室外训练场400米田径场营造方案.docx
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室外训练场400米田径场营造方案
室外训练场（400米田径场）营造方案
第一章
企业简介
本公司是一家体育场地设施工程专业承建机构，主要营造各种室内外运动场地（塑胶跑道、人造草足球场、网球场、篮球场、排球、羽毛球、乒乓球、攀岩、壁球等）。
本公司自己组建的专业施工队伍，经过多年的不断积累，这支队伍经验丰富，实力雄厚，受到客户的一致好评，公司也发展成为集研发、生产、销售、施工为一体的综合性体育公司。
本公司以先进的技术、优质的产品、一流的施工质量和完善的售后服务，真诚的与社会各界合作，奉献我们的高科技产品，赢得了客户的广泛赞誉，同时为我国体育建设事业贡献一份力量。
第二章
400m环形塑胶跑道工程造价预算表（方案）
[经济型]
项目
项目名称
规格
单位
单价（元/m2）
数量（m2）
总价（元）
备注
C20混凝土基础
原地基改造挖土方
m2
20
14600
292000
详见第四节施工方案
平整、压实场地
m2
15
14600
219000
灰土底基层施工
m2
25
14600
365000
排水沟建造
1000*1000mm
m
350
600
210000
混凝土层
15cm
m2
65
14600
949000
透气型塑胶跑道
清扫场地
m2
7460
0
底胶配料
m2
7460
0
混合搅拌
m2
7460
0
塑胶粒底层摊铺
m2
60
7460
447600
固化
m2
7460
0
面胶配料
m2
7460
0
混合搅拌
m2
7460
0
面胶喷涂
m2
95
7460
708700
测量画线
m2
7460
0
检测点线
m2
7460
0
人造草坪
50mm足球场环保颗粒
m2
155
7140
1106700
合计
4298000
第三章
方案建议书
建议：
（方案经济型）
1、训练场主场（包括跑道、半圆区以及足球场）基础全部采用混凝土基础,跑道面层采用13mm厚透气型颗粒塑胶，正常使用寿命5年左右。
半圆区采用8mm厚纳米光面塑胶，营造羽毛球场以及排球场，使用寿命8年左右，与主场搭配协调合理；
2、足球场为十一人制足球场，面层铺设50mm人造草，其它副场采用步道砖建造。
第四章
施工组织及设计
第一节工程概况
本工程为运动场新建工程，，占地面积14600M2，划分为以下几个区域：
设有六道跑道的400M田径场，设有100M直线跑道，田径场中间为十一人制足球场；工期约为90天，承包方式：
包工包料，工程性质：
军用。
第二节球场工程施工组织步骤图
第三节施工准备
1、技术准备
（1）图纸会审：
深化图纸设计，如集甲方、设计、施工三方会审，提出设计、施工质询，发会议纪要，作为工程施工和结算依据；
（2）施工组织设计的编制和审批；
（3）技术交底：
对施工人员布置施工方案与技术交底。
2、现场准备
（1）勘察现场，并作好记录，有问题马上汇报，以便紧急磋商对策；
（2）与甲方确认进场需要的施工场地和要完成的工作面，以便甲方提早做好准备。
在适当位置设一处工地临时办公室和临时材料仓库，并设夜间值班处；
（3）与甲方落实施工现场水电的供应及接驳点、运输通道等施工条件；
（4）划定施工现场，施工人员严格在现场内施工；严禁非施工人员进入，确保质量与安全。
3、生产准备
（1）要取得建设单位配合及时办理施工许可证等手续。
（2）根据施工总平面布置，搭设临时设施和工人临时宿舍。
并布置施工机具和材料的堆放场地。
（3）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
（4）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。
开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料检验工作和砼及砂浆的试配。
模板支顶供应量要充足，以满足施工进度要求。
（5）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
4、物质人力资源的准备
（1）向甲方提供材料样板,产地证明及合格证，经甲方确认作为施工依据；
（2）做好材料的生产计划，争取提前进场；
（3）落实机械机具的供应；
（4）调配施工力量，组织劳动力入场，进行入场教育，明确目标任务。
第四节施工方案
一、建立平面控制网：
根据设计图纸外围尺寸跑道范围大样，确保与图纸设计一致。
二、运动场地基处理
1、现场基础资料：
原场地为未开发的泥沙地。
2、原地基改造挖土方：
整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此工序包括开挖土方、余土外运、整平场地、素土夯实。
3、平整、压实场地：
用9-12吨辗压机沿场地纵向、从边沿向中央进行辗压，行车速度25-30m/min，重叠辗压至平整坚实为止，一般辗压5至8遍，使其密实度≥95%。
三、排水沟建造
1、排水沟土方开挖平均深1000mm，宽1000mm，水沟地基平整达到坡度要求，人工夯实。
2、底层铺设100mm厚6%水泥石粉垫层，再在其上铺设50mm厚C15混凝土层。
3、用M5水泥砂浆砌筑砖墙作排水沟，240mm厚，沟内5mm厚M2.5水泥砂浆抹灰，内壁净宽为300m。
4、水沟盖板采用500mm（长）×500mm（宽）×70mm（厚）混凝土预制构件，内设6Ф8mm钢筋，盖板上设有一个250mm（长）×25mm（宽）泄水孔。
5、沉砂井位置底板比水沟底板低150mm，其宽度同水沟内净空，长400mm。
6、在水沟盖板上涂刷一层高分子防水材料，其作用是为防止水沟盖板的水气上升而造成面层塑胶起泡。
四、跑道及半圆区基础建造
混凝土基础
1、基础结构组成
基础结构自上而下依次为：
70mm厚4：
