塔化动设备施工方案.docx
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塔化动设备施工方案
一、概述
1.中国石化集团西北石油局塔里木石油化工分公司塔河劣质稠油处理技术改造项目由洛阳石化工程公司（LPEC）总承包，我公司承建其中的四套主装置：
延迟焦化、硫磺回收、汽柴油加氢和制氢装置，机泵设备共计169台，其中延迟焦化96台泵、4台鼓风机，硫磺回收35台泵、4台鼓风机，汽柴油加氢22台泵，制氢4台泵、4台鼓风机。
机泵、鼓风机的性能及参数详见附表1-1。
2.编制说明
⑴．本方案仅适机泵、鼓风机的安装。
压缩机组和起重设备等安装另行编制施工技术方案。
⑵．本方案只提出了动设备安装的共性要求，当施工图或其它技术文件有特殊要求时，应按施工图或随机技术文件进行施工，并随时补充技术交底。
二、编制依据
1．化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83
2．《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83
3．《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
4．《压缩机、风机、泵工程施工及验收规范》GB50275-98
5．已到部分机、泵随机资料
6．《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
7．《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SHJ514-90
8．《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-2000
9．《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93
10．《装置施工组织设计》
三、机泵安装施工程序，见表3-1。
四、施工技术要求
1、施工准备
⑴.所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。
⑵.对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。
⑶.每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
2．设备开箱检验
⑴.核对机泵的名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况。
⑵.按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷。
⑶.对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
⑷.设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除。
⑸.设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动。
⑹.对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。
⑺.验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。
⑻.凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收并妥善保管。
3．基础验收及处理
⑴.基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线等。
⑵.基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶.基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。
⑷.对基础的各项尺寸进行复查：
其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合表4.3-1的规定。
⑸.基础处理
①.设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。
②.垫铁放置处及周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
③.预留地脚螺栓孔内的杂物或泥浆应清除干净。
④.设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
基础尺寸允许偏差表4.3-1
序号
检查内容
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
-+200
3
基础上平面外型尺寸
±20
凸台上平面外型尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平段（包括地坪上须安装设备的部分）
每米
5
全长
10
5
竖向偏差
每米
5
全长
20
6
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+-200
中心距（在根部和顶部测量）
±2
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
±20
深度
-0
孔壁的铅垂度（全深）
10
8
带锚板的预埋活动地脚螺栓
标高
+-200
中心位置
±5
水平度（带槽的锚板）
5
水平度（带槽的锚板）
2
4．地脚螺栓的设置
放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
⑴．地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。
⑵．螺栓应垂直无歪斜。
⑶．地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
⑷．拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～3个螺距。
⑸．螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
⑹．拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀。
5．垫铁设置
⑴.垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。
一般应在地脚螺栓两侧各放置一组，并尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
相邻两组垫铁间距不大于500mm，有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。
