N2706综放工作面防火安全技术措施 自动保存的.docx

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N2706综放工作面防火安全技术措施自动保存的

铁法煤业（集团）有限责任公司大兴煤矿

N2706综放工作面综合防火安全技术措施

编制单位：

保安区

单位负责人：

编制人：

编制日期：

2010年11月3日

总工程师审批意见：

职称

年月日

会审意见：

单位

安监处

生产科

机电科

姓名

职称

单位

保安区

地测大队

施工单位

姓名

职称

年月日

专业例会

时间：

2010年11月2日

地点：

保安区会议室

主持人：

参加人员：

会议内容：

杨俊民：

1、开采初期风量保证在1800m3/min以上，工作面初次来压后风量根据工作面瓦斯涌出量情况及时对工作面配风量进行调整。

2、开采前在回顺上隅角引出一趟束管。

3、N2706综放工作面为加强内外因火灾的预防工作将采取控制采空区漏风、惰化采空区、喷洒阻化剂等综合预防，同时对上邻近层采空区加强预报预测和治理工作。

4、当回风流一氧化碳浓度达到3PPm或抽放钻孔一氧化碳浓度达到100PPm或乙烯浓度达到1PPm或采空区周围有高温时向采空区注氮、注砂或注浆。

刘立军：

1、瓦斯检查员对负责区域进行详细检查，不得假检、漏检，对检查的内容填好牌板，做好记录，及时汇报保安区调度。

发现异常时立即汇报保安区调度，并采取应急措施。

2、工作面原班在上下隅角用不燃性材料砌筑一道封堵墙。

3、瓦斯浓度低于30%的钻孔要限量抽采或关闭。

一氧化碳浓度≥100PPm的钻孔严禁抽采。

陈志平：

1、跟机瓦斯检查员负责割煤时，对采煤机上下风侧10组支架范围内风流、煤壁、滚筒周围、运输机贴底板处、架子前梁靠顶板处用鱼竿挂便携式甲烷检测报警仪随时检查瓦斯浓度情况，采煤机割煤遇到岩石或有裂隙时，要停机检查瓦斯浓度情况。

2、工作面、架间、上隅角、回风流、密闭抽放管、回顺抽放钻孔及回顺密闭每日进行一次取样化验，当温度、一氧化碳浓度逐渐升高或出现乙稀时，要每日分三班定点取样化验分析。

徐洪斌：

1、综放工作面严禁动用火、电焊，避免产生各类明火。

2、机电科及施工单位要加强电器设备检查，严禁电器设备失爆，机械设备要灵活可靠，避免产生摩擦火花。

3、运输机尾及采煤机配置专用洒水胶管，工作面采煤过程中，要有专人对工作面后20组支架、采煤机滚筒、煤壁、顶板浇水，岩石段或有高顶、裂隙区域要加大浇水量，工作面每20m出三通接设10m长φ10mm胶管，以备浇水。

