ZW263井空心杆电加热终稿.docx
《ZW263井空心杆电加热终稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ZW263井空心杆电加热终稿.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
ZW263井空心杆电加热终稿
彰武区块
ZW2-6-3井投产（机采）工程设计
中国石化东北油气分公司
2012年9月25日
彰武区块
ZW2-6-3井投产（机采）工程设计
井段:
1422.9-1424.3m、1426.2-1427.5m
1430.1-1431.0m、1431.8-1433.6m
1434.8-1437.7m、1480.9-1484.4m
1486.3-1488.3m、1490.9-1493.7m
设计人：
李臣
审核人：
复审人：
审定人：
审批人：
设计单位：
工程技术研究院
设计日期：
2012年9月25日
目录
一、基础数据1
二、套管数据1
三、油层数据1
四、井身轨迹2
五、生产情况3
六、试油、作业井史简况及生产异常情况3
七、地质要求（主要作业内容、地质要求等）4
八、井控内容4
九、机采难点分析5
十、机采设计5
十一、施工步骤及要求5
十二、质量、技术要求7
十三、井控措施及安全环保要求7
十四、施工送料9
十五、管柱图10
一、基础数据
地理位置
辽宁省阜新市彰武县双庙乡任家村东北方向
构造位置
彰武断陷任家东断鼻圈闭
井别
开发井（定向）
井口坐标
X：
4699818；Y：
21450910
地面海拔
98.793m
完井日期
2012.8.20
水泥返高（m）
20
完钻井深（m）
1644
固井质量
（653.1-1618m）好
完钻层位
九佛堂组（未穿）
钻井泥浆密度
1.10g/cm3
补心高（m）
5.9m
浸泡时间（d）
油补距（m）
钻井液漏失
无
最大井斜
37度/715米（斜深）
井涌
无
原人工井底（m）
待射孔层位
九佛堂组
砂面（m）
待射孔井段（m）
1422.9-1424.3m
1426.2-1427.5m
1430.1-1431.0m
1431.8-1433.6m
1434.8-1437.7m
1480.9-1484.4m
1486.3-1488.3m
1490.9-1493.7m
灰面（m）
油层厚度（m）
16.6m
桥塞面（m）
层数
8
二、套管数据
套管类型
外径（mm）
内径（mm）
钢级
壁厚（mm）
下入深度（m）
表层套管
244.5
226.62
J55
9.65
200.3
油层套管
139.7
124.26
J55/N80
7.72
1633.03
短套管位置（m）
（工程深度）
1362.20-1364.23m
油层附近
接箍位置
（m）
1395.9m、1406.8m、1417.2m、
1428.1m、1438.7m、1449.3m、
1460.0m、1471.0m、1471.0m、
1482.0m、1493.0m、1503.0m、
1516.0m、1528.0m
三、油层数据
射孔
层位
小层号
井段（m）
厚度（m）
孔数
（16/m）
声波时差（μs/m）
孔隙度（%）
含油饱和度（%）
结论
拟压裂
井段
九佛
堂组
12
1422.9-1424.3
1.4
22
266
14
50
油层
13
1426.2-1427.5
1.3
21
258
12
43
油层
14
1430.1-1431.0
0.9
14
256
8
5
含油层
15
1431.8-1433.6
1.8
29
260
17
64
油层
16
1434.8-1437.7
2.9
46
260
17
65
油层
21
1480.9-1484.4
3.5
56
260
16
51
差油层
22
1486.3-1488.3
2
32
254
14
49
差油层
23
1490.9-1493.7
2.8
44
262
16
58
油层
四、井身轨迹
井深
井斜
方位
垂深
视位移
狗腿度
造斜率
方位变化率
m
°
°
m
m
°/30m
°/100m
°/30m
0
0
130.86
0
0
0
0.00
0
450
0
130.86
450
0
0
0.00
0
480
5
130.86
479.96
1.31
5
16.67
0
510
10
130.86
509.7
5.22
5
16.67
0
540
15
130.86
538.98
11.71
5
16.67
0
570
20
130.86
567.58
20.73
5
16.67
0
600
25
130.86
595.29
32.21
5
16.67
0
630
30
130.86
621.89
46.06
5
16.67
0
652.26
33.71
130.86
640.79
57.81
5
16.67
0
660
33.71
130.86
647.23
62.1
0
0.00
0
690
33.71
130.86
672.19
78.75
0
0.00
0
720
33.71
