钢筋工程技术交底86459.docx
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钢筋工程技术交底86459
钢筋工程技术交底
（一）、工程概况：
本工程共1-4号楼及一个地下车库，设计为地上11-12层地下2-3层，框架剪力墙结构，直接与土接触部位钢筋保护层50mm，板、墙15mm、梁、柱25mm；人防砼标号C35,其他均为C30。
基础类型为筏板式、条形和独立三种混合基础。
基础外墙为250钢筋混凝土剪力墙（挡土墙）。
主体180剪力墙结构，在加快施工进度和保证工程质量的前提下，结合工程实际情况决定：
钢筋直径大于等于22mm的钢筋接头采用滚压直螺纹连接，其余水平受力钢筋采用闪光对焊连接；基础、主体的框架柱竖向钢筋直径小于16mm采用绑扎搭接，直径大于等于16mm采用电渣压力焊连接。
（连接方式待定）在施工过程中要特别注意细节，及时沟通，以免产生返工。
（二）、施工准备
1、原材供应
施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到加工场进行加工。
钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。
所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60t一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。
见证取样达到试件总数的30%。
2、钢筋堆放及标识要求
（1）堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
（2）原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
钢筋分类标识、堆放示意图
（3）成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
（4）钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌（见右图），钢筋原材标识牌上注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
3、钢筋加工
钢筋加工在加工场进行，钢筋配料单由技术负责人复核无误后方可进行钢筋的下料加工。
钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术负责人、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。
成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。
钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，长短搭配，接头位置必须符合规范要求。
（每天分规格、尺寸堆放）
（三）、钢筋绑扎施工
1、基础底板钢筋施工
1.1工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋
1.2划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的第一根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线
1.3绑扎基础筏板及基础梁钢筋
1.3.1按弹出的钢筋位置线，先铺短向受力钢筋，再铺长向受力钢筋或分布钢筋。
根据规范规定；条基和独基宽度大于等于2.5米（单边大于等于1.25米）时，除外排第一根钢筋外底筋下料尺寸减小10%。
筏板底筋、面筋直锚入条基或独基中。
1.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
1.3.3摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度50mm，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
1.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
1.3.5基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
1.3.6底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
当钢筋的直径d＞16mm时，不采用绑扎接头；采用焊接或机械连接。
1.3.7根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、梁钢筋绑扎施工
（1）工艺流程
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，应用套扣法绑扎。
梁钢筋套扣法绑扎
（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。
（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（9）梁筋的连接：
梁的受力钢筋采用闪光对焊连接，连接接头要符合规范的规定。
接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3、框架柱钢筋绑扎
（1）工艺流程：
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成450，中间钢筋的弯钩应与模板成90º角。
（3）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
（4）箍筋绑扎：
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（5）柱箍筋绑扎：
1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
4）柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于lOd（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。
5）柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
7）设置定位筋及缠薄膜：
如图
（钢筋上的缠薄膜工作由谁做）
4、板钢筋绑扎施工
（1）工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）绑扎板筋时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求均要符合设计要求。
5、楼梯钢筋绑扎施工
（1）工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。
6、剪力墙钢筋绑扎施工
（1）工艺流程：
楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、→修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。
（三）、钢筋连接工艺
根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，结合工程实际情况决定：
直径大于等于22㎜的钢筋接头采用滚压直螺纹连接；竖向钢筋直径小于16㎜采用绑扎搭接，直径大于等于16㎜采用电渣压力焊连接。
1、竖向电渣压力焊
（1）电渣压力焊基本原理是利用焊接电流通过钢筋端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池后转入电渣过程，短时产生2000℃以上的高温使钢筋全截面均匀熔化，然后顶压挤出液态金属和熔化焊渣，冷却后凝固，形成接头，工艺流程图：
（2）施焊工艺过程：
（3）操作要点
①质量要求
为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
②施工注意事项：
钢筋焊接端头要直，接头宜平，上、下钢筋要对正压紧。
焊接前先做试件，合格后方可施焊。
焊机的上、下钳口的同心度要调好，受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干，且必须洁净无杂物；焊剂罐上部的石棉垫必须垫好或绕紧；从四周向焊剂罐内倒焊剂，严禁一侧倾倒。
在焊接施工前根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
焊接钢筋时用焊接夹具分别钳固上下待焊的钢筋，中心线一致。
切断电源后及时迅速顶压钢筋，形成焊接接头完成焊接。
锈蚀严重的钢筋要预先除锈，钢筋埋入焊剂内的深度不得小于40mm。
常温下施工在焊完5分钟后才能拆除焊剂罐；冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些，使焊接部位能够缓慢冷却，保证接头质量；雨雪天气不宜施焊。
③接头位置设在楼层上部，分两个水平面接头，第一个水平面在楼板上900mm，两接头间距500mm。
2、钢筋绑扎接头
（1）绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
（2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
受拉区不超过25%；受压区不超过50%。
（3）现浇钢筋混凝土梁板，下部钢筋不得在跨中搭接，上部钢筋不得在支座搭接。
3、钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接
（1）接头设置要求
钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
在受拉区不超过50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头不超过50%；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
（2）工艺流程：
钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。
（3）施工要点
1）钢筋端面切割
切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。
2）设备调试
首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
3）剥肋滚压螺纹
为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。
4）丝头质量检查
用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
合格丝头及时用专用保护帽加以保护，
5）钢筋连接
钢筋接头有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。
本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接，见下图：
正反丝扣型连接
变径型连接
标准型连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
6）接头检验
外观检查：
操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。
质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。
7）强度检验：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。
每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。
如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。
复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。
（四）、保护层厚度控制措施
①基础受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距≤600mm，予以控制保护层厚度。
上部钢筋采用Φ25钢筋制作的钢筋桁架支撑。
②柱钢筋采用砂浆垫块控制保护层厚度，间距500，呈梅花型布置。
③梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。
楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
（五）、钢筋绑扎的质量标准
1）主控项目：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2）一般项目
钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连接三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受
力
钢
筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
（六）、钢筋工程成品保护
序号
类别
包括内容
1
防止钢筋
根部污染
在浇筑梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。
如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。
2
钢筋定位
结构柱、剪力墙钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。
3
板面钢筋的保护
1）楼板混凝土浇筑时的主要通道设铁马凳。
浇筑砼时，输送泵管用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
2）混凝土浇筑时，不得随意踩踏、搬动、攀爬及割断钢筋，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时修整。
浇筑砼时，设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。
木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。
模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。
4
梁板钢筋
钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
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