导流洞施工方案.docx
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导流洞施工方案
1.工程概况
1.1.概述
贵州省松桃苗族自治县盐井水利枢纽工程位于松桃县黄板乡盐井村，坝址距离松桃县城16Km。
本工程大坝坝型为碾压混凝土重力坝，坝顶长209m，由溢流坝段和非溢流坝段组成，其中位于中部的溢流坝段长26m，左岸非溢流坝段长113m，右岸非溢流坝段长70m。
坝顶高程489.70m。
根据招标文件，并结合现场实际情况，本工程采用一次性拦断河床、左岸导流洞导流的施工方案。
导流洞总长296.837m，进口段明槽长42.85m，洞身长235.56m，出口段明槽长18.427m。
隧洞进口底板高程425.0m，出口底板高程422.64m，隧洞底坡为1%。
洞型为城门洞型，拱顶中心角为120°，过水断面底宽3.0m，直墙高3m，隧洞内径3×3.866m。
导流洞支护进口段采用沿线底板20cm的找平混凝土、边拱浇筑40cm厚C20混凝土；洞身Ⅱ类围岩段边顶拱喷10cm厚的C20混凝土支护，沿线底板浇筑20cm厚的找平混凝土；导流隧洞封堵段长度为20m，采用C20混凝土封堵，并结合大坝防渗做封堵灌浆。
导流隧洞主要工程量如下表中所示：
1.2.水文气象和工程地质
1.2.1.水文气象条件
盐井水库工程位于松桃县西北面，水库所在位置为黄板乡盐井村，大坝建在镇江河上。
镇江河为松桃河一级支流，属沅江水系。
盐井水库坝址以上流域总集水面积为30.2km2，其中：
坝址以上盐井河集水面积18.2Km2，大沟河集雨面积12.0km2，黄板洼地的水经排洪隧洞流入大沟河，进入库区。
本流域属亚热带湿润气侯，气流受西北部梵净山所阻，形成以落满为中心的强降水区，雨量充沛。
据松桃气象站（1957年～2006年）统计，多年平均（1956年～2006年）降水量1365.0mm，最大为1754.6mm（1967年），最小为893.2mm（1981年），4～8月占全年降雨量的65.2%左右，9～10月占全年降雨量的16.7%。
1.2.2.工程地质条件
工程区地处云贵高原向湘西丘陵过渡的斜坡地带，测区内山脉多以单面山为主，植被中等，冲沟发育。
最高海拔高程为888m（坝址北西向3.5公里处），一般在550～650m左右，相对高差300～400m。
坝段范围内河谷阶地不发育，较顺直，盐井河河床高程427.4－475m，河床比降9.2%，河谷呈较对称的“V”型谷，大沟河河床高程在427.4－484m，河床比降5－7%，为一对称“V”型河谷。
镇江河在两岔河口以上河床高程410-427.4m，河床比降1%，河谷为较对称的“U”型谷，坝区为低山溶蚀峡谷地貌。
坝段出露地层为第四系（Q）、奥陶系中下统（O1－2）及寒武系上统（∈3），左岸及河床岩体线裂隙率KL=2～4条/m，右岸及河床岩体线裂隙率KL=4-6条/m。
右岸为一鼻梁型山咀，地形零乱破碎，发育F3、F5、F6断层束，破碎带宽约30余米，为右坝肩不良地质体。
左岸河床岩体较完整,右岸由于受断层的影响岩体较破碎，白云质灰岩、白云岩及灰岩的坝基岩体工程地质分类为BⅢ1类,页岩为CⅣ类，坝基局部地段可能出现二元结构基础，大坝布置应尽量避免。
坝基基本无渗漏问题，左岸坡基本无绕坝渗漏问题，渗漏可能性中等，右岸坡鼻梁型山脊山体及右坝肩存在浅层渗漏问题及绕坝渗漏问题。
从岩溶发育规模，发育程度，发育完整性，发育形态上看，（O1t1）页岩上覆区为强岩溶区，下覆区为相对弱岩溶区，（O1t1）页岩出露区为非岩溶区。
右岸坡鼻梁型山体内存在岩溶空腔。
该坝址有隔水性比较好的页岩可供选作防渗层，有承栽力较高，抗滑、抗剪、抗冲能力较强，岩性单一，岩层倾向上游，倾角350至400的中硬至坚硬岩可供选作持力层。
1.3.对内交通条件
导流洞进、出口均布置在进场公路上，施工道路便利。
导流洞进口土石开挖、出
渣，以及砼运输等均利用原有的进场公路。
因导流洞进、出口两端同时施工，故导流洞出口处进场公路须挖断，然后靠近河中央重新填筑道路绕行（保证河床过流断面），以此连接上下游进场公路，确保机械设备进出道路畅通。
