给水管道施工组织设计.docx
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给水管道施工组织设计
工艺流程
球墨铸铁管道施工工艺流程:
测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填
4.2.1沟槽开挖
⑴管道沟槽底部开挖宽度
①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定:
B=D1+2(b1+b2+b3)
式中:
B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D1—管道结构的外缘宽度(mm);
b1—管道一侧的工作面宽度(mm);
b2—管道一侧支撑厚度,可取150mm—200mm;
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm)。
②管道一侧预留工作宽度见下表
管道结构宽度
每侧工作宽度
非金属管道
金属管道或砖沟
200~500
400
300
600~1000
500
400
1100~1500
600
600
1600~2000
800
800
>2000
1000
1000
⑵沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时,沟槽边坡按1:
0.33开挖。
沟槽开槽采用机械为主,人工配合的方式进行。
开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。
对地下障碍物细心核查,必要时人工挖探坑,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况,并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土:
不适宜回填的土应随挖随弃。
可以用于回填的土,在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。
堆土距槽边不小于2m,推土高度不大于1m。
在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。
表层土与下层生土分开堆置,要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖,测量人员随挖随测,设计槽底以上预留20cm由人工清槽,严禁超挖。
人工清槽,自检合格后,首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。
如遇地基承载力不足时,请有关各方协商确定处理办法。
4.2.2验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
4.2.3球墨铸铁管道施工方法
4.2.3.1管道垫层及工作坑
⑴管道垫层:
直埋段管道铺设砂垫层,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵工作坑:
砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个。
4.2.3.2下管
⑴管材的吊装、运输与存放
①吊装:
采用两点法吊装,平起平放。
吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫,以防钓具将内衬损伤。
起吊时吊绳长度要足够,吊点处绳间夹角小于60°为宜。
②运输:
管底部要有弧形垫木,垫木与管子之间垫有橡胶垫,同时用钢丝绳将管子固定在车厢上,用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧,防止运输途中管子移动。
钢丝绳与管子之间应垫有软垫,或将捆绑用的钢丝绳套胶管,这样对管外防腐涂层起到保护作用。
管子前端与车厢间垫方木,防止运输途中管子前窜碰撞。
③管材的存放:
管子运到施工现场后,应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内,单根顺槽码放,管下垫150mm×150mm的两根方木。
管材摆放时承插口的位置相对而放,留有间距。
曲线段存放管材,平面布置同直线段,只是管的间距不同,按管存放在曲线内侧或外侧而定。
④管材附件的保管
a、胶圈:
橡胶圈应放在室内(干燥、阴凉、避光处)保存,保存时应避免扭曲。
从包装取出后尽快使用,未使用的一定要及时用原包装包好,防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。
b、螺栓:
从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上,必须放在指定的容器中搬运保存。
螺栓、螺母应轻拿轻放,禁止丢放,以免丝扣和涂层损伤。
⑵管材检测、调整与修补
①管材检测
a、外观检查:
检查内外防腐层是否有损伤,是否有明显变形,对存在的问题应做好详细记录,并在管体上标记,以备修补和调整。
b、承插口直径检查:
采用专用伸缩尺测量承口内径,若内径误差范围超出0~4时应逐根做好记录,以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
②管材调整插口呈椭圆变形时,采取双头丝杆进行调整,。
对于局部变形的管材,采用液压千斤顶调整。
