锤击式管桩施工作业指导书.docx
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锤击式管桩施工作业指导书
华能安源电厂“上大压小”新建工程
锤击式预应力管桩施工方案
江西省水电工程局
华能安源电厂桩基工程项目部
二〇一三年十月
编写：
年月日
校核：
年月日
审查：
年月日
批准：
年月日
目录
1、目的
2、适用范围
3、依据质量文件和资料
4、施工目标
5、工程概况
5、职责
7、作业条件
8、作业程序
9、质量措施
10、常见质量问题及控制措施
11、强制性条文计划与执行
12、验收程序及措施
13、技术交底措施
14、危险点分析及防范措施
15、安全措施
16、文明施工措施
17、绿色施工
1、目的
为了确保本工程的施工质量、施工进度，达到设计和规范要求，提高产品质量，指导本项目施工，特编制本作业指导书，各施工人员必须严格遵守。
2、适用范围
本施工方案仅适用于华能安源电厂“上大压小”新建工程锤击式预应力高强度混凝土管桩的施工。
3、依据质量文件和资料
（1）本工程投标文件、施工合同；
（2）本工程设计图纸；
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（4）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
（5）《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024-2005）；
（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；
（7）《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）；
（8）《预应力混凝土管桩》图集（10G409 ）；
以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。
4、施工目标
在施工过程中，我局将坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的宗旨，努力实现“建设安全可靠、先进适用、经济合理、环境友好、资源节约”的总体目标。
4.1质量目标
本标工程质量应达到华能国际电力股份公司《火电工程建设考核标准》要求，创国家优质工程金奖。
4.2安全文明施工目标
实行施工总平面模块化管理，做到“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”。
4.3环境目标
保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边植被的破坏，减少水土流失；现场施工环境满足环保要求，杜绝因施工影响环保目标的实现，树立工程良好的社会形象。
4.4进度目标
确保工程开、竣工时间和工程阶段性里程碑进度计划的按时完成。
5、工程概况
厂址地处萍乡市东面芦溪县境内，位于县城西侧约3.5km处的柳江村，北距沪昆线约70m，距离泉江接轨站的直线距离为4.2km。
厂址东距袁河约3km，东侧仅266m处有沪昆高速芦溪挂线经过。
厂区拟建场地地貌属丘陵及山前冲洪积平原；黄海高程在142～190m之间，地形有起伏。
厂址地形呈不规则变化，主要为低处耕地、水面与高处丘陵交错分布。
大致呈北侧最低，中部高，南侧稍低态势，场地排水条件良好。
厂区北侧沪昆线经过；南侧有三座水库，从西向东依次为易家冲水库、龙塘冲水库、左家冲水库；西侧为丘陵山地，地势较高，东侧仅266m处有沪昆高速芦溪挂线经过，其宽度为24m。
PHC管桩采用静压成桩，桩端持力层为（4-2）强风化粉砂岩层并进入该层0.5m及以上。
桩型为AB型，管桩直径为Φ400mm，单桩竖向承载力特征值≥1300KN，为满足设计要求，设计终压值不小于3000KN，且不得大于桩身强度控制值3300KN。
管桩砼强度不低于C80。
本工程Φ400mmPHC管桩布置在输煤系统692根；化水系统600根；脱硫、脱硝系统50根；含煤废水处理系统30根；净化站系统150根；共计1522根。
6、职责
（1）项目（副）经理：
负责实施质量体系文件，对项目部工作质量负责；对工程施工质量负直接责任；组织项目部人员按规范要求施工；全面主持项目部工作，主持并组织项目部技术交底、质量与安全检查。
（2）项目总工：
负责项目部的技术工作，审查项目部施工组织设计与作业文件，主持项目部图纸会审与技术交底，协助项目（副）经理搞好质量与安全工作。
（3）质量安全部：
负责项目部质量与安全检查工作，参加作业指导书会签与验证，参加项目部图纸会审与技术交底，贯彻执行三级自检制度，作好质量与安全工作。
（4）技术专职：
负责编写项目部施工组织设计、作业指导书，指导班组施工，组织项目部技术交底与图纸会审，搞好项目部技术工作。
（5）质检员：
负责工程产品质量检查，负责原材料跟踪检查，向上级领导反映质量情况，作好有关质检记录，负责文件和资料控制。
（6）安全员：
负责编制项目部安全施工措施，监督安全操作规程的实施，主持和参加项目部的安全大检查，搞好项目部安全工作。
（7）操作人员：
负责按作业指导书进行操作，对施工质量与安全负直接责任，持证上岗。
（8）材料员：
严格控制各类材料进、出库质量，满足工程要求。
（9）资料员：
负责收集和整理各种资料，以便所有的资料及时分类归档。
（10）电工：
负责各类电器设备安装及维护，保障安全用电。
（11）起重工：
严格按操作规程吊桩。
（12）测量工：
严格按照图纸准确放出桩位，作好基准点，经常校核桩位。
7、作业条件
（1）所有作业人员必须经岗位培训合格，并取得岗位证书后方准上岗。
特殊工种人员须持证上岗。
（2）作业场所应作好“三通一平”工作，各种施工临建设施均应就位。
（3）施工人员作业前须认真接受施工技术交底并签字，作业场所具备开工条件方准开工。
（4）工程材料均应进行现场检查，满足要求后方可用于施工，并保证进货质量的稳定性。
8、作业程序
为尽量避免或减少挤土效应，确定合理的打桩顺序至关重要。
打桩顺序的确定原则为：
根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，由一侧向另一侧进行；根据桩的入土深度，宜先长后短；根据桩的规格，宜先大后小。
8.1单桩作业程序流程图
预应力管桩作业流程图
8.2单桩作业程序
8.2.1测量定位
根据勘察设计单位给定、监理工程师和项目法人工程师审核的原始基准点、基线和参考标高，准确定出桩基的轴线和高程的控制桩，再根据轴线按设计桩位放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打，桩位偏差≤20mm。
8.2.2打桩机就位
经选定的打桩机进行安装调试就位后，行至桩位处，使桩机夹持钳口中心（可挂中心线陀）与地面上的样桩对准，调平压桩机后，再次校核无误，将长步履（长船）落地受力。
桩机就位时，应对准桩位，保证桩机平面的水平度，在施工中不得发生倾斜、移位。
8.2.3吊桩
