103空心墩施工作业指导书.docx
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103空心墩施工作业指导书
施工作业指导书
编号：
wggcbq103
空心墩施工
编制：
复核：
批准：
中铁十四局集团武广铁路客运专线XXTJⅢ标项目经理部
二00六年三月十六日
空心墩施工作业指导书
1、目的
对空心墩施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。
2、使用范围
适用于空心墩施工工艺，使其处于受控状态。
3、职责
技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度，提报材料计划。
测量班测量后提供有关测量资料。
试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控
指导混凝土施工。
物资设备部负责按要求购进原材料（水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。
项目队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
模板施工班负责模板工程、混凝土浇注工程施工，钢筋施工班负责钢筋加工、运输、吊装工程施工，混凝土的运输由搅拌站负责。
4、技术标准
客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ212—2005）
客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2005]160号）
铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）
5、资源配置
5.1人员
负责空心墩施工作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。
电工、混凝土输送泵司机、罐车司机等特殊工种，必须是经过培训、考试合格，持证上岗。
5.2设备
空心墩施工所需主要设备见下表：
序号
机械名称
规格类型
单位
数量
备注
1
砼搅拌运输车
8m3
台
2-3
2
装载机
ZL50C
台
1
3
混凝土输送泵
台
1
4
汽车吊
25T
台
1
5
变压器
S9-315
个
1
6
发电机
GF120
个
1
7
电焊机
BX1-315
台
2
8
对焊机
DN-100
台
1
9
钢筋切断机
GQ40B
台
1
10
钢筋弯曲机
GW-40B
台
1
11
拌合站
HZS50E
个
1
5.3材料
技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。
物资设备部根据材料计划，组织进料。
试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。
5.3.1水泥
选择水泥品种的原则如下：
混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当环境水对混凝土有侵蚀性时，应经试验选择其它水泥。
水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应。
运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。
5.3.2骨料
a、骨料应根据优质经济，就地取材的原则进行选择，可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。
b、骨料的堆存和运输应符合下列要求：
（1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂。
（2）不同粒径骨料必须分别堆放，设置隔离设施，以防相互混杂。
（3）骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。
（4）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。
（5）骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。
5.3.3水
a、凡适用于饮用的水，均可以拌制和养护混凝土，未经处理的工业水，不得用以拌制和养护混凝土。
b、天然矿化水，如果化学成分符合表中的规定，可以用来拌制和养护混凝土。
c、对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应及时进行水质检定。
5.3.4外加剂
a、外加剂的掺量由试验确定。
b、如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。
c、外加剂必须与水混合，配制成一定浓度的溶液，搅拌均匀后使
用，各种成分要计量准确。
5.3.5钢筋
钻孔桩用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：
