国际物流城仓库施工组织设计样本.docx

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国际物流城仓库施工组织设计样本

乌兰察布市重联国际物流城仓库

施工组织设计

（质量计划）

编制：

审核：

批准：

编制单位：

内蒙古第三建筑企业永辉钢结构分企业

编制日期：

二OO六年九月五日

2、钢结构工程……………………………………………………………………………………11

一、编制依据

2、乌兰察布市重联国际物流城仓库工程施工图纸

3、国家颁布现行建筑工程施工质量验收规范和统一标准

4、中国现行颁布实施安全生产、文明施工、环境保护、消防等相关要求和法律法规。

二、工程概况

1、工程概况

本工程乌兰察布市重联国际物流城仓库，在集宁新区，建筑面积1928平方米，钢结构一层，抗震设防为七度，基础为独立柱基，立柱为D219钢管，下部砌1.2M高240mm砖墙，C型钢墙拉条,彩涂板墙面,层高6.5米。

屋面做法为钢屋架、C型钢檩条、彩涂板顶，钢筋为HPB235（Φ）、HRB335（Φ），±0以下柱、柱基、采取C20砼。

窗为塑钢，门为卷帘门。

三、工程施工工期要求

1、工期要求：

9月10开工，10月25日完工。

2、质量要求：

达成盟级优良工程。

四、工程质量目标及职业健康安全管理目标

1、工程质量目标

A、分部、分项工程合格率为100%；

B、质量达成同行业优异水平；

C、用户满意率为90%。

2、职业健康安全管理目标

A、做好安全交底工作，确保每一在施工人得到相关安全方法信息。

B、严格设备操作规程，进场设备100%进行验收，做好设备日常维护保养工作；特种设人员持证上岗率达100%。

C、搅拌机房等必需时要搭设防护棚，操作人员佩戴好劳动保护用具。

D、施工现场三宝利用率达100%。

五、工程施工布署

依据建设单位招标文件中相关要求及工程设计施工图中工程项目标特点，我企业将该工程列入企业关键项目之一，根据优良工程标准科学组织，精心施工，要周密部署合理安排，现场要贮备充足劳动力和多种机械设备及周转材料。

在施工技术方面采取行之有效措施，千方百计提升工效，满足质量及工期要求。

（一）、施工准备

1、依据建设单位给定水、电源位置，将临时用水、用电引进施工现场。

2、水源：

生产、生活用水计算流量0.1立方米/s，生产用水为1寸管，

3、电源：

将电源接入现场主配电箱，设计容量为　　KW，从主配电箱分别引入现场各使用部位，生产用电均采取“三相五线制”，生活用电采取“两相三线制”，每个电闸箱均设漏电保护器和可靠接地，各用电机械送电为五线电缆，照明线路为2.5平方毫米塑铜线，用套管保护埋地并两端封闭防水。

4、清理现场，平整场地，施工道路通畅无阻。

5、完善通讯设施。

（二）、技术准备

1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，并形成图纸会审纪要。

2、编制对应原材料及构配件订货计划。

3、编制施工组织设计，审批后付诸实施。

4、编制施工图预算。

5、多种强度等级砼、砂浆试配，确定配合比。

6、组织各工种技术工人上岗前培训。

（三）、施工人员准备

为确保本工程质量达成优质工程标准和按时完工，企业将组建精干施工队伍，其项目部组成人员见关键施工管理人员表。

（四）、劳动力配置计划表见附表一。

（五）、施工机械设备进退场计划见附表二。

（六）、施工现场平面部署图见附表三。

六、施工阶段工期安排

1、施工准备阶段：

临设搭设，施工现场机械设备安装调试及定位放线工作等要求在9月5日至9月8日。

2、地基基础工程施工阶段：

9月10日至9月20日。

3、主体结构工程：

要求在9月21日至10月20日。

4、屋面工程：

9月28日至10月20日。

5、门窗工程：

要求在10月15日至10月20日。

8、10月20日至10月23日完工清理修整，10月24日进行工程预验，10月25日完工验收。

七、施工方案及关键点

本工程为单独布局施工，进行平行流水立体交叉作业。

（一）、地基及基础施工

1、定位放线

（1）、平整场地后，开始进行建筑物定位放线，定位放线是全部工序根本，是工程项目施工第一步工作，必需确保根据总平面部署图、施工图和建设单位提供平面坐标和标高水准点，确定出合理施测方法，以确保建设物位置、标高正确性。

