杨凌高支模施工方案.docx
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杨凌高支模施工方案
一、编制依据
⑴西北农林科技大学农科大楼建筑、结构施工图纸；
⑵《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
⑶《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
⑷《建筑施工高处作业安全技术规范及说明》（JGJ80-91）；
⑸《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
⑹《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2002（2011版）]；
⑺《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；
⑻《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
⑼本工程施工组织设计。
二、工程概况
本工程为西北农林科技大学农科大楼工程，位于陕西省杨凌示范区，西北农林科技大学南校区西北角，占地面积12623m2,总建筑面积86700m2，地下1层，地上7层，部分9层，建筑高度7层部分30.2m，9层部分38.6m，为钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。
在施工过程中，A区y5-y9/B-F轴多功能厅、y1-y2/E-G轴公共交流区，B区n5-n16/B-E轴、n5-n16/N-R轴过街连廊，C区z1-z6/B-F轴多功能厅、z10-z11/E-G轴公共交流区，以及上部众多悬挑结构等20处属于高支模体系，高度从11.10m-24.15m不等，具体如下表所示：
序号
部位
板面标高（m）
搭设基础标高（m）
搭设高度（m）
板厚（m）
最大梁截面尺寸（mm）
架体类型
1
y5-y9/B-F轴
9.15
-4.20
13.35
130
400×1500
碗扣架
2
y1-y2/Q-T轴
13.35
4.95
8.4
120
400×1000
碗扣架
3
n2-n5/R-S轴
13.35
4.95
8.4
120
400×1000
碗扣架
4
n16-n18/R-S轴
13.35
4.95
8.4
120
400×1000
碗扣架
5
n5-n16/B-E轴
17.55
-5.05
22.60
120
400×1200
碗扣架
6
n5-n16/N-R轴
17.55
-5.05
22.60
120
400×1200
碗扣架
7
z1-z6/B-F轴
9.15
-2.40
13.35
130
400×1500
碗扣架
8
z8-z11/Q-T轴
13.35
4.95
8.4
120
400×1000
碗扣架
9
y4/H-L轴
13.35
-2.40
15.75
120
400×700
碗扣架
10
n1/K-L轴
13.35
-2.40
15.75
120
200×700
碗扣架
11
z6/H-L轴
13.35
-2.40
15.75
120
400×700
碗扣架
12
n19/K-L轴
13.35
-2.40
15.75
120
200×700
碗扣架
13
y1/K-P轴
21.75
-2.40
24.15
120
400×700
碗扣架
14
z11/K-P轴
21.75
-2.40
24.15
120
400×700
碗扣架
15
n5-n16/2/A-B轴
30.15
-2.40
32.55
120
300×1200
碗扣架
16
n5-n16/R轴
29.90
-2.40
32.30
120
300×700
碗扣架
17
y1-y2/E-G轴
13.35
4.95
8.4
120
300×1000
碗扣架
18
y1-y2/E-G轴
25.95
13.35
12.6
120
300×850
碗扣架
19
z10-z11/E-G轴
13.35
4.95
8.4
120
300×1000
碗扣架
20
z10-z11/E-G轴
25.95
13.35
12.6
120
300×850
碗扣架
图1高支模分布图（图中阴影部分）
三、架体选择
本工程采用碗扣式脚手架，碗扣式脚手架是种新型的脚手架，它具有构造简单、设计新颖、支模速度快、节约钢管数量、抗扭抗弯性能强、承载力高、稳定性强等显著优点。
3.1构造性能
碗扣式脚手架由立杆、横杆、调节丝杠等组成。
但其核心部件是插碗和插头。
插扣接头可同时连接四根横杆，保持互相垂直或偏转少许角度。
脚手架立杆和顶杆上每隔0.6m设有一个插碗，最下端设有立杆连接套筒，横杆两端各设有一个插头。
安装时将立杆按要求放置好,横杆置需插入插碗上方,插头向下,用榔头敲击横杆两端插头上方,将横杆插头插入立杆插碗的插口中，钉紧插头即可，必要时活动立杆，以方便横杆插头插入。
带连接套筒的立杆及连接前后对比图见图2：
图2碗扣节点及连接前后对比图
