高速公路试验人员手册.docx
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高速公路试验人员手册
高速公路试验人员手册
三淅高速公路项目部工地试验室
二O一O年十月十五日
一、水泥
1、取样方法
⑴适用范畴
适用于进场水泥的取样。
⑵引用标准
«通用硅酸盐水泥»（GBl75—2007）
«公路工程水泥及水泥混凝土试验规程»〔JTGE30-2005〕
«水泥取样方法»（GBl2573—90）
⑶取样方法和数量
①在袋装水泥堆场取样，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且一批的总量不得超过200t，随机选择许多于20袋，从袋中不同部位各取等量水泥。
可用袋装水泥取样管插入水泥适当深度，用大姆指按住气孔，小心地抽出取样管，将所取试样放入洁净、干燥、不易污染的容器中，经混拌搅匀后，从中称取12kg作为水泥检验试样。
②在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,且一批的总量不得超过500t随机地从许多于3个罐中采取等量水泥。
当所取水泥深度不超过2m时，可用散装水泥取样管取样，那么通过转动取样器内管操纵开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取试样放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，经混拌搅匀后，再从中称取12kg作为水泥检验试样。
⑷样品的包装与贮存
①样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条。
容器应洁净、干燥、防潮、密闭、不易破旧，不与水泥发生反应。
②作为水泥检验的12kg试样应分成两份，一份为封存样，一份为试验样。
封存样应密封保管三个月，以备疑问时用于复验。
试验样亦应妥善保管。
③存放样品的容器应至少在一处加盖清晰，不易擦掉的标有编号、取样时刻、地点、人员的密封印，如只在一处标志应标志在容器壁上。
④封存样应贮存在干燥、通风的环境中。
2、试验项目
⑴常规试验项目：
①细度
比表面积③凝聚时刻④标准稠度用水量⑤安定性⑥胶砂强度
胶砂流淌度。
⑵执行标准：
①国家标准：
«水泥标准稠度用水量、凝聚时刻、安定性检验方法»〔GB/T1346-2001〕
«水泥胶砂强度检验方法（ISO）»〔GB/T17671－1999〕
«水泥比表面积测定方法勃氏法»〔GB/T8074—2020〕
«水泥细度检验方法筛析法»〔GB/T1345—2005〕
公路标准：
«公路工程水泥及水泥混凝土试验规程»JTGE30—2005
（按国标执行）
⑶试验要点：
①取样：
a.水泥取样时应具有代表性，依照不同的品种、强度等级和批号分别进行取样，并采纳多点取样的方法。
b.胶砂强度试验以三个试件为一组，两个龄期以上的试体，编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。
②试件养护：
a.试件带模养护温度为20±1℃，湿度≥90％。
b.试件拆模后水平或竖直放置在20±1℃的水中，水平放置时刮平面朝上。
c.试件间隔或试体上表面水深不得小于5mm。
d.每个养护池只养护同类型试件。
e.养护期间不承诺全部换水。
③试验：
a.试验室温度20±2℃，湿度≥50％。
b.试件在试验前15min从水中取出，揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。
c.不同龄期试体试验时刻：
24h±5min 48h±30min 72h±45min 7d±2h 28d±8h
d.加荷速度：
胶砂强度抗压试验时应以2400N/S±200N/S的速率平均加荷至破坏。
④数据处理：
a.记录数据时应按要求对水泥室环境状况进行描述。
b.数据处理时应按要求对检测结果进行分析，并进行数据修约。
.抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa。
当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。
.抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值，精确至0.1MPa。
假如6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。
假如5个值中再有超过平均值±10%的，那么此组试件无效。
二、钢筋（含焊件）
1、钢筋力学工艺性能试验的取样方法
⑴适用范畴
适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋力学性能试验的取样。
⑵引用标准
«钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋»（GBl499.2—2007）
«钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋»（GBl499.1—2020）
