高注合金方箱现浇空心楼板施工方案.docx
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高注合金方箱现浇空心楼板施工方案
步步高置业·新天地（）现浇空心楼板施工案
——高注合金箱
一、编制说明
1编制依据
1.1步步高置业·新天地（）项目2014年8月版施工图。
1.2步步高置业·新天地（）项目施工组织设计。
1.3混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（11G101-1）；
混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）（04G101-4）；
现浇混凝土空心楼盖（05SG343）;
混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-008-2003）；
建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）；
混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2010）；
2编制人员：
飞虎项目技术负责人；超辉技术员。
3发放围：
分公司：
分公司技术部、工程部。
项目部：
项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、工程部、技术部、质量安全部、物质设备部、商务合约部。
二、工程概况
步步高置业·新天地（）项目主体工程是步步高置业有限现任公司在市开发的超大规模城市综合体，项目位于市国庆路与北湖路之间。
项目总建筑面积194130.83㎡，地下室面积：
54830.71㎡，地上部分面积：
139300.12㎡。
其中，商业部分地上8层，地下3层；地上8层商业裙房，9-33层为办公、公寓和住宅楼。
本工程1、2、3#楼地下室负一层负二层采用空心楼面，置GBF高注合金箱。
板厚尺寸有320mm、480mm两种规格。
三、主要技术特点与施工工艺流程
GBF高注合金箱现浇混凝土空腹楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁、非抽芯式高注合金箱置模、间腹肋、顶和底现浇混凝土板等构件组成的空心楼盖。
根据柱网、板跨、荷载等的具体要求，由结构设计确定高注合金箱的外观尺寸、空心楼盖的总厚度、楼盖断面中间腹肋及暗梁宽度（或明梁的宽度和高度）、高注合金箱顶部和底部现浇板的厚度、梁板配筋等参数。
GBF高注合金箱现浇空心楼盖的施工工艺流程见图1。
图1GBF高注合金箱现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程图
四、技术要求
1支模架及模板施工
1.1GBF高注合金箱现浇混凝土空心楼盖的模板施工除应遵守本工法的规定外，还应遵循《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2010）的有关规定。
1.2必须根据楼盖厚度、间腹肋宽度、顶及底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。
1.3龙骨和支撑的布置宜考虑兼作高注合金箱抗浮锚定的要求。
模板应按设计要求进行起拱，当设计未作具体规定时，宜按1%～3‰对模板进行双向或单向起拱。
其中4m～8m跨度模板起拱按1‰，8m～12m跨度模板起拱按2‰，12m以上跨度模板起拱按3‰。
1.4模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、高注合金箱、预留预埋管、等作放线定位，核对无误后可转序施工。
1.5GBF高注合金箱现浇混凝土空心楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼盖跨度>8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；对于悬挑结构，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。
对于有后预应力的现浇混凝土高注合金箱空心楼盖底模应待预应力拉完成后可拆除。
2钢筋施工
2.1高注合金箱楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须进行初验，且在高注合金箱底部定位措施完成并确认可靠后，可进行高注合金箱安装施工；
2.2宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按高注合金箱空心楼盖结构专项说明的规定进行施工；
2.3板、腹肋、梁钢筋安装宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。
宽扁梁宽度大于柱宽的情况、暗梁核心区、柱帽的钢筋构造要求按设计图纸要求处理；
2.4宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按高注合金箱空心楼盖结构专项说明的规定进行施工。
2.5框架梁端部箍筋加密应从柱边开始，而不是从柱帽以外开始加密。
框架梁端箍筋加密区长度取2.5倍梁高（暗梁），2倍梁高（明梁）且不小于500mm。
2.6框架暗梁纵筋在保证钢筋净距≥1.5d，且≥30（面筋），25（底筋）的情况下应尽量穿过柱，且至少60%以上穿过柱。