3.2碗扣式脚手架特点
碗扣式脚手架的主要零部件是冲压件，它的材质同钢管材质相同，都是Q235，使其焊接的牢固性更加坚固。
零件采用6mm和10mm钢板经过热挤压成型，使其密度、硬度、柔韧性更加完美无缺。
碗扣式脚手架在施工中具有以下特点：
⑴结构简单，设计新颖，构造合理。
⑵房屋现浇中支模速度是普通扣件的5～10倍。
施工人员要求程度不高，只需一把小榔头，安装拆卸方便。
⑶立杆2.5m定尺高度伴同丝杠调节，使施工更加标准化、规范化，为标准层现浇提供方便。
为创造名优工程打好基础。
⑷安全性能好，抗扭性，抗弯性强。
它采用轴向传力，自锁紧，使其整体稳定性强。
工人劳动强度降低。
承载力量是扣件架的两倍。
选材管壁厚，整体是钢件，不会断裂，现在的普通扣件做不到。
⑸拉运方便，管理规范化、系列化易清点。
⑹不易损坏，不易丢失，无零散件。
横杆密封不易腐锈。
3.3使用方法
将立杆按要求放置好，横杆只需插入插碗上方，插头向下，用榔头敲击横杆两端插头上方，将横杆插头插入立杆插碗的插口中，钉紧插头即可，必要时活动立杆，以便横杆插入。
脚手架立杆插碗节点为0.6m模数设置，在立杆下方设有接长用套管。
四、施工准备
4.1人员准备
施工操作人员除进行必须的入厂教育外，还应按《特种作业人员劳动安全管理方法》的规定执行，在施工前对操作者做好书面技术交底。
项目经理部支模架搭设、拆除组织机构：
4.2材料准备
本工程支模架预计主要需用材料如下：
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
插扣
LG2.4m
根
36000
LG1.2m
20000
LG0.9m
10000
LG0.6m
5000
2
横杆
LG1.2m
根
24000
LG0.9m
根
18000
LG0.6m
根
12000
5
安全网
立网
m2
3000
6
平网
m2
3500
7
可调丝杠
Ф36×600
根
2000
8
木枋
50×100
根
5000
注：
1、支模架的钢管型号为φ48×3.6。
2、本表仅为估算的材料需用量，实际需要根据现场实际情况而定。
4.3过程能力确认计划
⑴对架体搭设人员特种上岗证进行复查，确认证件有效。
⑵对A区y5-y9/B-F轴多功能厅部分，进行架体的试搭设，检查支模架搭设班组的实际操作能力。
4.4材料进场要求
进场材料由材料负责人、质检员等共同验收，不符合要求的材料，经材料负责人和技术负责人评审后退货处置。
⑴钢管
①钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.6mm。
用于立杆、纵向水平杆的钢管长度为0.6～3.0m；用于横向水平杆的长度主要为0.6m、0.9m、1.2m。
②钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中Q235-A级钢的规定。
③钢管质量要求：
A钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；
B钢管外观质量检验按下表进行：
检查项目
验收要求
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道
外径、壁厚
外径和壁厚允许偏差：
-0.5mm
端面
钢管两端面应平整，切斜允许偏差：
1.7mm
防锈处理
钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm
⑵其它
①立杆下的垫木，为50mm厚木跳板，要求无破损和腐朽。
②安全网选用应符合相关的安全规范要求。
五、支模架及模板设计
5.1A区y5-y9/B-F轴及C区z1-z6/B-F轴多功能厅
⑴满堂架的设计
多功能厅从基础回填面开始搭设，一部分杆件从基础面和楼梯面开始搭设，最大搭设高度为13.35m，立杆间距设计为600mm、900mm，梁两侧立杆间距为1200mm，在梁底部中间位置增加承重立杆，纵向间距同两侧立杆间距，步距设计为1200mm，最下端扫地杆离地面距离≤200mm，最上部水平杆距离模板支撑点≤200mm。
详见附图一
⑵梁板模板的设计
楼板采用2440mm×1220mm×15mm木模板，底部采用50×100mm木枋作次龙骨，木枋间距≤200mm，主龙骨采用48mm×3.6mm钢管，间距同立杆纵横向间距。
具体如下图所示：
图4满堂架支撑体系
梁下及梁侧沿跨度方向布置木枋，梁底木枋间距不大于200mm，梁侧木方间距不大于300mm，板下木方间距不大于300mm，梁下及梁侧垂直于梁跨度方向按600mm的间距布置双短钢管，其中，当梁宽大于等于400、梁高大于等于700时，梁下沿梁的跨度方向独立设置一排立杆，400×1500梁底设一排双立杆，立杆纵向间距600mm，在纵横方向与相邻立杆固定。
当梁高小于500mm，设一道A14对拉螺杆，当梁高大于等于500时，对拉螺杆间距不大于300mm。
梁侧模支设见下图：
图5梁模板支设图
图6梁底增加立杆的连接
按照设计即规范要求，当梁跨度大于6m时，梁板构件按照3‰进行起拱。
