1205110739掘进机司机岗位作业指导书.docx

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1205110739掘进机司机岗位作业指导书

河南大有能源股份有限公司耿村煤矿

掘进机司机岗位作业

指导书

耿村煤矿生产科

二0一一年十一月

目录

第一部分岗位介绍

第一节作业人员基本情况

第二节岗位理念

第三节岗位职责

第二部分作业环境

第一节耿村煤矿介绍

第二节耿村煤矿文化理念

第三部分掘进机的设备组成及主要功能介绍

第四部分掘进机操作方法介绍

第一节基本要求

第二节现场检查项目

第三节掘进机操作程序

第四节注意事项

第五部分常见故障原因及处理方法

第一节截割头不转动与维护

第二节转载部故障与维护

第三节行走故障与维护

第六部分常见危险源描述

第一节客观不安全因素

第二节设备不安全因素

第三节人的不安全因素

第七部分手指口述

第一节班前会

第二节岗位手指口述

第八部分自救、互救基本知识

第一节避灾路线

第二节发生灾害事故现场作业人员应急自救互救基本原则

第三节常见自救、互救方法

第九部分法律法规

第十部分事故案例及案例分析

第一部分岗位介绍

第一节作业人员基本情况

开拓掘进是煤矿安全生产的先锋队。

耿村煤矿现有综合现代化掘进队四个，担负着全矿采煤工作面掘送的重要任务。

加强综掘队伍建设，是建设本质安全型矿井的需要。

我矿掘进机司机实行8小时（三班倒）工作制，严格执行综掘机操作规程和有关规定，是确保安全作业需要。

第二节岗位文化理念

1、目标愿景

锤练一流技术，打造一流团队

服务安全生产，争创行业最佳。

2、工作理念

学习业务，掌握技能，按章作业，安全高效。

3、作业理念

先确认、后作业，先安全、后生产。

4、质量理念

精准确认、精细操作、精品质量，精美环境。

5、成本理念

大处着眼、小处着手，精打细算，点滴节约。

6、价值理念

创造正价值、控制零价值，消除负价值

第三节岗位工作法则

感恩企业给了我施展才华的舞台，感恩家庭对我无微不至的关爱，我要以饱满的热情和愉悦的心情上岗作业。

工作中严格执行相关操作规程、制度、措施，自觉做到先安全后生产，不安全不生产，不断提高安全自保互保能力、现场隐患排查处理能力、和突发事件的应变处置能力，杜绝三违现象，确保安全生产。

第四节岗位职责

1、认真做好交接班工作，及时掌握现场掘进情况，并做好详细的相关记录。

2、对于掘进中出现的问题，要积极处理，不能处理的要及时汇报，并做好详细的记录。

3、熟悉掘进工艺及相关岗位的基本情况，熟悉各操作设备的作用及操作方法，并具备一定的故障处理能力。

4、密切配合跟班队长，按要求保质保量的完成本班的生产任务。

5、工作中要集中精神、遵守纪律、坚守岗位。

6、认真遵守本岗位设备维护、操作技术等各项规章制度，确保设备和人的安全。

第二部分掘进机的设备组成及主要功能介绍

综掘机主要有截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走机构、后支持部、液压系统、喷雾除尘系统和电气系统等机构组成。