（2）、首先校核各基础控制点，利用起始桩点用导线测量法加密控制点，将控制点布设在所控制中心轴线两侧，且开槽和施工中不易破坏地方。

同时用水准仪引测高程，把轴线和标高全部引测至龙门桩和龙门板上，而且标志好各轴线控制点和水准控制点，加以妥善保护，在进行每一道工序时，全部要对轴线、标高、几何尺寸进行复测和校核，并把轴线、标高、几何尺寸标识到建筑物上。

2、土方工程

（1）、土方开挖采取机械开挖作业，回填土采取分层夯填。

（2）、土方开挖时应在基底标高以上预留30cm厚土层，然后由人工进行清理；开挖时应依据地质条件及土质按要求放坡，并常常进行开挖标高测试。

（3）、要做好地面排水及基坑内排水工作，预防地面水流入基坑内。

（4）、基坑挖好后，要经过建设单位、监理单位、设计、质检、勘探部门验收，经检验合格并办理隐蔽验收手续后方可进行下道工序施工。

3、砼独立基础

（1）、施工准备：

①、水泥：

一般硅酸盐水泥。

②、砂：

中、粗砂，含泥量小于5%。

③、石子：

碎石，粒径0.5-4.0cm,含泥量小于2%.

④、水：

应用自来水或不含有害物质洁净水。

⑤、外加剂：

因为工程工期紧，基础部分需掺水泥用量3%早强剂，以加紧砼早期凝结时间，尽早拆模，继续下一道工程施工。

⑥、关键机具：

应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（插入式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。

（2）、作业条件：

①、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检验，并应办完隐检物续。

②、安装模板已经过检验，符合设计要求，并办完预检物续。

③、在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平标识。

④、埋在基础中钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完成，并经过相关部门检验验收，并办完隐检手续。

⑤、由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土多种村料用量，进行技术交底及试拌。

同时准备好混凝土试模。

（3）、施工方案：

①、工艺步骤：

槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。

②、清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水方法。

对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。

清除模板内垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。

③、混凝土拌制：

后台要认真按混凝土配合比投料；每盘投料次序为石子--水泥--砂子（外加剂）。

严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间通常不少于90s。

④、混凝土下料口距离所浇筑混凝土表面高度不得超出2m，如自由倾落超出2m时，应采取串桶或溜槽。

⑤、混凝土浇筑应分层连续进行，通常分层厚度为振捣器作用部分长度1.25倍,最大厚度不超出50cm.

⑥、用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,次序进行,不得遗漏,做到振捣密实.移动间距小于振捣捧作用半径1.5倍.振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间接缝.平板振捣器移动间距,应能确保振捣器平板覆盖已振捣边缘.

⑦、混凝土不能连续进行浇筑时,假如超出2h以上,应按设计要求和施工规范要求留置施工缝.

⑧、浇筑混凝土时,应常常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有没有走动情况，当发觉有变形或位移时，就立即停止浇筑，并立即修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

⑨、混凝土捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。

⑩、混凝土养护：

混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水次数应能保持混凝土有足够润湿状态。

养护期通常不少于7昼夜。

、雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效方法，确保混凝土质量，不然不得任意施工。

（４）、质量标准：

①、混凝土所用水泥、骨料、水、外加剂等必需符合施工规范和相关标准要求。

②、凝土配合比、原村料计量、搅拌、搅拌、养护和施工缝处理，必需符合施工规范要求。

③、评定混凝土强度试块，必需按《混凝土强度检验评定标准》要求取样、制作、养护和试验，其强度必需符合施工规范要求。

④、混凝土应振捣密实。

蜂窝面积一处小于４００平方厘米，累计小于８００平方厘米，无孔洞，无露筋现象。

⑤、无缝隙无夹渣层。

（５）成品保护：

①、要确保钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管位置正确，不得撞碰。

②、不得用重物冲击模板，不准在吊帮模板上支搭脚手架，确保模板牢靠和严密。

③、侧面模板应在混凝土强度能确保其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。

④、在已浇筑混凝土强度达成１．２Mpa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。

⑤、在混凝土运输时，应保护好设备管线、预留孔洞，不得碰撞损坏。

⑥、基础内应依据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得、遗漏。

以避免后剔凿基础混凝土。

⑦、夜间施工时，应合理安排施工次序，要配置足够照明，预防混凝土配合比过磅不准，防治碰撞多种管线、模板、预埋件及现场设施等。

⑧、冬期施工，混凝土表面应覆盖保温材料，预防混凝土受冻。

（5）、应注意质量问题：

①、混凝土密实：

因为下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面和孔洞，拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。

②、混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大；因为水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。

③、基础轴线位移，螺栓洞孔，隔板位移；关键是预埋件固定不妥，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。