⑶剪刀撑的设计
①在架体外侧周边及内部纵、横向每隔6m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑,纵向共计设置6道，横向设置6道；
②在竖向剪刀撑顶部交点平面、最底部以及架体中间部分设置连续水平剪刀撑，共计设置3道水平剪刀撑；
③竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45º～60º。
剪刀撑分布详见附图一。
⑷高低跨的连接
由于部分立杆在基础承台及多功能厅楼梯上进行搭设，因此脚手架基础部分存在高差，此时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
图9高低跨连接图
⑸支模架水平防护的布置
支模架水平防护采用硬防护，用竹脚手板满铺与上面第2步横杆上，并在细部设置水平兜网。
5.2n5-n16/B-E轴及n5-n16/N-R轴连廊
⑴满堂架的设计
n5-n16/B-E轴连廊从二次回填面开始搭设，最大搭设高度为22.60m，立杆沿长跨方向间距设计为≤600mm，短跨方向间距设计为≤900mm；梁两侧立杆间距为1200mm，在梁底部中间位置增加承重立杆，纵向间距同两侧立杆间距，步距设计为1200mm，最下端扫地杆离地面距离≤200mm，最上部水平杆距离模板支撑点≤200mm，详见附图二、附图三。
考虑到6层、屋面结构在B-2/A轴为悬挑结构，从下部开始搭设支模架开始，此部分悬挑架架体随5层高支模架体一起搭设，在施工上层结构时，同该层支模架连接为整体,即n5-n16/2/A-B轴与n5-n16/B轴施工；同时，考虑到外架连墙件无法设置，在搭设高支模架时，向两侧各多搭设1跨，用于设置防护架。
⑵梁板模板的设计
楼板采用2440mm×1220mm×15mm木模板，底部采用50×100mm木枋作次龙骨，木枋间距≤200mm，主龙骨采用48mm×3.6mm钢管，间距同立杆纵横向间距。
具体如下图所示：
图10满堂架支撑体系
梁下及梁侧沿跨度方向布置木枋，梁底木枋间距不大于200mm，梁侧木方间距不大于300mm，板下木方间距不大于300mm，梁下及梁侧垂直于梁跨度方向按600mm的间距布置梁底承重钢管，其中，当梁宽大于等于400、梁高大于等于700时，梁下沿梁的跨度方向独立设置一排立杆；当梁高度大于700时，梁下沿梁的跨度方向独立设置一排双立杆；立杆间距600mm，在纵横方向与相邻立杆固定。
当梁高小于500mm，设一道A14对拉螺杆，当梁高大于等于500时，对拉螺杆间距不大于300mm。
梁侧模支设见下图：
图11400×1200梁模板图
按照设计即规范要求，当梁跨度大于6m时，梁板构件按照3‰进行起拱。
⑶剪刀撑的设计
①在架体外侧周边及内部纵、横向每隔6m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑,纵向设置10道、横向设置4道剪刀撑；
②在竖向剪刀撑顶部交点平面、最底部以及架体中间部分设置连续水平剪刀撑，共计设置4道水平剪刀撑；
③竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45º～60º。
剪刀撑布置详见附图二、附图三。
⑷高低跨的连接
由于部分立杆在基础承台及多功能厅楼梯上进行搭设，因此脚手架基础部分存在高差，此时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
图12高低跨连接图
⑸支模架水平网的布置
支模架水平兜网用大眼安全网（平网）将脚手架封闭起来，设置在从上往下，第二道水平杆上。
⑹斜杆的搭设
模板支撑架（满堂架）几何不变条件应保证（是）沿立杆轴线（包括平面x、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆，见下图：
图13模板支撑架（满堂架）几何不变体系
整个模板支撑架要在四周拐角处及过车通道上侧设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。
⑺过车通道的设置
为了能满足B区中庭内材料的运输及混凝土的浇筑，在n9-n11轴中间跨居中设置4m×5m通道，在浇筑混凝土前及浇筑完混凝土后，此处范围内不搭设杆件，并且设置防碰撞栏杆，浇筑混凝土时，立杆按照架体设计进行搭设，详见下图：
图11过车通道不浇筑混凝土时做法
图12过车通道浇筑混凝土时做法
5.3悬挑部位设计
悬挑部位包括y4/H-L轴、n1/K-L轴、z6/H-L轴、n19/K-L轴、y1/K-P轴、z11/K-P轴、n5-n16/2/A-B轴与n5-n16/B轴8处，其中n5-n16/2/A-B轴与n5-n16/R轴随连廊处高支模一起施工，此处为其他6个部位支模架设计。
⑴满堂架设计
悬挑部位从二次回填面开始搭设，最大搭设高度为24.15m，立杆沿长跨方向间距设计为≤600mm，短跨方向间距设计为≤900mm；梁两侧立杆间距为900mm，在梁底部中间位置增加承重立杆，步距设计为1200mm。