1、截割部

截割部由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机等组成。

截割头通过花键套和高强度螺栓与截割头轴相联，伸缩部位于截割头和截割减速机中间，通过伸缩油缸使截割头具有伸缩行程。

伸缩内筒与伸缩保护筒及主轴等零件通过伸缩油缸、导向键一起与伸缩外筒、花键套产生前后位移，推动截割头前移，切入工作面。

工作时伸缩部的主轴后端通过花键套与减速机输出轴联接一起旋转，前端与截割头连接使截割头发生旋转，实现切割物料的目的。

截割高速：

额定功率200kw，额定电流118.6A；截割低速：

额定功率110kw，额定电流78A；

最大定位截割断面32㎡，截割硬度为80MPa。

2、铲板部

铲板部是由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置、从动轮装置等组成。

通过两个液压马达驱动星轮，把切割下来的物料装到第一运输机内。

铲板部是用连个液压马达分别驱动星轮实现耙装运动的。

铲板顶尖在铲板油缸的作用下实现向上抬起，乡下卧底。

3、第一运输机

第一运输机位于机体中部，是两边链刮板式运输机。

运输机由前溜槽，后溜槽、挂板键组件，张紧装置、驱动装置等组成。

两个液压马达驱动链轮，通过矿用圆环链，实现运输作业。

4、本体部

本体部位于机体的中部，主要有回转台、回转支承、本体架、销轴、套、连接螺栓等组成。

各部件主要采用焊接结果奇偶，与各部分祥联接起到骨架作用。

本体的右侧装有液压系统的泵站，左侧装有操作台，内部装有第一运输机，在其左右下部分别装有行走部，后部装有后支承部。

5、行走部

行走部由液压马达，通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。

6、后支承

后支承由支架、后支承架体、支承腿、连接架、二运回转台等组成。

各部件主要采用焊接结构，组装一起与本体不连接。

支承腿放下与底板接触，减小截割时机体的振动，防止机体横向滑动。

7、液压系统

液压系统包括液压油箱、主泵、多路阀、液压先导操作台，液压马达、油缸、冷却器等。

第三部分掘进机操作方法介绍

第一节基本要求

1、掘进司机必须经专门培训，考试合格后方可持证上岗操作，掘进机应配备正、副司机各一名，禁止非司机操作。

正司机在司机座位就座，负责操作，副司机负责监护。

司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位。

2、开机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近以及掘进机后方6m范围内无人时，方可开动。

3、一般启动顺序是：

液压泵——胶带运转机——刮板输送机（装载机）——截割部。

切割电机要空载启动，严禁带负荷启动。

4、掘进机切割作业时，必须开启内外喷雾以有效降尘。

5、掘进过程中，要密切注意周围情况及机器运转情况，若发现异常应立即停止运转，查明原因及时处理。

6、用切割头割底时，禁止抬起铲板，掘进机前进或后退、左转或右转时，必须抬起铲板，切割臂抬平处于中间，以防拉坏支护。

7、掘进机遇到超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机，采用放炮方法通过。

8、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源，并断开隔离开关设专人监护。

9、掘进机非操作侧应装有紧急停止按钮，前后照明灯必须保持正常工作。

10、掘进机停止工作或检修及交接班时，必须将切割头落地，并断开掘进机上的隔离开关。

11、掘进机应定期保养、检修，易损部件要及时更换，定期对相关部位进行润滑，经常检查油箱油位，油量不足时及时加油。

12、看机尾工必须注意力集中，密切注意二运、电缆、水管的移动，掘进工作期间，除正、副司机和机尾工外，主机后方6m范围内严禁有作业人员。

第二节现场检查项目

1、检查掘进机周围有无杂物，顶板、支架是否完整、牢固可靠。

前探梁是否影响截割操作，如有隐患进行处理后，在进行检查和维护。

2、认真检查机械，安全保护装置是否正常可靠，各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、坚固可靠，各部件零件完好，各销、轴有无断裂现象。

