综采工作面安装施工组织设计修改.docx

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综采工作面安装施工组织设计修改

保存单位：

编号：

西川矿业有限公司西川煤矿

1110综采工作面安装组织设计

作业地点：

1110工作面切眼

施工单位：

准备工区

技术负责人：

董荣建

施工负责人：

张建芹

总工：

李广余

批准日期：

2011年月日

执行日期：

2011年月日

准备工区

二0一一年六月六日

目录

第一章工作面安装概况1

一、综采工作面需要安装的设备1

二、工作面设备安装顺序1

三、工作面设备运输路线1

四、1110综采工作面工作面支护情况1

第二章工作面设备安装技术安全措施2

一、工作面安装设备地面装车技术安全措施2

二、运输、安装、回收回柱绞车、调度绞车施工安全技术措施2

三、安装无极绳绞车施工安全技术措施4

四、安装刮板运输机、转载机、破碎机技术安全措施5

五、工作面安装支架技术安全措施6

六、工作面安装煤机技术安全措施7

七、安装胶带运输机技术安全措施8

八、工作面安装期间起吊大件设备的技术安全措施9

九、工作面安装期间其它技术安全措施10

第三章运输设备安装与选型12

一、运输设备的安装12

二、运输设备的选型12

三、运输绞车与轨道的管理14

四、工作面安装期间运送大件车辆技术安全措施14

五、无极绳绞车运输技术安全措施17

第四章工作面安装供电设计19

一、专用回风巷安装供电设计，见安装供电系统图—7（电压等级为660V）19

二、1110运输顺槽安装供电设计，见安装供电系统图—7（电压等级为1140V）19

三、开关列车供电技术安全措施19

第五章通风系统与灾害预防措施21

一、通风系统21

二、1110工作面安装通风设计如下21

三、防尘方面22

四、通风、瓦斯方面22

五、防火方面23

六、安全监测方面23

七、避灾路线24

第一章工作面安装概况

一、综采工作面需要安装的设备

综采工作面倾斜长度150.2m，安装ZFS6400-17/32型支架共101架；安装MG300/700-WD型煤机1台；工作面安装刮板运输机SGZ-764/400一部；SZZ764/200桥式转载机一部；PCM1000型破碎机一部，BRW200/31.5型乳化泵两泵一箱；BPW320/6.3型喷雾泵一泵一箱；开关列车、注氮系统各1组、移变4台。

二、工作面设备安装顺序

1、运输顺槽：

先安装SZZ764/200转载机，其次安装PCM1000型破碎机，再次安装开关列车、注氮系统各1组，最后安装移变（630KVA、2000KVA）合计4台。

2、工作面：

先安装刮板运输机SGZ764/400，再安装ZFS6400-17/32型支架40架到煤机窝安装煤机，煤机安装完毕接着再安装余下支架61架，共计101架。

三、工作面设备运输路线

运输顺槽的转载机、破碎机，工作面的支架、刮板运输机、煤机运输路线：

地面工业广场→副斜井→井底车场→集中轨道下山→1#甩车场→集中回风下山→1108车场→专用回风巷→1110回风顺槽→工作面面→运输顺槽。

运输顺槽进开关列车、乳化泵、喷雾泵、注氮系统、移变运输路线：

地面工业广场→副斜井→井底车场→集中轨道下山→1#甩车场→集中回风下山→1108车场→专用回风巷→1110运输顺槽

四、1110综采工作面工作面支护情况

1、工作面规格：

1110综采工作面倾斜长度150.2m，工作面切眼净高2.9m，净宽7.6m。

2、支护要求：

①顶板支护使用锚、网、梁、索联合支护形式；

金属锚杆规格：

直径*长=ø18mm*2250mm左旋无纵筋螺纹钢，锚杆托板规格:

长*宽*厚=150mm×150mm×10mm钢板。

锚杆间排距为800mm×800mm，使用2卷CK2350型超快树脂药卷端头锚固

菱形金属网规格：

长*宽=4200mm*1000mm网连接，三花式；间距0.1m*0.2mφ14的铁丝编织。

金属托梁规格：

长*宽=4200mm*100mmφ12圆钢焊接。

锚索规格ø17.8mm×8000mm钢绞线,锚索托板规格：

18型槽钢*L=180mm*300mm，为加强顶板支护在槽钢内加蝶形锚杆托板，碟形托盘安装时凸出面向下

②锚索每孔使用4卷CK2350型超速树脂药卷端头锚固。

③工作面煤帮采用金属锚杆直径*长=ø18mm*2250mm左旋无纵筋螺纹钢，锚杆托板规格:

长*宽*厚=150mm×150mm×10mm钢板。

锚杆间排距为800mm×800mm，使用2卷CK2350型超速树脂药卷端头锚固

④工作面切眼掘进净断面：

净宽×净高=7.6m×2.9m。

为加强工作面切眼顶板支护扶两排走向架棚，一梁二柱，分别用长4m、3m的π型长钢梁作棚梁，使用DZ-3.15的单体作棚腿，棚距1m。

单体初撑力不小于90KN，确保每棵单体穿鞋及拴防倒绳。

⑤木垛：

沿切眼每20m扶设一组木垛，木垛料采用长1.6m、宽200mm的方木。

第二章工作面设备安装技术安全措施

一、工作面安装设备地面装车技术安全措施

1、施工前、由施工负责人组织班前会，明确分工、责任到人，提前准备好材料与工具并运送到施工现场。

施工人员在现场、必须听从施工负责人的统一指挥，不得自主行事，在施工中必须执行“先检查后工作”制度，发现隐患及时处理，处理完毕方可作业；施工前要将施工场所内的杂物清理干净。

2、施工人员要清点装车的物品，做到分类装车。

需要人工装车的部件，要有专人负责清点记录。

3、使用行车前，施工人员和行车司机必须对起吊所用的绳头、链条、卸扣、连接链环，行车的勾头、钢丝绳、排绳器、起吊钢梁等物件及安全设施进行检查，发现隐患及时处理，否则不得施工。

4、起吊前挂勾工对起吊重物进行合理拴挂，做到重心一致，两端平衡，确保勾头牢靠有效，待施工人员撤到安全地点方可发送信号。

5、起吊时，要将行车勾头带紧进行试吊，发现无问题、方可正常起吊。

严禁人员在被吊起的物件下方工作和逗留，严禁人员将身体任何部位，置于被吊起的物件下方，吊起的重物到运行范围之间严禁有人。

行车司机要集中精力，听清信号，谨慎开车，严禁大起大落。

6、支架装入平板车使用M36mm螺栓固定，螺栓必须拧紧，每次摘挂钩必须检查固定螺栓的紧固情况，发现松动及时紧固。

7、用车皮装刮板运输机、煤机小部件不得超出矿车上口10mm，用φ8号铁丝捆绑牢固。

刮板运输机中部槽装平板车，要放正，严禁超出平板车两帮，使用φ8号的铁丝捆绑牢四角，每处不得少4股，每车不得少于4处。

使用φ12.5mm以上的钢丝绳时、使用相匹配绳卡子，配合手拉葫芦把车和部件交叉捆绑，再用φ18mm钢筋棍将钢丝绳摽紧后用φ8号铁丝将钢筋棍绑牢，设备大件捆绑不少于2道，刮板运输机中部槽捆绑不少于2道，装车过程中严禁边装车边捆车。

施工负责人检查车辆捆扎情况，装车和捆绑不合格不准复轨运输。

二、调度绞车施工及使用安全技术措施

（1）上岗条件

（2）起吊、运输（3）安装、使用

起吊绳索：

φ15.5mm以上两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）或刮板运输机链条。

起吊点：

专用起吊锚索。

1、上岗条件

（1）施工前，施工用的工具、设备、材料下井前必须认真检查，不完好的严禁下井使用，提前将准备好材料与工具运送到施工现场。

（2）电钳工、设备维修工必须经过培训、考试、合格后并持证上岗，不得无证上岗并携带瓦斯便携仪。

（3）设备维修工必须熟悉调度绞车的原理、机械性能及液压基础知识。

熟悉《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。

（4）现场负责人每次作业前、向施工人员讲明作业要求、作业程序及质量要求。

2、操作前的准备：

①施工前，所有施工人员认真学习安全技术措施；服从施工负责人统一指挥，准备好施工工具，做到分工明确，责任到人，安全第一。

②施工前，施工所用的工具必须认真检查，合格后方可使用，严禁不经检查直接使用。

③施工前，清理安装地点附近10m内杂物，确保巷道高度、宽度符合安装、拆除要求。

④施工人员到达现场，必须检查顶板锚杆支护情况，确保在安全可靠的情况下施工。

⑤瓦斯员检查，施工现场附近20m范围内风流，如瓦斯浓度超过1%时，严禁送电；瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