《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
6、工艺操作步骤
6.1工艺流程图
高度在20m以内的空心墩分两次浇注：
第一次浇注下部实体段及空心段，第二次浇注上部实体段。
墩台施工采用定制的整体桁架大块钢模，由具有专业资质的厂家制作，保证加工精度；经试拼、组装、检验合格后，涂油防锈投入使用。
模板支立前精确放样结构轮廓线，为了保证模板拼装后的垂直度符合要求，将基底精确找平，误差控制在2mm内。
在模板设计时已考虑机械吊装、模板垂直度、几何形状等指标要求。
混凝土集中拌和，混凝土罐车运输，汽车泵车泵送入模，插入式振捣棒振捣。
混凝土采用洒水，塑料薄膜包裹等方法养护。
详见下图：
空心墩施工工艺流程图
6.2施工工艺
6.2.1 第一次浇筑混凝土
（1）原材料控制
钢筋进场后按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆存；设立识别标志；钢筋的表面保持洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。
钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋调直后使用。
（2）钢筋制作
钢筋采用闪光对焊连接。
承台施工时一部分主筋已引出承台表面，承台预留墩身钢筋和墩身上部钢筋连接采用电渣压力焊，墩身钢筋按设计长度一次性对焊完成，人工配合吊车进行安装。
所有主筋同一水平截面接头数量满足小于35%要求设置。
墩身钢筋下料前进行编号，并按编号分类存放，保证施工中满足规范要求。
（3）搭设脚手架
为钢筋安装、支立模板、混凝土浇筑提供工作平台，在第一次墩身砼浇注完毕后即搭设双排碗扣式脚手架。
脚手架的纵横间距均设置为120cm脚手架高于墩身顶1m。
在脚手架的四周安装防落安全网，为便于工人上下操作在脚手架内部搭设爬梯。
（4）钢筋绑扎
在钢筋绑扎过程中，钢筋交叉点采用扎丝绑扎牢固，箍筋和主筋交叉点每隔一根点焊一圈，保证钢筋骨架的整体性稳定。
为防止墩身施工时人员上下造成钢筋骨架变形，墩内竖向钢筋与箍筋交叉点全部进行点焊。
为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置混凝土垫块，每1m梅花形放置一处。
（5）模板加工
全桥墩身高度在6.5m～10.5m之间。
为使墩身砼达到内实外美的效果，减少模板分块过多带来的砼接缝，影响外观质量。
墩身所有外模板采用大块组合钢模板。
除调节块外，模板高度采用2米每节，减少了模板的接缝，保证线形流畅、结构合理。
模板加工制作原则是：
装拆简单，接缝紧密、不漏浆，各向尺寸精确，表面平整，并且有足够的刚度和强度，确保在砼浇注中不产生变形。
内模采用组合钢模板。
墩台模板允许偏差和检验方法表6.1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于两处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支撑垫石顶面高程
0，-5
经纬仪测量
7
预埋件和预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
（6）模板安装
①外模的安装
首先将承台与墩身接触面进行凿毛，并用高压水冲洗干净。
轴线放样：
利用全站仪定出墩身的纵横向轴线，在承台上弹出墨线。
利用水平仪对承台与墩身接触面的承台顶标高进行测量，根据测定的标高，沿墩身的周围做一道宽20cm（高度根据实际情况确定）高标号水平砂浆带，减少调节模板的难度。
新加工模板运至现场后，将表面打磨洁净，组织模板工进行试拼，检查其平整度及接缝情况，经监理工程师检查各项指标合格后方可正式拼装使用，正式拼装使用前均匀涂刷色拉油。
模板采用人工配合吊车安装就位，在立模过程中，对每层模板中心线、垂直度进行跟随测量及时调整，防止出现立模成型后不便调整的情况。
模板安装定位后，测量班采用全站仪和水准仪检查模板顶标高、墩身中心线、平面位置尺寸。
符合标准后方可进入下道工序施工。
②内模安装
在墩身下部实心段钢筋绑扎完毕，经监理工程师验收确认合格后进行内模的安装，确保安装垂直、保护层符合设计要求，内模内设置间距0.3m的顶撑保证内模的稳定，模板接缝处密贴双面胶，严防混凝土漏浆。
（7）砼施工
为使砼尽量达到内实外美的效果，砼施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，施工中严格按施工配合比配料，保证混凝土灌注连续进行。
①人员组织
墩身施工外观质量要求很高，混凝土浇注方量大，浇筑时间长，施工前对人员进行合理的组织，编排人员轮流工作表，防止施工过程中出现混乱现象。
a首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底和技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对整个承台钢筋结构、钢筋绑扎顺序、拉杆的设置层数及焊接时机熟悉掌握，做到心中有数。
