土拆模后，对门槽及埋件进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染物，及时处理门槽一、二期混凝土超差部分，以免影响闸门的启闭。
（9）门槽埋件严格按制造编号成套进行安装。
6.7试槽
门槽埋件安装，检查合格后，清理门槽并拆除脚手架，采用型钢制作的试槽架试槽。
试槽架制作主要控制与门槽配合部分尺寸，技术要求与相应闸门相适应。
试槽时，试槽架在孔口内全行程往复运动三次以上，应无卡阻和异常声音。
如有异常及时向总工、监理汇报并制订相应的处理措施。
7.资源计划（人力、设备）
7.1拟投入本工程的主要施工设备计划
见表2
表2拟投入本工程的主要施工设备计划表
序号
类别
名称
型号与规格
数量
备注
1
起
重
设
备
汽车吊
YQ-35
1台
自有
2
汽车吊
YQ-16
1台
自有
3
平板车
18t
1辆
自有
4
载重汽车
3t
1辆
自有
5
卷扬机
JM-5
2台
自有
6
卷扬机
JM-3
1台
自有
7
滑车组
5t
2台
自有
8
手拉葫芦
5t
4台
自有
9
手拉葫芦
2t
2台
自有
10
千斤顶
10t
2台
自有
11
焊
接
切
割
设
备
半自动切割机
C-DW
2台
自有
12
气体保护焊机
400A
4台
自有
13
直流电焊机
ZX7-630A
2台
自有
14
逆变电焊机
400A
8台
自有
15
焊条烘箱
ZYH-200
2台
自有
16
移动式空压机
0.9m3/min
2台
自有
17
加
工
设
备
油压校正架
100t
1台
自制
18
座式砂轮机
S35L-400
1台
自有
19
切割机
φ400
2台
自有
20
摇臂钻
φ40mm
1台
自有
21
磁力电钻
φ32mm
1台
自有
7.2人力资源计划
主要人员配置
工程师1人
电气安装工2人
金结安装工8人
起重工2人
电焊工8人
辅助工6人
8.质量保证措施
（1）本标段工程门槽安装施工时，选派持有国家专业部门签发的资格证书、经验丰富、技术熟练的起重和安装工进行作业。
（2）投入制造安装施工的焊接材料，采购时应具备产品质量证明书和使用说明书，使用前按监理工程师的指示进行抽样检验，合格后方可投入使用。
焊接材料的保管和烘焙应符合DL/T5018第4.3.6条的规定。
（3）所有焊缝均按DL/T5018第4.4.1条的规定进行外观检查；焊缝的无损探伤按DL/T5018第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行；焊缝无损探伤的抽查率，除符合DL/T5018第4.4.4条的规定外，还应按监理工程师的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。
（4）焊缝缺陷的返修和处理：
焊缝缺陷的返修和处理按DL/T5018第4.45节的规定进行。
对于需要进行消除力处理的焊缝，根据监理工程师的指示，制定消除应力的技术措施，报送监理工程师批准后实施。
9.安全、环保及文明施工
（1）进入施工现场人员，必须进行有关安全法律、法规及有关安全制度的学习培训，并考试合格。
（2）施工开始前，应进行安全技术交底及安全检查。
（3）进入施工现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。
高空作业必须系挂好安全带。
（4）各种电动设备使用前应进行检查，并有有效的安全接地装置。
（5）所有埋件临时悬挂点的设置必须牢固、可靠，必须经技术质检人员进行检查后方可投入使用。
（6）和土建交叉作业，必须设置防护隔板，隔板采用钢板制作，确保上部落物无法穿透。
（7）埋件吊装过程中，必须仔细检查、观察吊装运行涉及空间有无障碍物，避免牵绊或被阻挂引起意外发生。
（8）吊装区域非操作人员不得进入，吊装机械及吊耳等均须进行安全检查，吊物下不得站人。
（9）施工过程中，所有工器具、搭接材料（零星）应摆放整齐，并用绳索等捆绑，工器具尤其是千斤顶使用时，应使用麻绳捆绑悬挂进行保险，防止工器具、搭接材料坠落。
搭接材料按每日安装使用量分次取用。
（10）施工脚手架，侧面应有栏杆。
施工过程中，不得对土建单位搭设的脚手架随意改动，因脚手架管件占住埋件位置，妨碍埋件就位的，对管件修割前，必须采取可靠的替代措施后并经安全部门、技术质检部门检查、备案后方可对管件进行处理，不得将埋件放置、悬挂在脚手架上。
（11）施工现场及通行区域应有足够照明，低矮潮湿部位施工，应使用低压电源。
（12）现场焊接时应对下方脚手架上竹跳板、木板等进行防护，防止火星坠落烧损下方物件、材料。
（13）施工现场整齐洁净，各种设备、材料和废料按指定地点堆放。
（14）设备清扫分解和施工附近区域严禁烟火，设置醒目的警示牌，清扫后施工区内准备足够的消防器材。
（15）油品及其它易燃易爆物品，应按指定地点放置
（16）使用氧气、乙炔时，两者保持10m以上安全距离
（17）施工现场配备有足够的消防设施。
（18）生产垃圾应分类收集，定时按照规定清理至指定垃圾场。
（19）还应遵守其它安全、环保管理规程规定和现场管理人员统一指挥。
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