3、检查液压油箱，各减速机油位是否复合要求。

4、检查掘进机上电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油情况。

5、检查液控部分各操作把手及电控部分各旋钮是否灵活可靠。

准确无误。

6、检查照明灯的光亮度，照明范围是否符合要求，灯罩与底座是否完好。

7、检查截齿是否齐全完整，截割头运转是否正常。

8、检查抑尘器内外喷雾能否正常使用。

各转载点是否合乎要求。

9、检查电机的运转方向、声音、温度是否正常，电机散热片上有无煤尘、杂物堆积。

10、检查油泵运转是否正常，液压系统工作压力是否合乎要求。

11、检查小溜子刮板连运行是否平稳，刮板连松紧程度，刮板有无松动、歪斜，两个爬抓动作是否正常。

12、检查小溜减速机运行声音、温度是否正常。

13、检查桥式转载机的胶带是否完好，接口有无损坏，托辊是否齐全，运行是否平稳，不跑偏打滑，滚筒运行是否正常。

14、检查稳定器动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。

15、认真检查吸尘风筒吊挂是否完好，风机控制系统按钮与手把动作是否灵活可靠。

第三节掘进机操作程序

1、启动：

发出报警信号，开启一尘装置，并打开各转载点的喷雾装置；合上电控箱总开关；启动油泵电机；启动桥式转载机胶带及刮板输送机。

2、行走：

左右手把一起前推时，机器向前运行，向后移动，机器后推；转弯时，把要转向一侧的手把置于中间位置，前推另一手把即可，也可转向侧手把后拉，另一是手把前推进行转弯。

转弯时，谨防后侧运输机和前面切割头碰到支架。

3、扒装系统操作：

当操作把手向前推时，靶装臂正转；手把后拉时，耙抓反转；手把置于中间位置耙爪停止。

4、铲板操作：

向前推操作手把，铲板的前端部向上抬起约350mm；手把拉铲板前端部落回地面。

5、切割头操作：

按下切割预报警信号按钮，开始报警，按下切割电机启动按钮，切割电机开始工作；切割头操作手把从中间位置转换到右边时，切割头右摆，转换到左边石左摆，前推手把切割头向上走动，后拉向下运动。

6、切割臂的伸缩：

操作手把向前推时，截割臂向前伸出，当手把后拉时，切割臂缩回。

7、撑腿的上下操作：

手把前推时，撑腿抬起，后拉时落下。

8、截割：

1）截割头，按照要求开动行走电机。

2）严格按照作业规程规定的进刀图标作业，先底部掏槽，掏槽时向前切割100~150mm，必须向左或向右水平切割200~300mm，然后再向纵深切割，在完成一个水平掏槽之后，由左或右边缘向上切割，每向上切割100~150mm，须水平摆动200~300mm，如此切割完整个断面。

3）工作面巷道岩性有变化时，要严格按照补充措施中的掘进机进刀图表切割。

4）割完中部后，依同样方法割顶部，并使割出的顶板平整，然后看准中腰线按巷道轮廓进行修整。

做到不超挖欠挖，刷齐煤墙，不允许留有伞檐。

5）当切割个哦一个循环进度时，首期稳定器生气铲板将掘进机推出窝头，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤，保证巷道底板平整。