钢筋绑扎完毕后，在浇注砼前，对砼工严格技术交底，并进行考核。
使其充分熟悉振捣的作业半径、振捣时间、砼浇注厚度及顺序，做到不漏振和过振，保证现场施工在受控、有序下进行。
砼浇筑中及浇筑后的温度测量成立专门小组负责温度的采集、分析、处理，根据分析结果及时调整降温管水温及水流速度，总结温度控制经验，以便指导下一步施工。
b其次严格值班制度，保证主要施工负责人、质检员全过程进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工人员轮流作业，杜绝疲劳战术，做好施工期间特别是砼浇注时期的一线工人的后勤保障工作。
②材料组织
根据施工工期编排，提前采购墩身施工所需原材料，在砼施工前将所有材料组织运送到位。
③机械设备
混凝土采用2台砼灌车运输，1台泵车泵送浇注。
砼拌合采用2台50m3/h拌合机。
为确保设备在使用过程中的安全系数，浇注过程中拾黄湾拌合机备用，为防止临时停电，拌合站配备1台200KW内燃发电机做为备用电源。
砼施工前对拌合站、砼输送设备、振动棒、电路进行全面检查、调试，保证其在施工过程中的正常运转，并对易损坏部件提前购置备用件。
④配合比选择
为确保墩身混凝土的强度，提高砼耐久性，砼掺加一定数量的粉煤灰，采用项目部中心实验室选取并经监理工程师批准的配合比，根据现场骨料的含水量，调整出施工配合比。
⑤砼搅拌
施工前对搅拌机的各项性能指标进行标定，施工中严格控制砼水胶比，搅拌时间不得小于90秒，使砼均匀一致。
砼坍落度控制在14～18cm。
⑥墩身砼浇注
在浇注砼之前，对支架、模板、钢筋、预埋件位置尺寸，进行认真检查，在模板接缝处加垫橡胶条，防止漏浆。
由于墩身砼倾落高度大于2m，采用串筒布料，内部布设四个串筒。
砼按先四周后中间的顺序沿墩身径向由外到内分层进行，用插入式振动棒振捣，每一振点的时间为35-40s，每条振动棒的作用半径不大于50cm，分层厚度30～40cm，靠近模板位置振捣时与模班保持10～15cm间距，防止振动棒扰动模板，振动过程中振捣密实，以砼不下沉，无明显气泡冒出，浆面平整为宜，不能过振造成砼离析，当混凝土浇至墩顶时，将表面的浮浆全部清掉，防止表面产生裂纹，初凝后压光处理。
墩身砼浇注过程中，砼每浇注2米高度，测量站对墩身模板的竖直度进行检查，并设专人检查，发现问题及时处理。
⑦混凝土的养生
为降低砼内外温差，认真细致做好砼养护工作。
混凝土浇注前模板外侧覆盖两层毛毡和一层草袋，及时洒水养护，顶部用一层毛毡覆盖，并洒水保湿。
6.2.2 第二次浇筑混凝土
（1）搭设内部支架
为架立墩身顶部实心段钢筋及给绑扎钢筋、立模板、混凝土浇筑提供工作平台，在第一次墩身砼浇注完毕后在空腔支架上部搭设桁架，桁架上依次铺设方木、模板。
具体见下图。
（2）凿毛
为了保证墩身混凝土与支撑垫石混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa再进行人工凿毛。
凿毛标准：
首先将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深2cm～3cm，凿完后用空压机吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁。
（3）钢筋绑扎
结合浇筑混凝土的布料情况进行绑扎钢筋，如果有影响串筒布料的钢筋时须在混凝土浇筑到一定程度后再行绑扎。
（4）砼施工
混凝土施工同第一次浇筑同要求，在浇筑混凝土之前由技术人员测出顶面标高，并在模板内侧弹出墨线、量出距模板顶的高度，当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于控制线，凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人用木抹子将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与控制线平齐。
（5）混凝土的养生
为降低砼内外温差，严格控制砼拆模时间，加强砼养护措施。
浇注前模板外侧覆盖两层毛毡和一层草袋，及时洒水养护。
顶部每个孔用一层毛毡覆盖，并洒水保湿。
具体拆模时间根据砼内外温差及天气情况而定，但不得少于7天。
拆模后砼养生采用厚塑料薄膜包裹，自然养护方法，但必须保证塑料薄膜无破损、不透气，保证水分不流失，从而达到保温的目的，同时从墩顶部洒水，使其沿墩身自流而下，保持墩身表面的湿度。
（6）拆模
机具的准备和人员组织：
拆模前要备足钢丝绳、大小垫木和撬棍、手拉葫芦和长绳等；合理进行人员分工，安排专人指挥。
为了加快进度，提前将模板外侧小梁全部卸掉，松掉螺丝。
拆卸时先拆除曲线段模板，后拆中间直线段模板。
顶节模板拆完后拆除第二节、第三节，操作顺序同上。
拆除过程中，要避免模板与支架、砼碰撞，发生事故。
（7）墩身预埋件
砼施工前对预埋件位置、种类、数量进行检查，在砼振捣施工时，避免振动力过大，造成预埋件位置移位。
及时检查模板接缝及预埋件位置是否漏浆，发现漏浆及时处理。
7、质量标准
混凝土墩台允许偏差和检验方法应符合表7.1的规定。