④、露筋：

钢筋垫块漏放或移位，钢筋紧帖模板或振捣不实、漏振，均会造成漏筋。

⑤、缝隙夹渣：

施工缝处混凝土接合不好有杂物，关键是未认真清理施工缝所致。

⑥、不规则裂缝：

基础过大、内部有水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。

6、回填土工程

（1）、回填土施工前应依据工程特点，填方土料种类、密实度要求，施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

（2）、回填前应对基础进行检验验收，而且要办好隐检手续。

（3）、施工前，应做好水平标志，以控制回填土高度或厚度。

（4）、回填土每层最少夯打三遍，打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，而且严禁采取水浇使土下沉“水夯”法。

（5）、回填土每层填土扎实后，应按要求进行环刀取样，测出干土质量密度；达成要求后，再进行上一层铺土。

（二）、主体结构施工

1、砌砖工程

（1）、砖品种、强度等级必需符合设计要求，并有出厂合格证及试验汇报。

（2）、配制砂浆所要原材料必需符合施工规范要求，并有出厂合格证、检验汇报，按化验室配合比通知单进行试配。

（3）、弹好轴线、墙身线，弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计要求，并办理预检手续；按设计要求立好皮数杆，皮数杆上标明砖、灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。

（4）、采取一顺一丁组砌方法，砖柱不得采取后填心包砖砌法。

（5）、主体砌筑采取双面挂线，里脚手砌筑。

（6）、砌筑和水电配合预埋、预留，而且位置正确，避免事后剔凿墙面。

（7）、砌筑前要进行排砖撂底工作，通常外墙第一层排砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条。

依据弹好门窗洞口位置线，认真查对窗间墙、垛尺寸，要符合排砖模数。

（8）、砌砖宜采取一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

水平灰缝厚度通常为8-12mm，砌砖时砖要放平，确保横平竖直，灰缝一致，不出现游丁走缝现象，且砂浆饱满度必需达成80%以上。

（9）、转角处、丁字处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，要留斜槎，并按设计要求设置拉结筋，墙体拉结筋位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

（10）、安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必需正确，而且坐灰饱满。

如坐灰厚度超出2cm时，要用豆石砼铺垫，过梁安装时，两端支承点长度应一致而且搁置长度应符合规范要求。

（11）、在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱位置进行弹线，并把结构柱插筋处理顺直。

砌砖墙时，和结构柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向尺寸不宜超出五皮砖。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，通常沿墙高50cm设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

（12）、承重墙体最上一层砖为丁砖。

按要求不得留置脚手眼位置，均不得留置脚手眼。

（13）、凡墙中洞口、管道、沟槽、预埋件砌筑时正确留置，洞口超出30cm均要设置过梁。

（14）、砌筑时严格控制轴线位移及墙顶面标高，要求表面平整度、垂直度许可偏差在规范要求最小值范围内。

砖墙相邻工作段高度差不得超出一个楼层高度，也不宜超出4米。

（15）、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖要平直；预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范要求，留置间距偏差不超出一皮砖。

2．钢结构工程施工

2．1.先决条件

（1）施工所需图纸及技术资料已经齐备,图纸已会审并澄清。

（2）钢结构应含有完整合格质量证实书及所采取钢材质量证实书，并符合设计要求。

（3）关键钢结构件在出厂前已进行预装，并经相关部门检验合格。

（4）全部施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求相关合格项目。

（5）所用测量器具已检定合格并在使用期内。

（6）劳动力已组织好,如铆工、电/气焊工、钳工、起重工、油工、管理人员等已经到位并能满足施工要求。

（7）土建专业施工已经满足安装条件。

2.2施工前准备

（1）施工人员熟悉相关图纸及技术规范，和多种技术条件。

（2）施工检验用多种样板、平尺等测量工具准备。

（3）焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训和取证。

（4）施工技术、质量、安全交底。

2.3备料

（1）焊条除尤其说明，均采取E43系列结构钢焊条。

焊条应含有有效合格证，在使用使用期内，并满足焊接施工方案中对应条款要求。

（2）油漆应含有合格证，在使用使用期内，型号应符合设计要求。

2.4钢构件现场堆放及运输

（1）构件及磨擦面预检

a.检验构件型号、数量；

b.检验构件有没有变形，发觉变形立即提出以备给予矫正和修复；检验构件外形和安装孔间相关尺寸，划出构件轴线准线。

c.检验连接板、夹板、安装螺栓是否齐备，检验磨擦面是否生锈，而且要含有有效材质证实书、合格证。

d.清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏处应立即补漆。

e.检验构件外形和安装孔间相关尺寸，划出构件轴线准线。

f.连接螺栓进场后要对不一样批号连接副实物进行检验和复验,在采购时注意尽可能选择同一批号连接件以降低此项工作份额。

对复检不合格一律不得使用。

g.对进场连接件摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数检测，达成设计所要求0.45数值后方可投入使用，试验试件按要求选择三组进行。