6）将铲板落下，支起稳定器，在专人指挥下，挖柱窝。

7）柱窝挖好后，掘进机退离工作面5m左右，断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。

第四节注意事项

1）起动前的注意事项：

（1）非掘进机操作者，不得操作机器；

（2）操作者在开车前必须检查确认周围确实安全；

（3）必须检查确认顶板的支护可靠；

（4）在每天工作前应认真检查机器状况。

2）操作中的注意事项：

（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机；

（2）不要超负荷操作；

（3）在软底板上操作时，应在履带下垫木板。

（1至1.5米间距），从而加强行走能力；

（4）操作液压手柄时要缓慢。

要经过中间位置；

（5）启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动；

（6）要充分注意，不要使掘进机压断电源线；

（7）当确认安全后再起动截割头；

（8）在装载时一定要注意，铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起；

（9）大块煤岩可能要卡在回转台的输出口处造成第一运输机停止，请必须击碎成小块；

（10）第二运输机由于机器的行走振动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意；

（11）机器行走时，不允许进行切割，这样会加大切割载荷，会造成切削减速机损坏。

（12）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动；

（13）设备停止工作时，截割头回缩落地，铲板落地。

第四部分常见故障原因及处理方法

第一节截割头不转动与维护

1.截割电动机过负荷、温度过高。

当截割负荷超过额定值20%以上且持续时间超过10s，就会导致截割电动机快速升温。

当截割电动机温度超过170℃时，定子绕组的热敏元件通过转换发出指令讯号，继电器就动作，电磁开关箱信号显示器的绿色灯亮，截割电动机停止运转。

温度下降约3min后，电动机能自动恢复运转。

处理方法：

减少截割头进刀量、增大截割电机冷却水流量，可有效减少截割电机过负荷及高温停机故障。

2.零部件损坏。

截割臂轴承、减速器轴承或者齿轮损坏；花键套定位销脱落，导致花键套从花键轴上滑落等都导致不能正常传递转动扭矩，因而导致截割头不动作。

处理的方法：

是更换损坏的零部件。

3.截割电动机损坏。

用欧姆表检测电动机的绝缘电阻，如果电阻小于0.2MΩ以下，就可判定电机损坏；或者一启动截割电机，便顶掉馈电开关，也可判定截割电机损坏。

处理的方法：

更换截割电机。

4.截割臂、截割减速器的故障

截割电动机与减速器与滚筒的连接轴、销、键等严重磨损。

截割电动机与对轮采用平键连接；对轮与减速器通过花键联接（对轮的一端为花键套，花键轴为减速机的一轴）；截割减速机的输出扭矩，通过内花键套传递到转动主轴；截割臂与输出主轴通过花键套联接（截割臂和输出主轴都是花键轴）。

如果任何一个销、轴、键磨损严重都会出现滚销子、滚轴、滚键的现象，截割电动机的输出扭矩都不能传递到截割头，因而截割头不转动处理的方法：

更换磨损严重的销、轴、键。

第二节转载部故障与维护

1、星轮转盘转动慢或者不转

1）液压系统压力不够。

造成系统压力不够的原因有二：

一是由于液压泵的效率降低；二是由于单联阀损坏或者溢流阀调整的压力过低造成的。

对于第一种原因造成的星轮转盘转动慢，可更换液压泵解决；对于第二种原因造成的星轮转盘转动慢，可通过调整溢流阀的压力解决；如果单联切换阀故障，可更换单联阀来解决。

2）液压马达泄漏大或内部损坏。

液压马达内部损坏、泄漏大会造成液压马达功率降低，输出的扭矩及功率较小，因而造成星轮转盘转动慢。

处理的方法是更换新马达。

3）液压马达连接内花键严重磨损。

马达与星轮转盘减速器通过花键联接，如果马达花键轴或者减速器输入轴的花键套磨损严重，都不能正常地传递扭矩，导致星轮转盘转动慢或不转动。

处理的方法是更换马达或更换减速器输入轴。

2.刮板机的故障

1）卡链。

岩巷掘进机使用过程中，刮板机卡链的现象经常发生，其原因主要有：

一是由于链条过松，两边链条张紧后长短不等造成跳链；二是链轮处卡有岩石或异物卡链；三是因二运转载机出货不及时，造成刮板机头积货后矸石异物被带入刮板机下部，造成卡链；四是脱链器损坏或丢失。

前两种处理方法是调整和更换刮板链条，使其长度相等，松紧适度，及时清理卡在链轮处的矸石；第三种原因造成的卡链，需要往返运行刮板机，使刮板链带出刮板机下部矸石，预防方法是根据二运转载机的出货能力适当控制刮板机马达转速。

第四则要及时更换安装脱链器。

2）断链。

造成断链的原因有：

链条节距不等，刮板链过松活或过紧，链轮中卡住岩石或异物，链条过度磨损，卡链时不及时处理硬拉，扫底时截割部与改向链轮干涉等。

处理方法：

拆检更换链条，清理异物，扫底时将铲板下压，避免与截割部发生干涉。

由于岩巷掘进机的刮板机运输的岩石一般都比较硬，刮板机故障成为岩巷掘进机使用过程中的主要影响因素，卡链处理不当往往会引起断链，断链处理不及时又会引起卡链，因此，硬岩掘进机加强对刮板机的检修十分重要。

第三节行走故障与维护

1、履带部不行走

1）液压系统压力不够。

其原因有：

一是液压泵效率降低或损坏；二是双联换向阀泄漏大或溢流阀调整值小。

处理方法:

一是更换液压泵；二是调大溢流阀的压力值或更换双联换向阀。

2）行走马达故障。

行走马达故障的原因有：

一是先导管堵塞或漏液；二是马达泄漏大或者马达内部故障。

处理的方法是：

一是更换新的先导管；二是更换行走液压马达。

3）液压马达过载，安全阀调整压力低。

这种原因也会造成履带不行走。

处理的方法：

重新调整过载安全阀。

4）行走制动器不能完全打开。

如果掘进机行走时，其行走制动器不能完全打开，将会加大行走阻力，导致行走困难或不行走。

造成行走制动器不能完全打开的原因有：

一是控制制动器的减压阀或梭阀损坏；二是制动器泄露或内部结构损坏。

处理方法：

一是更换减压阀和梭阀；二是更换制动器。

5）履带减速器内部驱动断裂或行星机构齿轮、轴承损坏。

判断的方法是拆卸行走马达，判断马达的运转性能，如马达完好无损，就说明履带减速机内部故障；或者用探棍耳朵检测，如发现马达运转后，减速机内部有明显的杂音，且声音较大不均匀，就可断定是行走减速器内部的故障。