130.86
697.14
95.4
0
0.00
0
750
33.71
130.86
722.1
112.05
0
0.00
0
780
33.71
130.86
747.05
128.7
0
0.00
0
810
33.71
130.86
772.01
145.35
0
0.00
0
840
33.71
130.86
796.96
162
0
0.00
0
870
33.71
130.86
821.92
178.65
0
0.00
0
900
33.71
130.86
846.88
195.3
0
0.00
0
930
33.71
130.86
871.83
211.95
0
0.00
0
960
33.71
130.86
896.79
228.6
0
0.00
0
990
33.71
130.86
921.74
245.25
0
0.00
0
1020
33.71
130.86
946.7
261.9
0
0.00
0
1050
33.71
130.86
971.65
278.54
0
0.00
0
1080
33.71
130.86
996.61
295.19
0
0.00
0
1110
33.71
130.86
1021.57
311.84
0
0.00
0
1140
33.71
130.86
1046.52
328.49
0
0.00
0
1170
33.71
130.86
1071.48
345.14
0
0.00
0
1200
33.71
130.86
1096.43
361.79
0
0.00
0
1230
33.71
130.86
1121.39
378.44
0
0.00
0
1260
33.71
130.86
1146.34
395.09
0
0.00
0
1290
33.71
130.86
1171.3
411.74
0
0.00
0
1320
33.71
130.86
1196.26
428.39
0
0.00
0
1348.54
33.71
130.86
1220
444.23
0
0.00
0
1350
33.56
130.86
1221.21
445.04
3.073
-10.27
-0.036
1380
30.48
130.82
1246.65
460.94
3.08
-10.27
-0.039
1410
27.4
130.77
1272.9
475.46
3.08
-10.27
-0.047
1417.97
26.58
130.76
1280
479.08
3.086
-10.29
-0.043
1440
24.32
130.72
1299.89
488.54
3.078
-10.26
-0.052
1455.39
22.74
130.69
1314
494.69
3.079
-10.27
-0.062
1470
22.74
130.69
1327.47
500.33
0.003
0.00
0.006
1500
22.74
130.69
1355.14
511.93
0
0.00
0
1530
22.74
130.69
1382.81
523.53
0
0.00
0
1548.64
22.74
130.69
1400
530.73
0.002
0.00
-0.005
五、生产情况
该井为新井，未投产。
六、试油、作业井史简况及生产异常情况
该井为新井，无作业及生产历史。
七、地质要求（主要作业内容、地质要求等）
该井钻遇九佛堂组油层7层（1403.3-1404.8m、1422.9-1424.3m、1426.2-1427.5m、1431.8-1433.6m、1434.8-1437.7m、1490.9-1493.7m、1490.9-1493.7m），差油层5层（1384.0-1385.5m、1480.9-1484.4m、1486.3-1488.3m、1480.9-1484.4m、1486.3-1488.3m），含油层1层（1287.9-1288.6m）。
本次对井段1422.9-1424.3m、1426.2-1427.5m、1430.1-1431.0m、1431.8-1433.6m、1434.8-1437.7m、1480.9-1484.4m、1486.3-1488.3m、1490.9-1493.7m进行射孔并进行分段压裂，提高储层渗流能力，评价产能。
八、井控内容
1、地层压力情况
层段
井段（m）
原始地层压力（MPa）
目前地层压力（MPa）
地层压力系数
拟射孔及压裂井段
1422.9-1424.3
0.94（据彰武2井）
1426.2-1427.5
0.94（据彰武2井）
1430.1-1431.0
0.94（据彰武2井）
1431.8-1433.6
0.94（据彰武2井）
1434.8-1437.7
0.94（据彰武2井）
1480.9-1484.4
0.94（据彰武2井）
1486.3-1488.3
0.94（据彰武2井）
1490.9-1493.7
0.94（据彰武2井）
2、邻近对应连通油井情况
井号
日期
日产油（t）
日产液（t）
含水（%）
气油比（m3/t）
动液面（m）
