墙柱顶板模板的技术交底.docx
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墙柱顶板模板的技术交底
表C1－3 技术交底记录
工程名称
石家庄阿尔卡迪亚住宅三期
商业住宅楼
交底部位
墙、柱、顶板模板支设与拆除
工程编号
日期
2013年7月12日
交底内容：
墙、柱、顶板模板支设与拆除
一、作业条件
1、模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
二、材质要求
1、板模板：
地下三层、地下二层顶板模板规格为宽×长×厚=1220×2440×14mm及宽×长×厚915×1830×14mm配套使用，顶板、墙后浇带处采用宽×长×厚=1220×2440×14mm，其余部位采用宽×长×厚915×1830×14mm。
2、方木：
黄花松木方，截面尺寸50×100mm，长度为3m、4m，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：
采用φ12穿墙螺栓，间距：
450×450；外墙用成品止水螺杆。
4、脱模剂：
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
三、工器具
1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
2、支撑体系：
柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
四、施工工艺
（一）模版安装
1、墙体模板
墙体模板采用14mm厚多层板，按墙体规格预制大模板，以单张915×1830分别配制，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时按号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
次龙骨采用50mm×100mm木方间距100mm，主采用φ48双钢管间距450mm。
墙体模板安装
（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层并贴海绵条，检查并校正支摸用的地锚已预埋好。
（2）按位置线安装门窗洞口模板，用线坠校正垂直后，门窗口两侧用Φ12钢筋支顶，每侧不少于3道，并绑扎牢固。
（3）模板支撑采用φ48架管支两道斜支撑，底部用木方支顶，与地锚连接，竖向间距1200mm。
（4）在底板砼浇筑和楼板时，沿墙线外侧1500mm和2500mm处预埋Ф25钢筋，出地150mm，用于模板斜向支撑钢管的加固。
（5）模板施工时，采用碗扣式钢管脚手架作为操作平台。
模板之间拼装严密，防止漏浆。
（6）外墙内侧模板为防止模板下口漏浆，安装模板前，将墙内杂物清理干净，在模板下口粘海绵条。
（7）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除砼浮浆和松动的石子等软弱层，剔除前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。
在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，拆除模板后，墙上下施工缝处成水平一条缝。
内墙模板支设时，先在底板上用水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。
墙体内模安装顺序如下图所示，模板拆除顺序相反。
（8）安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
（9）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板企口缝及各部位拼缝、下口是否严密。
（10）地下车库外墙和内墙的抗渗要求不同，施工时在内外墙交接处的暗柱钢筋上加双层密目钢丝网，分隔内外墙混凝土，施工方法如下图所示：
2、框架柱模板
框架柱模板采用14mm厚多层板，模板配制高度为：
层高－梁高+30mm，次楞采用50mm×100mm木方，间距不大于150mm，柱箍采用两根Φ48钢管，用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧，截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根Φ48钢管做竖向主楞，横向主楞间距由设置间距300mm。
加固用双钢管斜支撑设置两道。
具体施工做法见下图：
附墙框架柱模板采用14mm厚多层板，次楞采用50mm×100mm木方，间距100mm，主楞采用Φ48钢管，水平主楞、竖向主楞双向交叉设置，用对拉螺栓（据防水要求加焊止水环）分别从两侧将板体拉紧，如图所示：
3、框架梁模板
框架梁模板采用14厚多层板，模板支撑体系采用碗扣式脚手架，脚手架立杆底纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。
框架梁模板安装
（1）柱子拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平线。
（2）安装梁立柱之前，先在立柱下垫通长垫板，立柱沿梁跨度间距300mm，立柱与梁跨垂直方向间距600mm，水平杆步距1500mm。
（3）梁跨度等于或大于4m，施工按跨度的3/1000起拱，悬臂梁（板）悬臂长度等于或大于2m时，按悬臂长度的6/1000起拱。
（4）梁侧模次龙骨采用50×100木方间距300mm，竖向Φ48钢管主龙骨间距不大于600mm。
梁高大于600mm时，设一道Φ12对拉螺栓，纵横间距450mm。
（5）梁侧加固：
设置钢管斜撑间距900mm。
（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
（7）将梁模板内杂物清理干净，经自检合格后办预检手续。
4、顶板模板
顶板模板采用14厚多层板，支撑满搭满堂碗扣式脚手架，水平杆间距1200mm，立杆间距900mm,在靠近墙体处立杆间距按300mm、600mm、900mm调整。
次龙骨采用50mm×100mm，第一道设在靠墙边100mm，按间距200mm逐一排放，主龙骨采用两根50mm×100mm木方间距900mm，上部铺设14mm厚多层板，用钉子钉牢。
模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:
顶板模板安装
（1）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为200mm。
（2）调节支柱高度，将主龙骨找平，铺设次龙骨，次龙骨距墙边、柱边100mm。
（3）铺楼板底模，楼板底模采用14mm厚多层胶合板，多层板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，为防止漏浆，应加粘海绵条。