朱大志：

严格执行“一炮四检”、“四人联锁”放炮制，放炮前要对放炮附近20m范围内架间、架子顶上、煤壁等地点进行洒水降尘。

放炮时要开启放炮区段及前后10组架间喷雾。

张基名：

根据工作面瓦斯涌出量情况，逐渐调整风量，保证工作面及回风流中瓦斯浓度不超限、不积聚。

N2706综放工作面综合防火安全技术措施

为加强N2706综放工作面在回采期间内外因火灾的预防，确保安全生产，特编制本防火设计及安全技术措施如下：

一、工作面简述

1、工作面概况

（1）工作面位置：

北二706工作面位于北二采区中部，平面坐标X4697200～4698530，Y41547370～41548000。

（2）工作面范围：

工作面走向长大面348米，小面513米；倾斜宽大面180米，小面165米，工作面面积147285平方米。

（3）工作面邻区：

工作面东侧为北二705采空区，于2009年3月份回采完毕；南侧为北二采区7-2煤层准备巷道；西侧为未采动

区；北侧为矿井边界，与大隆井田相邻。

工作面上邻近4-2煤层，南部已回采完毕，北部未采动。

煤厚一般为1.20米。

4-2煤层与

7-2煤层间距一般为54.88米；下邻9煤层，未采动，煤厚平均为5.35米。

7-2煤层与9煤层间距一般为19.96米。

见表一。

（4）地表：

本工作面范围内，地表大部为农田地，地表标高在+73.0～76.0米之间，地势平坦。

北部有一条矿区公路在切眼上方

通过，南部为大孤榆树村。

2、地质构造特征

本面煤岩形态为一向斜，向斜轴走向为160°。

工作面形态为两边高、中部低。

煤岩层倾角东部较缓，在0～8°之间；西部转陡，在0～30°之间。

总体看，本区断层构造较为复杂。

根据掘进实见情况及三维地震资料，本区共发育大小断层5条（落差大于3米）。

分别为：

fN2-6号断层，产状为92°∠45°，H=0～14米。

此断层在北二706运顺有一实见点，在回顺的掘进过程中没有实见断层面，但在斜回顺与小回顺的交点处煤岩层倾角异常，最大倾角可达60°，而且两侧煤层存在着14米高差。

分析认为：

此处由于火成岩侵入复杂，断层面已被破坏。

此断层控制不可靠，对回采影响较大。

fN2-12号断层，产状为71°∠54°，H=4.0米，在切眼有一实见点，控制不可靠，对回采有一定影响；fN2-13号断层，产状为74°∠30°，H=3.0米，在切眼有一实见点，控制不可靠，对回采有一定影响；fN2-14号断层，产状为310°∠40°，H=6.0米，在运顺直头有一实见点，控制不可靠，对回采无影响；F45号断层，位于工作面西侧，产状为75°∠68°，H=0～15米，控制不可靠，对回采无影响。

