第四章麦汁制造.docx

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第四章麦汁制造

第四章麦汁制造

几个概念：

1、糖化：

麦芽汁的制备过程，俗称糖化。

2、糖化过程:

是指利用麦芽本身所含有的各种水解酶（或外加酶制剂），在适宜的条件（温度、pH值、时间等）下，将麦芽和辅助原料中的不溶性高分子物质（淀粉、蛋白质、半纤维素等）分解成可溶性低分子物质（如糖类、糊精、氨基酸、肽类等），制成麦芽汁的过程。

3、糖化醪:

在麦汁制备过程中未分离麦糟的混合液。

4、麦汁：

糖化醪滤除麦糟的滤液。

5、浸出物：

麦汁中溶解于水的干物质。

6、无水浸出率：

麦汁中浸出物对原料中所有干物质的比率。

工艺流程：

第一节原料、辅料的粉碎

一、粉碎的目的与要求

1.粉碎的目的原料、辅料粉碎后，增加了比表面积，糖化时可溶性物质容易浸出，有利于酶的作用。

2.粉碎的要求麦芽皮壳应破而不碎。

如果过碎，麦皮中含有的苦味物质、色素、单宁等会过多地进入麦汁中，使啤酒色泽加深，口味变差；还会造成过滤困难，影响麦汁收得率。

胚乳粉粒则应细而均匀。

辅助原料（如大米）粉碎得越细越好，以增加浸出物的收得率。

二、粉碎方法与设备

1.麦芽粉碎方法

干法粉碎：

传统的粉碎方法，要求麦芽水分在6％～8％，其缺点是粉尘较大，麦皮易碎。

湿法粉碎：

先将麦芽用50℃水浸泡15～20min，使麦芽含水质量分数达25％～30％之后，再用湿式粉碎机粉碎，并立即加入30～40℃水调浆，泵入糖化锅。

优点是麦皮较完整，对溶解不良的麦芽，可提高浸出率1％～2％；缺点是动力消耗大。

回潮粉碎又叫增湿粉碎：

可用0.05MPa蒸气处理30～40s，增湿1％左右。

也可用水雾在增湿装置中向麦芽喷雾90～120s，增湿1％～2％，可达到麦皮破而不碎的目的。

蒸气增湿时，应控制麦芽品温在50℃以下，以免引起酶的失活。

2.粉碎设备

麦芽粉碎常用辊式及湿式粉碎设备。

辊式设备根据辊的数量又可分为对辊式、四辊式、五辊式、六辊式等。

锤式粉碎机极少使用。

3.粉碎度的调节

粉碎度是指麦芽或辅助原料的粉碎程度。

通常是以谷皮、粗粒、细粒及细粉的各部分所占料粉质量的质量分数表示。

一般要求粗粒与细粒（包括细粉）的比例为1：

2.5～3.0为宜。

麦芽的粉碎度应视投产麦芽的性质、糖化方法、麦汁过滤设备的具体情况来调节。

（1）麦芽性质对于溶解良好的麦芽，粉碎后细粉和粉末较多，易于糖化，因此可以粉碎得粗一些。

而对溶解不良的麦芽，玻璃质粒多，胚乳坚硬，糖化困难，因此应粉碎得细一些。

（2）糖化方法不同的糖化方法对粉碎度的要求也不同。

采用浸出糖化法或快速糖化法时，粉碎应细一些；采用长时间糖化法或煮出糖化法，以及采用外加酶糖化法时，粉碎可略粗些。

（3）过滤设备采用过滤槽法，是以麦皮作为过滤介质，要求麦皮尽可能完整，因此麦芽应粗粉碎。

采用麦汁压滤机，是以涤纶滤布和皮壳作过滤介质，粉碎应细一些。

第二节糖化

一、糖化的目的：

将原料和辅助原料中的可溶性物质萃取出来，并且创造有利于各种酶作用的条件，使高分子的不溶性物质在酶的作用下尽可能多地分解为低分子的可溶性物质，制成符合生产要求的麦汁。

