园林建筑工程施工方案.docx

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园林建筑工程施工方案

园林建筑工程施工方案

（一）测量放线

根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位控制。

1.标高传递：

（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。

（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。

2.网格线测设：

（1）根据现场实际情况建立网格线控制网。

选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

（二）土方工程施工方案

1.土方开挖

开挖方法：

①土方开挖采人工配合机械开挖平整至设计高程。

在挖至设计高程后要报请有关单位进行验槽。

②操作工艺流程：

确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底。

③土方开挖应分段分层平均下挖，基坑采用机械开挖，人工修整；基槽采用人工开挖。

先采用机械开挖后，在挖到距槽底10cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木块。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木块上平，校核槽底标高。

最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽底尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后采用人工清除槽底土方，修底铲平。

2.基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和袒露期间应防止塌方，必要时应加以保护。

3.开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

4.土方开挖一般不宜在雨季进行。

否则工作面不宜过大。

应分段、逐片的分期完成。

5.基础开挖到设计深度后，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。

基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、监理等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。

防止基土扰动。

淤泥和好土应分开并分别运至指定地点堆放。

6.土方回填

基础施工完毕并经隐蔽验收之后才能进行基础室内外回填，要清除基坑内的杂物和积水；土方回填时土质应满足设计及规范要求，并经甲方验收同意。

回填要在相对的两侧或四周同时均匀分别回填素粘土，分层夯实，回填土每层应按规范取样测定填土压实后的干容重或压实率，并使之满足规范要求（压实率不小于0.95）。

（三）现场排水方案

在基坑的上下均设置排水沟和集水井，排水沟采用砂砖砌筑，沟宽300mm，集水井设置在基坑下部排水沟的转角及长边的中部，井内配备离心水泵，用管道接通至就近沉砂井，施工用水必须经过沉砂井沉淀后方可排入场地原有排水系统。

（四）模板工程施工方案

本工程采用木夹板模板的施工方法。

木模板体系采用木制定型模板。

优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。

主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。

模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

1.一般要求：

（1）根据施工情况，待工程中标后，设计适当的柱、梁、板模板支撑系统，绘制详细模板详图指导施工。

（2）凡梁高超过600（含600）的梁或柱子，均采用对拉螺栓施工，防止胀模，确保截面尺寸。

2.本工程主体结构模板主要包括墙模、柱模、梁板模。

方法如下：

（1）柱模板

模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。

圆柱采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。

（2）梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：

搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。

快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。

3、质量要求：

1）整个支承系统有足够承载力，刚性、稳定性，能够可靠地承载新浇混凝土的重力和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

2）梁模板与柱模板、楼板模板连接牢固，缝隙严密，使之不能漏浆，柱、梁缺口封闭的要严密。

4、拆模要求

1、混凝土强度必须达到设计和现行国家规范要求。

2、现浇模板或框架结构的模板拆除，一般按柱箍，柱侧模，梁侧模，板底模，梁底模的侧序，分段分片进行。

3、必须站在安全地方操作。

4、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板完好。

5、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

6、对活动部件必须一次拆除，如中途停止必须将活动部分固定牢靠，以免

发生事故。

（五）钢筋工程施工方案

1.钢筋的供应

本工程所有的钢筋均由物资部采购供应。

物资部应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下称分供方），进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。

物资分公司提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准。

2.钢筋的加工

本工程的钢筋加工采用现场加工。

钢筋在加工前，应做好以下工作：

①钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

②钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；

③钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；

④加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

⑤加工人员熟悉施工图和配料单；

⑥管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

⑦各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；

⑧加工车间有良好的通风、照明。

钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

①按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

②先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。

③钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

④异形钢筋应先放样，然后按大样加工；

⑤钢筋加工应尽量利用截断的余料；

⑥余料应按指定位置堆放整齐；

⑦加工好运到现场的钢筋应运至塔吊工作范围内。

⑧钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

⑨核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。

3.钢筋的绑扎

钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎，检查合格后板面钢筋绑扎前铺设。

钢筋绑扎前应做好以下工作：

①绑扎工具齐备，扎丝和水泥砂浆垫块已齐备；

②已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。

如有错漏，及时增补；

③钢筋半成品已运至施工部位；

④已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

⑤已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

⑥施工顺序明确；

⑦工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

⑧预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。

4.钢筋的验收

在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。

钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质监站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300－2001）和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认确认后进行工序交接，验收工作完成。

5.钢筋的成品保护

钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。

钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。

为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。

同时，现浇砼楼板开裂是较常见的工程质量通病。

造成楼板开裂的原因很多，主要为：

砼养护不及时，钢筋负筋踩踏变形严重，浇筑砼时留施工缝等。

针对钢筋被踩踏变形现象制定以下措施，以预防现浇砼楼板开裂，提高工程质量。

Ф12钢筋撑，用600mm长Ф12罗纹钢作主筋，下面点焊Ф12的脚撑。

高度＝板厚－板筋保护层－d（钢筋负筋直径）。

（六）混凝土工程施工方案

1．混凝土

①本工程的砼采用商品混凝土与现场搅拌相结合。

②计量：

严格按照砼配合比进行计量。

各种原材料允许偏差：

砂石≤±3％，水泥≤±2％，外加剂、混合料≤±2％，水≤±2％；砂石的含水率要进行测试。

③掺料顺序：

石子、水泥、混合料、砂。

④搅拌时间：

采用自落式搅拌机，每盘搅拌时间>120s。

⑤搅拌质量检查：

检查混凝土的坍落度及和易性，每一台班至少两次。

混凝土拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时，应查找原因，及时调整。

2．砼运输

混凝土搅拌车运输，砼在运输过程中，应保持其均匀性，做到不分层、不离析、不漏浆。

砼运至浇筑地点时具有规定的塌落度。

3.浇筑砼时的施工要点

浇筑砼应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。

浇筑砼时，应注意防止砼的分层、离析。

砼由料斗同卸出进行浇筑时，其自由倾落坑度一般不宜超过2米，在坚向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。

否则应采用串筒、斜槽下料。

浇筑竖向结构砼前，底部应先填50～100mm厚的与砼成分相同的水泥砂浆浇筑砼时，应经常观察模、支架、钢筋的情况，当发现有变形。

移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完毕。

柱子应先浇筑，在楼面梁板钢筋绑扎验收后，再一起浇筑梁板。

砼在浇筑过程中，要保证砼的保护层厚度及钢筋位置的正确。

在浇筑前，应先垫好柱梁板的垫块，同时，对板的负筋应加马镫撑起；在浇筑时，不得踩踏钢筋，不得将脚手板、钢管压在负筋上，并派专人看钢筋，如发现偏位，应加以校正。

4.施工缝的位置

施工缝的位置设置在结构剪力较小且便于施工的部位。

留缝符合下列规定：

①柱子留置在基础的顶面、梁的底部；

②施工缝应留在次梁跨度的1/3范围内。

5.施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑砼时已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、麻袋、表面上松动的砂石和软弱砼，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层、其配合比与砼内的砂浆成分相同。

6．砼的养护

砼在浇筑完12h内加以覆盖不少于2天。

如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜，特殊防水要求的应养护14昼夜。

砼的养护由专业砼养护队组进行。

7.砼成品保护

（1）砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。

砼强度达到1.2Mpa才允许上人。

（2）振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

（3）操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。

（4）散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。

（七）树池、花基、地面铺装施工方案

（A）树池、花基砌体工程施工方案

1.工艺流程

墙体放线→砖淋水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝

2.准备工作

（1）施工前工长要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