无论采用哪种调整方式,机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
⑶切管与切口修补
①选管:
凡是距管子承口端约0.5m处有宽50mm白线标记的管材,都能作为切管使用。
②切口位置:
切管的最小长度根据施工条件和经济性而定,原则上为不小于管直径。
③切管注意事项:
切管原则上必须使用专用工具。
切管时注意不要将管内衬损伤,最好只切铸铁部分,内衬待铸铁部分切开后,在管内侧用铲和锤子打通。
切口应与管子轴线垂直。
异形管不能切管。
④切口补修:
应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平,最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
⑷下管采用吊车配合人工下管,将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内,将印有厂家标记的部位朝上,利用中线桩及边线桩控制管线位置,就位后应复核中线位置,复测标高准确无误后,进行对口。
管子要均匀地铺放在砂垫层上,接口处要自然形成对齐,垂直方向发生错位时,应调整砂垫层,使之接口对齐,严禁采用加垫块或吊车掀起的方法,以免引起管道的初应力。
严禁在管沟中拖拉管道,必须移位时,应利用吊装设备进行,防止损坏管外防腐层。
4.2.3.3对口方法
⑴刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。
⑵填料
①刚性接口填料:
应符合设计要求。
②填料配制:
石棉水泥应在填打前拌和,石棉水泥的重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.2;拌好的石棉水泥应在初凝前用完;填打后的接口应及时潮湿养护。
③管道接口:
刚性接口填打后,管道不得碰撞及扭转。
采用油麻石棉水泥刚性接口时,稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口;采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。
④用石棉水泥做接口外层填料时,当地下水对水泥有侵蚀作用时,应在接口表面涂防腐层。
⑶嵌缝
①油麻嵌缝:
油麻填打时,需将麻拧成麻辫,其麻辫直径约为接口环向间隙的1.5倍,长度有50mm~100mm的环向搭接,然后用特制的麻錾打入。
套管(揣袖)接口填打油麻时,一般比普通接口多,填1~2圈麻辫。
第一圈麻辫宜稍粗,不用捶打,将麻塞填至距插口端约10mm处为宜,以防跳井(掉入管口内),第二圈麻填打时不宜用力过大。
②橡胶圈嵌缝:
采用圆形截面胶圈作为接口嵌缝材料可称为半柔性接口。
胶圈压缩率可取34%~40%。
在管子插入承口前,先将胶圈套在插口上,插入管子并测量对口间隙,然后用铁牙将接口下方环形间隙扩大,填入胶圈,然后自上而下移动铁牙,用錾子将胶圈全部填入承口,第一遍先打入承口水线,再分2~3遍打至插口小台,每遍不宜使胶圈滚入太多,以免出现“闷鼻”、“凹兜”等现象。
4.2.3.4混凝土检查井
⑴钢筋工程
到场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证,经技术质量人员检验后方可入场,进入现场的钢筋按照料场平面布置分类码放,并进行标识。
现场试验员按照批量取样试验,由试验室出复试报告后方可使用。
钢筋加工前必须除锈调直,钢筋绑扎时应无灰尘、锈蚀、锈皮、油脂和其它杂物。
加工成型的钢筋必须分类码放,挂牌标识,标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位,并设专人看管。
钢筋绑扎时,接头错开,绑扎要牢固。
为保证钢筋保护层厚度,需现场加工与保护层同厚度的水泥垫块,上面预插绑丝,绑至钢筋上。
⑵模板工程
施工前,进行切实可行的模板设计,在施工中严格落实。
钢模板使用以前,必须清理板面,并均匀涂刷脱模剂,严禁污染钢筋。
预埋件埋设时,位置必须正确,与钢筋固定牢固。
拆模时轻拆慢放,拆下来的材料要及时运走整理好,清理干净,按规格分类码放整齐。
⑶砼工程
本工程所需混凝土一律采用商品砼,罐车运输。
砼施工缝结合处,必须在下一部钢筋安装前凿毛,用水冲洗干净,并由监理验收。
外侧上下10cm应剔凿后抹2cm厚的防水砂浆。
两个施工缝之间的现浇混凝土,不允许使用不同来源的粗骨料及细骨料。
侧墙混凝土的浇筑应均匀对称高差不大于30cm,以防模板偏移,浇筑顶板时,对顶板的铺灰厚度、灌注顺序作好方案,以确保先期混凝土没有初凝。
混凝土浇筑后进行养护,常温下洒水养护,高温时要覆盖草帘子。
4.2.3.5水压试验
⑴试验压力
对于管道工作压力大于或等于0.1Mpa的铸铁、球墨铸铁管必须进行强度严密性试验。
一般采用水压试验进行。
管道工作压力≤0.5Mpa的试验压力为2P,工作压力>0.5Mpa的试验压力取P+0.5Mpa。
⑵试验长度
球墨铸铁管管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。
⑶堵头设置
①试压堵板设计:
水压试验时,管道两端设堵板封口,堵板应有足够的强度,保证实验过程中堵板本身不变形,如果试压后背为混凝土支撑,则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接;如果后背为方木或型钢等支撑材料时,为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响,堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。