⑶热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋力学性能试验的取样方法。
①应按批进行检查和验收。
每批数量不大于60t。
②每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
③取样和取样数量
每批取试样一组。
试样应从任意两根钢筋中截取，从每根钢筋端头至500mm处截断去掉，自截断处各截取1个力学性能试样和1个工艺性能（弯曲）试样。
拉伸试验的试样长度l=（l0+2d0）+200mm。
（其中短试样l0=5d0，长试样l0=10d。
l0为试样原始标距，ｄ0为钢筋原始直径。
）弯曲试验的试样长度ｌ=5d0+150mm。
2、钢筋焊接接头的取样方法
⑴适用范畴
适用于焊接骨架焊接网、钢筋闪光对焊接头、钢筋电弧焊接头、钢筋电渣压力焊接头、预埋件钢筋T型接头试件的取样。
⑵引用标准
«钢筋焊接接头试验方法标准»（JGJ/T27—2001）
«钢筋焊接及验收规程»（JGJ18—2003）
表1不同焊接方法的拉伸试件尺寸
焊接方法
试件尺寸（mm）
ls
l
双面帮条焊、双面搭接焊、熔槽帮条焊
8d+lh
ls+2Lj
单面帮条焊、单面搭接焊
5d+lh
ls+2lj
闪光对焊、窄间隙焊、坡口焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件T型接头
8d
ls+2Lj
（a）dl≥d2钢筋点焊抗剪试件（h）‘11≥‘12钢筋点焊拉伸试件
图9.3.3钢筋点焊试件（尺寸：
毫米），
注：
ls一受试长度；
Lh一焊缝长度；
lj一夹持长度（100mm～120mm）；
d一钢筋直径
钢筋闪光对焊接头试验的取样方法
①工民建工程：
同一工作班内、同一焊工、同一钢筋级别、同一规格，每300个接头为一验收批；同一焊接班的焊接接头数量较少可在一周之内累计运算，累计不足300个接头时，应按一批运算。
外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
每一验收成品中切取一组六个试样（三个拉力试件、三个弯曲试件）。
取样方法：
a.试件从每批成品中随机切取；
b.焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制成模拟试件；
c.模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试样，取样数量和要求与初试时相同。
⑥焊接接头试件尺寸：
a.焊接接头拉伸试件尺寸见表1。
b.焊接接头弯曲试件的长度，取决于钢筋的级别和直径，一样为两支辊的内测距离另加150mm。
两支辊的内测距离为弯心直径另2.5倍钢筋直径。
即:
l=（D+2.5d）+150mm
式中：
l-试件长度；D-弯心直径；d-钢筋直径
⑸钢筋电弧焊接头试验的取样方法
①工民建工程：
同一焊工、同一钢筋级别、同一规格、同一类型接头，每300个接头为一验收批；不足300接头时，按一批运算。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头类型、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个仍作为一批。
每验收批取样一组（3个试件）进行拉伸试验。
取样方法：
a.试件应从每批成品中切取；
b.关于装配式结构，节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制做模拟试件；
c.模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品切取试件其数量与初始相同。
3、试验项目
⑴常规试验项目：
①拉伸试验②弯曲试验。
⑵执行标准：
①国家标准：
«金属材料 室温拉伸试验方法»（GB/T228-2002）
«金属材料弯曲试验方法»（GB/T232-1999）
⑶试验要点：
①拉伸试验时注意在弹性、塑性范畴内加荷速率的选择见表2；
表2拉伸试验时加荷速率的选择
测试项目
材料弹性模量E/（N/mm2）
应力速率（N/mm2）·s-1
上屈服强度（ReH）
＜150000
2~20
≥150000
6~60
下屈服强度（ReL）
0.00025/s~0.0025/s
非比例延伸强度（Rp）、规定总延伸强度（Rt）、规定残余延伸强度（Rr）
≤0.0025/s
塑性范畴和直到测Rp、Rt、Rr
按测定ReH的要求
测定Rm、A、At、Agt、Ag、Z平行长度
≤0.008/s
测定Ae
按测定ReL的要求
②对试验结果的数据修约，见表4.2.2。
表4.2.2对测试结果的数据修约间隔
性能
范畴
修约间隔
ReH,ReL,Rp,Rt,Rr,Rm
≤200N/mm2
1N/mm2
＞200~1000N/mm2
5N/mm2
＞1000N/mm2
10N/mm2
Ae
0.05%
A,At,Agt,Ag
0.5%
Z
0.5%
三、细集料
1、取样方法
⑴适用范畴
适用于公路工程中水泥混凝土及其制品和砌筑砂浆所用砂
⑵引用标准
«建筑用砂»（GB/T14684—2001）