最下端扫地杆离地面距离≤200mm，最上部水平杆距离模板支撑点≤200mm。
为了提高架体稳定性，悬挑支模架从最外侧立杆再向外搭设1跨，每层与已浇筑柱子采用钢管进行连接，并与最上面两层满堂架连接为整体。
图7y4/H-L轴、z6/H-L轴立杆平面布置图
图19n1（n19）/K-L轴架体搭设平面图
图19悬挑部位架体搭设平面图
图20悬挑部位架体搭设立面图
⑵梁板模板的设计
梁板模板设计同多功能厅梁板模板设计。
⑶剪刀撑的设计
①在架体外侧周边及内部纵、横向每隔6m（至少2道），由底至顶设置连续竖向剪刀撑；
②在竖向剪刀撑顶部交点平面、最底部以及架体中间部分每隔6m设置连续水平剪刀撑；
③竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为45º～60º。
⑷支模架水平防护的布置
支模架水平兜网用大眼安全网（平网）将脚手架封闭起来，设置在从上往下，第二道水平杆上，水平硬防护采用竹跳板铺设在第二道水平杆上。
5.4其他部位设计
其余部位设计为楼层内高支模，分为8.4m及12.6m两种高支模架，8.4m架体设计同多功能厅支模架设计，12.6m架体同连廊支模架设计，此处需注意的是，该部分架体要同楼层内满堂架连接成整体，还必须与已施工完成的柱子进行拉结。
图9y1-y2/Q-T轴、z8-z11/Q-T轴架体立杆平面布置图
图10n2-n5/R-S轴、n16-n18/R-S轴立杆平面布置图
图11y1-y2/E-G轴、z10-z11/E-G轴立杆平面布置图
六、支模架搭设
6.1基本要求
用碗扣式脚手架搭设的脚手架是施工的临时结构，它要承受施工过程中各种垂直和水平荷载。
因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。
并不超过结构的容许强度、变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。
6.2地基与基础处理
（1）脚手架地基基础必须按施工设计进行施工，并且在架体四周设置排水沟及集水井。
（2）地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。
（3）脚手架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。
（4）脚手架基础必须采用100mm厚C15混凝土进行硬化，详见下图：
图21扣件式脚手架基础处理图
图22排水沟详图
图23集水井详图
6.3脚手架的搭设顺序
6.4脚手架的构造与搭设要求
（1）模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用调节丝杠调整底模标高。
（2）底座和垫板应准确地放置在定位线上；底座的轴心线应与地面垂直。
（3）搭设支模架所用钢管不得有弯曲、严重锈蚀现象，材质必须满足规范要求。
（4）支模架搭设时每次上升高度不大于3m。
底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。
（5）支模架的搭设分阶段进行，第一阶段的撂底高度为一般为6m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。
（6）支模架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于10mm。
（7）作业层下的水平安全网应按《安全技术规范》规定设置。
（8）采用钢管扣件作加固件、斜杆时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）和《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）的有关规定。
（9）支模架搭到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。
（10）对接接头位置相邻立杆之间必须错开，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于0.50m；各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3。
本工程脚手架在搭设第一步时，立杆采用3m长及1.8m长碗扣架钢管在横向和纵向错开搭设。
6.4施工使用的要求
混凝土浇筑施工时，需确保模板支架施工过程中均衡受载，采用分段浇筑，每一跨作为一个单元，在单元施工中，先进行大梁浇筑，然后转入楼板浇筑。
大梁的浇筑采用分段分层浇筑，每层浇筑高度不大于300mm。
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在施工中，严禁出现架料等集中堆载，混凝土集中堆载等情况，混凝土浇筑时采用布料杆进行施工。
浇筑前，由工长在技术交底中指定2～4名作业人员监视支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时采取解决措施。