1.4.对外交通条件
坝址距离松桃县城直线距离7.3km，从松桃县城沿松秀二级公路于粑粑坳处接8.2km长的盐井乡村公路进至工程区盐井村寨处，公路总里程10.7km，盐井村寨距坝址0.85km，已修成公路到坝址，路基宽度7.0m，路面宽度6.0m，矿三级，泥结碎石路面。
施工所需物资运输方便。
2.主要施工方法
2.1.施工规划
导流洞施工主要包括：
洞口明挖、洞身段开挖、洞壁喷锚支护、闸门井开挖与砼浇筑、衬砌砼。
为加快施工进度，该导流洞计划进、出口段两端同时施工。
导流洞衬砌砼施工在开挖与一次支护完成约100m后开始进行，从外向内分段浇筑，每段先施工底板，后施工边墙和顶拱。
导流洞封堵堵头砼施工安排在整个工程导流任务结束，进水口下闸后进行，从进口方向往出口方向分段、分层浇筑。
2.2.控制性工期
（1）开工时间暂定为2012年1月5日，具体以监理开工通知为准，导流隧洞工程必须在2012年4月30日完工，并具备过水条件；
（2）导流隧洞必须在2014年3月底完成下闸封堵，确保大坝下闸蓄水；
2.3.具体工期计划安排
一、导流工程
1
围堰填筑
2012.3.15～2012.3.30
包括围堰防渗、基坑排水
2
围堰拆除
2012.4.28～2012.4.30
拆除全部围堰
二、导流隧洞工程
1
进口土石方明挖
2012.2.1～2012.2.5
2
进口洞脸护坡施工
2012.2.6～2012.2.14
包括边坡开挖、支护、洞口锁口锚杆、截水沟施工。
3
洞身段（导0+000.00～导0+047.57）开挖、支护
2012.2.15～2012.2.29
洞身段开挖、支护施工原则上按12m分段，具体分段视围岩情况而定，洞身段衬砌按12m分段施工。
4
洞身段（导0+000.00～导0+047.57）衬砌
2012.3.1～2012.3.5
5
洞身段（导0+47.57～导0+146.98）开挖与支护
2012.3.6～2012.4.5
6
洞身段（导0+47.57～导0+146.98）衬砌
2012.4.6～2012.4.15
7
出口土石方明挖
2012.2.5～2012.2.11
8
出口洞脸护坡施工
2012.2.12～2012.2.20
9
洞身段（导0+146.98～导0+235.56）开挖与支护
2012.2.21～2012.3.20
10
洞身段（导0+146.98～导0+235.56）衬砌
2012.3.21～2012.3.31
11
导流洞过水
2012.4.30
12
闸门井开挖与砼浇筑
2012.3.15～2012.4.15
13
封堵砼施工
2014.3.1～2014.3.20
2.4.施工布置
2.4.1.施工用水
导流洞内布置供水主管，供水管采用DN100钢管，布置于流水方向隧洞左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地1.2米，洞口及洞内每隔300米设控制闸阀，洞内每隔50米设水管支路，以利施工。
2.4.2.施工用电
⑴洞内用电
洞内动力电380V，采用95～180平方毫米的动力电缆，照明用电在成洞段或不作业地段采用220V电压的电，作业地段（工作面）采用36V安全电压的电，均用电缆供电。
动力电缆和照明电路电缆设于隧洞同侧，采用专门电缆架（钩）（打孔埋设短锚杆）布置电缆。
电缆布置于流水方向隧洞左侧边墙，离地1.5米高度上。
⑵洞内照明
在洞内成洞段，每20米安装一个200w的水银灯；工作面的照明度确保在150w以上。
⑶施工用风
在洞口布置一台20m3/min的电动空压机，洞内施工供风管采用2寸钢管，布置于流水方向隧洞左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地1.1米，洞口及洞内每隔300米设控制闸阀。
⑷洞内通风管路布置原则
营造良好的通风系统，不影响洞内交通，减少对洞内量测影响。
根据这原则，往工作面送风的Ф500柔性风管为吹送隧洞下部的比较清新空气，悬挂于起拱线之下。