预计在回采过程中，还会有新的小断层实见。

3、煤层特征

本工作面煤的工业牌号南部以气煤为主，北部以长焰煤为主。

煤层厚度在5.49～12.01米之间。

中部较厚，南、北部较薄，一般煤厚为9.00米。

本区煤层垂直节理发育，走向近东西。

煤层呈黑色，玻璃光泽，条带结构，平坦状断口。

煤层自燃发火期1～3个月。

煤尘爆炸指数为43.83%。

本面煤层结构复杂，夹石：

4～15层，一般为7层。

夹石厚在0.94～3.78米之间，一般为1.51米，夹石岩性以泥岩、粉、细砂岩为主，较软。

4、煤层顶、底板情况

1）、老顶：

岩性以粗砂岩为主，灰白色，粗粒长石砂岩层，泥砂质胶结，松散。

厚度一般为21.20米，硬度为5。

2）、直接顶：

以粉砂岩、7-2-2煤层为主，深灰色，泥质胶结，致密，波状斜交错层理。

厚度一般为14.21米，硬度为4。

3）、底板：

以细砂岩为主，灰白色，钙质胶结，以长石为主。

厚度一般为2.67米，硬度为5。

煤层顶、底板岩石物理、力学性质见表二。

5、水文地质

本工作面水文地质条件较为简单，老顶粗砂岩为微弱承压直接充水含水层。

回采时局部会有淋水现象。

东部的北二705采空区在掘进过程中已进行了探放水工作，现采空区中已无积水。

上部北二405采空区中无积水；北二406采空区中预计有积水1200立方米，预计对回采无影响。

预计本工作面掘进过程中最大涌水量为每小时30立方米。

6、火成岩、瓦斯

从勘探资料和掘进实见情况看，本区发育着两个规模较大的火成岩构造，分别为西部的03-706岩体和北部的172岩体。

03-706岩体吞蚀了2-3、4-2、7-2煤层，形成一面积较大的无煤带。

运顺在掘至668米时实见了此岩体。

侵入形式以岩床为主，岩墙次之，吞蚀了大部分煤层，至741米时消失。

小面回顺在掘至480米时开始有零星的不规则火成岩侵入体实见，至610米时7-2煤层被火成岩全部吞蚀，开始施工底板瓦斯道。

底板瓦斯道的施工过程中实见了一宽为135米的火成岩侵入体，局部有煤层出现，但煤层变质严重，中夹大量的火成岩不规则侵入体。

根据底板瓦斯道的实见情况，决定对回顺进行改造。

改造道的掘进过程中也实见了大量的火成岩侵入体。

其中小切眼从40米开始实见了一宽为23米的火成岩不规则侵入体，局部夹有煤层。

斜回顺从44米开始有火成岩实见，到103米时消失，实见了两条宽分别为15米和10米的无煤带，所见煤层中含有大量的火成岩侵入体。

小回顺在掘进过程中，巷道顶部和中下部各实见了一火成岩岩床，向北部逐渐变厚。

总体看回顺改造道所

实见的火成岩侵入体与03-706岩体为同一岩体，由西向东呈减弱趋势。

172岩体位于大隆井田内，根据三维地震资料，受其影响北二706工作面北部为一火成岩吞蚀区。

从掘进实见情况看，此岩体对本工作面的影响较小。

切眼、大面回顺和底板瓦斯道所实见的岩墙宽2.0～5.0米，认为是此岩体的分支，对回采有一定影响。

另外在工作面南部还发育两条宽为2.0～3.0米的岩墙，对回采无影响。

总之，本工作面火成岩构造南部、北部较为简单，而中部由于受03-706岩体的影响，变得非常复杂，加之又有fN2-6号断层的影响，已无法开采。

预计N2706工作面回采期间瓦斯绝对涌出量每分钟在35～40m3之间。

7、参考7-2煤层自然发火标志性气体，确定N2706综放工作面煤层自然发火的标志性气体为乙烯，报警浓度为1ppm。

二、N2706综放工作面防火设计

N2706综放工作面为加强内外因火灾的预防工作将采取控制采空区漏风、惰化采空区、喷洒阻化剂等综合预防，同时对上邻近层采空区加强预报预测和治理工作。

这些措施是：

①运顺埋管注氮及上部采空区密闭插管注氮；②采空区埋管注砂、注浆（三相泡沫）；③工作面上下隅角封堵；④运回顺顶板留煤厚度超过500mm的区域进行注水；⑤运回顺底板浮煤洒阻化剂；⑥N2705密闭及其相邻巷道堵漏；⑦合理配风，调整最佳瓦斯抽采量。

㈠、预测预报制度

1、岗位人员

⑴、瓦斯检查员

瓦斯检查员对负责区域进行详细检查，不得假检、漏检，对检查的内容填好牌板，做好记录，及时汇报保安区调度。

发现异常时立即汇报保安区调度，并采取应急措施。

①采区巡检瓦斯检查员每班对抽采的密闭检查一次密闭内、外（包括顶底板、两帮）的瓦斯浓度、温度、压差计读数及密闭完好状态。

②工作面外围瓦斯检查员，检查区域是N2706运顺、N2706回顺、N2七层轨道中巷、密闭、每班负责检查煤壁、高顶、运回顺风流、抽采钻场、抽采钻孔、机电硐室等部位的温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度、二氧化碳浓度等情况。

③工作面巡查瓦斯检查员检查架子前梁、架间、上隅角的温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度、二氧化碳浓度等情况。

④专职跟机瓦斯检查员割煤时检查采煤机上下风侧10m范围内风流、煤壁、滚筒周围、运输机贴底板处、架子前梁靠顶板处的温度、一氧化碳浓度、瓦斯浓度、二氧化碳浓度等情况。

⑵、测风员

测风员每天对N2706综放工作面及其附近巷道风量进行测定，保证风量稳定，对检查的内容填好牌板，做好记录，并汇报保安区调度。

⑶、检闭工

检闭工每天对N2705运回顺密闭及其相邻巷道进行检查，发现泄漏汇报保安区调度。

⑷、瓦斯抽放观测工

①在N2706运顺设观测点，悬挂氮气观测牌板，每天观测氮气浓度、注氮量和温度，向保安区调度汇报。

②每天对注氮的密闭测量一次注氮量、抽放浓度，及时向保安区调度汇报注氮量、抽放浓度、抽放管阀门开度等参数。

2、监测监控

在N2706回顺口10～15m位置，设置1台一氧化碳传感器和1台温度传感器，监控回风流中一氧化碳浓度和温度，当回风流中一氧化碳浓度和温度有异常情况时，查明原因，立即采取措施进行处理。