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端捆住桩上端全长1/4处，再起动机器起吊管桩，使桩尖（桩尖为封底十字刀式，桩尖与桩端钢板采用焊接法焊好）垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
8.2.4桩身对中调直
当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩缓慢降到桩尖离地面10cm左右为止，然后夹紧桩身，微调打桩机使桩尖对准桩位，先用较小的落距冷锤1～2次将桩打入土中0.5～1.0m，暂停下压，使桩垂直稳定。
用2台经纬仪（或线锤）从桩的两个正交方向校正桩身垂直度，当桩身垂直度偏差小于桩长的0.5%时才可正式打桩。
8.2.5打桩
当桩身对中调直后，就可进行打桩施工。
打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
当施工桩径为Φ400mm桩时，应选用柴油锤型号为30～50＃、桩锤重量为4.0～5.0t的锤，冲程控制在1.8～3.2m。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
8.2.6接桩
在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩法进行接桩。
接桩时宜在桩头高出地面0.6m处进行。
接桩时，下节桩桩头须设导向箍以保证上下节桩找平接直，上下节桩中心线偏差应小于2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。
对接前应清理干净接驳面和坡口，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿坡口圆周上对称点焊6处，待上下节桩固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊；每个接头焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开；焊缝须饱满连续，不得出现夹渣或气孔等缺陷。
施焊完后必须自然冷却8分钟后方可打桩；严禁用水冷却或焊好即打。
焊接质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的相关规定要求。
焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。
8.2.7再打桩
焊接好后，经过足够时间的自然冷却，再进行打桩施工。
方法同8.2.5条。
8.2.8送桩
当需要送桩时，应采用专用的送桩器进行送桩，送桩器中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩深度不应超过2.0m，管桩内充满水时严禁送桩作业。
8.2.9终止打桩
设计终压值不小于3000KN，且不得大于桩身强度控制值3300KN。
当桩端进入强（中）风化花岗岩层并进入该层0.5m及以上，有效桩长不小于5m，且最后三阵，每阵十击的平均贯入度控制值在不大于50mm时，即可终止打桩。
如发现桩长与设计要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
每根桩的施工记录必须如实填写、记录清楚，记录内容包括桩的节数、每节长度、总击数、最后一米锤击数及最后三阵每阵贯入度等，并将有关资料整理成册，交有关部门检查验收。
打桩完后，在进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。
机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。
9、质量措施
9.1质量管理措施
（1）在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。
（2）选择有资质、有能力且产品必须通过省级或省级以上相关部门鉴定的管桩厂家，严格把关管桩的质量，生产过程要抽查，进入施工现场要检查外观质量和出厂合格证，确保管桩质量满足设计要求。
（3）技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。
按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。
（4）施工人员认真做好施工记录；质检人员及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。
9.2质量控制措施
PHC管桩进场验收应按《先张法预应力混凝土管桩》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的质量标准进行验收，并查验出厂合格证，做好入场登记。
检查管桩时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》检查外观质量，做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。
接桩材料、材质应符合设计要求和有关现行标准的规定。
9.2.1外观质量控制
（1）保护层厚度允许偏差：
±5mm。
（2）桩顶平整偏差：
<2mm；
（3）桩身垂直度允许偏差：
≤0.5%；
（4）不得出现环向和纵向裂缝，管桩内壁浮浆层中的收缩裂缝深度不得大于10mm，宽度不得大于1.5mm，横向收缩裂缝长度不得超过直径的一半；
9.2.2成桩质量控制
（1）桩的堆放应符合：
场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉；垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内；多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数一般不宜超过2层。
（2）桩顶标高偏差±50mm。
（3）桩位偏差：
①垂直基础梁的中心线≤100+0.01h，沿基础梁的中心线≤150+0.01H（有基础梁的桩，h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离mm）；②桩数为1～3根桩基中的桩≤100mm；桩数为4～16根桩基中的桩不大于1/2桩径或边长；③最外边的桩不大于1/3桩径或边长，中间桩不大于1/2桩径或边长（桩数大于16根桩基中的桩）。
（4）接桩时节点弯曲矢高偏差：
小于0.1%桩长且不大于20mm；接桩时上下节中心线偏差＜2mm；上下节端部错口偏差＜2mm。
（5）焊缝质量：
焊缝咬边深度≤0.5mm；焊缝加强层高度和宽度偏差≤2mm；焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝。
（6）截桩后的桩顶标高允许偏差：
±10mm。
（7）桩的垂直度检查：