⑵.尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度一般为30～60mm。
⑶.垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于50%。
平垫铁面水平度的允许偏差为2mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机、泵底面实际安装标高相符。
斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。
斜垫铁下应有平垫铁。
⑷.设备调整完后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓中心线位置。
⑸．机、泵用垫铁找正、找平后，用质量0.25kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。
用0.05mm的塞尺检查，垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3，检查合格后应随即用电焊在垫铁的两侧进行层间定位焊固定，垫铁与机、泵底座之间不得焊接。
⑹．单块垫铁的最小面积，可按下式近似计算：
A≥3×（Q1+Q2）/R
式中：
A——单块垫铁的最小面积，cm2（布置于地脚螺栓两侧的每组垫铁承压面积）；
Q——由于机、泵的重量加在该垫铁组上的负荷，KN
Q1=G/n1
G——机、泵重量，KN
n1——垫铁组数；
Q2——由于地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，KN
Q2=F/n2
F——单根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力，KN；
n2——单根地脚螺栓两侧的垫铁组数；
R——基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度，KN/Cm2
A值计算出后，可在下表4.4-1中选用比计算A值大的垫铁（当垫铁承载能力有余，而长度不够时，可选用较大规格的垫铁）。
常用垫铁规格表4.5-1
斜垫铁（mm）
平垫铁（mm）
垫铁面积（cm2）
代号
l
b
C
a
材料
代号
l
b
材料
A
斜一
100
50
≥5
4
普通碳钢
平一
100
50
普通碳钢
50
斜二
120
60
≥5
6
平二
120
60
72
斜三
140
70
≥5
8
平三
140
70
98
斜四
160
80
≥5
8
平四
160
80
128
斜五
200
100
≥5
8
平五
200
100
200
注：
（1）厚度h可按实际需要及材料情况决定；斜垫铁斜度宜为1/10-1/20；
（2）斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用；
（3）如有特殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁；
（4）垫铁面积A=l×b，选用垫铁时以表中平垫铁为准。
a
hh
ll
bb
垫铁尺寸示意图
6．安装就位、找平、找正
⑴.动设备安装前的准备工作：
①.安装前对基础尺寸进行最后的复查，同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照，如果设计图纸有偏差时，以实物为准，进行相应处理。
②.根据设计基准点、基准线，在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。
③.检查设备的基础螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确，质量是否符合要求。
④.检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确，确认无误后方可进行机泵的安装工作。
⑵设备安装就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放，注意保护地脚螺栓的丝扣。
⑶.吊装时，设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后必须保证设备的稳定性。
⑷.安装时设备底座纵横中心线对齐，作为定位置基准的面、线和点。
对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合表6.1-1的规定。
安装基准线的平面位置及标高的允许偏差表6.1-1
序号
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
1
与其他设备无直接联系时
±5
±5
2
与其他设备有直接联系时
±2
±1
⑸机、泵找正及找平时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：
（1）机、泵的加工平面；
（2）支承滑动部件的导向面；
（3）转动部件的轴颈或外露轴的表面；
（4）联轴器的端面及外圆周面；
（5）机、泵上加工精度较高的表面。
⑹.将机泵就位后，用垫铁（或小千斤顶）将设备垫起，地脚螺栓窜到机泵底座的螺栓孔内，进行初步找正、找平。
⑺.机泵初步找正、找平，具备一次灌浆（即地脚螺栓孔灌浆）条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，由土建施工单位进行地脚螺栓的一次灌浆工作。
具体要求如下：
①.安装单位向建筑单位办理一次灌浆书面通知，确认具备灌浆条件。
②.灌浆处用水清洗干净并润透，再次检查空内有无异物，确认方可进行灌浆。
③.根据图纸要求，一次灌浆用料是RG-2型早强微膨胀灌浆料。
⑻.在地脚螺栓孔灌浆强度达到要求后，进行精找平工作：
①.分体安装的机泵，以机泵加工面为基准，机泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。
②.整体安装的机泵，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平，水平度允许偏差：
纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
⑼．机泵的找正工作应符合下列要求：
①.凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差、径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不大于0.05/1000。
②.滑块联轴器的端面间隙：
当外径小于190mm时，为0.5～0.8mm；当外径大于190mm时，为1～1.5mm。
③.联轴器的对中偏差应符合设计文件的要求或有关技术规范的规定。