传感器要每月标校一次，异常情况时根据需要确定标定次数。

3、束管监测

⑴、工作面开采前在上隅角引出一趟束管，用来检查采空区气体成分变化情况。

⑵、工作面每推进150m在上隅角埋设束管，发现束管堵塞时随时在上隅角埋设束管，随时掌握气体成份变化情况。

4、气体分析

对回顺钻孔、上隅角高顶、回风流、工作面架间、引出的束管、回顺高顶每日进行取样化验。

气体和温度异常时，加密取样。

㈡、注氮设计

N2706工作面注氮位置总体为N2706运顺采空区埋管注氮。

1、运顺埋管注氮

⑴、当回风流一氧化碳浓度达到3PPm或抽放钻孔一氧化碳浓度达到100PPm或乙烯浓度达到1PPm或采空区周围有高温时向采空区注氮。

⑵、注氮方式：

采用运顺埋管间歇注氮方式。

⑶、采空区埋管布置：

工作面每推进30m向下隅角采空区埋入1趟注氮管路。

⑷、注入氮气浓度不低于97%。

⑸、注氮管路系统

1管路铺设路线：

大井地面制氮站→注氮立孔→N1-450回风石门→N2回风道→N2706回风立眼→N2706运顺→N2706下隅角→采空区

②管路直径：

采用φ108mm铁管。

⑹、采空区注氮量核算

①按采空区氧化带漏风量计算

式中：

——注氮流量m3/h

——采空区氧化带内漏风量，取为16.5m3/min。

——采空区氧化带平均氧含量，取为11﹪

——采空区氧化带防火惰化指标，取为7﹪。

——注氮防火时氮气纯度，取为97﹪。

由以上数据得出：

＝990m3/h

②按瓦斯量计算

式中：

——注氮流量m3/h

——综放工作面通风量。

取1800m3/min

-----综放工作面回风流中的瓦斯浓度。

取0.75﹪

由以上数据得出：

＝

＝816.1m3/h

根据以上计算结果，N2706综放工作面回采期间的防火注氮流量确定为不少于1000m3/h。

㈢、注砂、注浆（三相泡沫）设计

1、当回风流一氧化碳浓度达到3PPm或抽放钻孔一氧化碳浓度达到100PPm或乙烯浓度达到1PPm或采空区周围有高温时向采空区注砂、注浆（三相泡沫）。

2、防火管路系统

⑴、管路铺设路线：

地面注砂站→注砂立孔→S1-450总排→N1总回风道→N2总回风道→N2706回风立眼→

→采空区。

⑵、管路直径：

采用φ108mm铁管。

⑶、管路最长长度：

回顺为3085m，运顺为2761m。

3、充填倍线：

回顺充填倍线N＝

＝

＝5.37＜10

运顺充填倍线N＝

＝

＝4.60＜10

充填管路满足充填要求。

4、充填管路预埋位置：

⑴、工作面安装支架前，在上下隅角预埋充填管，充填管固定在顶板上。

⑵、工作面初采50m时，在上下隅角各预埋1趟充填管。

⑶、工作面初次来压后，及时在上下隅角各预埋1趟充填管。

⑷、工作面初次来压后每推进50m，在上下隅角各预埋1趟充填管。

⑸、停产超过三天的，停产前在上下隅角各预埋1趟充填管，充填管口埋入采空区3～5m。

5、充填河砂时按水：

砂＝3：

1（体积比）配置。

6、注浆浓度按水：

泥＝3：

1配比，发泡剂加入量按水：

发泡剂＝100：

1配比。

7、在开采前运、回顺充填管接设到距工作面不超过30m处。

8、在开采前防火水管要保证到位，运、回顺防火水管要接至距工作面不大于30m的位置，并备有不少于30m的胶管，并保证供水正常，地面防火水池储水量不少于200m3。

㈣、减少采空区漏风带设计

工作面原班在上、下隅角用不燃性材料砌筑一道封堵墙，要求封堵上下隅角全断面。

要求垛严、接顶,保证上下隅角的空间不大于5m3。

该工作由现场施工单位负责。

㈤、注水设计

1、当运回顺超前支护内顶板及工作面遇到断层顶板留煤厚度超过500mm时，对该区域顶板注水。

2、在运回顺煤壁温度出现异常时，打注水钻孔。

3、采用锚杆机打孔，见岩石后停止钻进。

孔径42mm，钻孔参数根据实际情况具体确定。

封孔用4分铁管，用聚胺脂胶、麻布封孔。

4、注水钻孔采用静压注水，静压注水压力应保持在1Mpa以上。

确保钻孔附近煤体全部湿润或淋水，当钻孔出水温度降至常温时停止注水。

5、施工单位负责打注水孔，保安区抽放队负责封孔，保安区瓦检队负责注水和煤体温度检测。

㈥、阻化防火设计

在上下隅角对底板有浮煤的区域洒阻化剂，原班喷洒一次，按0.6Kg/m2喷洒，要求喷洒均匀，由施工单位完成。

㈦、旧区堵漏设计

加强N2706工作面上部采空区管理，防止N2705密闭及其相邻巷道泄露，采空区导入氧气。

在N2706工作面回采期间，由保安区负责排查N2705密闭及其相邻巷道的泄露点（或区域），由生产科组织施工单位对泄露的密闭及其相邻巷道进行堵漏。