（2）构件厂内运输

a.运输便道路面应平整，路基坚实，道路转弯半径应适合场内运输构件要求。

b.钢构件现场堆放场地选择要考虑到运输路线、排水、供电等适宜位置。

c.构件进场要以安装施工次序来进行，依据现场条件，构件进场一次不易太多，以满足施工进度要求即可。

（3）构件堆放

a.构件应按规格和型号分类堆放。

b.构件堆放应使用垫木、垫木必需上下对齐，每堆堆放层数和高度视构件类型而定。

c.螺栓及连接件应在室内存放。

d.每堆构件和构件处应留有装卸操作用空地。

.e每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。

2.5基础复测及预埋件验收

基础验收包含基础轴线位置、顶面标高等多个方面，预埋件验收含埋件位置、平面度、标高、数量、大小等等。

（1）提前要求土建专业提供基础验收合格技术文件；对有可能出现问题提前进行处理

避免影响正常钢结构施工进度。

（2）要求土建专业标识出基础轴线、标高轴线基准点和标高水准点。

（3）基础及预埋件验收时应先放出安装中心线，找到基准测量点及安装基准线。

（4）根据GB50205-规范中表10.2.5及表11.2.1对基础许可偏差进行检验测量，检验工作应分二次进行，首次在基础砼浇灌前和土建专业共同进行，对地脚埋件位置和固定方法进行检验，第二次在钢结构安装前作最终验收。

（5）立即提供基础复测汇报，对复测中偏差超出许可范围基础，书面通知相关单位进行修改。

基础验收合格后应该会同土建、监理办理交接手续。

（6）基础表面质量应平整、无裂纹，预埋件无偏斜且完好。

8.6构件保护及其它

构件组装应在部件组装焊接矫形后进行，板、型材拼接应于组装前进行。

使用夹具时不得损伤母材，并应修磨平整残留疤痕。

（1）全部钢结构上焊缝焊接尺寸及焊接形式应根据施工图纸及对应焊接方案进行。

不得在焊道外母材上引弧。

多层焊接时宜连续施焊，每道焊完后应立即清渣处理缺点，再焊下一层。

具体见相关焊接施工技术方案。

（2）检验构件外形尺寸允差见GB50205-规范中表C.0.9中要求。

8.7底漆修补及面漆涂刷

（1）制作质量检验合格后，才可进行此项防腐工作。

（2）除锈时不得伤及母材和焊缝，除锈质量等级达成设计要求

（3）油漆涂刷所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求。

涂刷时环境温度及湿度应符合产品说明书要求。

无要求时，环境温度低于5℃、高于38℃、相对湿度大于85％时不得进行油漆施工。

表面有结露时也不能进行。

施工中及后4小时钢构件不得淋雨。

近安装焊缝30~50mm范围内暂不涂刷。

涂刷后表面应均匀，无显著起皱和流挂、附着很好。

（4）涂漆后应在表面标注构件编号。

同一结构零部件应放在一起。

8.8现场安装

（1）正式安装前应查对构件数量及规格，注意检验其质量，清除表面灰尘等杂质。

对支撑设备钢结构平台必需时应预留缺口方便于安装。

（2）立柱安装柱子安装许可偏差符合GB50205-规范中表11.3.2中数据。

见表（五）

（3）焊接应选择合理施焊次序预防变形过大，必需时采取防变形方法。

焊接尺寸应合符要求，焊后应去除焊渣

（4）钢结构中构件安装许可偏差要符合GB50205-规范中表E.0.5数据要求

（5）立柱安装次序从中间开始向外放射扩延进行，接着按每个空间刚度单元进行一一连接。

8.9.底漆修补和面漆涂刷

（1）表面处理清理洁净钢结构表面污物、杂质、焊渣等。

（2）底漆修补应采取同一个油漆，注意涂刷均匀。

（3）面漆应在安装完成后进行涂刷，所用类型应和设计一致。

（4）施工环境温度及湿度等要求应符合前面所述条款。

8.10吊装施工次序

（1）立柱吊装竖立从1—A轴线开始，依次进行，A-A轴线从东西两侧进行吊装竖立。

（2）柱子吊装底部滑移过程中，注意使柱脚根部顺畅滑动，必需时铺设临时过渡滑道钢板。

8.11施工过程通常技术要求

（1）每一个连接接头处,均应先用临时螺栓或冲钉定位。

（2）螺栓穿入应在结构中心位置调整后进行，螺栓穿入方向以施工方便为准，努力争取确保一致。

（安装时注意垫圈正反面）

（3）螺栓安装要确保其能自由穿入孔内，严禁强行穿入，不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行扩孔修整，其修整后最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。