①用2台经位仪或吊线锤在垂直方向，测量、跟踪打桩。
②用水平尺靠在桩的表面，检查垂直度（每根桩每施工2米测量一次）。
9.3质量保证措施
9.3.1质量验收制度
工程质量验评采用班组自检（一级）、工地（队）复检（二级）、项目部验收（三级），监理工程师验收（四级），业主验收（五级）多层次的进行。
确保上道工序未验收合格不进行下道工序施工。
9.3.2保证桩基平面位置和高程质量措施
（1）认真审核全厂的平面图，并在监理工程师的监督下进行桩基平面位置和高程的测量。
（2）测量器具必须有效的检定期内，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态，并经监理工程师确认。
（3）测量时必须两人以上工作，并进行多次复核，测量后还必须由土建工程师进行复核。
（4）测量后及时在地面桩位作出明确的标记，并做好记录。
放线时还应进行复核。
9.3.3过程质量控制措施
（1）做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制。
（2）对施工设备进行全过程安全管理，满足施工生产的需要，保证特殊过程连续施工，保证施工质量。
（3）对材料、构配件、及成品等进行规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的采购产品，避免不合格产品进入工地。
（4）对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进行周期检定、校准和维护，确保检验和试验结果符合规定要求的精度，满足施工生产需要，使产品满足规定要求得到可靠的证实，保证施工质量。
（5）对与工程质量有关的质量记录由项目部设专人统一进行管理，以保持质量记录的系统性和可控性，质量记录除文字资料外，对重点部分用声像资料、照片予以保存存档，实现可追溯性。
（6）加强质量意识，实行“三检”制。
在施工过程中，每道工序必须执行“三检”制，且有质检部门专职质检员签字验收，后经监理人员验收、签字认定，方可进行下道工序的施工，彻底消灭工程中存在的质量问题。
（7）严格把好隐蔽工程的验收关。
在隐蔽工程验收时，若发现存在质量隐患应及时提出并进行整改。
整改完成后再组织相关人员进行复检，经复检合格后方可进入下道工序的施工，因此在施工过程中要严把检查关，确保工程质量。
（8）在重点部位加大平行检验的力度，提高平行检验的质量。
10、常见质量通病及防治措施
预制桩施工中会出现一些质量通病，现将常见的质量通病及其处理方法详述如下：
10.1桩身断裂
桩在沉入过程中，桩身突然倾钭错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。
（1）主要原因
桩身在施工中出现较大弯曲，桩尖偏离轴线，或沉桩时桩细长比过大，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩在反复施打时，桩身受到拉压，在大于混凝土抗压强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂；桩制作质量差，局部强度低或不密实；桩在堆放、起吊、运输过程中，也会产生裂纹或断裂；桩身打断，接头断裂或桩身劈裂。
（2）预防措施
施工前，应清除地下障碍物。
检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比用控制不大于40；在沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正或拔出重新沉桩；接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用。
当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。
根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。
10.2沉桩达不到设计要求
（1）主要原因
勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面。
致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；桩机及配重太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩身打断致使桩不能继续压入；打桩时中途停歇时间过长；打桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电。
（2）预防措施
探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况；配备合适打桩设备，保证设备有足够打入能力；单根桩应连续打入，严禁中途停歇；进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保大桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
10.3桩顶位移
沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。
（1）主要原因
桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。
在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。
在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖方法及顺序不正确。
（2）预防措施
打桩期间注意压桩顺序，同时避免压桩期间同时开挖基坑，需待打桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右，以消散空隙压力；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。
基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；在饱和土中沉桩，采用井点降水、砂井或挖沟降水或排水措施；采用“插桩法”；减少土的挤密及孔隙水压力的上升，桩的间距应不少于3.5倍桩径。
位移过大，应拔出，移位再打；障碍物不深，可挖去回填后再打。
10.4桩身倾斜
桩身垂直偏差过大。
（1）主要原因
场地不平、有较大坡度。
桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上；没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况；忽略了桩距过密或压顺序不当，入为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
（2）预防措施