2.4.3.施工排水
洞内水源主要为地下涌渗水，根据洞内开挖后地形条件，工作面采用可移动的潜水泵进行排水。
洞内污水、废水经自流或利用潜水泵接力抽出洞外汇集，经过污水处理系统处理后按规定排放。
排水沟均有专人管理疏通。
2.4.4.通风排烟
（1）通风方案
通风排烟采用轴流式鼓风机将洞外新鲜空气鼓入洞内。
同时把炮烟等废气排出，鼓风机采用日产2´37kw型轴流式鼓风机，通风管采用D=500mm的自制铁皮风管。
（2）通风布置
鼓风机及鼓风管串联连接，布置在隧洞两侧拱部或边墙，管路以不影响施工量测及洞内交通为布置原则。
（3）鼓风机及鼓风管安装
鼓风机及鼓风管的安装，利用QLY-8液压平台作业车操作，人工安装，机械配合。
鼓风机及鼓风管均利用预先打好的锚杆悬挂、固定。
（4）要求：
a.通风管的连接要平顺、严密，以减少通风阻力和中途泄露；
b.炮后通风一定时间后，进行洒水除尘；
c.通风到一定程度，经有关人员检查后方能进行下一工序。
2.5.施工流程
施工准备→施工道路修建→导流洞进口围堰施工→导流洞洞脸开挖与支护→导流洞开挖与支护→闸门井明挖与支护→砼施工→完工；
2.6.主要施工方法
2.6.1.洞口明挖工程施工
洞口明挖主要是挖除导流洞进口处的表层土壤，植被，和枯石；对洞口处的边坡进行处理和支护。
具体工序如下：
（1）测量放样：
根据图纸绘制测量放样图，由测量人员进行施工现场放样。
（2）植被清除：
首先进行初步测量放样，确定洞口边坡开挖范围，照此进行植被清理，以便精确放出洞口边坡开挖边线。
（3）边坡开挖及支护：
从上至下分层进行，人工将边坡修顺；石方开挖，采用
手风钻钻孔，对坡边轮廓线应采用预裂爆破施工，以保护洞口边坡，然后进行锚杆喷砼支护。
2.6.2.洞身段开挖
洞身开挖，采用循环施工作业方法。
施工程序如下图：
（1）测量放样：
根据图纸绘制放样草图，由测量人员现场放样。
（2）炮孔布置如下图所示：
（3）钻孔
采用手风钻钻孔，为确保钻孔精度，特别是周边孔的方向，在洞顶画出隧洞方向线，让钻手掌握钻孔的方向，以便于下次循环钻孔施工。
周边孔开孔位置落在设计开挖规格线上，钻孔方向应外插2°。
钻孔结束后，要吹干净，认真检查，不得有堵塞的孔。
注：
①循环进尺2m，循环时间24h；平均日进尺4m，平均月进尺：
4m×25=100m；②为确保开挖安全，对较差的围岩洞段，支护施工应紧跟工作面，对相对较好的围岩洞段，可将支护施工拖后3~5排炮的距离，以加快施工进度。
（4）装药起爆
a装药：
人工装药。
b堵塞：
炮孔堵塞采用预先制作好的炮泥卷，严格按要求堵塞。
炮泥采用1:
3粘土和砂的配制品，制成长35cm，F30mm的柱状。
（5）通风排烟、洒水
通风排烟采用混合式通风，即将炮烟抽出洞外，并将洞外新鲜空气鼓入洞内，通风到一定程度后，进行洒水除尘；
（6）安全处理
安全处理由专人负责，由有经验的安全技师带2~3名安全工人进洞，进行检查，并清除开挖面上残留的危石、碎块，确定安全后，方可进行下一工序施工。
（7）出碴
采用扒渣机，5T自卸汽车装运至指定地点。
2.6.3.不良地质段开挖
对于导流洞经过岩溶地段易发生洞底塌陷、突泥、涌水、塌方冒顶等险情，其应对方法与相应的工艺措施详述如下。
（1）洞底塌陷
洞底塌陷的原因通常是洞底存在着溶洞。
①若溶洞规模较小，通常是报请业主、设计、监理单位审批后，先用洞碴回填，并在洞底加强衬砌。
②若溶洞深不见底，则报请业主、设计、监理单位专题研究后，采取混凝土岩塞来封闭。
施工时先用“吊模法”安装底模，在井壁设置锚杆，喷射混凝土封闭间隙后，安装钢筋（与锚杆焊接），然后浇筑混凝土。
（2）突泥
突泥通常是在地下水丰富地段遭遇粉碎性断层或强烈风化的岩层，突泥险情通常在爆破后发生（也有在出碴过程中发生的），而且往往伴随出现塌方冒顶、涌水等险情，抢险时极为棘手。
隧洞施工中，对突泥现象必须提高警惕、群策群防、防治结合。
①对设计明示的断层、破碎带等地质不良段，开挖临近时，需按照设计要求提前做好管棚、超前锚杆等支护措施，以减少（减轻）突泥现象的发生。
