山东皱县电厂循环泵安装方案.docx
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山东皱县电厂循环泵安装方案
山东皱县电厂循环水泵房
设备及管道安装方案
1、主体词：
定子、转子、水锤、水平度、垂直度、密封、垫板、启动、关闭。
2作业项目概况及工程量
2.1循环水泵：
88LKXA-30.3-SM6台H=30.3m总重：
51TQ=9.3m3/S
2.2配套电动机：
YKSL3650-16/2600-16台U=10kVn=370rpm总重：
44.5T
2.3高、低位油箱
2.4齿轮油泵
2.5排污泵
2.6循环水泵油管道系统
2.7循环水泵电机轴承冷却水系统
3作业必备条件
3.1劳动力配备及资格要求。
（表一）劳动力配备
工种
数量（人）
资格要求
备注
技术员
1
助工以上资质
管道工
4
持有劳动部门颁发的操作证
机修工
4
持有劳动部门颁发的操作证
配技师1名
电焊工
2
持有合格证及安全操作证
电工
2
持有劳动部门颁发的操作证
起重工
2
持有劳动部门颁发的操作证
行车操作手
1
持有劳动部门颁发的操作证
3.2机械、工器具及材料计划
3.2.1机械及工器具
（表二）机械、工器具配备
工器具名称
规格
单位
数量
备注
倒链
2吨
个
8
合格
倒链
3吨
个
5
合格
铁水平尺
1000mm
个
1
合格
铁水平尺
500mm
个
1
合格
角尺
300mm
个
1
合格
合尺
3.5m
个
2
合格
火焊工具
付
1
合格
榔头
2P
个
1
合格
数显测震笔
个
1
合格
扳手
14″
把
4
合格
角磨机
φ100
个
2
合格
锉刀
12″
个
5
合格
钢板尺
1米
个
2
合格
遥感测温仪
个
1
合格
砂轮切割机
φ400
台
1
合格
电焊机
台
2
合格
电焊工具
付
2
合格
百分表
付
2
合格
塞尺
0.05~1
把
1
合格
3.2.2材料计划及供应
（表三）材料计划
材料名称
规格
单位
数量
备注
斜铁
300*150厚30
付
按现场实际需要加工
冷加工
平铁
300*150厚30
付
按现场实际需要加工
冷加工
铜皮
厚0.1
卷
1
铜皮
厚0.2
卷
1
铜皮
厚0.5
卷
1
青壳纸
卷
1
609密封胶
公斤
2
临时支座
1套
现场制作
黄油
公斤
1
焊条
J422φ4.0
公斤
100
其他消耗性材料、装置性材料应满足现场安装需求。
3.3施工场地及道路
3.3.1施工场地整洁，无脚手架管、土建剩料及杂物。
3.3.2门窗已安装完毕，施工场地周围的孔洞均已盖好盖板或搭设好围栏。
3.3.3行车已安装完毕，且已经调试合格，能够投入使用。
3.3.4施工道路能满足物料自由出入。
3.3.5施工电源安全、可靠，能满足施工需求。
3.4上道工序确认要求
3.4.1设备安装基础土建已经交安，标高、基础尺寸、中心线、地脚螺栓孔和预埋铁件位置均应与设计图纸相符。
3.4.2安装的设备、材料均已到现场，且已经拆箱清点完毕。
3.4.3施工用的加工配置件已加工完。
3.4.4安装使用的临时用料，提前作计划报批。
4作业顺序、方法及要求
4.1作业流程
图纸会审备料计划材料验收
施工方案开工报告现场准备材料发放
方案交底施工准备基础复查清点材料
基础处理下料预制
泵支撑板安置泵筒体安装地脚螺栓灌浆
泵可抽部分安装二次灌浆垫铁点焊
电机安装精确找正转子调隙
冷却水系统安装润滑油系统安装填料安装
设备调试整体验收
4.2作业内容、方法及要求
4.2.1施工准备
4.2.1.1根据备料计划开箱领用各泵体、电机、零件、备件、及附件，并仔细核对其数量、规格、铭牌是否与设计图纸相符。
4.2.1.2对泵组各组件、零件、附件进行初步外观检查，应保证完好无损，不得有缺陷、撞伤。
