大块煤施工组织设计.docx
《大块煤施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大块煤施工组织设计.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大块煤施工组织设计
一、编制依据
1.1本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验，及设计单位提供的工程施工图编制而成。
1.2该工程编制方案主要引用的标准有：
（1）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002
（2）混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002
（3）屋面工程质量验收规范GB50207-2002
（4）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
（5）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
（6）建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
（7）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
二、工程概况
2.1工程名称
金庄选煤厂大块煤处理车间。
2.2工程概况
本工程由公司投资建设，设计，江公司进行施工。
公司监理。
本工程±0.000m相当于绝对标高1445.00m，垫层采用C15砼，基础、主体采用C35砼浇筑，缓冲仓采用C30砼浇筑。
三、项目施工管理目标
3.1工期目标
严格满足施工合同要求。
3.2质量目标
本工程一次交验合格率100%，竣工资料整理交验合格率100%。
3.3安全目标
杜绝轻伤以上事故发生，消除现场火灾隐患。
3.4文明施工目标
施工现场周围洁净的环境，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，达到矿内文明工地要求。
四、施工部署
4.1施工组织机构
本项目部实行项目经理负责制，全面负责工程质量、进度、资金控制及施工安全、合同履行、协调各方面关系等工作。
本工程项目经理部共有管理人员4人。
4.2项目部管理职责
4.2.1项目经理主要职责
项目经理：
对工程质量和服务负全面责任；建立施工项目的质量保证体系，明确项目经理部质量职能分工；负责组织本项目经理部质量计划编制实施工作。
4.2.2项目生产副经理
项目生产副经理，协调各部门的关系，实施工程建设，对工程进度、工程成本、工程安全、现场文明施工等负主要责任。
4.2.3项目工程师
对工程技术质量管理全面负责；负责编制本工程质量计划；负责制定成品保护措施；负责QC小组工作开展；负责工程测量复核，对工程几何尺寸的准确度负责；参加图纸会审填报技术核定单；做好各分项工程施工技术交底。
4.3劳动力组织：
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度、及时调配劳动力。
根据工程实际情况，在基础施工期间，钢筋工为20人，木工25人，砼工10人。
在主体结构施工时，钢筋工、砼工、木工相对投入较多。
最高人数达30人，平均人数保持在20人左右。
4.4材料供应计划及设备供应计划
4.4.1、材料供应计划
主要施工周转材料
序号
名称
规格
1
竹胶板
2
木方
4
钢管
φ48×3.5
5
扣件
6
木跳板
L=2.5m
7
竹跳板
L=2.5m
4.4.2、机械设备供应计划
⑴、主要施工机械配置
垂直运输采用主厂房QZT63塔吊作为主要垂直运输机械，选煤厂厂区内设混凝土搅拌站一座，配备一台混凝土输送泵车和三台混凝土罐车以满足砼施工需要。
钢筋及木工机械采用主厂房工程原有设备，三轮车运输。
⑵、主要施工机械设备计划
序号
名称
规格
数量（台、套）
备注
1
钢筋切断机
1
2
钢筋弯曲机
1
3
钢筋弯箍机
1
4
搅抖站
120式
1
5
砼输送泵车
1
6
混凝土罐车
3
7
交流电焊机
BXT-400
1
9
振动器
ZX-25
4
10
装载车
1
11
圆盘锯
1
注：
此计划为整个工程的主要设备，根据工程进度，进行整体调配。
4．5施工程序
基础结构施工流程如下：
放线→土方开挖→灰土换填→垫层
主体结构施工流程如下：
绑扎框架柱钢筋→柱支模→支梁及顶板模板→绑梁、顶板钢筋→浇筑混凝土。
装饰施工工艺流程如下：
门窗框安装→内墙抹灰→外墙装饰→顶棚→内墙装饰→楼面→门窗、五金安装
五.施工准备
5.1技术准备
认真作好图纸自审工作，积极与业主、监理等单位联系，使图纸会审和设计交底尽量详尽，为顺利施工创造条件。
认真组织编写专项施工方案、技术交底，组织安全交底，使各道工序顺利进行。
提前准备和熟悉与工程的有关规范，安全技术，规定，标准和图例。
5.2工程准备
根据选煤厂总体工程的要求布置施工用水、用电及临建，并做好物资储备，做好季节性施工物资储备管理。
5.3工程测量准备