②在钻孔过程中，若洞顶或两侧的有多个炮孔出现泥浆，往往提示断层的存在，此段钻孔完成后不得装药爆破，应及时报请业主、设计、监理前来现场查勘，必要时应采取超前钻探等措施以查明前方地质状况。
③爆破后安全检查时，若发现断层、破碎带，应禁止出碴，并迅速报请业主、设计、监理前来现场查勘，讨论并决定处理措施。
④若爆破后即出现突泥险情，首先严禁出碴，在迅速报告业主、设计、监理的同时，必须迅速抢运洞碴或用柔性材料封闭突泥缺口，然后再讨论处理方案。
突泥险情常用“锚喷网撑堵”的方法联合处理。
（3）涌水
在地下水丰富地段，若岩石坚硬，则无突泥而可能出现涌水险情。
涌水现象有两种：
一是裂隙水，通常出现涌水后、流量会逐渐减少，几天后裂隙中存水排完后不再涌水，对此无需特别处理，加强排水即可。
二是岩溶暗河，流量长期不减。
对此宜用“排、查、引、堵”相结合的办法综合治理。
首先加强洞内排水；其次要尽量查明暗流的源头，并尽量在源头处封堵；若源头难于查明，则在洞内采取“先引后堵、引堵结合”的原则进行处理，首先尽量查出比较集中的出水点，采取措施埋设钢管将水引出，再用混凝土（添加速凝剂）封闭次要出水点。
（4）塌方冒顶
产生塌方冒顶的地质原因有两类：
一是断层、溶洞、破碎带，通常伴随出现突泥险情，应按对付突泥的办法进行处理。
二是岩石坚硬、但岩层结构不利，如洞顶存在水平岩层、棱台形或尖锥形岩体，此类地段也会出现塌方冒顶，而且危害甚大。
对此，首先在爆破后安全检查时，进行排查，洞顶危石要坚决清除。
仍有隐患之处，要设置锚杆（锚索）、钢筋（钢丝）网、喷射混凝土加强支护，必要时使用钢拱架加强支护。
2.6.4.洞壁喷锚支护
2.6.4.1.锚杆施工
锚杆施工采用7655型手风钻钻孔，钻孔方向尽量与坡面垂直，采用人工注浆、人工插锚杆。
锚杆采用“先灌后插”的砂浆锚杆。
每一开挖层完成后，在开挖平台上搭钢管脚手架施工锚杆，用手风钻造孔，按先注浆后安插锚杆的程序施工，用注浆机注浆、人工安装锚杆。
锁口锚杆与超前锚杆的施工要在下一层开挖前完成。
锚杆注浆方法和砂浆配合比通过现场生产性试验确定。
锚杆施工工艺流程如下图：
锚杆施工工艺流程框图
锚杆施工主要工艺措施：
①材料选用：
锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋；水泥选用标号不低于P.O32.5普通硅酸盐水泥；砂采用粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆强度等级不低于20Mpa，超前锚杆水泥砂浆的3d强度不低于35Mpa。
②锚杆钻孔：
锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，控制孔位偏差不大于100mm；孔深偏差值不大于50mm；随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45°；注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；孔内积水和岩粉应用高压风（或高压水）吹洗干净。
③锚杆安装和注浆：
锚杆的注浆和安装在监理人员在场的情况下进行，注浆前孔位经监理人员验收合格并冲洗干净。
注浆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定，试验取值范围：
水泥:
砂=1:
1～1:
2（重量比），水泥:
水=1:
0.38～1:
0.45，水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制，注浆饱满、密实，注浆后立即插杆。
锚杆安装后，孔口加楔固定封严，72h内避免扰动。
锚杆到龄期后按规范抽样进行拉拔试验。
2.6.4.2.喷砼
（1）施工布置：
临时就近布置一台0.4m3移动拌和机搅拌砼，采用TK-961型砼湿喷机进行喷砼，并对喷射的砼按要求进行养护。
（2）施工程序：