⑥起吊调度绞车、设备部件应按照设备重量明细，使用与其吨位相匹配的手拉葫芦，手拉葫芦要大于起重物的1.2倍。

⑦检修调度绞车时，应在顶板、煤帮支护良好、安全的情况下进行，并设专人监护，不准单独一人从事检修工作。

⑧试车前，检修人员不得将手、身体伸入机体内部。

⑨检修更换零部件时，必须停电闭锁后方可施工。

3、调度绞车安装、操作步骤与注意事项

（1）安装调度绞车步骤：

①调度绞车硐室应宽敞平整，便于操作，严禁有淋水、掉碴现象。

在安装调度绞车前，提前把调度绞车基础平整，在调度绞车位置的前后铺设好方木，调度绞车安装位置要对准轨道中心线。

②用手拉葫芦起吊设备时，用锚杆作起吊点。

但必须使用专用锚杆，锚杆不小于Φ18mm，其锚杆锚固（岩层）深度不小于1.5m。

使用卸扣或连接环机具、螺栓必须上满，螺杆过三扣。

③用手拉葫芦、扳手将绞车各部件组装并联接。

起吊时，设专人安全监护，如果发现安全隐患立即停止作业，隐患处理完毕后、方可施工，施工人员的身体任何部位不得伸入重物下面，只有在重物落下、放置稳固后，方可靠近施工。

④调度绞车安装使用四压二迎固定，其迎、压柱上、下的衔接处不得加木楔，迎柱要保持65º－75º倾角，压柱要垂直，其迎、压柱最小端直径不得小于200mm圆木或单体液压支柱，顶板要有柱窝（矸顶柱窝深度大于150mm，炭顶柱窝深度大于200mm），迎、压柱顶端严禁打在锚杆托盘上。

使用地锚固定，选用锚杆长度根据现场实际情况，直径不小于Φ18mm，其锚固深度（岩石层）不低于1.5m。

绞车浇筑基础规格长*宽*深=1.2m*1.5m*0.8m，水泥：

沙子：

石子=1：

2：

2；基础必须平整、土产料搅拌均匀，并不少于7天养护期，养护期间必须洒水。

绞车的安装最突出部分，距轨道距离不小于900mm，其余部分不小于1m。

（2）、安装调度绞车注意事项：

①起吊大件如有下滑趋势、必须采取防滑措施，手拉葫芦吊拉吨位要与被吊物件相符，并留有一定余量。

起吊前必须试吊，合格后方可起吊。

②起吊用钢丝绳头不得小于Φ15.5mm，两头插接不得小于3.5捻距。

起吊并设专人观察起吊、联接情况，确保在安全的情况下施工，重物起吊后，其下方、斜下方不得站人或进行其他作业。

③调度绞车卸车及安装时，应检查起吊点，起吊调度绞车时要随起随垫，施工人员不得将身体伸入起吊物下，设专人安全监护，确保安全。

④进入现场通道设专人警戒，施工期间严禁闲杂人员进入或通过施工区域，如确需通过必须征得施工负责人同意。

⑤施工时，作业人员要相互配合，并设专人指挥，确保安全。

安全设施与调度绞车同时安装，同时使用。

⑥调度绞车部件较重，起吊时必须先试吊，并设专人观察起吊点各连接处、顶板、锚杆支护情况，确保在安全的情况下施工，所用手拉葫芦的起重吨位应与重物相符，并留有余量。

4、工作面安装回柱绞车、调度绞车:

（1）、回柱绞车、调度绞车运输到卸车位置，使用被起吊重物相匹配的手拉葫芦将回柱绞车、调度绞车卸车。

采用手拉葫芦将回柱绞车、调度绞车牵引到安装位置，并且要调好方向。

回柱绞车、调度绞车要安装在顶板完好的硐室内，确保有人员操作位置，在斜巷内安装时，人员操作处必须要有护身柱。

“四压两迎”如用液压单体支柱，必须确保牢固有效，所有的液压单体支柱要安设防倒绳，压、迎柱不得打在顶板的支护锚杆上。

所选液压单体支柱要完好，严禁使用自降液压单体支柱。

（2）、如牵引回柱绞车，存在液压单体支柱碍事的情况下，必须采取先支后回的原则，确保巷道顶板完好。

（3）、所有卸车、装车地点必须使用专用起吊锚杆、锚索，不得使用巷道内的正规支护。

（4）、每次进入施工现场的人员，必须执行先检查施工范围内的帮顶情况，发现隐患及时处理。

否则不得进入施工现场施工。

5、回收：

施工结束后清点工具及剩余的材料、备件及时回收。

由施工负责人检查和验收施工质量，绞车试运转，确认无问题后方可离开施工现场。

三、安装无极绳绞车施工安全技术措施

1、施工安全技术措施、施工前，所有人员要认真学习。

做到分工明确、责任到人；提前准备好材料与工具并运送到施工现场。

2、现场作业人员必须听从、现场负责人统一指挥，不得自主行事，在施工中严格执行“先检查后工作”制度，发现隐患及时处理，隐患排除完毕；方可进行施工。

3、每次作业前、现场负责人必须向施工人员，讲明本次作业要求、作业程序及质量要求。

交班前对施工质量进行检查验收。

4、清除施工现场障碍物,清理基础表面、基础螺栓孔、对口结合面；找准设备的安装中心线。

5、使用手拉葫芦的要求，执行安装回柱绞车及调度绞车措施。

6、将所需安装的部件，按照安装的要求、置于所需安装的位置，上好基础螺栓；无极绳绞车机体外侧与巷帮的距离不得小于1.0m；确保设备检查和维修。

7、徒手搬运部件,应由专人统一指挥,以防部件倾倒发生意外。

8、机体组装后、应检查有无漏装、错装。

各连接部件螺栓必须齐全紧固，安全保护装置必须齐全、确保可靠

9、设备安装完毕，试车前应按施工要求，认真逐项检查安装质量：

1）各部螺栓、销应齐全紧固。

2）减速器油质应符合要求；油量应达到标准,无渗漏油。

3）各转动部位的防护罩应完好有效、紧固牢靠。

4）各仪表应灵敏有效、齐全完整。

5）设备运转范围内,应无影响试车的杂物。

6）试车信号发出前，人员必须撤离到安全地点；确认无误。

方可发出试车号，按试车程序送电试车。

7）试车期间认真检查：

各运转部位有无异常声音；润滑油路是否畅通；轴承

温升应是否符合规定值；各仪表指式是否灵敏、准确；设备机体是否有震动；钢丝绳有无磨机架等异常情况。

10、无极绳绞车安装符合《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。

四、安装刮板运输机、转载机、破碎机技术安全措施

（1）施工方法及施工要求：

1、安装工作面刮板运输机及运输顺槽转载机、破碎机工序：

（1）安装工作面刮板运输机：

稳刮板运输机头→铺底链条→对刮板运输机中部槽→上齿排→上电缆槽、小方板→对刮板运输机尾→铺上链条→试车。

（2）安装转载机、破碎机工序：

稳转载机机头→铺底链条→转载机桥身槽→转载机变平槽→转载机调节槽→破碎机→转载机调节槽→转载机中部槽→转载机机尾→铺上链→试车。

2、工作面刮板运输机及转载机底链铺设采用如下方法进行：

①稳设运输机机头大架后、用一根大于工作面倾斜长度，（或转载机）10m左右的钢丝绳（φ15.5mm以上）；从刮板运输机头底槽穿过，随着铺设刮板运输机的长度挪移，钢丝绳一直跟到刮板运输机尾，将刮板运输机底链与钢丝绳连接；然后用工作面切眼运输顺槽的回柱绞车牵引钢丝绳，将链条由机尾牵引至溜头。

铺设刮板机上链可采取机头、机尾对接方式；由机头向机尾或由机尾向机头方向施工。

②转载机底链铺设方法同刮板运输机底链铺设一样。

③确保中部槽内没有积炭及杂物。

（二）安装刮板运输机、转载机、破碎机技术安全措施：

①起吊设备技术参数：

手拉葫芦,起吊绳索:

φ15.5mm以上两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、运输机链条。

②起吊点：

液压支架前梁或专用起吊锚索。

③所有参加施工人员，每次进入施工现场时，应先检查施工范围内的帮顶支护情况，发现隐患及时处理。

否则不得进入施工现场施工。

⒈刮板运输机、转载机、破碎机运输时，走勾前必须先检查车辆捆绑是否牢固，必要时要进行加固。

同时要对调度绞车、钩头、卸扣、保险绳及地锚、压柱进行全面检查发现隐患及时处理，严禁调度绞车带病操作。

确保安全设施齐全并处于完好状态，调度绞车走勾时必须严格执行“六不开、六不挂”规定。

1110回风顺槽使用无极绳绞车，工作面与回风顺槽弯道位置使用25KW调度绞车，工作面切眼使用20t双速回柱绞车运输；走勾时绳道内严禁有人，并设好警戒。

绞车司机及挂钩工应持证上岗，勾头与车辆之间应用卸扣联接。

⒉平巷运输车辆脱轨、复轨时，采用手拉葫芦或千斤顶进行，在确认脱轨车辆所装部件牢固后方可进行，手拉葫芦起吊点应安全牢固，人员要站在安全地点操作，另一人监护。

斜巷运输车辆脱轨、复轨时，应在斜巷的上下车场处设专人警戒，严禁人员进入斜巷，调度绞车司机应带紧钢丝绳；刹紧闸把不得擅自离开岗位，操作千斤顶和手拉葫芦人员应站在上山方向的安全地点进行，严禁站在车辆的下方和车辆倾斜的一侧，以防出现意外。