4.2.1.3将泵组及各零部件按出厂编号排放整齐置于干燥、通风的场所，并认真核查各附件尺寸是否与泵组相配合。
4.2.1.4精加工零部件，如联轴器、键、推力瓦等应放置在软垫上，并妥善保管。
4.1.2.5材质为合金的零部件应分开妥善保管。
4.2.2基础复查
4.2.2.1各基础应具有清晰准确的中心线、有明显的标高线，并已錾毛处理。
4.2.2.2基础表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。
4.2.2.3复查基础中心线与出口接口构筑物的中心偏差应不大于5mm。
4.2.2.4复查基础的纵横中心线与图纸相符，偏差不大于5mm，标高偏差不大于-10~0mm，地脚螺栓孔内应清理干净，无横筋、杂物，螺栓孔中心线偏差不大于5mm，螺栓孔壁铅垂度偏差不大于5mm。
4.2.3清点材料
清点材料在施工准备中已经提及，在此重点强调配件间的配合问题，如键与键槽、螺栓与螺孔等，应认真仔细核对，预先提出问题。
4.2.4下料预制
应提前预制的材料主要有斜铁、平铁和V形铁。
4.2.4.1斜铁及平铁的制作方法见下图
4.2.4.2斜铁及平铁的研磨
加工好的斜铁和平铁应进行研磨，以便使工作面良好接触。
方法是在其中的任一块斜铁的斜面上涂上红丹粉，用另一块斜铁的斜面与该斜铁斜面吻合摩擦，直到两块斜铁的斜面都均匀的涂上红丹。
此过程又名“垫铁吃红丹”。
最后将配对的斜铁编号统一堆放。
研磨工作结束。
4.2.4.3“V”形铁制作，
“V”形铁为临时架具，用于放置转子，“V”形铁应根据泵轴直径进行现场加工。
4.2.5基础表面处理（制作压力块）
4.2.5.1划出压力块布置位置，压力块应分布在地脚螺栓两侧及承重部位，应比底座边宽出10～20mm，且每块压力块静载荷不超过4MPa，放置压力块的基础表面应凿平、凿毛，并将表面杂物清理干净，用水湿润24小时以上。
4.2.5.2配置砂浆时，将砂子用1.5mm格筛筛选后与425＃硅酸盐水泥按1：
1的比例混合均匀，加适量水搅拌，做到用手抓一把不渗水松手后能保持原状为宜。
4.2.5.3按图纸所示，基础标高为-0.150m、设备就位标高0.00m、每付斜垫铁厚度30mm、计算出各基础压力块顶部标高为-0.070m；依此选择合适的压力块模板高度，大约100mm左右。
4.2.5.4木模板外型尺寸要求比平垫铁长宽各大30-40mm左右为宜，高度应与压力块高度一样，将加工好20mm厚的木条，按压力块尺寸计算出模板大小，用钉子钉制牢固后，放到压力块基础表面上应与凿平的基础接触良好、无晃动现象，将搅好的灰浆填入模板，用木榔头将灰浆捣实，捣实后的砂浆应密实、无松动散砂，模板内部全部捣满后，将铁水平放置在压力块上测量平垫铁水平度，要求压力块纵横水平测量铁水平气泡居中，同时各平垫铁的顶部标高偏差应小于1mm。
4.2.5.5压力块制作完成后应覆盖养护，至少保持湿润三天，且养护温度不低于10℃。
4.2.5.6压力块养护三天以上，强度基本达到70%以上，养护期满后拆除模板，设备才可就位。
4.2.5.7标准试块应进行强度试验，并出具正式试验报告，从而保证每批制作压力块强度符合施工要求。
4.2.6泵支撑板安装
4.2.6.1泵支撑板必须在压力块达到强度要求后方可安装。
4.2.6.2泵支撑板安装示意图如下
4.2.6.3泵支撑板找平,通过调整垫铁，校正支撑板水平度在0.05mm/m以下，并保证泵支撑板下表面至水泵吐出口中心的垂直高度为3200mm，以免影响吐出弯管的安装。
4.2.7泵筒安装
4.2.7.1泵筒体部分由以下几部分组成，从下至上依次为：
吸水喇叭口、外接管a、吐出弯管、外接管b。
其参考重量见下表：
（表四）泵筒部分组成
部件名称
吸水喇叭口
外接管a
吐出弯管
外接管b
重量（Kg）
1690
5160
6300
3550
总重（Kg）
16700