工程开工前，要求专业测量人员对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主、监理单位批准认可后，方可施工。
六.施工现场及生活区临时设施布置
施工现场布置根据选煤厂总体施工组织设计要求统一布置，详见布置图。
七、主要施工方案
7.1、基础工程
7.1.1．土方工程
7.1.1.1土方开挖
采用机械大开挖的形式进行开挖，采用一台挖掘机挖土，挖掘机停于坑端，后退挖土，同时将挖出的土倒进汽车内运至矿方指定地点，运距现场确认。
基坑开挖本着自远而近、自上而下水平分层的原则，分一次开挖。
考虑土质情况，边坡放坡系数为0.5。
因基底需灰土换填，故在设置一条马道，马道底部宽度为5米（可通过压路机）。
7.1.1.2土方回填
根据要求室内采用素土回填。
本工程由于场地狭小没有就地开挖的原土，因此采用与原基坑的土相接近的或选用土质较密的进行回填。
严禁用淤泥质土，含盐量过大的土，草皮和有机物质含量大于8%的土或含水量过大的土，回填土接近最佳含水率即12%~5%，检验合格后方可回填。
土方回填采用机械为主，人工配合的施工方案：
采用一台SK360-VE反铲挖掘机装土和一台ZL50装载机配合，8t自卸汽车从外运土至基坑边进行回填。
回填土应分段分层夯实，交接处应填成阶梯形，梯边要斜坡，搭接为0.5m，本工程采用蛙式打夯机进行夯实，每层虚铺厚度300㎜分层夯实时，要求一夯压半夯，夯实系数为0.94。
室外深浅的基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起分层填夯。
7.1.1.3基底3:
7灰土换填
根据图纸设计基础基础以下采用3:
7换填厚度2.0m。
生石灰熟化→熟石灰与土集中拌和→铲车端运灰土至基坑→二次拌和→轧路机碾压→下层灰土施工→机械或人工清理上表面。
土质选用坑内挖出的粘性土，其含水量应达到规范、设计要求。
石灰应提前充分熟化过筛，不得含有粒径大于5㎜的生石灰块，也不得含有过多的水分。
做好高程的控制，每隔一段距离作一个控制点，以控制每层回填厚度及标高。
生石灰熟化：
根据需要回填灰土的数量和比例，确定所需石灰的数量，并提前进行熟化。
铲车运土：
当3：
7灰土拌和均匀后，由铲车端运至基槽，进行铺填，每层铺设厚度30~35㎝，保证压实后厚度不超过25~30CM。
二次拌和：
当回填土虚铺完毕，由铲车进行二次拌和，拌和遍数2~3遍，保证拌和均匀。
轧路机碾压：
3：
7灰土拌和均匀后，由一台20T的振动式轧路机进行碾轧，碾轧过程为平碾一遍---振动两遍---平碾一遍，以保证碾压密实，每层碾压完毕，由试验员现场进行灰土取样，到试验室送检，取样数量每层每100㎡不少于一个点。
下层施工：
当每层回填土施工完毕，自检合格后报监理验收，经同意后进行下步施工。
7.1.2.模板施工方法
基础及墙板模板采用竹胶板结合方木支设，钢管架子加固，穿墙螺栓拉接。
梁底模板采用14厚模板，侧模用竹胶板结合方木用钢管架子加固。
就地拼装各侧模板，并支撑于土壁上。
搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水平仪找平井字架水平杆后，先将第一块柱模用扣件固定在水平杆上，同时搁置在混凝土垫层上。
然后按单块柱模组拼方法组拼柱模，直至柱顶。
7.1.3、钢筋工程
钢筋工程施工前，须按施工图及有关施工规范要求，放出钢筋大样料单，并按料单下料成型，成型钢筋应编号，挂牌分类堆放整齐。
基础钢筋由于钢筋直径大，长度长，且地梁纵横交错，钢筋就位困难，因此，要周密考虑钢筋就位方法、顺序以方便施工。
基础钢筋就为前必须对桩基钢筋进行除锈、调直等工序。
柱钢筋在就位前必须核实钢筋下插位置，保证无误后施工，绑扎好后必须进行位置固定。
钢筋工程施工前，施工员对操作人员现场技术交底，施工中，施工员随时检查钢筋施工质量，为作业人员提供技术指导，发现不合格及时修复，保证钢筋工程质量符合设计及规范要求。
7.2、主体结构
7.2.1模板工程
7.2.1.1流水段划分，工艺流程
（1）、工艺流程：
1）、柱模板：
弹出柱轴、尺寸线→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检
2）梁模板：
拉线找出轴线与标高→支立柱→调整标高→安装梁模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检
3）、楼板模板：
抄平找出轴线及标高→支立柱→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检
7.2.1.2施工方法
本工程为框架结构，柱、梁、顶板平整规则有利于组织木模施工，本工程模板采用竹胶板结合方木支设，钢管架子加固，穿墙螺栓拉接。
为保证构件的外观质量，保证不漏浆，柱、梁的模板底缝及板的模板平、立缝用50mm宽胶带封严。
模板工程质量要求：
柱子模板垂直度3mm以内，轴线位移不大于5mm，梁柱截面尺寸控制在-5mm+2mm以内，顶板相邻模板高差5mm以内，楼层标高正负10mm以内。
模板工程完工后，由项目工程师组织施工员、施工班组负责人等对模板工程进行全面检查验收，发现不合格处，须做好记录，由班组组织修复，修复后再验收，至所有项目都达到要求，方可进行下道工序施工。