每次松拉车之前，要先检查车辆的捆绑情况，捆扎不牢的要及时、重新加固捆扎确保安全后方可走勾。

⒊向工作面转运刮板运输机部件时，应有专用声光信号，联系切眼上下出口的对拉20t双速回柱绞车司机，并设专人警戒。

走勾时工作面内安装刮板运输机人员，要撤离到煤壁侧安全地点，严禁车辆运行与安装刮板运输机平行作业。

安装刮板运输机人员、要避开回柱绞车钢丝绳，断绳或勾头脱钩触及的地方。

观察人员应选在安全地点观察，严禁跟车观察。

工作面内卸车采用手拉葫芦卸车，卸车处轨道安设可移动道挡，并安装牢固。

被卸车辆下方要用单体或木料打好迎柱，绞车司机要刹紧闸把；卸车时，被卸车的下方不准有人，卸车前要先用手拉葫芦、将刮板运输机部件拉紧固定好，处理捆扎物件的铁丝、钢丝绳，然后吊起刮板运输机部件拉走平板车，再落下刮板运输机部件进行对接安装。

卸车人员要选择安全地点。

卸车过程中应在工作面的上下甩车场处设专人警戒，严禁其它人员进入工作面。

⒋到达工作面的刮板运输机部件卸车或组装需起吊时，替换液压单体支柱时必须执行先支后回原则，手拉葫芦的起吊点应选在安全牢固、顶板完整的地点作为起吊点，起吊时应一人起吊，另一人监护，发现异常及时停止施工，严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。

工作面内施工时，严禁无关人员在工作面内停留或经过，铺设刮板运输机过程中，人员应处在所铺设刮板运输机的上方，上、下甩车场设好警戒，严禁无关人员进入铺设刮板运输机区域。

⒌工作面内刮板运输机、安装采用卸一车，安装一车的方法，严禁采取集中卸车，集中安装的方法。

工作面内不得存放多余刮板运输机中部槽。

⒍在安装刮板运输机和转载机的电机及减速箱时，必须使用相匹配的手拉葫芦将电机及减速箱的两头吊挂固定好，手拉葫芦要吊挂在专用起吊锚索上或支架前梁上，用不低于φ12.5mm的钢丝绳头两根，分别从电机及减速箱两头的底部穿过，与手拉葫芦连接，钢丝绳两头要插接（插接大于3.5捻距）或者每头用不少于3个绳卡子卡牢。

将手拉葫芦带上劲，吊起电机及减速箱对准后穿固定螺栓。

电机及减速箱固定螺栓上紧后把手拉葫芦松掉，施工过程中人员要站在侧面，人员身体任何部位不得伸入电机及减速箱下面。

⒎安装完毕，由施工负责人检查刮板运输机机头、机尾确保安全可靠，所有人员都撤离到安全地点，方可进行紧链条。

刮板运输机试运行必须有专用声光信号，刮板运输机运行正常后，人员方可离开施工现场。

五、工作面安装支架技术安全措施

（一）安装前的准备工作：

、

1、运输设备的安装地点（附图）、

2、安装期间工作面及迎头的顶板管理：

（1）工作面切眼顶板采取锚网梁索联合支护，另增加2排走向架棚加强顶板支护，在安装支架时，拆除影响支架调向的液压单体支柱，但不得提前回料，确保支架与液压单体支柱之间不得大于1m。

在安装期间，每班施工前要安排有经验的老工人，对工作面的顶板进行全面检查，发现液压单体支柱有自降现象的要及时给予更换。

液压单体支柱要经常性二次补液，确保工作面内液压单体支柱的初撑力不小于90KN。

（2）在工作面运输支架期间，工作面内的液压单体支柱距轨道边的安全距离不得少于700mm，对于局部个别安全距离不够的要及时进行改柱，在替换液压单体支柱时，严格执行先支后回的原则。