二、糖化时酶的作用、主要物质的变化及影响糖化的因素

1.糖化时主要酶的作用

糖化过程中的酶主要来自麦芽本身，有时也用外加酶制剂。

这些酶以水解酶为主，包括

（1）淀粉分解酶（α-淀粉酶、β-淀粉酶、界限糊精酶、R-酶、α-葡萄糖苷酶、麦芽糖酶和蔗糖酶等）；

（2）蛋白分解酶（内肽酶、羧肽酶、氨肽酶、二肽酶等）；

（3）β-葡聚糖分解酶（内-β-1，4葡聚糖酶、内-β-1，3葡聚糖酶、β-葡聚糖溶解酶等）

（4）磷酸酶等。

2.糖化时主要物质的变化

麦芽中可溶性物质很少，占麦芽干物质的18％～19％，为少量的蔗糖、果糖、葡萄糖、麦芽糖等糖类和蛋白胨、氨基酸以及果胶质和各种无机盐等。

麦芽中不溶性和难溶性物质占绝大多数，如淀粉、蛋白质、β-葡聚糖等。

辅助原料中的可溶性物质更少。

麦芽和辅料在糖化过程中的主要物质变化有：

（1）淀粉的分解：

分为三个彼此连续进行的过程，即糊化、液化和糖化。

（2）蛋白质的水解糖化时，蛋白质的水解主要是指麦芽中蛋白质的水解。

蛋白质水解很重要，其分解产物影响着啤酒的泡沫、风味和非生物稳定性等。

糖化时蛋白质的水解也称蛋白质休止。

（3）β-葡聚糖的分解

（4）酸的形成使醪液的pH值下降。

（5）多酚类物质的变化

3.影响糖化的因素

（1）麦芽的质量及粉碎度

（2）温度的影响

（3）pH的影响实际生产中，多采用加酸调节糖化的pH值，以增加各种酶的活性。

通常选用磷酸或乳酸调节pH值。

（4）糖化醪浓度的影响：

糖化料水比为1：

3～4，糊化料水比为1：

5～6。

三、糖化方法

煮出糖化法是兼用生化作用和物理作用进行糖化的方法。

其特点是将糖化醪液的一部分，分批加热煮沸，然后与其余未煮沸的醪液混合，使全部醪液温度分阶段地升高到不同酶分解所需要的温度，最后达到糖化终了温度。

煮出糖化法可以弥补一些麦芽溶解不良的缺点。

根据醪液的煮沸次数，煮出糖化法可分为一次、二次和三次煮出糖化法，以及快速煮出法等。

浸出糖化法是纯粹利用酶的作用进行糖化的方法，其特点是将全部醪液从一定的温度开始，缓慢分阶段升温到糖化终了温度。

浸出糖化法需要使用溶解良好的麦芽。

应用此法，醪液没有煮沸阶段。

1.全麦芽煮出糖化法

（1）二次煮出糖化法

特点有：

①二次煮出糖化法适宜处理各种性质的麦芽和制造各种类型的啤酒；

②以淡色麦芽用此法制造淡色啤酒比较普遍。

根据麦芽的质量，下料温度可低（35～37℃）可高（50～52℃）；

③整个糖化过程可在3～4h内完成。

二次煮出糖化法过程

温度变化曲线

（2）一次煮出糖化法

特点有：

①起始温度为30～35℃，然后加热至50～55℃，进行蛋白质休止。

也可以开始即进行50～55℃的蛋白质休止；

②50～55℃直接升温至65～68℃，进行糖化；

③前两次升温（35→50℃，50→65℃）均在糖化锅内进行，糖化终了，麦糟下沉，将1/3～1/2容量的上清液加入糊化锅，加热煮沸，然后混合，使混合后的醪温达76～78℃。

一次煮出糖化法过程

2.全麦芽浸出糖化法

（1）恒温浸出糖化法粉碎后的麦芽，投入水中搅匀，65℃保温1.5～2.0h，然后把糖化完全的醪液加热到75～78℃，或添加95℃左右的热水，使醪液温度升到75～78℃，终止糖化，送入过滤槽过滤。

（2）升温浸出糖化法先利用低温水浸渍麦芽，时间为0.5～1.0h，促进麦芽软化和酶的活化；然后升温到50℃左右进行蛋白质分解，保持30min；再缓慢升温到62～63℃，糖化30min左右；然后再升温至68～70℃，使α-淀粉酶发挥作用，直到糖化完全（遇碘液不呈蓝色反应）；再升温至76～78℃，终止糖化。

3.双醪糖化法（复式糖化法）

（1）双醪煮出糖化法

双醪煮出糖化法的特点有：

A、辅料添加量为20％～30％，最高可达50％。

对麦芽的酶活性要求较高。

B、第一次兑醪后的糖化操作与全麦芽煮出糖化法相同。

C、辅助原料在进行糊化时，一般要添加适量的α-淀粉酶。

D、麦芽的蛋白分解时间应较全麦芽煮出糖化法长一些，以避免低分子含氮物质含量不足。

E、因辅助原料粉碎得较细，麦芽粉碎应适当粗一些，尽量保持麦皮完整，防止麦芽汁过滤困难。

F、本法制备的麦芽汁色泽浅，发酵度高，更适合于制造淡色啤酒。

①双醪一次煮出糖化法

②双醪二次煮出糖化法

（2）双醪浸出糖化法

特点有：

①由于没有兑醪后的煮沸，麦芽中多酚物质、麦胶物质等溶出相对较少，所制麦汁色泽较浅、粘度低、口味柔和、发酵度高，更适合于制造浅色淡爽型啤酒和干啤酒。

②糊化料水比大（1：

5以上），辅料比例大（占30％～40％），均采用耐高温α-淀粉酶协助糊化、液化。

③操作简单，糖化周期短，3h内即可完成。

4.外加酶制剂糖化法

5.糖化方法选择的依据

（1）原料①使用溶解良好的麦芽，可采用双醪一次或二次糖化法，蛋白分解温度适当高一些，时间可适当控制短一些；②使用溶解一般的麦芽，可采用双醪二次糖化法，蛋白分解温度可稍低，延长蛋白分解和糖化时间；③使用溶解较差、酶活力低的麦芽，采用双醪三次糖化法，控制谷物辅料用量或外加酶，以弥补麦芽酶活力的不足。