压力系数
流体性质
备注
彰武2
2012.9.19
5.24
5.52
5
ZW2-4-3
2012.9.19
15.66
25.47
38.5
3、区域注水连通状况（无）
4、硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体情况（资料来源）
全井未发现H2S、CO2异常。
5、根据油层压力（压力系数）选择合适的压井液、防喷器，做好井控防喷和安全环保工作。
九、机采难点分析
1、单井产量低：
目前已投产的8口油井，日均产液5.7m3/d。
2、原油粘度大变化范围大：
彰武2（40°-232mPa.s）、彰武2-2井原油粘度大（40°-4240mPa.s），井筒不降粘条件下往复有杆泵抽油难度大。
温度/℃
30
40
50
60
70
80
90
彰武2井油样粘度/mPa.s
412
232
104
76
52
36
28
彰武2-2井油样粘度/mPa.s
16560
4240
1360
640
320
160
80
3、造斜点450m，最大井斜33.7°，最大井斜深1348.54m，非等直径抽油杆螺杆泵抽油，在造斜段抽油杆易断裂。
十、机采设计
1、工艺措施
采用空心杆电加热降粘，采用空心杆抗磨副防偏磨，采用长柱塞防砂卡泵防止砂卡、砂埋抽油泵。
2、下泵深度
设计下泵深度：
1340m（抽油泵处于稳斜段）。
3、生产参数
综合该井目的层供液情况、抽油泵工作条件以及配套装备等情况，设计生产参数：
泵径φ44mm，冲程4.2m，冲次2～4min-1。
4、杆柱组合
采用Φ36mmD级空心杆，单级杆柱，Φ36mm空心光杆。
5、相关参数计算
最大载荷
最小载荷
扭矩
折算应力
电机功率
KN
KN
KN.m
MPa
KW
78
41
39
75
22
十一、施工步骤及要求
1、施工步骤
（1）解封洗井：
解封压裂管柱并卸掉1根油管，回坐悬挂器，热水反循环洗井1.5-2周后起出压裂管柱。
（2）探砂面：
用带笔尖的光油管探砂面，若砂面在射孔段之下20m，则不冲砂；若砂面距离射孔段小于20m，则冲砂至人工井底。
（3）下完井管柱与试压
完井管柱结构（自下而上）：
31/2丝堵+8根φ89平式油管+φ73平母×φ89平公变扣+φ44mm长柱塞防砂卡抽油泵泵筒+φ73平式油管短节+27/8锚定式泄油器+φ73平公×φ89平母变扣+φ89平式油管+φ89平式双公短接+油管悬挂器（上下螺纹为φ89平母）。
长柱塞防砂卡抽油泵进液口深：
1340m。
下完尾管、泵筒后，12MPa水压试验，10min压降不超过0.5MPa。
下完完井管柱后，油管5MPa水压试验，10min压降不超过0.5MPa。
（4）下完井抽油杆柱
完井抽油杆柱（自下而上）：
φ44长柱塞（19抽油杆母扣）+抽油杆变扣与电缆插座+KMF36-70D空心抽油杆抗磨副888m+φ36D空心抽油杆452m+φ36D空心抽油杆短节+φ36D空心光杆+φ36D空心杆悬接器0.5m+φ25HL级杆2m（或直径较大的打方卡、挂悬挂器的特制短杆）。
防冲距1.0m。
（5）装井口试抽憋压：
按装好井口，修井机试抽憋压3MPa，10min压降不大于0.5MPa。
（6）下电缆
空心杆电缆下井前按行业标准要求用电表对电阻参数等进行检测，符合要求方可下井。
摆放好空心杆电缆绞车，固定好下电缆天轮，将电缆盘安装在空心杆电缆绞车上，检查确认绞车、电缆盘、天轮牢固好用方可进行下电缆施工。
从空杆悬接器处放入电缆插头，先人工慢慢放如电缆约10m，在用电缆绞车下电缆，初期下放速度控制在10m/min以内；下入200m后，下放速度保持在20m/min左右；快到位时，以20m/min的速度下入电缆，以使电缆插头可靠地插入电缆插座内（注意：
电缆到位时应及时杀住电缆绞车）。
下完电缆应测电缆与空心杆之间的电阻，插头与插座接触良好方可进行下步施工。
安装电缆防水防磨盘根，连接好控制柜。
调试好空心杆电加热系统，并进行试加热，测量井口温度，检测系统试运行良好后方可进行下步施工。
（7）挂悬绳器试抽，正常后交井。
2、施工要求
（1）下油管前刷干净油管内外扣并抹丝扣油。
（2）下油管时用通管规通管。
（3）空心抽油杆需用通规通过。
十二、质量、技术要求
1、施工前，现场作好技术交底；施工中，应统一指挥，分工明确，责任到人。
2、盛放压井液的容器干净，压井液无杂物，并与地层配伍，防止污染油层。
井场必须备有足够数量的压井液，要求压井液性能稳定。
3、根据压力资料选择合适密度的压井液，保证在压井时能够压井至进出口液量、性能一致。
4、若油层漏失严重，则采用暂堵剂暂堵，然后压井。
5、大钩必须能转动灵活，指重表灵敏完好。
6、下井管柱必须涂抹密封脂，上紧丝扣密封。
7、抽汲时抽子的沉没深度应不大于300m。
8、下井管柱必须刺洗干净、丈量准确，φ73mm油管每根用φ59mm*800mm内径规通过。
下井前检查油管丝扣有无损坏，如有损坏不得下井。
9、每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上。