处理的方法：

更换行走减速器。

如果是减速机输入轴（一轴）损坏，最简单的方法是只更换减速器输入轴。

2、履带链松、脱轮、断链履带链松易造成履带断链、脱轮，使掘进机不能正常行走。

造成履带链松的主要原因及处理方法如下：

1）张紧用的溢流阀（单向阀）泄漏大或者损坏。

溢流阀的作用是使履带张紧液压缸始终处于伸出状态，保持履带适宜的张紧程度。

由于溢流阀泄漏大或者损坏，不能使其始终保持伸出状态，致使履带链松驰。

处理的方法：

更换新的溢流阀。

2）张紧液压缸密封损坏或者张紧液压缸管路漏液。

张紧液压缸为单作用液压缸，由于密封或管路漏液，伸出的液压缸在外力的作用下，被迫回缩，导致履带链松驰。

处理的方法：

更换张紧液压缸或更换供油管。

3）张紧弹簧断裂。

张紧弹簧不仅使履带具有较强的柔韧性，对履带行走起到较大的缓冲作用，而且对履带张紧也起到辅助作用。

张紧弹簧断裂，就会使履带松驰，缓冲作用消失，导致履带不能正常工作。

处理的方法：

更换张紧弹簧。

4）八联阀履带张紧联泄漏大或损坏。

履带张紧液压缸依靠八联阀上的张紧联供油，如果张紧联泄漏大或者损坏，便不能正常地向张紧液压缸供油，使松驰的履带行不到有效张紧。

处理的方法：

调换张紧联，或者更换八联阀。

此外，可以通过安装张紧油缸垫片的方法，油缸张紧后在活塞杆上安装垫片，以减少油缸的受力，保护油缸密封及液压元件。

第五部分常见危险源描述

第一节客观不安全因素

1、活矸危石伤人。

认真检查作业地点的支护情况，支护失效地点要及时整改，并找净作业地点的活矸危石。

2、冒顶、片帮事故。

顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进度。

3、瓦斯超限。

瓦斯异常地段控制切割速度。

4、影响呼吸健康。

割煤时按规定打开喷雾，煤层注水，施工人员必须戴防尘口罩。

第二节设备不安全因素

1、损坏设备。

空载启动；禁止强行切割硬岩；禁止破碎大块硬岩而强拉。

2、人员在迎头施工时，被切割头、铲板碰伤。

1）开机前发出警铃，并将铲板以前的人员全部撤离到安全地点。

2）掘进机停止作业后及时将切割头、铲板落地，断开电源开关和磁力起动器的隔离开关，闭锁，挂牌。

3、综掘机后退伤人。

综掘机后退时首先发出预警信号、进行认真瞭望确认。

4、综掘机滑动伤人。

在倾斜巷道综掘机停机后，使用后支撑或其它固定装置对综掘机有效固定。

第三节人的不安全因素

1、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗；严禁无证上岗。

 2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部件的压力。

 3、割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。

司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。

 4、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

5、司机开机前，必须提前1分钟发出警报，确认铲板前方无人时，方可启动掘进机。

第六部分掘进机司机手指口述

第一节班前会

一、班前准备

（一）基本要求

1、所有岗位职工都必须接受安全技术培训和教育，并考核合格。

2、上岗人员必须持证上岗。

3、上岗人员必须保持良好精神状态。

4、上岗人员班前班中严禁饮酒。

5、上岗人员都要掌握消防知识和器具操作。

（二）班前会

1、队长（值班领导）传达上级的有关指示、指令及有关规定要求。

2、进行人的危险因素排查和班前安全联保确认。

3、值班领导围绕当班作业情况讲解、提问每日一题内容，职工认真领会掌握。

4、进行班前安全预想：

如：

安全环境有无变化，岗位存在那些不安因素等。

5、总结前一天的安全生产作业情况，并对前一天班中最优、最差职工进行点评。

6、安排本班工作、强调本班安全注意事项。

7、进行安全宣誓。

8、由跟班领导带领打旗列队上岗。

第二节岗位手指口述

1、交接班

交班人员：

（划定交接区域位置，面对面）“本岗位一切正常，请求交班。

”