7.2.2、钢筋工程
7.2.2.1、钢筋加工：
钢筋加工前，所用材料必须是合格产品，也就是各种钢材的合格证、复试报告、材质证明要齐全有效。
钢筋的规格数量应齐全足够。
钢筋加工前，应先学习图纸、会审纪要及施工规范，按施工图及有关规范规定放出钢筋大样料单，钢筋的加工应严格按料单下料成型。
钢筋表面应洁净顺直，不得有局部弯曲、死弯、表面伤痕等质量缺陷。
钢筋的切断应根据料单要求，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头。
钢筋的弯钩和弯曲应遵守施工操作规范的有关规定，制作成型后的允许偏差符合施工验收规范的有关规定。
（1）分项工艺流程：
Ⅰ.柱筋施工工艺流程：
套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋
Ⅱ.梁筋施工工艺流程：
画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。
（2）柱钢筋绑扎
1）、在竖筋上画好箍筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根箍筋定位，接着绑其他箍筋。
2）、合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道箍筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3）、柱筋绑扎时，箍筋接头应交错布置在四角柱筋上，箍筋转角与柱筋交叉处应绑扎牢固，柱筋露出楼板部分，要有一个工具箍筋以固定柱筋位置。
柱筋绑扎前应把电渣焊的焊渣等杂物清除干净。
4）、柱钢筋绑扎完后，应绑上垫块，然后由木工支模。
木工支模时，对垫块应严加保护，确保垫块起到作用。
板上垫块应在验筋前垫好，浇砼时应定人修钢筋、加垫块、严禁缺漏。
（3）、梁钢筋绑扎
1）、模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。
3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。
5）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
6）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
7）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
8）、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均符合设计要求。
9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
10）、梁筋的搭接：
梁的钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（二级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（4）、板钢筋绑扎
1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
7.2.3、砼工程
7.2.3.1、施工部署
选煤厂工程设置一台快速式120搅拌站，作为选煤厂工程长期供应混凝土用，为加快进度，减轻劳动强度，节省脚手材料，混凝土的运输和浇注采用泵送。
现场配备一台47m臂输送泵车，三台12m³混凝土罐车。
对砼生产所用的水泥必须是符合施工配合比要求的强度等级，而且复试合格的大厂水泥。
石子必须是级配合理的含泥量、风化石量合格的石子。
砂粒径符合要求及施工验收规范规定。
7.2.3.2、砼浇筑
1）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
2）、泵机在用水泥浆或水泥砂浆湿润的过程中，应及时输入砼拌和料，以防空气进入阀箱，如砼供应不上应暂停泵送。
3）、泵送刚开始时应缓慢压送，同时检查泵机是否运输正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常应停泵检查。
4）、泵机料斗车上应装有滤网，并派专人检查，以防大块石子进入泵管。
5）、泵送砼时，料斗内砼面不得低于料斗口20cm，因为砼供应不上而暂停时应每隔10min分别正泵和反泵各两冲程，同时搅拌器搅拌3-4转以防堵管和砼离析（不得长时间不停搅拌，这样会引起粗集料下沉）。
6）、施工中定时检查砼坍落度，保证砼拌和物质量。
7.2.3.3、砼取样：
采取在砼的浇筑地点随机取样制作，现场养护室养护，然后28天送试验站试压，按时发出实验报告，进行砼强度评定。
试件的取样要求如下：
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次；
每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组试件，每组试件为三个且在同盘砼中取样制作。
拆模控制及特殊部位的砼控制取样组数，根据施工需要确定，作同条件养护。