（4）平面板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（5）标高校正完后，支柱之间根据高度设置水平拉杆，离地面不超过300mm。
（6）将模板内杂物清理干净，办理预检手续。
5、楼梯模板
楼梯模板采用多层板、木方，多层板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。
楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯角，具体支设方法如下图所示：
6、后浇带模板
（1）底板后浇带
底板后浇带处先用附加钢筋棍支撑止水钢板，与底板附加钢筋牢固焊接，在后浇带外侧加双层密目钢丝网，在混凝土浇筑时封堵混凝土。
施工方法如下图所示：
（2）地下车库顶板后浇带模板
地下车库浇筑混凝土时在后浇带范围内用铅丝网封堵混凝土，嵌20×30mm木条，在后浇带浇筑时剔除木条安装止水条，施工方法如下图：
因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧200mm范围内，用1220mm宽多层板做单独模板配制，独立支撑体系与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。
（3）外墙后浇带模板
浇筑外墙后浇带两侧混凝土时后浇带处模板采用14mm竹胶板制作梳子板，施工方法如下图：
7、电梯井坑、集水坑模板
电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，筒模内采用木方支撑，间距小于500mm，沿筒模全高均匀布置，筒模底板留排气孔。
钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，用混凝土料斗加整捆盘条钢筋作为配重压住筒模，防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模如图：
（二）模板拆除
1、框架柱模板拆除：
先拆掉柱斜撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2、墙模板拆除：
先拆穿墙螺栓等附件，在拆斜撑，用撬棍轻撬模板，使模板离开墙体。
3、楼板、梁模板拆除：
楼板和梁模板拆除时间由混凝土同条件试块强度确定，拆模时混凝土强度满足以下表要求：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
拆模时先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
在拆模时应注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。
以免压坏楼板
4、后浇带模板的拆除时间及要求
顶板模板拆除滞后，在顶板模板拆除时保留后浇带两侧200mm范围内的模板和独立支撑体系不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。
五、应注意的质量问题
1、梁、板模板：
梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；粱上下口模：
防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
1、柱模板
（1）涨模、断面尺寸不准：
防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
（2）柱身扭向：
防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上：
防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（4）允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋件中心线位置
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位置
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
5、-0
10
预留孔洞
中心线位置
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位置
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位置
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
六、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以
表C1－3 技术交底记录
工程名称
石家庄阿尔卡迪亚住宅三期
商业住宅楼
交底部位
人工配合机械清槽
工程编号
日期
2013年7月12日
交底内容：
保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、安全措施
1、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定。
2、进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训。
3、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。
4、模板存放场地地面应做好硬化处理。
5、大模板现场存放应面对面放置，保持自稳角75°~80°。
6、施工作业前，应对工人做好安全交底及安全教育工作。
7、施工过程中，随楼层升高，应及时支设安全网及防护网，并高出作业面1m以上。
8、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
9、装拆模板时必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
10、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。
11、基槽下支模应先检查土壁的稳固情况，基槽上口1m范围内，不得堆放模板、支撑件。
12、装拆预拼大片模板，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。
安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
13、墙、柱的模板支撑必须牢固，确保整体稳定。
高度在4m以上柱模，应四面设支撑。
14、模板架体搭设时，后浇带脚手架应单独搭设，并与其他架体相连接，连成整体，后浇带未施工完毕，下支撑体系均不得拆除，上边覆盖多层板不得拆除。
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