4.2.7.2泵筒体部分可一次吊装到位，吊装之前应先在地面上进行组装。
组、吊装示意图及相关说明如下：
4.2.8地脚螺栓灌浆
4.2.8.1地脚螺栓灌浆时，安装单位应派人监护。
4.2.8.2浇灌过程中地脚螺栓应始终保持垂直，并应对地脚螺栓进行适当保护，以免伤丝。
4.2.9可抽部分安装
4.2.9.1可抽部分由以下几部分组成，从下至上依次为：
叶轮室、叶轮、导叶体、下主轴、上主轴、内接管a、内接管b、导流片接管等组成。
4.2.9.2叶轮安装
4.2.9.2.1将下主轴置于V形枕木上以防滚动，然后在下主轴装导叶体处分别装进两个轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处分别装上相应的键（B16*10*70）拧上三个M10*12的紧定螺钉。
4.2.9.2.2将叶轮放置在一人高左右的梁架上，在下主轴下端装叶轮处的键槽上装一根B56*32*460的键，在主轴的另一端拧上吊环螺钉，将下主轴吊至叶轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，在轴和叶轮上装上叶轮锁环，用4组M24X75的螺栓将叶轮哈夫锁环固定在叶轮上，然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。
叶轮部分安装完毕。
4.2.9.3导叶体部分安装
4.2.9.3.1用M20*50的螺栓将橡胶导轴承装于导叶体内，同时用M20*85的螺栓将内接管a与导叶体连接起来。
4.2.9.3.2分别在导叶体和叶轮室的外接法兰上涂上机械密封胶。
4.2.9.3.3吊起导叶体至下主轴上方，穿过下主轴，慢慢放下，用M36*90的螺栓将导叶体和叶轮室连接起来。
导叶体部分安装完毕。
4.2.9.4下主轴组件（即上面分别安装的叶轮、叶轮室、导叶体及相关连接件）吊装，用行车吊起下主轴组件，缓缓放入泵筒内，悬空支撑于枕木上。
并在下主轴上端装上一B56*32*325的键。
吊装示意图如下：
4.2.9.5上主轴组件安装及吊装
4.2.9.5.1将上主轴置于V形枕木上以防滚动，然后在上主轴轴套部位处装一B16*10*70的键，并装上上轴套，在填料轴套部位装上一B16*10*70的键，并装上填料轴套及轴套螺母，并在另一端装上一B56*32*360的键，在轴端螺母处用三个螺钉将其固定。
4.2.9.5.2将联轴器直立放置于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下。
4.2.9.5.3将上主轴吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个固定螺钉（自备）将其固定于轴上。
吊装示意图如下：
4.2.9.5.4将上主轴吊至下主轴上方，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置，用4个M16*55的螺栓、将其与止推卡环连接起来。
4.2.9.5.5将内接管b垂直吊起，穿轴与内接管a对接，连接螺栓M20*90。
4.2.5.5.6吊起轴连接件，移开枕木，放入外接管内，注意使叶轮室的防转块卡在外接管的凹槽之间，以防开车时的旋转。
吊装示意图如上图。
小心：
（1）、垂直吊起上主轴时，不要让套筒联轴器从上主轴滑至主轴联接卡环槽处；
（2）、在内接管穿轴安装过程中，不要碰伤轴加工表面，并设法保持泵主轴垂直。
4.2.10泵盖板、导流片、填料部件的安装
4.2.10.1将导流片与导流片接管用M36*120的螺栓连接起来，再将导流片接管与泵盖板连接起来，用行车将此组件吊至主轴上方，调整好导流片的方向，穿轴放下。