④.调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。
用双表调整时，两轴应同时转动，并应克服轴向窜动的影响。
⑽.机泵找正找平合格后，应随即用梅花扳手或套筒扳手将地脚螺栓的双螺母拧紧，垫铁组应无松动现象。
用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙，检查合格后，将垫铁组进行层间定位点焊。
7．二次灌浆
⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁层间定位点焊，垫铁隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对。
⑵.安装就位的设备具备二次灌浆条件后，安装单位及时向土建施工单位办理工序交接，由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。
具体要求如下：
①.安装单位向建筑单位办理二次灌浆书面通知，确认具备灌浆条件。
②.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆。
③.根据图纸要求，灌浆用料一般用RG-2型早强微膨胀灌浆料。
④.一台设备的灌浆工作必须连续进行，一次完成，不得分次浇灌。
⑤.进行螺栓孔灌浆时，安装单位钳工应随同检查，不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度；二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支座外缘上表面。
⑥.设备底座与基础之间的灌浆，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。
灌浆层的高度一般为30～70mm。
⑦.灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后应进行抹面处理。
当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层承受设备负荷时，应敷设内模板。
8．与机泵连接的工艺管道安装要求
⑴.管道与机泵的接口段必须在机泵找平、找正完成和基础二次灌浆后安装，固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外，管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中，配管过程中百分表读数变化不得大于0.02mm，严禁强力对口。
⑵.与机泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心，要求法兰平行度不大于0.10mm，径向位移不大于0.20mm，法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
⑶.及时安装管道支吊架，严禁将管道重量加在机组上。
9．机泵设备的单机试车
⑴.机泵试运转前必须具备以下条件：
①.检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束；
②.冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏，管道吹扫、试压合格；
③.电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确；
④.轴承箱或转动箱内已经指定的润滑油（脂）；
⑤.泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。
⑵机泵启动时，应按下列规定执行
①.脱开联轴器，先进行电机试运转，电机转动方向应符合机泵的要求。
电机应连续运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔0.5h记录1次。
轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，电机机体温度一般不大于70℃；
②.电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件的要求；若无要求，应符合下列规定：
A．缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：
径向位移应不大于0.03mm，轴向倾斜应不大于0.05/1000。
B．块联轴器的端面间隙，当外径不大于190mm时，应为0.5~0.8mm;当大于190mm时，应为1~1.5mm。
滑块联轴器两轴的对中偏差，应符合表9.2-1的规定：
滑块联轴器两轴的对中偏差表9.2-1
联轴器外径
D（mm）
对中偏差
径向位移（mm）
轴向倾斜
≥300
<0.05
<0.4/1000
>300~600
<0.10
<0.6/1000
C．齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙，应符合表9.2-2的规定：
齿式联轴器来得及轴的对中偏差及外齿套的端面间隙表9.2-2
联轴器外径
D（mm）
对中偏差
端面间隙不小于（mm）
径向位移
轴向倾斜
170~185
<0.05
<0.3/1000
2.50
220~250
<0.08
290~430
<0.10
<0.5/1000
5.00
D．弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合表9.2-2规定：
弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙表9.2-2
联轴器外径D（mm）
端面间隙（mm）
对中偏差
联轴器外径D（mm）
端面
间隙（mm）
对中偏差
径向位移（mm）
轴向
倾斜
径向位移（mm）
轴向倾斜
71~106
6
<0.04
<0.2/1000
224~250
5
<0.05
<0.2/1000
315~400
5
<0.08
<0.2/1000
130~190
4
<0.05
<0.2/1000
475
6
<0.08
<0.2/1000
600
6
<0.10
<0.2/1000
E．弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合下表9.2-3。
弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙表9.2-3
联轴器外径
D（mm）
端面间隙
（mm）
对中偏差
径向位移（mm）
轴向倾斜
90~160
2.5
<0.05
<0.2/1000
195~220
3
280~320
4
<0.08
360~410
5
480
6
<0.10
540
7
630
7
③.离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；