7.2.3.4、砼工程质量的控制
1）、施工前认真进行配合比的设计，严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋、模板质量符合要求。
3）、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。
4）、混凝土施工时必须经常检查混凝土塌落度。
严格按照规定对施工缝进行处理，新浇筑混凝土时，先浇筑5-10cm同混凝土配合比砂浆。
对于钢筋密集部位的混凝土浇筑，必须有切实可行的浇筑方案。
5）、振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
6）、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。
7）、浇筑砼时应设专人监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振。
浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或移位时应立即修整。
8）、为控制板砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。
9）、在砼浇筑前应注意天气预报信息，避开雨天，若在浇筑时下雨，用塑料薄膜遮盖已浇筑好的砼。
7.2.4、砌体工程
1）、专职测量人员放出轴线。
2）、根据图纸、轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
3）、砌筑墙要与构造柱、圈梁及拉接筋连接成一整体，并按照规范和设计图纸的要求施工。
4）、平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。
在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。
7.3、脚手架工程
脚手架作为施工操作平台、施工作业和运输通道，伴随整个施工过程。
外架施工，要编制上报单独施工方案并有设计计算书，经批准方可施工。
7.3.1、外架搭设
（1）外架采用双排脚手架。
外挂密目式安全网。
具体布置如下：
基础回填后，在地面上铺设50厚木板，在木板上搭设落地式双排脚手架。
（2）材料的技术要求：
外架采用钢管杆件，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6.5m（便于操作）、用于小横杆的钢管长度为1.8～2.2m,以适应脚手架宽的需要。
7.3.2、外架的形式、特点和构造要求
（1）立杆：
横距1.0m，纵距1.5m，里立杆距外墙距离为300mm。
以上的立杆的接头，相临杆要错开，并布置于不同的步距内，接头距大横杆小于0.4m。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大），不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时控制其绝对偏差值：
当架高≤20m时，为不大于50mm。
（2）大横杆：
步距为1.8m。
上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
（3）小横杆：
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在每一立杆与横杆交接处，用一小横杆连接。
小横杆的基本长度为1.35m、1.7m（用于与建筑物的拉接），相邻立杆之间加设1根小横杆。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
（4）剪刀撑：
沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，每片架子不少于三道，且联系3~4根立杆，与地面夹角为60。
。
剪刀撑应沿架高连续布置。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
（5）连墙件：
可按二步三跨设置，呈梅花型布置。
且连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。
（6）护栏和挡脚板：
在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。
作业层的脚手架满铺脚手板，外侧边缘必须设置1.2m高防护栏杆和0.18m高挡脚板（或用栏杆代替）。
（7）杆件连接构造：
1）搭接杆件接头长度：
扣件式钢管脚手架应≥0.8m，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距≯0.6m。
2）杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。
7.3.2、架子拆除
（1）、工程施工完毕经全面检查，确认不再需要脚手架时，由工程负责人签证方可进行拆除。
（2）、拆除脚手架时，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