场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平；分析地质资料，清除浅层障碍物；选择足够吨位的打桩机，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等；制定科学合理的打桩顺序及流程，先里后外、先深后浅，尽可能减少打桩时挤土作用使邻桩偏位、上浮现象的发生，以免严禁形成“封闭”桩。
10.5接桩处开裂
接桩处出现开裂现象。
（1）原因分析
若采用焊接连接时，连接处表面未清理干净，桩端不平整；焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物；焊接好停顿时间较短，焊缝遇地下水出现脆裂；两节桩不在同一条直线上，接桩处产生曲折，打桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。
（2）预防措施
接桩前，保证连接部件清洁；接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴。
10.6桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足
（1）主要原因
桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
（2）预防措施
严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。
10.7打桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
（1）原因分析
桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。
（2）预防措施
桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。
10.8桩体破损，影响桩的继续下沉
（1）原因分析
桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
（2）预防措施
合理选择桩的搭配，采用多台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续打入。
11、强制性条文计划与执行
为了确保我桩基工程在施工过程中质量受控，依据国家有关法律、法规及相关规范，特制定桩基工程强制性条文执行计划。
具体条款如下：
11.1原材料控制
序号
种类
强条编号
强条内容
控制措施
备注
1
水泥
GB13476—2009
第4.1.1
宜采用强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB 175 的规定。
对材料、构配件、及成品等进行规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的采购产品，避免不合格产品进入工地。
2
钢材
GB13476—2009
第4.1.3
预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合GB/T 5223.3中低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420MPa、规定非比例延伸强度不小于1280MPa，断后伸长率应大于GB/T 5223.3-2005 表3 中延性35 级的规定要求。
对材料、构配件、及成品等进行规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的采购产品，避免不合格产品进入工地。
3
混凝土抗压强度
GB13476—2009
第5.1.2
预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80。
对材料、构配件、及成品等进行规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的采购产品，避免不合格产品进入工地。
11.2施工过程控制
序号
种类
强条编号
强条内容
控制措施
备注
1
锤击沉桩
JGJ94—2008第7.4.11
锤击沉桩送桩应符合下列规定：
1、送桩深度不宜大于2.0m；
2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩；
3、送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；
4、送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。
5、当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
每个班进行随时检查，发现问题及时纠偏
2
安全用电
JGJ46---2005第7.2.1条
电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。
需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。
五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。
淡蓝色芯线必须用作N线；绿／黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。
所有电缆必须要有合格证，并进行现场验收
3
特殊工种
JGJ18—2012第1.0.4条
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
所有的焊工必须要有焊工证，并进行进场考试合格后才能上岗
12、验收程序及措施
每道工序严格按照要求施工，质量在过程中受控。
每道工序施工完毕后，先进行自检、复检，后报监理单位初检。
合格后办理验收手续，进入下一道工序施工。
若监理单位初检不合格，提出问题，施工单位进行整改，监理单位复查并办理验收手续，进入下一道工序施工。
13、技术交底措施
13.1技术交底的目的是使管理人员了解项目工程的概况、质量目标、计划安排和采取的各种重大措施；使施工人员了解其施工项目的工程概况、内容和特点、施工目的，明确施工过程、施工方法、质量标准、安全措施、环保措施、节约措施和工期要求，做到心中有数。
13.2施工技术交底是施工工序中的首要环节，应认真执行。
未经技术交底不得施工，各种工序开始前必须交底。
13.3技术交底必须有的放矢，内容应充实，具有针对性和指导性。
要根据施工项目的特点、环境条件、季节变化等情况确定具体办法和方式。
交底应注重实效。
13.4技术交底必须有记录。
交底人和被交底人要履行全员签字手续。
13.5技术交底工作由各级生产负责人领导，各级技术负责人或生产负责人组织。
重大和关键施工项目必要时可请上级技术负责人参加，或由上级技术负责人交底。
各级技术负责
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