②后背:
用方木纵横交错排列紧贴于土壁上,用千斤顶支撑在堵头上。
对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。
千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小,选用一个或多个千斤顶支撑。
后背必须紧贴后座墙,如有空隙用砂子填实。
当后背土壤松软时,可采取加大后背受力面积,浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。
也可采用钢板桩支撑方式。
⑷灌水
管道水压试验前灌满水后,有水泥砂浆衬里的,对管段进行浸泡48h以上,没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。
浸泡的水压不超过管道的工作压力。
⑸升压
试压时,应缓缓地升压,每次升试验压力的20%,排气阀打开进行排气,检查后背及接口处、支墩的安全性,确认安全无异常后继续升压,升至试验压力的70%,升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳,且升压速度慢时,检查排气阀处,是否排气不完全,重新排气后,方可继续升压。
当打开放气阀溢出不含空气的水柱时,可进行强度和严密性试验。
⑹试验观测
①强度试验:
管道强度试验在水压升至试验压力后,保持恒压10min,检查接口,管身,无破损及漏水现象时,管道强度试验确认合格。
②严密性试验:
试验管体及接口不得有漏水现象,并可采用放水法或注水法试验测渗水量。
对于管径小于或等于400mm的铸铁管,且试验管段长度小于或等于1km的管道,在试验压力下,10min降压不大于0.05Mpa时,且无漏水现象,可视为严密性合格。
⑺对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大,为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。
4.2.4沟槽回填
4.2.4.1回填前应具备的条件
⑴管道加固
①为防止钢管在回填时出现较大变形,当钢管直径大于或等于900mm的管道回填土前,在管内采取临时竖向支撑。
②在管道内竖向上、下用50×200mm的大板紧贴管壁,再用直径大于100mm的圆木,或100×100mm的方木支顶,并在撑木和大板之间用木楔子背紧,每管节2~3道。
支撑后的管道,竖向管径比水平管径略大1%~2%DN。
③回填先检查管道内的竖向变形或椭圆度是否符合要求,不合格者可用千斤顶预顶合格再支撑方可回填。
⑵回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。
⑶水压试验前除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,再回填其余部分。
4.2.4.2虚铺厚度
回填土压实的每层虚铺厚度按下表执行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度(mm)
木夯、铁夯
≤200
蛙式夯
200~250
压路机
200~300
振动压路机
≤400
4.2.4.3压实度
回填土的压实遍数根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。
回填压实应逐层进行,回填土的压实度应符合设计规定。
4.2.4.4土方回填
填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实,缺砂或不密实的要补填密实。
沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土,超过管顶500mm以上采用机械还土。
4.2.4.5胸腔回填
胸腔两侧填土必须同时进行,两侧回填高度不能相差一层(200~300mm)以上。
胸腔填土至管顶以上时,要检查管道变形与支撑情况,无问题时再继续回填。
4.2.4.6夯实
回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。
回填压实逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,管道两侧夯实面的高差不大于300mm,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时,夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。
测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度,以达到设计压实度。
4.2.4.7回填土至设计高度后,拆除管内临时支撑,应再次测量管子尺寸并记录,以确定管道填土后的质量。
4.2.5管道冲洗消毒
4.2.5.1冲洗
冲洗水采用自来水,流速不小于1.0m/s,连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。
冲洗应避开用水高峰,安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行、冲洗时保证排水管路畅通安全。