④.机泵的试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转4h，机泵的试运转介质一般选用洁净水。
⑶.泵试运转时应符合下列要求
①.运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；
②.泵的振动值应符合技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应符合HGJ203-83的规定；
③.电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；
④.压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；
⑤.转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。
各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；
⑥.泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
⑦.试运转过程中应作详细记录。
发现情况应及时处理。
五、质量保证措施
1．严格设备出库、保管、发放管理制度；
2．用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验合格；
3．做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识；
4．对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录；
5．建立完善的工序交接制度，严格按照《泵类安装工程质量控制点》进行程序报检。
泵类安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
1
施工图纸会审
设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
A
2
施工方案/
技术措施审查
质量体系建立健全；施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排等
B
3
到货验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观
B
配合采购质量工程师
4
基础检查/交接
标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理
A
配合土建专业
5
吊装就位
垫铁数量、间距、找正找平
B
6
二次灌浆
地脚螺栓垂直度、灌浆密实度
B
抽查
7
解体检查
口环间隙、端面轴向间隙、密封装置完好性、联轴器对中
B
8
试运条件确认
电机空载运行、润滑油加注、精对中、盘车顺利
A
电机空载运行配合电气专业
9
单机试运
轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音
A
10
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
A
六、HSE管理、危害分析及防范措施
1．风险评估和治理
根据本项目的工程特点，初步确定以下作业进行危险性分析和评价：
——设备的吊装；
——受送电作业；
——设备的试运转
针对受送电作业
a）风险评估
在受送电作业中，电缆的架设、配电盘及开关箱设置、手持电动工具的使用、漏电保护器的使用等环节都易造成触电事故。
b）防范措施
针对受送电作业中可能发生的触电事故，必须严格执行《施工用电安全管理规定》。
c）应急措施
如发生触电事故，按《急救步骤与常识》所规定的抢救步骤执行。
2．安全技术保证措施
（1）施工人员应牢固树立“安全第一”的思想，强化安全意识，创造良好的安全环境，严格执行业主、总承包单位有关安全技术规定及施工操作规程，严禁违章作业；
（2）施工人员进入现场必须戴好安全帽，在2米以上高处作业系好安全带；
（3）手拉葫芦使用前应检查是否良好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；
（4）加强交叉作业的安全管理，危险作业应停止其它工作；
（5）发现安全隐患应立即停止工作，采取措施并报告有关部门处理；
（6）严格安全用电制度，严禁擅自接用电源。
（7）机、泵吊装就位后，要采取保护措施，用木板或蓬布遮盖。
（8）设备就位利用滚杠时，注意手脚，防止碰伤、挤伤手脚。
3．文明施工要求：
（1）机、泵附件较多，吊装时要选好起吊点，注意保护机、泵附件，尽量选用机、泵的吊耳或吊环。
吊装作业、设备的试运转应设安全警戒线，挂醒目警示牌，防止无关人员进入作业区。
（2）根据现场的实际情况，机、泵吊装就位到工程交工需要较长的时间，另外，本地的风沙比较大，因此对安装的机泵要采取保护措施，要求先用蓬布或塑料布遮盖。
用木板箱盖上或搭棚子上盖木板进行防护。
（3）施工过程中，机泵的随机配件严禁直接放在地上，要求将临时拆卸的随机配件放置在木板或蓬布上，并覆盖好以防风沙。
（4）施工完毕后，将施工场地清理干净，残余油污清除干净，剩余用料清理走，做到工完料净场地清。
4．JHA/LEC危害分析表（附后）
七．劳动力组织
施工劳动力组织表7--1
序号
工种
数量
备注
1
钳工
30
2
起重工
8
3
其他
5
八、施工机具用料
施工机具用料一览表表8
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
汽车式吊车
50t
台
1
2
汽车式吊车
25t
台
1
3
千斤顶
3t
台
2
4
手拉葫芦
1-2t
台
4
5
方水平
100×100
块
2
0．02mm/m
6
方水平
150×150
块
1
0．02mm/m
7
百分表
0-5．0
套
2
带磁力表座
8
游标卡尺
0-400
把
1
9
塞尺
100-300mm
套
1
10
测振仪
台
1
11
梅花扳手、活扳手及套筒扳手
各种规格
套
若干
12
钢平尺
1000mm
块
1
13
锉刀
付
2
14
刮刀
付
2
15
温度计
1-100℃
支
2
16
温度计
1-300℃
支
2
17
塑料薄膜
Kg
20
18
煤油
Kg
50
19
破布
Kg
20
20
铜皮
δ=0．05mm
Kg
12
21
铜皮
δ=0．1mm
Kg
12
22
铜皮
δ=0．5mm
Kg
12
23
耐油胶皮板
δ=3mm
m2
10
24
铜棒
φ30mm
m
0．4
25
机械油
20#
Kg
120
26
润滑脂
锂基
Kg
20
27
砂纸
1/2#
张
100
九、工程交工技术文件
封面J101A/B；
交工技术文件目录J103；
交工技术文件说明
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