（2）产品类型①上面发酵啤酒多用浸出法，下面发酵啤酒多用煮出法；②酿造浓色啤酒，选用部分深色麦芽、焦香麦芽，采用三次糖化法；酿造淡色啤酒采用双醪浸出糖化法或双醪一次煮出糖化法；③制造高发酵度的啤酒，糖化温度要控制低一些（62～64℃），或采用两段糖化法（62～63℃，67～68℃），并适当延长蛋白分解时间；若添加辅料，麦芽的糖化力应要求高一些。

（3）生产设备①浸出法只需有加热装置的糖化锅，双醪糖化法或煮出法，应有糊化锅和糖化锅；②复式糖化设备可穿插投料，合理调节糖化方法，具有较大的灵活性，以达到最高的设备利用率。

四、糖化工艺技术条件

糖化要控制的工艺技术条件有以下几个方面。

1.糖化温度：

糖化时温度的变化通常是由低温逐步升至高温，以防止麦芽中各种酶因高温而被破坏。

糖化温度的阶段控制

浸渍阶段：

此阶段温度通常控制在35～40℃。

在此温度下有利于酶的浸出和酸的形成，并有利于β-葡聚糖的分解。

蛋白分解阶段：

此阶段温度通常控制在45～55℃。

温度偏向下限，低分子氮含量较高，反之，则高分子氮含量较高。

溶解良好的麦芽，可采用高温短时间蛋白质分解；溶解不良的麦芽，可采用低温长时间蛋白质分解；麦芽溶解特好，可省略蛋白分解阶段。

在45～55℃温度范围内，β-葡聚糖继续分解。

糖化阶段：

此阶段温度通常控制在62～70℃之间。

温度偏高，有利于α-淀粉酶的作用，可发酵性糖减少。

温度偏低，有利于β-淀粉酶的作用，可发酵性糖增多。

糊精化阶段：

此阶段温度为75～78℃。

在此温度下，α-淀粉酶仍起作用，残留的淀粉可进一步分解，而其他酶则受到抑制或失活。

2.糖化时间（麦芽的质量、辅料加量、工艺如两段糖化、煮出次数等有关）

3.pH值

4.糖化用水淡色啤酒的料水比为1：

4～5，浓色啤酒的料水比为1：

3～4，黑啤酒的料水比为l：

2～3。

5.洗糟用水洗糟用水温度为75～80℃，（二道麦汁）残糖质量分数控制在1.0％～1.5％。

酿造高档啤酒，应适当提高残糖质量分数在1.5％以上，以保证啤酒的高质量。

混合麦汁浓度，应低于最终麦汁质量分数1.5％～2.5％。

五、糖化设备

糖化锅、糊化锅、煮沸锅、过滤槽、回旋沉淀槽

第三节过滤

麦汁过滤最常用的是过滤槽法。

过滤槽的槽身内安装有过滤筛板、耕刀等，槽身与若干管道、阀门以及泵组成可循环的过滤系统，利用液柱静压为动力进行过滤。

一、过滤槽操作

1、压入热水：

糖化结束时，在过滤槽的滤板和滤底之间灌满热水（78～80℃），以排空气和预热设备。

2、泵入醪液：

糖化醪充分搅拌，尽快泵入过滤槽，并使醪液在过滤槽中分布均匀。

3、醪液静置：

麦糟逐渐下沉，形成自然的滤层和继续液化，一般静置10～20分钟。

4、混浊麦汁回流：

静置后打开麦汁排出阀，将混浊麦汁泵回过滤槽（5～10分钟），直至流出清汁，停止回流。

5、原麦汁过滤：

分步打开过滤旋塞，将麦汁送入煮沸锅。

过滤一段时间后（头道麦汁约一半时，关闭旋塞），开动耕糟器松动滤层，混浊麦汁回流、重新过滤。

6、洗糟：

原麦汁将要滤完时，即麦糟刚要露出时，进行洗糟。

（75～80℃洗涤水喷淋、耕糟、沉降、回流、过滤。

）

7、排麦糟、CIP清洗过滤槽、筛板。

麦汁过滤分两步进行：

一是以麦糟为滤层，利用过滤的方法提取出麦汁，称第一麦汁或过滤麦汁；

二是利用热水冲洗出残留在麦糟中的麦汁，称第二麦汁或洗涤麦汁。

二、影响麦汁过滤速度的因素

影响麦汁过滤速度的因素有以下几点：

1）麦汁的粘度愈大，过滤速度愈慢；

2）过滤层的阻力大，过滤则慢。

（如过滤层厚度愈大，过滤速度愈慢。

）

过滤层的阻力大小取决于孔道直径