«一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准»（JGJ52—2006）
«公路工程集料试验规程»（JTGE42—2005）
⑶验收批规定
供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具（如火车、货船、汽车）运输时，以400m3或600t为一验收批。
不足上述数量者也以一批计。
⑷取样方法及数量
①每验收批取样方法应按以下执行：
a.在料堆取样时，取样部位应平均分布。
取样前先将取样部位表层铲除，从料堆自上而下，不同方向平均抽取大致数量相等的砂子8份，经混拌平均后组成l组砂子检验试样。
b.在通往料仓或料堆的皮带运输机的整个宽度上及机尾的出料处，用接料器按一定时刻间隔抽取大致数量相等的砂子4份，经混拌平均后组成一组砂子检验试样。
c.从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致数量相等的砂子8份，经混拌平均后组成一组砂子检验试样。
②每组砂子试样的取样数量：
对每一单项目试验,应许多于表3所规定的最少取样数量。
须做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致阻碍另一项试验的结果,可用同一组试样进行几项不同的试验。
表3每一试验项目所需砂的最少取样数量〔Kg〕
序号
试验项目
最少取样数量
1
颗粒级配
4.4
2
含泥量
4.4
3
石粉含量
6.0
4
泥块含量
20.0
5
云母含量
0.6
6
轻物质含量
3.2
7
有机物含量
2.0
8
硫化物与硫酸盐含量
0.6
9
氯化物含量
4.4
10
牢固性
天然砂
8.0
人工砂
20.0
11
表观密度
2.6
12
堆积密度与间隙率
5.0
13
碱集料反应
20.0
2、试验项目
⑴常规试验项目：
细集料
a.颗粒级配b.表观密度c.堆积密度d.含泥量及泥块含量e.砂当量f.云母含量g.有机物h.轻物质含量
⑵执行标准：
1公路工程：
«公路工程集料试验规程»〔JTGE-2005〕
分类与规格：
砂按产源分为天然砂、人工砂两类；砂按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模数分别为粗：
3.7~3.1，中：
3.0~2.3，细2.2~1.6；砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类；砂的颗粒级配分为1区、2区、3区。
试验要点：
①不同行业标准对部分试验所用标准筛的要求：
如筛分、含泥量及泥块含量等；
a.筛分：
国家标准使用方孔筛筛孔直径分别为：
9.50mm，4.75mm，2.36mm，1.18mm，600μm，300μm，150μm；公路标准使用方孔筛筛孔直径分别为：
9.50mm，4.75mm，2.36mm，1.18mm，600μm，300μm，150μm；
b.含泥量：
国家标准使用筛孔直径分别为：
75μm，1.18mm；公路标准水泥砼使用筛孔直径分别为：
75μm，1.18mm；
c.泥块含量：
国家标准使用筛孔直径分别为：
600μm，1.18mm；公路标准使用筛孔直径分别为：
600μm，1.18mm。
四、粗集料
1、取样方法
⑴适用范畴
适用于公路工程中水泥混凝土及其制品所用卵石和碎石
⑵引用标准
«建筑用卵石、碎石»（GB/T14685—2001）
«一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准»（JGJ52—2006）
«公路工程集料试验规程»（JTGE42—2005）
⑶验收批规定
供货单位应提供产品合格证或质量检验报告。
购货单位应按同产地同规格分批验收。
用大型工具（如火车、货船、汽车）运输时，以400m3或600t为一验收批。
不足上述数量者也以一批计。
⑷取样方法及数量
①每验收批取样方法应按以下执行：
a.通过皮带运输机取样时，可在皮带运输机骤停的状态下取其中一截的全部材料，或在皮带运输机的端部连续接一定时刻的料得到，将间隔3次以上所取得试样组成一组试样，作为代表性试样。
b.在材料场同批来料的料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在料堆的顶部、中部和底部，各由平均分布的几个不同部位，取得大致相等的假设干份组成一组试样，务必使所取试样能代表本批来料的情形和品质。
c.从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致数量相等试样假设干份，经混拌平均后组成一组检验试样。
②每组砂子试样的取样数量：
对每一单项目试验,应许多于表4所规定的最少取样数量。
须做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致阻碍另一项试验的结果,可用同一组试样进行几项不同的试验。
表4每一试验项目所需砂的最少取样数量〔Kg〕
试验
项目
相关于以下公称最大粒径〔mm〕的最小取样数量〔Kg〕
4.75
9.5
13.2
16
19
26.5
31.5
37.5