4.2.10.2将上橡胶导轴承装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上“0”形密封圈，用行车吊起至主轴上方，穿轴放入泵盖板上，在填料函体腔内泵盖板与填料函联接处装上纸垫），用一组M30*80的螺栓将填料函体连接在导流片接管上。
吊装示意图如下：
4.2.10.3在主轴的上端装上泵联轴器和轴端调整螺栓，进一步找正后，将垫铁互相点焊牢固，进行基础板二次灌浆，灌浆时不得碰动垫铁和设备，灌浆后保持湿润状态养护5～7天。
4.2.11电机支座和电机的安装。
4.2.11.1将电机支座吊至泵盖板上方，用M36*110的螺栓将其与泵支撑板连接起来，吊装示意图如下：
4.2.11.2清理电机和电机支座安装法兰面；
4.2.11.3电机转子安装前，转子、静子电气部分检修工作应全部施工完。
4.2.11.4电机穿转子时，应再次检查静子和转子，应无任何杂物。
4.2.11.5将转子吊装到电机静子内，将上挡风板安装好，将上机架吊装到静子上，先将干净的推力瓦安装上，再将推力盘压入大轴，调整推力盘位置，使推力盘调到底部，推力盘顶部平面和轴上锁片槽相平，检查锁片厚度差应不大于0.02mm，锁片受力面在轴向间隙应不大于0.03mm，且安装推力盘的表面水平要求偏差不大于0.02mm/m。
4.2.11.6将转子重量移到推力瓦上，调整推力瓦位置，使各瓦块接触均匀，且受力均匀，将推力瓦表面涂上清洁的汽轮机油和推力盘上涂上一层无盐的熟猪油，盘动转子检查各方向瓦块接触及受力不变，否则，重新调整推力盘和推力瓦直至合格为止，并拧紧所有螺栓。
4.2.11.7接下来安装上、下导向轴承，检查导向滑动轴承洼窝接触应密实，且四周间隙均匀，支撑螺栓应与轴瓦配合良好，要求上、下轴承轴瓦间隙应符合设计要求，并拧紧所有螺栓。
4.2.11.8以电机转子和静子铁芯为基准，测量电动机的转子与定子的磁力中心线应使其互相吻合。
4.2.11.9测量并调整电动机的定子与转子的空气间隙，调整到四周均匀，其误差应小于各磁极平均空气间隙的10%。
4.2.11.10使用摇表测量推力座和推力瓦之间、轴承瓦与轴承座之间的绝缘电阻不得小于0.3MΩ。
4.2.11.11测量电动机下轴承处轴颈及对轮相对摆度小于0.03mm/m，相对摆度=绝对摆度/测量部位到推力盘的距离，绝对摆度值即实际摆度值，如摆度值不符合要求，应处理垫片，各数据符合要求后，应将下导向轴承按要求安装上。
4.2.12精确找正
4.2.12.1调整找中心用调整螺栓，以泵为基准用百分表对电机进行找中心，先检查电机是否处于磁力中心，且泵转子和泵壳体都处于垂直位置，泵转子处于泵本体找中心位置，即找中心前拆除所有软填料，测量轴承与填料套之间间隙，并使两侧间隙对称，偏差不大于0.05mm，找中心要求圆周偏差不大于0.05mm，端面偏差不大于0.06mm。
4.2.12.2检查电机轴端面与泵上主轴端面之间隙，电机轴端面与泵上主轴端面之间的间隙应为17mm，最小不得小于5mm，最大不得大于20mm。
否则不得联接泵电机联轴器，并应检查各个安装环节的正确性及零部件的就位情况。
4.2.13转子间隙的调整
4.2.13.1泵转子正确提升高度打印在泵标牌上，起动泵之前，必须检查转子提升高度的正确性，转子提升高度为15mm。
4.2.13.2装上联轴器、轴端调整螺母之间的联接螺栓，对角交替地逐渐上紧螺母，当联轴器螺栓拧紧后，针端对着轴套螺母的百分表上应显示出正确的转子提升15mm。
4.2.14填料的安装
4.2.14.1取下填料压盖，清理干净填料函，在泵的填料函内添加填料时，要求填料切口应为45°，填料环接口应错开120°～ 180°，添加时应均匀，且充分压紧。
4.2.14.2每次将一环填料装进填料函内，应保证填料落在填料函内的正确位置；
4.2.14.3各环填料的切口位置要错开放置，当最后一环填料装进时，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母直至齐平。