2.7当设计说明中未明确时，板纵筋较大的筋放外层，较小的放层。
KAL暗梁筋的上下关系同板筋。
板上部通长钢筋及负筋应按同向同层的式布置，其板钢筋布置图详见图2，以防止板上部钢筋的多层重叠超高，导致楼板混凝土超厚。
柱上板带及跨中板带钢筋平面布置图见图3。
图2板钢筋布置图
注1：
B—肋梁宽度，L—高注合金箱长、宽尺寸；
注2：
高注合金箱的箱体高度≥450mm时，箱体间应设撑拉钢筋。
图3柱上板带及跨中板带钢筋布置图
2.8楼盖钢筋施工完毕后，并对钢筋隐蔽工程验收合格后可进行混凝土浇筑。
2.9后浇带的板筋应100%断开错开搭接，后浇带常用处理法见下图。
图4GBF高注合金箱空心板后浇带处理大样图
3高注合金箱的验收
3.1高注合金箱的型号、规格与数量，应根据设计文件确定，并提前分批按规格向供货定货。
高注合金箱的规格尺寸，除应符合个体设计图平面尺寸要求外，应尽可能减少规格类型种类，局部不合模数处可采用相应圆型配套构件。
高注合金箱高度每50mm为一个级差；
3.2高注合金箱合格证由供货提供。
进场验收由供需双共同进行；
3.3高注合金箱到场后应进行验收，验收项目包括：
a）批量、规格、本批出厂质量证明文件；
b）产品外观质量、尺寸偏差检测，必要时抽样检验物理力学性能指标；
c）按“高注合金箱进场验收记录”（见附录A）要求项目验收。
3.4检验结果以批为单位,在“高注合金箱进场验收记录”（见附录A）上记录，并与本批的出厂合格证一并归档保存，作为质量追溯的依据。
4堆放及吊运
4.1高注合金箱的堆放场地应坚实、平整、洁净。
未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm；
4.2高注合金箱应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，高注合金箱在施工现场的叠放层数应符合表1的规定，高注合金箱叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
高注合金箱现场叠放允高度见表1。
表1高注合金箱（或盆模）现场叠放允高度
序号
产品高度（mm）
≤200
200～300
300～400
>400
1
高注合金箱容叠层
≤8
≤6
≤4
3
2
高注合金箱盆模允叠堆高度（mm）
≤1500
4.3应采用专门的吊笼（箱）吊运高注合金箱，钢筋吊笼大样图见图4，笼（箱）的容叠堆高度同表2，且不得高出笼（箱）侧挡板。
禁用缆绳直接绑扎高注合金箱进行吊运；
图5钢筋吊笼大样图
4.4高注合金箱被吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。
五、高注合金箱的安装
5.1高注合金箱被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。
对高注合金箱破损不超过表2所规定标准，出现破损情况，应进行封补、填塞或更换产品。
施工中造成高注合金箱局部破损，可用塑料布及编织布堵塞破损洞口，或采用三夹板及封口胶带封补洞口，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入箱体为准；
表2高注合金箱破损容修补标准
产品高度H（mm）
≤200
200～300
300～400
>400
允一般破损（mm）
50
50
100
100
允每件产品一般破损数量（处）
≤2
≤2
≤2
≤2
容单处最大破损
H/2
H/3
H/3
H/4
5.2调整对线，保证高注合金箱之间及高注合金箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将高注合金箱采用钢筋支凳或混凝土垫块垫至设计标高，在铺施高注合金箱前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。
当箱体高度≥450mm时，应在相邻箱体间设置U型撑拉钢筋。
相邻高注合金箱之间应用钢筋马凳或木定位，保证纵横肋距，采用木固定的，浇筑砼后应及时取出。
高注合金箱抗浮锚固拉筋（或拉丝）的规格、位置、间距等应根据高注合金箱所受混凝土浮力大小、施工条件等，由巨星轻质建材股份有限公司工程部提供抗浮案。
抗浮锚固形式可参见附后的抗浮锚固案图选用；
5.3安装高注合金箱时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50mm～70mm，与预留洞的净间距调为在满足设计要求且不小于50mm；
5.4高注合金箱的安装误差容值详见“高注合金箱安装检验批质量验收记录表”（见附录B），检验以目测为主，辅以量测。
目测对象为整个施工中的楼盖；量测对象以两对相邻梁所围闭成围作为一个检测区间，每区间随机抽取在处进行测量。
施工面积不大于500㎡的楼盖，每层抽测三个区间，超过500㎡以上部分，每增加200㎡，加抽一个区间。
六、预留预埋的施工
高注合金箱底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点宜布置在高注合金箱空心楼盖间肋处。
竖向穿楼板管道宜先预埋套管。
必要时采用配套件替换主要规格的高注合金箱产品，让出管线位置。
七、现浇空心楼盖混凝土
7.1泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在高注合金箱上架空安装、铺设；