七、支模架拆除
7.1拆除顺序
7.2准备工作
⑴应全面检查支模架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
⑵支模架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
⑶支模架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
⑷拆除前应清理支模架上的器具及多余的材料和杂物。
7.3拆除支模架
⑴拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
⑵拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
⑶当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的支模架两端，先加设斜杆加固。
⑷拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。
八、支模架的检查与验收
8.1构配件的检查与验收
⑴新钢管的检查符合下列规定：
①有产品质量合格证；采用Φ48mm，壁厚3.6mm；横向水平杆长度900mm，其它杆分别为2.4m、1.2m、0.9m、0.6m，另外进场少量的1.2m长的短钢管，每根钢管最大质量不大于25kg。
②有质量检验报告，钢管材质检验方法符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
③钢管表面平直光滑，不有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，分别符合下表的规定。
⑤钢管必须涂有防锈漆。
⑵旧钢管的检查符合下列规定：
①表面锈蚀深度符合下表序号3的规定。
检查时，在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
②钢管弯曲变形符合下表序号4的规定。
⑶插扣架的检查符合下列规定：
①插扣式脚手架的插碗插口要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
②旧的插扣钢管使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的调节丝杠必须更换。
⑷符合下表的规定：
序号
项目
允许偏差△（mm）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸
（mm）
外径48
壁厚3.6
-0.5
-0.5
/
游标卡尺
2
钢筋两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
l≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m4m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
⑸安全网：
必须是经过有关部门认证的生产厂家的产品。
具体要求如下：
图24安全要求
8.2搭设质量检查与验收
⑴支模架及其地基基础在下列阶段进行检查与验收：
①基础完工后及脚手架搭设前；并填写脚手架基础验收记录；
②首段以C区多功能厅检查与验收；
③架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；
④遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
⑤停工超过一个月恢复使用前。
⑵进行支模架检查、验收时根据下列技术文件：
①支模架方案；
②施工组织设计及变更文件；
③技术交底文件。
⑶支模架使用中，定期检查下列项目：
①立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
②保证架体几何不变性的斜杆等设置是否完善；
③杆件的设置和连接等的构造是否符合要求；
④地基是否积水，立杆是否悬空；
⑤立杆上插碗和插头是否可靠插入并敲紧；
⑥支模架的立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合下表的规定；
⑦安全防护措施是否符合要求；
⑧是否超载。
⑷支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，符合下表的规定：
项次
项目
技术要求
容许偏差
示意图
检查方法及工具
1
立杆垂直度
最后验收垂直度20-80m
H/200
±100mm
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设中检查垂直度偏差的高度
不同设计高度H时允许偏差
50m
40m
20m
H=2m
H=10m
H
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