4.2.14.4泵起动之后，泄漏量可通过调节填料压盖螺母来控制，此操作建议缓慢地进行，每次一点点直至调到合适的泄漏量为止。
4.2.15润滑油系统安装
4.2.15.1对高低位油箱，进行24小时灌水试验，检查各焊缝，应无渗漏现象。
4.2.15.2灌水试验合格后，将各高低位油箱内部清理干净，并将各敞口封堵。
4.2.15.3将试验好的油箱穿上地脚螺栓就位到基础垫铁的斜垫铁上，按图纸要求对油箱进行找正，使标高、纵横中心偏差不大于10mm，调整斜垫铁对油箱进行找平，要求铁水平水泡居中，各数据符合要求后，通知土建进行二次灌浆，养护5～7天后紧固各地脚螺栓，方可安装管道等附件。
4.2.15.4给安装好的油箱安装油位计，安装时应在与考克连接处玻璃管周围缠上麻丝，安装油位计时不得强力连接，防止玻璃管破裂，油位计安装好后，应配制保护罩，并用红油漆标注油位计刻度，刻度应清晰且全长都有。
4.2.15.5油泵的检修及安装
4.2.15.5.1将油泵解体检查，检查油泵内外部应无锈蚀、裂纹、损伤，结合面应光洁、平整、无辐向沟槽，检查泵壳体内部各油路应畅通。
4.2.15.5.2检查各齿轮应完好，无裂纹，表面应光洁、无毛刺、锈蚀现象，齿轮与轴的配合应紧密不松动，两齿应接触良好。
4.2.15.5.3测量齿顶园径向晃度不大于0.08mm，测量齿轮端部与泵壳轴向总间隙应为0.10～0.25mm，测量齿轮齿侧间隙应为0.15～0.30mm，最大不大于0.50mm，测量轴承压盖与轴承的轴向间隙应为0.20mm左右。
4.2.15.5.4将油泵轴承拆下并清理干净，记录各轴承的型号，检查轴承应转动灵活，测量轴承滚子与衬套之间的间隙。
组装油泵时，各零部件应清理干净，组装时保证轴承与壳体的径向间隙应为-0.03～0.01mm，轴承组装好后，应向轴承室内填加足够的钙基润滑脂，组装好后盘动转子应转动灵活，组装完后应将各敞口临时封堵。
4.2.15.5.5将检修好的油泵就位到基础上，并对油泵进行联轴器找中心，要求中心偏差，圆周、端面均不大于0.10mm。
4.2.15.5.6油泵就位后，对油泵同样做如同油箱的安装找平等工作，二次灌浆层养护5～7天后紧固各地脚螺栓，并复查中心符合要求后才可进行油管道安装工作。
4.2.15.6油管道安装
4.2.15.6.1油管道安装前应先经过碱洗、酸洗、钝化等工艺。
4.2.15.6.2油管按循环水泵油水路系统图布置，组装前应再次检查管内部应干净，无锈蚀、无杂物，如需要焊接时，应采用氩弧焊打底，电焊盖面的工艺，对公称直径小于DN80的管道应采用全氩弧焊接，确保各焊口干净、不渗漏，对没有全部安装接通的管道，各敞口部分应临时严密封闭。
4.2.15.6.3DN25以上口径管道上的弯头应使用热压弯头，不得使用灌砂热煨弯管和冷作弯头，DN25以下的管道采用冷弯管。
4.2.15.6.4油管道应使用无缝钢管，变径管应采用锻制的，禁止使用抽条冷作变径管，三通应采用机制的，除与设备连接外，油系统一般不用活接头连接。
4.2.15.6.5油管道安装应保证进油管向油泵侧有1/1000的坡度，回油管向油箱侧有3/100～5/100的坡度。
4.2.15.6.6油管道法兰应尽量使用对焊法兰，连接时检查结合面平整光洁，接触均匀，无辐向沟痕，安装应无偏斜，不得强力对口，法兰结合面应加1.0mm厚的耐油石棉垫，并在垫片两侧涂抹匀薄的609密封胶，密封胶不得挤入管内。
4.2.15.6.7油管道和阀门的承重应由支吊架承受，支吊架安装应符合设计要求，支吊架生根应牢固，且安装牢固可靠、美观，有热膨胀处应使用滑动支架，不防碍管道的热膨胀。
4.2.15.6.8油管道阀门安装时，应保证阀门门杆朝下或平放，阀门操作手轮中心距地面高度应为1300mm左右，阀门安装方向应和标志方向一致，安装应操作方便，开关灵活。