严禁气割扩孔。

（4）各个安装刚度空间单元，安装完成将其各连接接头先初紧固，调整好各水平、垂直方向数值后方可进行螺栓终扭工序。

（5）屋面压型金属板铺设安装根据其设定安装工艺进行。

9.2焊接方法及设备

焊接方法采取手工电弧焊

焊接设备采取交直流.（直流320A和500A其中500A用于碳弧气刨清根）

焊条烘干设备两台.型号ZYH-60型

焊接材料及烘干规范焊条选择E4303（J422）

焊条烘干规范：

100～150℃×1h，随炉冷却至150℃恒温备用。

焊接坡口形式及焊接电流参数

10.安全方法

（1）构件预制时注意保护加工面，安装面在制作、运输及施工过程中不得损伤。

（2）现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台。

高空作业必需系好安全带。

安装架于孔洞内设备框架时应尤其注意交叉作业安全。

（3）现场安装中起吊钢梁时注意防滑，吊装时采取专用吊具或必需时焊接临时吊耳，必需在焊接固定后才能松脱钢丝绳。

（4）其它见对应安全规程。

（5）从事电气焊工作必需遵守对应安全技术操作规程。

（6）加强现场安全防火教育制度。

（7）现场必需含有防火，灭火设施。

（8）夜间施工照明要充足，确保施工各处光亮充足。

（9）运输中应尤其小心不要损坏设备，所用钢丝绳、卸扣、滑子应完好，吊点坚固，捆扎牢靠，为防滑和损伤表面必需时加垫木块。

（10）构件必需放稳后才能松开和拆除钢丝绳；没有垫放好或易滑动构件应采取妥善稳定方法，安装中构件应该设置提醒牌，预防误动。

（11）参与施工人员，要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位。

（12）正确使用个人防护用具。

进入施工现场，必需戴安全帽；两米以上高空作业，必需系安全带，而且系在牢靠可靠处；预防重物及施工人员坠落造成事故；安全帽、安全带、安全网等防护设施要定时检验，不符合要求严禁使用。

（13）施工现场脚手架应搭设牢靠，需要拆出移动时，要经安全及施工人员同意。

（14）施工现场用电气设备和线路必需绝缘良好，电线不得和金属物绑在一起。

（15）扭剪螺栓终扭后，扭下梅花头不得往下抛弃，必需放在口袋往下传输。

（四）、门窗工程

1、门窗安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行，木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。

2、门窗框扇安装位置必需符合设计要求。

3、塑钢门窗规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证及检验汇报。

4、塑钢门窗所用五金配件应和门窗型号相匹配。

所用零配件及固定件最好采取不锈钢件，若用其它材质，必需进行防腐处理。

5、和结构固定连接铁脚、连接铁板、应按图纸要求规格备好。

并做好防腐处理。

6、密封条规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应和密封条材质相匹配，且含有产品出厂合格证。

7、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50CM水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

8、按图纸要求查对型号，检验外观质量和表面平整度，如发觉有劈棱、窜角和翘面不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺点时，应找相关人员协调处理，经修整判定合格后才可安装。

9、认真检验门窗保护膜完整，如有破损，应补粘后在使用。

10、抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工具不得损坏其保护膜，预防砂浆对其面层侵蚀。

11、门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，切不可用刀铲，预防将表面划伤，影响美观。

（五）、楼地面工程

1、在浇筑混凝土面层前，室内回填土已进行分项质量检验评定。

2、门框安装完成，墙四面弹好+50cm水平标高线。

3、混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检验平整度，高铲掉，凹补平。

用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子找平。

八、工期确保方法

为确保按进度计划按时完成任务，建立以总企业生产部门为主工期管理小组，对形象进度进行控制，监督施工进度计划实施，施工中要抓关键、抢关键、合理衔接，综合平衡，在计划安排上，要搞好各方面协调，合理安排各方面力量，努力争取形成平行流水、交叉作业、均衡施工局面。

项目部要严把工期关，安排好前后工序衔接，避免出现停窝工现象，根据施工进度计划指令进入工序施工。

按施工进度计划，严格控制工期，采