㈧、配风与抽采设计

1、开采初期风量保证在1800m3/min以上，工作面初次来压后风量根据工作面瓦斯涌出量情况及时对工作面配风量进行调整。

2、对N2705密闭进行抽采时，保安区瓦斯抽放观测工、瓦斯检查员要及时调整密闭的注氮量，以密闭内、外气压均衡为原则。

㈨、运回顺高顶防火设计：

对运、回顺的高顶进行清查，并将高顶编号。

对有煤的高顶打2个钻孔，钻孔必须打到浮煤之上接近实体煤的地方。

2个钻孔下6分套管封孔，其中1个钻孔的6分套管中穿入φ8mm束管到孔底，用于观测高顶气体参数，另一个钻孔作为防火措施孔用。

㈩、紧急防火设计：

开采前在运、回顺口不大于6m位置各构筑1道防火门墙，同时现场储备1个φ800mm的铁桶和足够数量的板材（厚度大于30mm），每块板材均要根据防火门断面尺寸加工成型，并且刷油漆存放保管，用于火灾时的紧急封闭，严禁挪用。

每块板材要编号存放。

三、预防内外因火灾安全技术措施

1、做好自然发火预测预报工作，严格执行瓦检员现场交接班制度。

加强气体取样化验分析总结，当温度、一氧化碳浓度逐渐升高或出现乙稀时，要每日分三班定点取样化验。

2、加强工作面回采时运顺及架间顶板，留有顶煤厚度超过500mm的区域注水工作，严禁将高温带入采空区。

3、工作面前端头支架和运输机头与硬帮间隙要大于0.5m，工作面后端头支架与硬帮间隙要大于1m，运输机尾与硬帮间隙大于0.7m，以保护引出的管路。

4、瓦斯检查员携带一氧化碳检定器，每班对抽放钻孔进行一氧化碳浓度和瓦斯浓度检测。

5、在保证采场抽采率，有效治理瓦斯的前提下严格控制抽采量，瓦斯浓度低于30%的钻孔要限量抽采或关闭。

一氧化碳浓度≥100PPm的钻孔严禁抽采。

6、减少向采空区漏风。

随时在工作面前部端头支架挂挡风帘，工作面原班在上下隅角用不燃性材料砌筑一道封堵墙，封堵墙符合设计要求。

7、综放工作面严禁动用火、电焊，避免产生各类明火。

8、井上下消防材料库，由供应科、保安区负责管理，要分别按集团公司规定储备足够的消防器材，并要建帐和牌板。

库内器材要及时进行补充和更换。

9、各地点放炮时必须使用水泡泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

炮线绞接处使用高压绝缘胶带缠好，严禁裸露爆破。

严格执行“一炮四检”、“四人联锁”放炮制，放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁放炮。

工作面放炮前，必须切断工作面一切电源。

放炮前后，要对放炮地点附近20m范围内洒水降尘。

10、当工作面遇岩石厚度超过200mm时，长度超过5m时，严禁采煤机直接切割岩石;遇岩石放炮前要对放炮附近20m范围内架间、架子顶上、煤壁等地点进行洒水降尘。

放炮时要开启放炮区段及前后10组架间喷雾。

11、机电科及施工单位要加强电器设备检查，严禁电器设备失爆，机械设备要灵活可靠，避免产生摩擦火花。

12、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止工作，切断电源，查明原因，进行处理。

工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须撤出人员，切断电源，设置警戒，严禁人员进入。

13、采煤机割煤时专职跟机瓦斯检查员对采煤机上下风侧10组支架范围内风流、煤壁、滚筒前后10组架外、架前底板、架子前梁靠顶板处随时检查瓦斯、一氧化碳浓度、温度，每10组记录1次，同时记录最大值。

瓦斯检查员认真检查断层、顶板煤壁裂隙、空顶地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%立即采取措施进行处理。

瓦斯异常时，停机。

14、采煤机必须风水喷雾完好。

割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa。

如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得小于8MPa。

加强内外喷雾日常检查维护，保证喷雾装置齐全，正常使用，保证雾化效果。

采煤时必须先开水后开机，停采时必须先停机后停水。

工作面后20m及有构造地点割煤，必须向滚筒和滚筒截割处的煤壁喷雾洒水。

15、采煤工作面正常生产过程中，采用锚杆、锚索支护的巷道，进入采空区之前要将巷道中的锚杆托盘和锚索索头卸下，金属网每隔2～3m要断开，后端头支架上部要垫木质材料（或皮带）。

