6S管理推行手册.docx

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目录

前 言

第一章 何谓“6S”管理………………………………………………………

一、“6S”的基本含义……………………………………………………

二、“6S”各分项内容……………………………………………………

三、“6S”管理的作用…………………………………………………

第二章各级员工在“6S”管理活动中的职责……………………………………

第三章“6S”管理推行办法…………………………………………………

一、“6S”管理推行方针…………………………………………………

二、“6S”管理推行目标…………………………………………………

三、成立“6S”管理推行小组……………………………………………

四、宣传、培训……………………………………………………………

五、实施……………………………………………………………………

六、检查……………………………………………………………………

第四章“6S”管理活动标准……………………………………………………

一、生产现场标准…………………………………………………………

二、办公室标准……………………………………………………………

三、员工礼仪标准…………………………………………………………

第五章“6S”管理考核办法…………………………………………………

第六章开展五分钟/十分钟“6S”管理活动…………………………………

第七章“6S”管理活动推进工具……………………………………………

附 件

一、“6S”管理考核工作流程

二、

（1）生产作业区“6S”管理评分标准表………………………………

（2）办公区“6S”管理评分标准表……………………………………

三、“必需品”与“非必需品”分类标准范例………………………………

前言

“5S”管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称“5S”。

进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论。

近年来，“6S”管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

公司通过推行“6S”管理，实现对物资、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁、物品摆放的有条不紊与一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降至最低点。

因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”目标，就要从根本上规范现场，提升人的品质，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，也不可能成就一流的企业。

推行“6S”管理可有效解决这个问题，因为“6S”管理不仅是改变现场，提升人的品质的最有效手段，还是其它管理活动展开的基石——是TPM（全面生产管理）的前提、TQP（全面品质管理）的第一步、ISO9001

（质量管理体系）有效推行的保证。

为配合公司推行“6S”管理，特编写此《6S管理推行手册》。

本手册较详实地介绍了“6S”的基本含义、目的、推行方法、考核方法及术语等，具有一定的指导性和实用性，藉此促使公司“6S”管理从“形式化”走向“行事化”，最终走向“习惯化”，从而提升公司现场管理水平，为企业持续、健康、快速发展打下坚实的基础。

第一章 何谓“6S”管理

一、“6S”的基本含义

所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

由于整理（Seiri）、整顿

（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称“6S”。

二、“6S”各分项内容

——整理（Seiri）

【含义】整理就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。

【目的】

（1）腾出空间，防止场地的浪费；

（2）防止误用，防止效率和成本的浪费；

（3）塑造清爽的工作场所。

——整顿（Seiton）

【含义】整顿就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。

【目的】

（1）工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心

情和工作兴趣；

（2）减少物品的寻找时间，提升工作效率；

（3）创造有序的工作环境，使员工有好心情；

（4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。

——清扫（Seiso）

【含义】将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。

【目的】

（1）稳定品质；

（2）减少工业伤害。

——安全（Safety）

【含义】通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。

【目的】

（1）减少工业伤害，保证员工健康；

（2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。

——清洁（Seiketsu）

【含义】将上面4S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

【目的】

（1）塑造洁净的工作场所；

（2）提升公司形象；

（3）提升产品品位；

（4）使员工养成良好的习惯。

——素养（Shitsuke）

【含义】让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。

【目的】营造团队精神；

培养好习惯、遵守规章制度的员工；

营造一个遵纪守法、安全的工作环境，成为企业文化的一部分。

1S

区分“要用的”和

整理

针

对

“

地、物”

2S

3S

将要用的物品

将不用的物品

整顿

清扫

4S

随时保持

清洁

针

对

“

人”

5S

6S

确保人员、设备

使每个员工养成

安全

素养

产品、文件安全性

图1-1“6S”关联图

表1-1“6S”八字经

整理

要与不要，一留一弃

整顿

科学布局，取用快捷

清扫

清除垃圾，美化环境

安全

遵守规范，防患未然

清洁

洁净环境，贯彻到底

素养

形成制度，养成习惯

三、“6S”管理的作用

企业方针、目标

Q

质

C

成

D

交

S

服

T

技

M

管

支柱

量

本

货

务

术

理

期

6S（基石）

图1-2现代企业之屋

“6S”管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

（如上图1-2所示）

“6S”管理具有以下几方面作用：

1、提升企业形象

整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

此外，良好的企业形象一经传播，就使“6S”企业成为其他企业学习的对象。

2、提升员工归属感

在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

由于“6S”要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为“6S”工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3、减少浪费

工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

“6S”可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4、保障安全

“6S”的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。

地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。

另外，“6S”活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。

5、提升效率

优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。

另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6、保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。

实施“6S”就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。

第二章各级员工在“6S”管理活动中的职责

一、公司领导在“6S”管理活动中的职责

1、确认“6S”管理活动是公司管理的基础；

2、参加“6S”管理活动有关教育训练与观摩；

3、以身作则，展示公司推进“6S”管理活动的决心；

4、担任公司“6S”管理活动推进组织的领导者；

5、仲裁有关“6S”管理活动争议（检讨）问题点；

6、掌握“6S”管理活动的各项进度与实施成效；

7、定期实施“6S”管理活动的上级诊断或评价工作；

8、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

二、部门领导及班级长在“6S”管理活动中的职责

1、结合公司的行动目标，学习“6S”管理知识、技巧；

2、负责本部门或班组“6S”管理活动的宣传与教育工作；

3、划分部门或班组内部“6S”责任区域；

4、依公司“6S”管理活动计划表，制定本部门或班组活动计划；

5、担当“6S”管理活动委员及评分委员；

6、分析和改善“6S”管理活动中存在的问题点；

7、督导部属的清扫点检及安全巡查；

8、检查员工服装仪容、行为规范。

三、员工在“6S”管理活动中的职责

1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；

3、通道必须经常维持清洁和畅通；

4、物品、工具及文件等放置于规定场所；

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机等周围要时刻保持清洁；

6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；

7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；

8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；

9、不断清扫，保持清洁；

10、注意上级的指示，并积极配合。

第三章“6S”管理推行办法

一、“6S”管理推行方针

整顿现场自主管理全员参与

二、“6S”管理推行目标

塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高产品质量，塑造公司良好形象。

三、成立“6S”管理推行小组

推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。

该小组的主要作用是：

（1）制定“6S”推行目标；

（2）监督“6S”的实施情况；

（3）拟定活动计划及活动方法；

（4）培训员工。

四、宣传、培训

消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚“6S”的作用，因此在正式开展“6S”以前，需要对“6S”进行宣传，对员工进行培训，通过各种途径向广大员工解释说明实施“6S”管理的必要性以及相应的内容。

五、实施

素养

整理

整顿

清扫

安全

清洁

“6S”管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养，如下图3-1所示：

图3-1“6S”过程示意图

（一）整理——要与不要，一留一弃

整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。

整理是改善生产现场的第一步。

首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的纸边、垃圾、损纸、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。

清查

清点

制定基准

改善

分类处理

图3-2：

整理推行流程

判断要与不要

1、推行流程

（1）对工作场所进行全面清查

工作场所中看得见和看不见的地方均须进行彻底清查，并对清查出的物品逐一进行清点。

①地面

◆推车、台车、叉车等搬运工具；

◆各种