4.2.15.6.9当油管道安装完后，不得再在上面钻孔等，并按比例对焊口进行无损探伤检验。
4.2.16循环水泵轴承冷却水系统安装
4.2.16.1安装管道应根据图纸要求进行安装，安装时应注意设计材质是镀锌钢管，使用时不可乱拉乱用，安装过程中，应保证管道内部干净无杂物。
4.2.16.2管道对口应平直，在距离焊接接口200mm处测量，DN小于100mm时，折口不大于2mm，DN大于100mm时，折口不大于3mm。
4.2.16.3管道焊缝位置应在距离弯管的弯曲起点处不小于管子外径或不小于100mm，管子的两个对接焊缝间的距离应不小于管子外径，且不小于150mm。
4.2.16.4管道水平敷设时，应有1：
100的坡度，相邻管外壁之间应有150mm的间距，管道走向应尽量不跨越人行横道上空及扶梯上空，且管道应布置于不碰头、不拌脚的地方。
4.2.16.5管道法兰结合面、阀门法兰结合面应平整光洁，接触均匀，无辐向沟痕，安装应无偏斜，不得强力对口，法兰结合面应加1.5mm厚的石棉橡胶垫。
4.2.16.6管道和阀门安装时,应注意安装位置,保证运行操作方便。
4.2.16.7管道安装、阀门应布局合理，连接正确，水路畅通，无堵塞，支吊架安装牢固可靠、美观，支吊架安装应和油系统相同。
4.2.16.8各附件、就地压力表安装应正确、完整。
4.2.17设备调试
4.2.17.1调试前的准备
4.2.17.1.1调试前应清除水池内所有杂物，应有防止新杂物进入水池的措施。
4.2.17.1.2应确定水池水位在允许的水位之上，若小于规定值，则泵转动时可能会产生旋涡，引起机组震动和气蚀。
4.2.17.1.3检查电机转向（从电机向泵看，叶轮为逆时针方向旋转）
4.2.17.1.4检查填料的压紧程度，不要太紧或太松，同时注意填料压盖是否压的均匀。
4.2.17.1.5安装好出口压力表，以检测系统阻力，因为在通常情况下，由于系统的变化，需要用阀门调节流量和压力。
4.2.17.2调试
4.2.17.2.1水泵在真空状态下不能启动，要有足够的时间让空气进入泵内。
4.2.17.2.2采用一个双速电动阀门，泵和阀门同时启动，阀门在15秒内全开。
阀门与泵电机连锁，当阀门关闭30度，泵电机断开电源，阀门关闭时间不少于45秒。
4.2.17.2.3泵排出阀与泵电机同时启动，阀门行程时间30秒以下。
4.2.15.2.4将泵排出阀开至30度后，再启动泵电机，阀门继续开启到全开。
停车时当阀门关闭30度时，电机断开电源，阀门关闭时间不少于45秒。
4.2.17.3调试注意事项
4.2.17.3.1在出口阀关闭的情况下不能运行，电机反转时间不能超过5分钟。
4.2.17.3.2观察和测量（用测震笔）泵的震动和噪音，如有震动大（不超过5丝）、噪音大等异常情况，应停机检查。
4.2.17.3.3检查填料的压紧程度，以有少量的水从填料函中不断露出为好。
4.2.17.3.4详细记录调试情况，与厂家服务商经常沟通。
4.2.17.4停机
4.2.17.4.1关闭泵出口压力表旋塞。
4.2.17.4.2出口阀关闭至30度开度，同时断开电机电源。
4.2.17.4.3泵完全停止转动后，中断冷却润滑水的共给。
4.2.18整体验收
4.2.18.1填写好交验资料。
4.2.18.2准备好调试记录。
4.2.18.3分类整理好各设备安装使用说明及中间检验记录。
4.2.18.4申请五方验收：
业主、监理、建设方、分包商、质检站。
4.3作业工序的检验要求（检验标准）
4.3.1橡胶轴承与轴套的间隙不大于1.6mm。
4.3.2纵横中心线偏差不大于10mm。
4.3.3标高偏差不大于10mm。
4.3.4轴承处晃度不大于0.03mm。
4.3.5泵的
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