7.1 混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭角
20
4
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处
5
简支混凝土梁
每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差
3
测量检查
每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差
4
6
简支钢梁
支承垫石顶面高差
5
7
支承垫石顶面高程
0，－10
8
预埋件和预留孔位置
5
8、施工保证措施
8.1质量保证措施
1、开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测和桩位测设；对可能设计到的新技术、新工艺、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。
根据本工程特点和质量目标要求，配备责任心强、工作经验丰富、技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定。
选择质量意识强、专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。
机械设备按先进实用的原则配备。
原材料严把采购、进场、检验、使用关，确保原材料质量，确保工程质量。
加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制，做到层层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。
加强工地试验、检测工作，严格技术标准，消灭无检测的施工行为。
加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。
.2、具体技术措施
⑴模板采用大块钢模拼装，槽钢外加固无拉筋支撑技术，一次立模整体浇注，减少模板拼装和钢筋头外露现象。
⑵同一墩台混凝土采用同一拌和站、同一型号、同一批号的水泥；砂石料也采用同一产地、相同级配的原材料，保证混凝土的颜色一致。
⑶墩顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确，保护层符合设计要求。
⑷加强养护，墩台竖向养护采用包裹塑料布保水养护措施，平面采用覆盖土工布洒水养护措施，保证养护期间混凝土表面的湿润。
⑸墩台施工完毕后，对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。
8.2安全保证措施
1、墩身施工时周围20m挂彩旗警示，严禁非施工人员及车辆进入施工现场。
2、遇有大风、暴雨天气需停止施工，在脚手架上施工人员应立即撤离，并注意保护电源，防止漏电。
3、严禁自上而下乱抛掷杂物。
4、起吊司机要经培训考核，持证上岗。
定期检查各种限位开关，起重机千斤绳、卡环如有损坏及时更换。
5、起吊时设专人指挥，起重机扒杆转动范围，转动路线禁止超负荷起吊。
6、由专、兼职安全员检查劳动保护装备是否齐全有效，特别检查安全带、防护网等是否合格。
7、支架搭设、模板吊装操作工程中，专、兼职安全员旁站检查是否有违规操作现象，及时纠正违规操作。
8、高处作业应遵守的规定：
⑴悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。
从事高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。
⑵高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
⑶高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
⑷高度作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。
⑸运送人员和物件应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊栏人员。
8.3文明环境保护措施
1、严格按照地方政府和有关部门的项目建设要求，依法办理有关手续，并采取有效措施，最大限度地减缓对生态环境的影响和破坏。
2、桥梁附近的施工营地或施工现场应尽量远离水体。
若不得不布设在水体附近，产生的污水、粪便严禁排入水体，生活污水、粪便必须经化粪池处理后给当地农民还田。
3、施工机械需严格检查，防止漏油。
禁止将污水、垃圾直接抛入水体，应收集后与大桥工地上的污染物。
4、合理安排施工时间，防止噪声扰民。
采取洒水、覆盖等措施，防止施工扬尘对附近敏感点的影响。
5、明确环保和水保条款、责任，确保环境保护和水土保持工程建设质量，并定期向地方环保部门提交工程环境监理报告。
6、施工现场的生活垃圾和工程废弃物集中堆放，经处理后，除部分用于农作物肥料外，其余均挖坑深埋并平整土地，恢复植被。
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