（3）、拆除脚手架前，把脚手架上的材料等杂物清理干净。
（4）、拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
（5）、拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。
（6）、拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐，妥善保管。
7.4、屋面及防水工程
7.4.1、屋面工程
屋面工程具体施工顺序为:
表面清扫干净→保温层→找平层→基层处理剂→防水层→保护层（面层）。
7.4.1.1、保温层、找平层施工
基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。
屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，找坡层应密实，找坡正确，并保证足够的强度。
保温层验收合格后，施工找平层；找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。
在与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处均做成钝角或半径为100～150mm的圆弧形。
为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，其纵缝最大间距小于6m，并于缝口上空铺一层宽200～300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。
7.5、装饰工程
内外装修顺序自上而下进行，外墙抹灰与面层外墙两道工序连续进行，以便合理利用外架。
装修阶段，垂直运输采用塔吊，运输砂浆等装饰材料，室内水平运输采用人工用灰桶运输。
内装修主要施工工序为:
放线→立门窗口→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗口塞缝→顶棚抹灰→水泥墙裙→墙面抹灰→楼地面→安装门窗扇
7.5.1、抹灰工程
（1）、抹灰工艺流程：
交验→基层处理→做灰饼→抹大面→罩面灰。
（2）、基层处理：
视具体情况对基层进行清理、凿毛。
砖墙基层：
首先清理基层表面浮浆、泥土，墙面浇水湿润。
保证墙面吸水处于饱和状态，防止因墙面吸水砂浆抹面干裂.
（3）、灰饼：
在距顶约20CM处做灰饼、灰饼一般为5CM见方，以此灰饼吊线做下灰饼，下灰饼一般在踢脚线上20～25CM处，灰饼的厚度就是抹灰厚度。
灰饼做好后再在附近砖墙缝内钉钉子拴线挂水平通线，补做若干灰饼，以此控制抹灰厚度。
（4）、抹大面：
在灰饼、标筋及门窗洞口做好护角后，底层与中层抹灰即可进行，抹灰时将砂浆抹于墙面灰饼之间，底层要低于灰饼一半，由上而下地抹。
底层灰凝结后在抹中层灰，以灰饼厚度装满砂浆为准，然后用铝合金赶方赶平。
用铝合金赶方赶平时，双手紧握铝合金，均匀用力，由下而上。
紧接着用木抹子搓磨，使表面平整密实。
（5）、罩面灰：
面层灰应在底层灰稍干后进行，罩面时要掌握底层灰地干湿，一般在底层灰初凝后进行，底层灰太湿会影响抹灰面平整，还可能“咬色”，底层灰太干，易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓。
7.5.3、外墙涂饰施工
7.5.3.1、外墙涂饰
1）、基层要求。
基层表面必须坚固和无酥松，脱皮，起壳、粉化等现象。
基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹也必须清洗干净，粉化物必须铲除；基层必须干燥，含水率不得大于10%，基层要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行补修，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。
2）、批腻子。
对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁。
第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用材性相溶腻子找平大面，然后用砂纸打磨，清除表面浮灰。
3）、涂刷。
涂刷前，将不需涂刷的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以勉破坏或弄污，然后检查涂料色彩，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌均匀，再用刷涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要均匀；刷涂时使用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。
每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色应一致。
7.6、门窗工程
7.6.1
升级会员 