53
63
75
筛分
8
10
12.5
15
20
20
30
40
50
60
80
表观密度
6
8
8
8
8
8
12
16
20
24
24
含水率
2
2
2
2
2
2
3
3
4
4
6
吸水率
2
2
2
2
4
4
4
6
6
6
8
堆积密度
40
40
40
40
40
40
80
80
100
120
120
含泥量
8
8
8
8
24
24
40
40
60
80
80
泥块含量
8
8
8
8
24
24
40
40
60
80
80
针片状含量
0.6
1.2
2.5
4
8
8
20
40
-
-
-
硫化物、硫酸盐
1.0
2、试验项目
常规项目
a.颗粒级配b.表观密度c.堆积密度d.含泥量及泥块含量e.针、片状含量f.压碎值
⑵执行标准：
公路工程：
«公路工程集料试验规程»〔JTGE42-2005〕
⑶试验要点：
①不同行业标准对部分试验所用标准筛的要求：
如筛分、含泥量及泥块含量、压碎指标值试验等；
a.筛分：
国家标准使用方孔筛筛孔直径分别为：
90mm，75mm，63.0mm，53.0mm，37.5mm，31.5mm，26.5mm，19.0mm，16.0mm，9.50mm，4.75mm，2.36mm；
公路标准使用方孔筛筛孔直径分别为：
90mm，75mm，63.0mm，53.0mm，37.5mm，31.5mm，26.5mm，19.0mm，16.0mm，9.50mm，4.75mm，2.36mm；
b.含泥量：
国家标准使用筛孔直径分别为：
75μm，1.；18mm
公路标准水泥砼使用筛孔直径分别为75μm，1.；18mm；
c.泥块含量：
国家标准使用筛孔直径分别为：
2.36mm，4.75mm；
公路标准使用筛孔直径分别为：
2.36mm，4.75mm。
d.压碎指标：
国家标准使用筛孔直径分别为：
2.36mm，9.50mm，19.0mm；
公路标准水泥砼使用筛孔直径分别为：
2.36mm，9.50mm，13.2mm；
五、砂浆
1、取样方法
执行标准
«公路工程质量检验评定标准»JTGF80/1—2004
«公路工程水泥及水泥混凝土试验规程»JTGE30—2005
取样数量
评定水泥砂浆的强度，应以标准养生28d的试件为准。
试件为边长70.7mm的立方体。
试件6个为1组，制取组数应符合以下规定：
不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件，试件应随机制取，不得选择。
重要及主体砌筑物，每工作班制取2组
一样及次要砌筑物，每工作班可制取1组
拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养生试件，以检查各施工时期强度
2、试验项目
⑴常规试验项目：
①稠度试验②密度试验③分层度试验④抗压强度
⑵执行标准：
«建筑砂浆差不多性能试验方法标准»〔JGJ/T70-2020〕
⑶试验要点：
①砂浆试件的养护条件：
b.水泥砂浆为20±2℃，相对湿度95％以上；
c.养护期间，试件彼此间隔许多于10mm。
②砂浆抗压试验的加荷速度：
0.5～1.5kN/s。
砂浆强度≤5MPa时取下限，＞5MPa时取上限；
③砂浆抗压强度以6个试件的算术平均值作为该组试件的抗压强度，精确至0.1MPa。
立方体抗压强度试验
.钢制捣棒：
直径10mm，长度350mm，端部磨圆；
.当稠度大于50mm时，宜采纳人工插捣成型，当稠度不大于50mm时，宜采纳振动台振实成型。
.人工插捣：
应采纳捣棒平均地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5-10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6-8mm；
.机械振动：
将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10S或连续到表面泛浆为止，不得过振；
．应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
六、混凝土
1、取样方法
⑴适用范畴
适用于一般混凝土的抗压强度检验评定的取样。
⑵引用标准
«公路工程质量检验评定标准»JTGF80/1—2004
⑶混凝土抗压强度评定
评定水泥混凝土的抗压强度，应以标准养生28d龄期的试件、在标准试验条件喜爱测得的极限抗压强度为准。
试件为边长150mm的立方体。
试件3个为1组，制取组数应符合以下规定：
不同强度等级及不同配合比的混凝土应在浇筑地点或拌合地点分别随机制取试件。
浇筑一样体积的结构物〔如基础、墩台等〕时，每一单元结构物应制取2组。
连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每一工作班应制取2组。
上部结构，要紧构件长16m以下应制取1组，16-30m制取2组，31-50m制取3组，50m以上者许多于5组。
小型构件每批或每工作班至少应制取2组。
每根钻孔桩至少应制取2组；桩长20m以上者许多于3组；桩径大、浇筑时刻专门长时，许多于4组。
如换工作班时，每工作班应制取2组。