运输支架时回柱绞车钢丝绳不得有摩擦液压单体支柱现象，否则进行更换液压单体支柱位置。

（3）工作面在安装期间发现顶板有下沉现象，要及时补打带帽点柱。

对于局部顶板压力比较大的地段，可使用长度3.0m或4.0m的π型长钢梁加扶倾斜架棚，一梁三柱。

液压单体支柱的初撑力不小于90KN，确保顶板在安装期间安全无事故。

（4）支架在安装调向时、要有一名有经验的老工人，负责观察顶板变化，及时维护好顶板，时刻注意支架调向和牵引钢丝绳张紧时不能碰倒棚腿及安全点柱，以免造成顶板掉落发生伤人事故。

支架安装调好后，立即接通供液管路，使支架支撑顶板；严禁只有供液、没有回液系统情况下供液。

3、支架安装方法：

①支架卸车：

支架卸车前，工作面切眼内要做好支架安装准备工作，距安装位置3～6m提前拆除轨道，用运输顺槽绞车硐室内的20t双速回柱绞车，勾头与支架连接牢靠；将支架车辆牵引到拆除轨道位置停止运行。

用工作面内可移动20t双速回柱绞车，将平板车连接位置固定并张紧，然后拆除固定平板车与支架螺栓（先拆下山方向的螺栓，再拆上山方向的螺栓），启动20t双速回柱绞车，工作面内的20t双速回柱绞车只处于张紧状态；用2台回柱绞车配合拉出平板车。

然后用回风顺槽绞车硐室内的20t双速回柱绞车，将平板车牵引出工作面，存放在回风顺槽平车场，等待不影响支架车辆时，平板车使用无极绳绞车牵引出工作面回风顺槽。

②支架调向：

用工作面可移动20T双速回柱绞车钢丝绳勾头固定支架前梁，运输顺槽的20T双速回柱绞车、钢丝绳勾头固定支架尾梁处；两部回柱绞车协调作业，将支架调向就位。

第一架安装就位后，接通供液管路升支架，调整支架的间距，垂度，并将支架顶梁、前梁接实顶板，将支架与刮板运输机的第一节连接底座对位

（4）、支架安装技术安全措施

①安装好的支架要升足劲，接顶有力，防止支架歪倒。

支架安装位置底板角度大于10°时，使用钢丝绳和配套的绳卡子或运输机链条和接链环，在支架前梁的起重环处绑牢防止支架歪倒。

②支架调向安装时，要统一指挥，信号工要专人专职、所调支架的下方不得有人，回柱绞车勾头所能抽打到的地方不得有人。

所有人员要躲至煤帮侧有护身柱的地点或其它安全地方。

③回柱绞车安装要稳固可靠，“四压两戗”要打牢。

牵拉支架时必须有声光信号联系，司机要专人专职，精力集中，听清信号。

④往工作面运送支架时，信号工要躲在煤帮侧的安全地点发送信号，且所有人员要躲在安全地点。

⑤使用导向轮作为起吊或调向工具时，起勾前人员要躲避开绳路和勾头可能抽打到的地方，人员躲在安全地点，以防断绳伤人。

⑥施工人员掀平板车复轨时，要协调一致、齐心合力，防止发生意外。

⑦安装一架必须及时对好连接装置，然后再安装第二架。

⑧在安装支架过程中发现有自降的支架，能立即处理的则立即处理，不能立即处理的则在其前梁下用液压单体支柱打上迎柱，然后再汇报有关领导，安排专人处理。

⑨支架安装施工前，应对供液系统进行检查，确保完好的情况下方可进行安装施工。

同时对乳化液的配比要符合标准要求，乳化液配比为3%—5%。

工作面内的液压单体支柱要拴好防倒绳，单体的初撑力为90KN。

⑩工作面切眼内移动20T双速回柱绞车随着支架的安装而进行挪移。

其它均按《煤矿安全规程》、《工种操作规程》及有关规定执行。

六、工作面安装煤机技术安全措施

起吊绳索：

φ15.5mm两头插接钢丝绳（插接大于3.5捻距）、刮板运输机链条。

起吊点：

专用起吊锚索或支架前梁。

1、施工前要分工明确，责任到人，提前准备好材料与工具运输送到现场。

2、参加施工人员、在施工过程中必须听从施工负责人统一指挥，在施工中要严格执行”先检查后工作”制度；应先检查施工范围内的顶板、巷帮情况，发现隐患及时处理，否则禁止作业。

3、起吊物件前必须先检查所有起吊工具，起吊工具不得超负荷和