洞口边坡支护边开挖边支护，喷砼与锚杆施工平行交叉流水作业,对破碎不稳定部位，在上层支护完成前不得进入下一层的开挖，对较完整稳定岩石，支护可滞后梯段开挖的一个梯段台阶。
洞内喷锚支护采用开挖一段立即跟进支护一段的施工程序，前段喷锚支护完成前不得进行后段的开挖。
（3）施工流程：
喷砼标号为C20，喷厚10cm。
施工前先进行生产性试验，确定最优的配合比和施工工艺参数。
喷砼施工工艺流程如下图：
（4）施工方法
喷射砼采用半移动式喷射机湿喷工艺作业，各工序作业认真遵照设计图纸和施工规范要求进行，作业要点如下：
⑴材料选用：
水泥采用标号不低于P.O32.5的普通硅酸盐水泥，并有生产质量证明书；细骨料采用坚硬、耐久的，细度模数大于2.5的中、粗砂使用时的含水率宜控制在5％～7％；粗骨料选用耐久的卵石或碎石，粒径＜15mm，骨料级配满足规范要求；外加剂通过试验选用，并报经监理人批准。
⑵配合比：
根据规范要求，通过室内试验和现场试验选定，其抗压强度、抗拉强度和与基岩面的粘结力应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
经试验确定，报经监理人批准后使用。
⑶喷前准备：
埋设好喷厚控制标志，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。
对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。
⑷清洗岩面：
喷砼前对岩石完整岩面采用高压风水枪冲洗，对软弱破碎带或不良地质段及高压风清扫岩面，清除喷砼面坡脚部位的岩渣等杂物。
撬挖后的岩面，用高压风水分区进行冲洗，仓面验收以后，在开喷以前对有微渗水岩面进行风吹干燥或埋管疏导。
⑸拌和及运输：
拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要足够，使砼料搅拌均匀，其运输和存放时间应符合有关技术指标。
⑹喷射砼：
按照“新奥法”柔性抵抗、适时支护的原理，喷砼要根据围岩地质及其变形情况，分层施工。
通常“初喷”层厚3～5cm，用以封闭围岩、填塞缝隙，起到初步支护的作用并避免软岩之风化；“复喷”层厚5～7cm，用来加强支护，并完成设计喷厚。
按设计喷砼厚度为100mm，施工时分作多次进行喷射，初次喷射厚度为50mm，复喷每次厚度为50～70mm。
⑺养护：
喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间7～14d。
2.6.5.衬砌砼施工
导流洞衬砌砼为：
底板衬砌20cm厚C20砼；边墙和顶拱衬砌40cm厚的C20砼仅为隧洞进、出口段；洞身段Ⅱ类围岩洞段边墙和顶拱只做喷砼，不做衬砌砼。
砼衬砌施工在开挖与一次支护完成约100m后开始进行，从外向内按12m长度分段浇筑，每段先施工底板，后施工边墙和顶拱。
底板和边墙模板采用普通钢模板拼装为主，木模板为辅。
顶拱模板采用在预制好的圆弧模架上拼装普通钢模板，并安装附着式振动器，侧面采用木模封堵。
导流洞封堵砼施工采用组合钢模板，圆弧处辅以少量木模，模板外侧加设型钢支撑。
砼采用0.35m3小型搅拌机拌制，底板砼手推车入仓，软轴振动器振捣密实。
边墙和顶拱砼采用砼泵送入仓，平铺法铺料方式，进入仓面的砼尽量均衡平整，避免砼过分堆积。
施工缝处理：
水平按规范要求凿毛处理、竖向施工缝除凿毛外，还设置键槽和止水带（片）。
结构缝处理：
按设计要求施工。
2.7.进口闸门井下闸方案
导流洞进口闸门井施工完成后，采用人工安装导流洞进口叠梁，封堵导流洞。
2.8.防洪组织机构及防洪预案
按初设资料,本工程枯水期导流标准为5年一遇,导流时段为11月~4月,相应导流设计流量为41.5m3/s。
导流洞进口底板高程425.0m，出口高程422.64m。
（1）防洪组织机构
考虑施工期间可能受洪水影响，我部专门成立防洪组织领导小组，由项目经理担任组长，项目总工担任副组长，各部门负责人担任组员。
组织机构框图如下：
（2）防洪预案
根据导流洞特点及工期要求，在导流洞进口填筑土石围堰，堰体迎水坡为1:
2,采用块石铺砌防冲,背水坡1:
1.5,堰体防渗采用土工膜和粘土防渗。
围堰顶宽为2m,顶高程分别为430m。
并在洞口储备足够数量的土工布、木桩、砂包、粘土、块石等围堰加高培厚及防洪抢险材料。
导流洞出口绕行道路已替代下游围堰，路面高程426.7m，满足挡水高程。
围堰拆除方案：
4月30日导流洞具备过水条件后，在导流洞出口埋设同洞口截面的预制涵管，并恢复原进场公路，然后拆除洞口前绕行道路，最后拆除上游围堰，确保导流洞过流。
3.资源配置
3.1.机械设备配置
根据本工程实际情况，计划配置机械设备如下：
设备名称
型号
单位
数量
备注
反铲挖掘机
1.0m3
台
2
轮式装载机
ZL50
台
2
推土机
D160
台
1
液压钻
D7
台
1
手风钻
YT-28
台
10
潜孔钻
PQE100
台
1
电动空压机
22m3/min
台
2
移动柴油压气机
3m3/min
台
6
5T自卸汽车
东风
辆
4
自卸汽车
15T
台
4
喷浆机
TK961
台
2
锚杆注浆机
MZ-30
台
2
0.35m3搅拌机
台
1
0.4m3搅拌机
台
1
砼湿喷机
TK-961型
台
1
3.2.劳动力配置
根据本工程实际情况，计划配置劳动力如下：
工种
数量
工种
数量
管理人员
6
砼工
8
测量工
4
木工
10
机械操作手
30
钢筋工
6
炮工
6
杂工
15
安全员
2
锚杆及喷砼技术工人
10
4.安全、质量保证措施
4.1.质量保证措施
（1）坚持安全生产、质量第一的方针，健全质量保证体系，加强质量管理。
（2）隧洞施工过程中，坚持“四员”（质检员、施工员、安全员、调度员）到位和“三检制”，确保开挖质量。
对出现的施工质量与安全事故，采取“三不放过”的原则。
（3）强化采用了可控制每台班、每个工种的作业情况的《开挖循环记录表》，表中包含了作业时间、钻孔数量、爆破效果的几个指标、作业中出现的问题和现象等，以分析质量盲点，采取有效措施。
（4）对隧洞开挖钻手进行“定边评比”，实施奖罚，即：
每位钻手每循环钻孔时，固定负责掌子面上同一部位的钻孔，爆破后，根据轮廓或周边孔的半孔情况，评定其钻孔质量，实施奖惩，大大提高了钻孔精度，有效控制超欠挖。
（5）开挖过程中，严格控制隧洞方向、中心线和高程。
每次爆破后,均应进行断面规格检查，发现不符合设计要求应及时处理。
（6）在不良地质地段中开挖，应在地质预报基础上，坚持预防为主的方针，在确保安全的前提下，制订切实可行的施工方案。
（7）根据实际围岩条件选择、调整爆破方案，对不同类型的围岩洞段，合理使用掏槽孔布孔方式，改善了掏槽效果。
施工中，及时掌握、分析围岩条件，对爆破方案及爆破参数进行及时调整，以保证爆破效果，减小超欠挖。
（8）喷锚支护施工，包括施工工艺、喷混凝土和锚杆注浆材料、配合比等，严格按设计文件或有关规程规范执行，编制作业指导书，以确保喷锚支护的施工质量。
4.2.安全保证措施
（1）所有进入现场人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配戴安全帽，特殊工种人员要配戴专门的防护用品，如电焊工要配戴面罩和目镜。
（2）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，摆放整齐，通道畅通。
（3）场内道路设计、施工要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。
（4）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。
（5）挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机的危险半径内。
（6）电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机及各特殊工种，必须经过专门培训，考试合格后发给操作证，方
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