7.2浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整高注合金箱与钢筋。
并应安排木工对支模架进行护模；
7.3混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行；不宜作多点合围式浇筑。
混凝土的塌落度不宜小于180mm，且布料与震捣应同步进行，以保证高注合金箱底被充填饱满，无积存气囊、气泡；
7.4混凝土用粗骨料的最大粒径应根据模形式和混凝土浇筑设备的具体要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于20mm；
7.5浇筑高注合金箱混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入震动器（30mm）震捣。
采用50插入震动器必须从纵横肋间快速插入至楼板底部振捣，振捣棒在肋振捣点的间距不得大于500mm，每点振捣时间宜为15s～20s，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完后，应缓缓提出振捣棒不得将震动器直接触压高注合金箱进行震捣。
若配合采用平板振动器振捣，应采用1500W的小功率振动器；
7.6楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算；
7.7板厚超过450mm的楼盖,混凝土浇筑时应分次进行。
第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后再进行第二次布料；
7.8在浇筑混凝土时，如遇现场高注合金箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体不进混凝土为准。
八、成品保护
8.1应尽可能避免或减少高注合金箱到场后的临时堆放与二次搬运。
高注合金箱在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，禁抛掷。
8.2安装固定高注合金箱施工过程，应在盒顶铺垫脚手架板作保护，不容直接踩踏高注合金箱。
不允将扣件等重物直接抛至高注合金箱顶面，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木或模板等保护高注合金箱。
8.3浇筑混凝土过程中禁止将施工机具直接压放在高注合金箱上。
若采用塔吊运混凝土，吊斗下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击高注合金箱。
输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50cm时宜用模板缓减混凝土对高注合金箱的冲击力。
九、施工中需用的劳动力、机具设备
高注合金箱现浇混凝土空心楼盖的模板、钢筋及混凝土等工序所需劳动力分别为木工、钢筋工和混凝工，与普通现浇混凝土梁板结构楼盖完全一致，高注合金箱抗浮施工措施建议由木工施工，高注合金箱现浇混凝土空心楼盖施工的垂直运输机械设备宜采用塔吊，可便于高注合金箱进场后的装卸及垂直转运至安装楼层的工作面上。
其混凝土施工宜优先采用混凝土布料机或混凝土泵输送，其他施工机具设备同普通现浇混凝土楼盖结构。
根据工程面积、进度要求等情况安排。
附录A高注合金
箱安装锚固案示意图
附录B高注合金箱进场验收记录
B.1高注合金箱进场验收记录应符合表B.1的要求。
表B.1高注合金箱进场记录表
工程名称：
高度：
合格证号：
规格型号：
数量：
进场日期：
年月日
序号
检查项目
质量要求
检查结果
1
出厂质量证明文件
出厂质量证明文件
应齐全、准确
2
表面毛刺
每处面积不大于100㎝²，每件产品不超过2处
3
壁板贯通性裂缝
不允
4
壁板破损穿
不允
5
高度（mm）
±10
6
边长和边宽（mm）
-8～+5
7
表面平整度（mm）
5
8
两对角线差（mm）
10
验收结果
年月日
验收人
供货代表
收货代表
附录C高注合金箱安装检验批质量验收记录
C.1高注合金箱安装检验批质量验收应以施工楼层或楼层施工段分批进行，高注合金箱安装检验批质量应符合表C.1规定的要求。
单位工程名称
分部工程名称
验收部位、区段
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
检查项目
质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
出厂质量证明文件及进场验收
出厂质量证明文件应齐全、准确，进场验收应符合相关质量标准的规定
2
使用的部位、型号、规格
必须符合设计要求
一般项目
1
在施工中造成产品的局部破损的处理
已修复，且浇筑混凝土时不会导致破损扩大及漏入水泥浆
2
抗浮锚固和防水平漂移措施
抗浮锚固和防水平漂移措施合理，牢固可靠，并无遗漏。
3
目测同列箱体中心线一致
必须顺直
4
高注合金箱间距
±10mm
5
高注合金箱两列（行）间平行度
15mm
6
相邻高注合金箱的顶面最大高差
15mm
7
高注合金箱与墙、柱、梁间距
±10mm
施工单位检查
评定结果
专业施工员
施工班组长
项目专业质量检查员年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日
表C.1高注合金箱安装检验批质量验收记录
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