构筑物〔小桥涵、挡土墙〕每座、每处或每工作班制取许多于2组。
当原材料和配合比相同、并由同一拌和站制取时，可几座或几处合并制取2组。
应依照施工需要，另制取几组与结构物同条件养生的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承担荷载等施工时期的强度依据。
⑧对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件：
应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数连续浇筑混凝土每500m3留置1组（6个试件），且每项工程不得少于2组。
⑸试件尺寸
混凝土试件成型尺寸依照骨料的最大粒径确定，见表5
表5混凝土试件成型尺寸与骨料公称最大粒径对应表
骨料公称最大粒径（mm）
试件尺寸（mm）
26.5
lOO×lOO×100
31.5
150×150×150
53
200×200×200
2、试验项目
⑴常规试验项目：
①砼拌合物性能试验
a.稠度〔坍落度、维勃稠度、扩散度〕试验b.凝聚时刻试验c.表观密度试验d.含气量试验〔有抗冻及耐久性要求的工程〕
②砼力学性能试验
a.抗压强度b.静力受压弹性模量试验〔预应力桥梁工程〕c.劈裂抗拉强度试验〔桥面工程〕d.抗折强度〔路面工程及桥面工程〕
⑵执行标准：
①国家标准：
«一般混凝土拌合物性能试验方法标准»〔GB/T50080-2002〕
«一般混凝土力学性能试验方法标准»〔GB/T50081-2002〕
③公路工程：
«公路工程水泥及水泥混凝土试验规程»〔JTGE30—2005〕
⑶试验要点：
①取样：
a.取样应具有代表性，采纳多次取样的方法。
b.拌合物性能试验时，取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜许多于20L。
c.力学试验以三个试件为一组，每组所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
②试样制备：
a.室内拌和时温度应保持在20±5℃。
b.拌合物性能试验时，从制样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
c.成型试件时应在拌制后较短的时刻内成型，一样不超过15min。
试件尺寸应依照混凝土中骨料的最大粒径选定。
d.依照混凝土拌合物的稠度确定试件的成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采纳的方法相同。
e.人工插捣制作试件时应将混凝土拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等；插捣时应按螺旋方向从边缘向中心平均进行；每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次。
③养护：
a.试件成型后应赶忙用不透水的薄膜覆盖表面。
b.采纳标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后应赶忙放入温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流淌的Ca（OH）2饱和溶液中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直截了当冲淋。
c.同条件养护试件的拆模时刻可与实际构件的拆模时刻相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
d.标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。
采纳蒸汽养护的混凝土构件，其混凝土强度应先随构件同条件养护，再转入标准条件下养护，养护时刻为28d。
④试验：
a.试验过程应严格按照操作规程进行，试验的设备精度应符合要求。
b.各项试验过程应严格操纵在规范承诺的时刻范畴内。
c.在凝聚时刻的测试过程中应适时更换测针。
d.抗压强度试验时，试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦洁净。
e.当混凝土强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂网罩，假如压力试验机上、下压板不符合标准要求，应在压力试验机上、下压板与试件之间各垫以符合要求的钢垫板。
f.强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/S~0.5MPa/S的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，那么取0.5MPa/S~0.8MPa/S的加荷速度；强度等级大于C60时，那么取0.8MPa/S~1.0MPa/S的加荷速度。
当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直
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