加强巷道顶板及两帮维护工作，防止支架、锚杆、锚锁等金属设备挤压、摩擦或折断产生火花。

16、运输机尾及采煤机配置专用洒水胶管，工作面采煤过程中，要有专人对工作面后20组支架、采煤机滚筒、煤壁、顶板浇水，岩石段或有高顶、裂隙区域要加大浇水量，工作面每20m出三通接设10m长φ10mm胶管，以备浇水。

17、运输机尾轮、回顺溜子尾实现开机喷雾，确保雾化效果。

18、工作面必须每架设置架间喷雾，实现移架自动喷雾。

架间喷雾要成雾状、使用正常。

距工作面上下出口不大于30m和回顺距外出口不大于30m处各设1道净化水幕，采煤机割煤时必须使用。

19、采煤机必须随机配置2个MFZL-5型灭火器，要保证其完好。

20、运顺皮带头处砂箱（4个，总砂量不得小于0.6m3）、灭火器（MFZL-5型2个）、水桶（2个）、铁锹（2把）、防火钩（2把）及20m长胶管等防火工具，并执行挂牌管理。

21、充填系统超过一个月没有使用的，每月必须进行充填注沙试验一次，以检验系统完好状况，并有记录可查。

22、工作面月推进度不得小于80m。

四、过断层期间防灭火安全技术措施

1、在工作面及回顺的跟班干部、班组长、采煤机司机、流动电钳工必须配带便携式甲烷检测报警仪，甲烷检测报警仪要处于常开状态。

2、过断层期间对岩石厚度大于200mm长度大于5m的岩石需放炮松动，严禁采煤机直接切割岩石。

3、采煤机切割至岩石段10m前，要提前进行瓦斯浓度检查，检查点包括煤壁、运输机贴底板处、架子前梁靠顶板处。

在岩石段进行切割作业时，

队要对煤壁、采煤机滚筒、架子前梁靠顶板处、运输机进行洒水。

4、工作面移架喷雾确保正常使用，采煤机内外喷雾确保正常使用。

5、各地点放炮时必须使用水泡泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

炮线绞接处使用高压绝缘胶带缠好，严禁裸露爆破。

严格执行“一炮四检”、“四人联锁”放炮制，放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁放炮。

工作面放炮前，必须切断工作面一切电源。

放炮前后，要对放炮地点附近20m范围内洒水降尘。

6、放炮前要对放炮附近20m范围内架间、架子前梁靠顶板处、煤壁等地点进行洒水降尘。

放炮时要开启放炮区段及前后10组架间喷雾。

7、机电科及施工单位要加强电器设备检查，严禁电器设备失爆，机械设备要灵活可靠，避免产生摩擦火花。

五、工作面尾采与回撤期间的防灭火措施

1、尾采期间，采空区由上隅角引出2趟注浆管，各距停采线60m、30m。

注浆管路末端用大链吊挂在顶锚杆上，并用木垛保护好。

2、通过地面束管系统对回顺上隅角埋入采空区束管和回顺束管进行自动取样，判断采空区内气体变化的情况。

3、根据采空区束管取样结果，当回风流中一氧化碳浓度达到3PPm、钻孔一氧化碳浓度达到100PPm或乙烯浓度达到1PPm时，对采空区利用上隅角的2趟埋管注浆（三相泡沫）。

4、保安区进行分三班取样化验分析工作，对工作面上隅角、回风流、回顺抽放钻孔定点取样，以便观察采空区自然发火趋势，瓦斯浓度低于30%的钻孔要限量抽采或关闭。

一氧化碳浓度≥100PPm的钻孔严禁抽采。

同时现场瓦斯检查员每班至少对上述各点检查三次并汇报调度，做好记录。

5、工作面距终止线90m时，每推进30m对上下隅角充填注砂。

停采后在上下隅角各充一砂带。

6、在开帮期间工作面架间要埋管充填，每10组支架埋1颗管。

如果埋管失败，采用顶管器埋管充填。

注砂期间通过压力表观察管路注砂压力，压力达到1.5MPa时停止注砂。

7、停采后根据工作面瓦斯涌出量情况，逐渐调整风量，保证工作面及回风流中瓦斯浓度不超限、不积聚，风速符合《规程》规定。

8、在撤架时，瓦斯检查员在现场实时检测有关地点的一氧化碳含量，用红外线测温仪检测支架上部浮煤温度和拉架后铁丝网上浮煤温度。

9、采煤工作面结束，以停止采煤之日计起，要在45天之内封闭完。

砂带长度不小于10m，密闭厚度不小于0.5m，密闭与外砂门距离不大于3m，并用防