提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。
10、油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。
扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口。
11、下油管至最后几根时要放慢速度，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。
下油管遇阻后，查明原因，及时处理。
12、所下管柱结构按设计要求进行。
13、完井后井口配件齐全不渗不漏。
十三、井控措施及安全环保要求
（一）井控措施
1、采油井口：
选用KY-21-65井口，各联接部位要上全上紧。
2、作业井控：
耐压21MPa半全封防喷器1套。
3、作业过程中及时观察液面上升情况，及时采取防喷措施。
（二）安全要求
1、施工队伍制定该井试油安全应急预案，报有关部门批准。
开始施工前，应进行安全生产及技术措施交底，做好防喷预案，分工明确，严守岗位。
2、确保全日24小时发电的要求，井场照明要保证晚上能进行正常作业；保证井场逃生通道和出口应有足够照明，配置相应的防爆探照灯，以保证重要工作场所照明，便于采取应急措施和逃生，井场用电应符合SY5727-1995《井下作业井场用电安全要求》。
3、明确井控装置岗位责任制，由专人负责井控管理，严防井喷。
井场周围应以黄色带隔离作为警示标志，并在井场和井架醒目位置悬挂安全警示牌。
4、在非封井状态下，严格执行“24小时值班制度”。
5、地面安全措施：
a、井口出来的油、气、水等流体，通过高压分离器分离，分离出的污水进污水罐，天然气点火烧掉。
b、放喷管线必须用硬管线，出口不准上死弯头，并固定牢固；出口在井口、值班房的下风口，并必须距井口50m以外，高压油气井必须距井口100m以外。
c、排液期间所有放喷管线出口的燃烧筒处应有长明火始终燃烧；特别是改造后放喷，因天然气浓度低、含有H2S等因素，燃烧困难等情况下，应保证长明火正常燃烧，同时采取防中毒措施，确保放喷顺利进行。
6、防火措施：
a、主要消防器材要求摆放在井口及井场的重点部位，专人保管，定期检查。
b、井口操作应避免金属撞击产生火花。
c、具有安全点火条件和防止火灾措施，同时注意防止污染周围地面环境。
d、作业期间，井场内不得使用明火，严禁在井场吸烟；因特殊情况需用时，应经安全消防部门批准，并有相应的防火措施。
e、全体施工人员都要进行防火、防喷、防毒、救护等专业知识培训，并经考核合格；另外还应进行实战演习，培训及演习情况都要做好记录备查。
（三）健康要求
1、施工人员必须穿戴劳保用品。
2、有足够照明，配置相应的防爆探照灯，以保证重要工作场所照明，便于采取应急措施和逃生。
3、发电机、施工车辆应距井口25m以外，在季节风的上风向。
（四）环保要求
1、井场应平整，排水沟应畅通，污水、雨水能分排，地面无积水及障碍物。
2、不得将生活、工业废物乱扔、乱放，必须用塑料袋装好后统一处理。
3、作业结束后，对作业场地进行平整，复原。
十四、施工送料
彰武2-6-3井投产备料表
序号
材料
规格型号
数量
要求
送料单位
1
抽油机
CYJ10-4.2-53HY
1台
配备常规传动比减速器，380V、12级、22KW，永磁同步电机
东北物供
2
采油井口
KY21-78/65
1套
油管悬挂器上下螺纹：
φ89平母（带φ89mm×6.54mm×0.3mN80-NU）
3
油管
φ89mm×6.54mmN80-NU
1410m
用本井压裂油管
4
油管短节
φ73mm×5.51mm×1mN80-NU
1根
5
电加热变频控制柜
75kW
1套
智能中频加热
胜利采油院
6
井下电缆
φ14mm
1450m
Ⅱ型，外径为14mm；单相缆芯截面积10mm2，单芯线径3.57mm
7
长柱塞防砂卡抽油泵
CYB44TH1.2-5.4
1台
2号间隙泵
8
锚定式泄油器
2-7/8″
1套
9
油管变扣
Φ89平母×φ73mm平公
1个
10
油管变扣
φ73平母×φ89平公变扣
1个
11
引斜丝堵
3-1/2″
1个
12
实心抽油杆短节
25mm×2mHL级或特制短杆
1根
13
方卡
Φ25mm或与特制短杆配套方卡（含卡瓦片）
2个
14
空心杆悬接器
φ36mmD
1个
15
空心光杆密封器
Φ36mm
1个
16
空心光杆
KGW36-60D8000Z
1根
17
空心抽油杆短节
KGW36-60D1000Z
1根
KGW36-60D1500Z
1根
KGW36-60D2000Z
1根
KGW36-60D3000Z
1根
18
空心抽油杆
KGW36-60D8000Z
452m
19
空心抽油杆抗磨副
KMF36D-70
888m
20
电缆插座与抽油杆变扣
1套
要求：
上端为Φ36mm空心杆公扣，下端为Φ19mm实心杆公扣
十五、管柱图
1、目前井下工具
ZW2-6-3井压裂管柱工艺示意图
2、完井管柱示意图
彰武2-6-3井完井管柱示意图
升级会员 