铝单板施工方案.docx

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铝单板施工方案

第一章工程概况

一、工程概况

1、工程名称：

XXXX

2、工程地址：

XXXX

3、建设单位：

XXXX

4、设计单位：

XXXX

工程规模：

本建筑共五层，部分三、四层，外墙设计最高点为20M，本次外墙装饰分为聚氨脂漆铝单板，约1450㎡。

二、材料说明

1、铝单板：

采用2.0mm厚聚氨脂漆面，骨架为热镀锌钢材。

（详见设计标准）

2、Low-E，厚度以现场实际为准。

3、五金配件

（1）所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。

（2）骨架采用热镀锌钢材型号30×50×2，20×40×1。

（3）后置埋板采用热镀锌钢板及角码。

4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。

及资料管理收集整理工作。

第二章项目组织部署

对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。

一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。

二、加强施工准备工作。

1、技术准备：

组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。

组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。

凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；

2、电源：

配置一个主电箱方便用电。

3、满搭脚手架，并做接地保护。

4、材料准备：

进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；

5、人员准备：

按照需求人员尽快分批进场；

6、机具设备：

水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。

三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。

四、施工人员组织与管理

管理人员：

对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。

第三章施工进度计划

一、工期：

本工程施工工期为50天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见下表。

序号

工序名称

计划工期

1

测量放线

1

2

骨架制作

5

3

安装铝单板

10

4

打胶阶段

20

5

收尾阶段

30

6

现场测量

40

7

收尾阶段

50

二、实施措施：

1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；

2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。

由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。

根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；

3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；

4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。

第四章施工方案

施工流程：

铝板幕墙框体部分：

从下而上；铝单板安装：

从下而上。

一、干挂铝单板施工方案

1、施工工艺流程：

测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。

2、主要施工工艺说明：

（1）弹线定位

A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；

B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；

（2）预埋件施工

由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。

后置埋件应与土建主体结构梁相连接。

如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。

后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。

（3）主龙骨安装

A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。

竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。

因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。

（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。

（5）隐蔽验收

A、检查构件与主体结构的连接点的安装；

B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；

（6）铝单板安装施工

A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。

B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：

（7）密封胶施工

A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；

B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。

（9）铝单板表面清理

铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

铝单板安装质量允许偏差（mm）

项目允许偏差（mm）检查方法

幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪

幕墙高度大于30米不大于60米≤15

竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺

横向板材水平度不大于2000mm≤25水平仪

同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺

幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪

大于3M的层高

分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤253m钢卷尺

对角线长大于2000mm

第五章产品加工制作

一、加工准备

1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。

以免出现材料错下造成不必要的损失。

2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。

3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。

对检测量具定期进行计量检定。

二、加工制作精度

根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。

1、切割加工容许误差（mm）

A型材（铝单板）

B板材（玻璃）

长度

容许误差

长度

容许误差

0-2000

±0.5

0-1000

±0.5

2000-4000

±1.0

1000-3000

±1.0

4000-6000

±1.0

3000-4000

±1.5

角度

0.5度

2、构件装配容许误差（mm）

项目

构件长度

容许误差

槽口尺寸

≤2000±2.0

＞2000±2.5

构件对边尺寸差

≤2000≤2.0

＞2000≤3.0

构件对角线尺寸差

≤2000≤3.0

＞2000≤3.5

3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）

项目

容许误差

装配间隙

≤0.5

同一平面度差

≤0.5

三、幕墙构件的检验

1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。

2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。

3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。

四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。

1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。

2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。

3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。

第六章、工程质量管理及保证质量措施

一、质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。

二、项目质量保证体系及实施办法

实施办法

1）程序控制

⑴《设计过程控制程序》和《设计评审、验证确认程序》规定职责，编制“设计任务书”，按国家和行业标准和规范进行设计，评审和经设计院和业主确认，达到技术规范和业主要求。

⑵《生产和服务提供控制程序》规定职责，安装流程，施工准备，技术交底，施工安装及检验验收等的控制。

⑶《特殊工序控制程序》规定横竖龙骨安装，隐蔽工程验收和打耐候密封胶为安装施工的特殊工序，并按技术规范编制作业指导书，使用合格材料，对重要技术参数进行检验，并跟踪检测，使用计量器具经过校核，操作人员持证上岗等。

⑷《施工过程监视和测量》程序，规定在施工准备、工程放线、隐蔽工程、工序交接验收等方面进行监视。

⑸《竣工工程监视和测量程序》规定工程竣工的验收。

⑹施工流程图

施工准备→测量放线→埋件安装→验收→龙骨安装→验收板件安装→检验→打耐候胶→验收→清洗→成品保护→内部验收→竣工资料准备→竣工验收→成品交接→售后服务维修

2）过程控制

⑴施工图经设计评审、验证、认可达到技术规范要求，设计图纸齐全，包括设计说明、满足施工需要的立面图、平面图、节点大样图（伸缩缝沉降缝防震缝及转角节点，构件与主体的连接节点，防雷节点）型材图等，并经设计、核对审核、批准人签署，盖章、装订。

⑵制定工序作业指导书，操作人员经过培训持证上岗并按作业指导书施工。

⑶质检人员按检验规程、技术规范、检验记录表检验并记录、保存。

⑷执行操作人员和检验人员的自检、互检、专检的“三检制”和首检、巡检、终检的质检人员“三检制”。

⑸制订各种制度，约束执行者的质量行为，并纳入考核。

⑹每个施工项目甚至每道工序由项目技术负责人对技术主管进行技术交底，技术主管对施工队长技术交底，技术主管和施工队长对施工人员技术交底并记录。

⑺做好“施工日志”记录，及时发现问题，及时报告及时处置。

3）各工序质量控制

（1）弹线放样（附图）

⑴开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）；

⑵复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档；

⑶弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；

⑷各层面弹出标高线以绿色油漆为标记；

⑸放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工；

⑹埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查），若误差较大即向设计、业主反馈及时调整及补救方案；

（2）调码组

⑴调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；

①调码过程中埋件与砼结构接触面须达到70％以上；

②竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；

⑵埋件偏位问题实施；

①依据埋件定位表，采取化学螺栓补救；

②经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；

③化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；

④放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档；

⑤化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档；

（3）焊接工序

⑴焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；

⑵焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