4.2.5.2消毒
采用含氯水浸泡,含氯水应充满整个管道,氯离子浓度不低于20mg/L。
管道灌注含氯水后,浸泡24h,再次冲洗,直至水质管理部门取样化验合格为止。
5质量证措施
5.1质量保证组织机构
⑴项目部成立全面质量管理领导小组,由总工程师挂帅,质量部主管,各施工作业队质检员组成的内部质量自检体系,对工程质量进行全面检查监督。
质量管理领导小组
序号
职务
姓名
职责
备注
1
组长
汤继生
全面负责
总工程师
2
质量组
王克新
质量管理
质量员
3
技术组
蒋礼、张春风、
李洪亮、刘玉庆
技术管理
技术员
4
测量组
任元龙、王建国
测量管理
测量员
5
试验组
聂敬文
试验管理
试验员
⑵质量检查程序:
由施工班组对各工序施工质量进行检查,并严格履行交接班检查及工序间的交工检查制度。
对分部、分项、检验批及隐蔽工程的质量检查是先施工单位自检,后提交监理工程师验收。
5.2给水管线施工质量通病的防治与专项技术措施
5.2.1管道反坡
⑴加强测量工作的管理,严格执行复测制度。
新旧管线相接时,必须实测旧管线的流水面标高。
⑵认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
5.2.2闭水试验不合格
⑴严格选用管材,外观有裂缝的管材,不得使用。
⑵砖砌闭水管堵,做到砂浆饱满。
对于管材、管堵、井墙等有少量渗水,一般可用防水剂配制水泥浆,或水泥砂浆涂刷或勾抹渗水部位即可。
涂刷或勾抹前,将管道内的水排放干净。
5.3工程质量保证措施
⑴材料供应商必须持有营业执照及资质证明,并提供材料出厂合格证及材质证明。
⑵管材的种类、型号、规格应符合设计文件的规定要求,管材进货时要有质量保证书、合格证,并应妥善保管,防止破损。
5.4质量控制标准
明挖沟槽允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
槽底高程(有管道基础)
±10
两井之间
3
用水准仪检查
槽底高程(无管道基础)
±20
两井之间
3
用水准仪检查
宽度
0
两井之间
6
用尺量
边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量
砂基础及管座允许偏差
检查项目
允许偏差(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量,每侧计1点
高程
0,-15
10m
1
用水准仪测量
平基
中心线每侧宽度
不小于设计规定
10m
2
挂中心线用尺量,每侧计1点
高程
0,-10
10m
1
用水准仪测量
厚度
±10
10m
1
用尺量
管座
肩宽
+10
-5
10m
2
挂边线用尺量,每侧计1点
肩高
±10
2
用水准仪测量,每侧计1点
砼抗压强度
不低于设计规定
-
-
试验测定
蜂窝面积
≤1%
20m
1
用尺量蜂窝总面积与该侧面总面积比较
砂、砂砾
厚度
不小于设计规定
10m
1
用尺量
支承角侧边高程
不小于设计规定
10m
1
用水准仪测量
管道安装允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查频率
工序
1
槽底高程(mm)
15
10m一点
开槽
2
砂垫层高度(mm)
5
10m两点
砂垫层
3
对口高程(mm)
±5
10m两点
管道安装
4
对口中心位移(mm)
±20
5m一点
管道安装
5
螺栓扭矩(%)
-1
抽查
管道安装
6
稳压5min压力降(MPa)
0.1
每口一次
水压试验
7
轴线位置
压力管(mm)
30
10m一点
管道安装
无压力管(mm)
15
8
高程
压力管(mm)
±20
无压力管(mm)
±10
检查井允许偏差
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室尺寸
长度
±20
每座
2
用尺量长、宽,各计一点
2
直径
3
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
4
井口高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
5
路面
与道路的规定一致
每座
1
用水准仪测量
6
井底高程
D≤1000
±10
每座
1
用水准仪测量
7
D>1000
±15
每座
1
用水准仪测量
8
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
每座
1
用尺量计偏差较大者
9
脚窝
高、宽、深
±10
每座
1
用尺量计偏差较大者
10
流槽宽度
±100
每座
1
用尺量
6工期保证措施
⑴科学地组织统筹安排,严格按照实施性的施工进度计划进行施工。
控制好每道工序的作业时间,将流水作业应用到各项作业中,充分利用时间和空间的交叉,确保各项工程按期完成。
⑵组织施工人员,根据工程工期的要求,按照各班组的特长组成专业班组。
施工前和施工中进行专业技术培训,进一步提高专业技能,全面掌握施工方法和技术标准。
⑶配备足够的施工机械设备和劳力、加强开槽的施工力量,施工中采取有效措施和各种激励机制,加强机械效力,加快工程进度。
7安全保证措施
7.1成立安全组织机构
⑴项目经理为施工安全的第一责任人,并配备专职安全人员,做到层层监督,严把施工安全关。
⑵建立安全生产责任制,把安全质量、效益同等看待,对可能出现隐患的部位要心中有数,提高警惕。