如果本班出现事故或存在隐患问题，要及时填写信息卡，同时填写设备运转记录，并向接班人陈述出现事故或隐患问题的时间、地点、原因、采取的措施。

接班人员在交班人员的陪同下，对本岗位所属设备状态、运行情况和安全防护设施及设备完好情况等进行认真检查并进行手指口述确认。

在确认完毕后回到交接区域位置口述：

“确认完毕，可以交班。

”然后进行岗位交接签字。

2、接到开动指令

开设备前，观察确认检修人员、周边各人员。

（1）手指口述：

“现场人员已撤离，检修牌已经摘下，可以开掘进机，确认完毕。

”

（2）确认内容：

1）局扇供风情况，风筒位置是否合理。

2）瓦斯浓度是否合乎规定。

3）喷雾、冷却、水压力、流量是否达到要求，各部油位是否正常。

4）照明是否正常，急停按钮是否灵敏可靠。

5）巷道支护是否符合要求。

6）个体防护品佩戴是否齐全。

手指口述：

“一切正常，确认完毕”

（3）设备开动后，观察掘进机工作情况。

手指口述：

“掘进机工作正常，确认完毕。

”

3、接到停止指令

确认内容：

首先观察掘进机时候处于空载状态，在确认掘进机上的煤运走后，按下停机按钮，将控制开关打到检修位。

手指口述：

“煤已运走，确认完毕。

”

手指口述：

“设备已停机，确认完毕。

”

第七部分自救、互救基本知识

第一节避灾路线

1、发生水灾时避灾路线

东区避灾路线是经工作面—轨道延伸巷—中部车场—猴车巷—东轨道大巷—副二斜井—地面

西区避灾路线是经工作面—2-3煤轨道巷—西轨道大巷—副二斜井—地面

2、发生火灾及煤尘瓦斯爆炸时避灾路线

东区避灾路线是经工作面—工作面下巷—东轨道下山延伸向上—中部车场—猴车巷—东轨道大巷—副二斜井—地面

西区避灾路线是经工作面—工作面下巷—2-3煤轨道巷向上—西轨道大巷—副二斜井—地面

第二节发生灾害事故现场作业人员应急自救互救基本原则

1、镇定有序的指挥：

一旦灾祸突然降临，不要惊慌失措，如果现场人员较多，要一面马上分派人员呼叫井下医务人员前来现场，以免对伤病员惊醒必要的处理。

2、迅速排除致命和致伤因素：

如搬开压在身上的重物，撤离中毒现场，如果是触电意外，应立即切断电源；清除伤病员口鼻内的泥沙、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅。

3、检查伤员的生命体征：

检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。

如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。

4、止血：

有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等，同时尽快送往医院。

5、如有腹腔脏器脱出或颅脑组织膨出，可用干净毛巾、软布料或搪瓷碗等加以保护。

6、有骨折者用木板等临时固定。

7、甚至昏迷者，注意心跳、呼吸、两侧瞳孔大小。

有舌后坠者，应将舌头拉出或用别针穿刺在口外，防止窒息。

8、迅速而正确的转运：

按不同伤情和病情，按轻重缓急选择适当的工具进行运转。

运送途中随时注意伤病员病情变化。

第三节常用自救互救方法

1、人工呼吸法

该方法适用于呼吸停止、假死状态者，在施行人工呼吸前，先要将伤员运送到安全、通风良好的地点，将伤员领口解开，或放松腰带，注意保持体温。

腰背部要垫上软的衣服等。

应先清除口中赃物，把舌头拉出或压住，防止堵住喉咙，妨