3沥青混凝土，150mm厚混合料稳定层，200mm厚3:
7灰土，素土夯实。
总厚420mm。
2、土方开挖
●土方开挖施工采用机械开挖，辅以人工清底。
●基底标高以上150mm的土层,应配合人工清底,严格控制标高,对局部超挖应用砾石、砂、碎石或砼填充。
●为防止基槽底扰动,基槽挖好后应尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能及时进行下一道工序的施工,应留50mm～300mm厚槽底土层,待基础施工时再开挖。
●验槽:
基槽要进行表面检查，必要时进行钎探,以保证全部基底已挖至设计所要求的土层。
●素土夯实。
3、灰土底基层施工
灰土底层为200mm厚3:
7灰土。
●素土夯实完成后，进行灰土施工，机械摊铺。
●石灰使用前要经试验检测，合格方可使用；土质符合规定要求。
●灰土现场犁耙拌合均匀，平地机整平一次，用CA25型振动式压路机碾压6～8遍，使密度达到95%以上。
表面要平整，不得有低洼和坑洞。
●石灰土底基层完工后，进行洒水养护。
4、混凝土层:
（1）沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料不宜太多，保证热稳定性较好。
（2）为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时,压滚上不得涂刷柴油和其它重油。
（3）铺设粗沥青混凝土厚40mm，用辗压机进行辗压，开行速度不大于30m/min，每次重叠压宽度不应小于200mm。
（4）铺设厚度30mm细沥青混凝土，用辗压机进行辗压。
（5）当辗压机辗压时，要从低处一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行，滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。
（6）沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等，用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实的象征,就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。
（7）沥青混凝土原材料要求：
沥青最好用当地道路60#沥青（软化点50℃）或60#乳化沥青。
①粗沥青混凝土材料配比:
砂石：
石屑：
粗砂：
粉针=45：
20：
28：
7
级配表：
孔径mm
35
30
25
15
10
5
2.5
0.6
0.075
通用量%
100
70-100
60-95
38-70
20-55
5-35
2-24
2-13
2-8
②细沥青混凝土材料配比：
石屑：
粗砂：
粉针=54：
35：
11
级配表：
孔径mm
15
5
2.6
1.2
0.6
0.3
0.15
0.075
通用量%
95-100
65-75
40-55
32-47
23-38
14-20
8-15
6-12
③沥青用量：
热炒沥青用油量4.5-4.8%,乳化沥青用油量8-10%。
④细沥青混凝土质量指标：
R20强度>25kg/cm2R50强度>25kg/cm2
⑤热稳定系数：
k=R20/R50<3.5体胀率<1%体吸水率6-10%
五、跑道施工工艺
方案：
透气式塑胶跑道铺设工艺
透气式塑胶跑道铺设施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。
底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在上面再喷涂厚度为2-3毫米的胶粒。
工艺简图：
清扫场地→底胶配料→混合搅拌→黑胶粒底层摊铺→固化→面胶配料→混合搅拌→面胶喷涂→测量画线→检测点线→竣工。
施工方案的说明
（1）配料、搅拌：
1、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。
发现材料变质、变色应停止使用。
如有沉淀，使其均匀。
3、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
5、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
6、黑胶粒底层控制地在6-7mm，施工配比：
予巨体∶黑胶粒=1∶6。
异辛酸铅适量，视气温变化而变化，一般为予巨体的千分之二。
7、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。
但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。
8、将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂，继续搅拌，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。
整个搅拌过程不可时间过长或过短，一般在2~3分钟为好。
并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
9、配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改甲乙组配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
10、配料速度要准确、快捷，保证施工地点用胶量，使其不能有过长的间隙，以免出现成胶时间间隔太大，影响外观质量。
11、配料结束后认真清理现场卫生。
（2）底胶铺设：
1、铺设底胶
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