⑶安全生产实行分级负责,各施工作业队,分别签订安全责任状,搞好安全生产知识教育,请有关人员给施工人员上好安全生产教育课,使每个施工人员既能保护好自己,又能保护好他人。
⑷健全安全检查程序。
安全员对自己作业区域内的安全生产情况每天自检一次,同时坚持巡视检查,发现问题及时通报有关人员及时处理。
项目经理部安全负责人定期检查安全生产工作,并定期召开安全生产会议,提出问题,搞好整改,表扬先进。
对有危险作业的区域,要派专人坚守岗位进行安全检查工作。
7.2安全技术措施
⑴严格执行北京市有关安全生产规定,加强对施工人员的安全教育,做好技术书面交底,并办理签字手续,及时搞好新入场工人的安全教育,特殊工种必须持证上岗,严禁违章指挥,违章操作。
⑵施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
⑶施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
⑷现场用电设备必须实行三级配电,两级保护,且有漏电保护器。
⑸机械在进场前进行检修和保养,确保施工期间机械正常运转。
⑹施工中如遇地下障碍物(包括各种管道、管沟、电缆等)时,立即暂停施工,及时报告,待妥善处理后方可继续施工。
⑺施工现场一切出入口均应设置有效的防护。
⑻施工时,现场应有专人负责统一指挥。
指挥人员应位于操作人员视力能及的区域,并能清楚地看到施工的全过程。
驾驶人员必须熟悉信号并按指挥人员的各种信号进行操作。
⑼所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
⑽上下沟槽时必须使用专用爬梯。
⑾坑顶四周1m外搭建1.6m高的防护栏,挂密目网。
防护栏刷红白相间漆料(0.5m漆一道)漆的结合处要整齐。
⑿沟槽上下应采取防滑措施,禁止攀边坡上下。
7.3安全注意事项
⑴安全为了生产,生产必须安全。
深化安全教育,强化安全意识。
施工人员上岗前进行安全教育和技术培训,牢记“安全第一”的宗旨。
安全员坚持持证上岗。
坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全方针。
⑵推行安全标准化工地建设,抓好现场管理搞好文明施工,易燃易爆品要妥善保管,工程材料要合理堆放。
各种交通,施工信号标识完备,供电线路安装、架设正确。
⑶认真实施好标准化作业,严格按安全操作规程进行施工,严肃劳动纪律,杜绝违章指挥和违章操作,保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学,技术先进,防护可行的基础上。
⑷各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程,并严格执行。
夜间作业时,应有足够的照明设备。
⑸严格油料等易燃物品的管理,库房的设置要尊重当地公安部门的意见,符合安全要求,并设专人管理。
⑹生活区设专人管理,严禁非从事电力专业的人员乱拉、乱接电线。
各种机电设备均应设专人负责管理,电工持证上岗。
⑺进入现场戴好安全帽及其它劳保用品。
不得在施工现场嬉戏、打闹。
⑻机械操作手必须轮换上岗,杜绝疲劳驾驶现象,不留安全隐患。
⑼在高压线下施工时,确保施工机械与高压线保持安全距离,派专人旁站,避免触电事故发生。
8文明施工、环境保护措施
8.1建立健全强有力的环保体系
设立环境保护队,进行环境保护的监督工作。
严格执行北京市政府和业主单位对环保的有关规定,严格执行合同中的环保条款。
开工前对全体工人进行培训教育,认真学习法律法规,增强全体施工人员的环保意识,提高认识,形成全员全过程环保局面。
8.2实行环保目标责任制
⑴环保指标责任书层层分解到个人,列入承包合同和岗位责任制,建立懂行善管的环保自我监控体系。
项目经理是环保工作的第一责任人,是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
⑵加强检查和监控工作,对施工现场粉尘、噪声、废气监测,与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。
及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。
⑶进行综合治理,保护和改善施工现场环境,一方面采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染;另一方面,及时协调外部关系,同当地派出所、居民、环保部门加强联系。
要做好宣传教育工作,认真对待来信来访。
⑷制定完善技术措施,严格执行国家的法律、法规,在编制总体、单项施工方案时,都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律、法规和规章制度。
⑸采取措施防止大气污染
①施工现场垃圾渣土要及时清理出现场,严禁随意抛撒。
②施工现场临时道路指定专人定期洒水清扫,防止道路扬尘。
③袋装水泥等易飞扬的细颗粒散体材料,于库内存放。
运输水泥等细颗粒粉状材料时,采取遮盖措施,防止沿途遗洒、扬尘。
④禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、皮革、树叶、枯草、各种包装材料等以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。
⑤工地采用电热茶炉向职工提供饮用水。
食堂炉、灶使用液化气。
⑥混凝土采用商品混凝土,避免工地建立搅拌