IR 冷冻式干燥机培训手册.docx
《IR 冷冻式干燥机培训手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《IR 冷冻式干燥机培训手册.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
IR冷冻式干燥机培训手册
一、冷干机整体特点简介
二、冷干机主要零部件介绍
压缩机
膨胀阀
热气旁通阀
高低压开关
风扇开关
风扇电机
电子排水器
三、安全准则
四、使用注意事项
五、安装
六、运行
七、冷干机的维护与保养
八、常故障分析及处理方法
一、冷干机的特点简介：
1.工作原理
冷冻式压缩空气干燥机通过冷却降温，使压缩空气中的水蒸汽凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的。
凝结出的液滴经过自动排水系统排出干燥机。
只要干燥机出口的下游管路所处的环境温度不低于蒸发器出口露点温度，就不会产生二次结露现象。
2.工作流程
空气系统：
水蒸汽达到饱和状态的压缩空气进入干燥机的预冷器中，在预冷器里，进入的热空气被放出去的冷空气先冷却降温一部分，这就减少了系统的负荷。
预冷后的空气然后进入蒸发器。
在这里，空气放出的热量被冷媒吸收，冷却到预先设定的温度。
空气被冷却后就有多余的水蒸汽结成液滴，并通过气水分离器从空气中分离出来，又经自动排水器排出机外，离开气水分离器后，冷空气进入预冷器的壳程，与入口热空气进行热交换，在被加热到大约与入口空气相差10℃后离开干燥机这种再加热防止外部出口空气管路和下游管路的二次结露，还增加了压缩空气的能量，提高了效用。
制冷系统：
低温低压的气态冷媒经压缩机压缩变成高温高压的蒸汽，过热蒸汽经排气管进入冷凝器，冷却凝结成为高压液体，液态冷媒进入蒸发器换热管，吸收热量，变成气体，去除了压空气中的热量，使之冷却降温。
冷媒离开蒸发器进入气液分离器。
气液分离器收集并贮存液态冷媒，保证只有气体进入压缩机，防止液击现象。
为适应各工况的变化，特在压缩机出口设置一旁通阀，直接把高温高压的汽态冷媒补充到压缩机入口。
3.冷干机内用于制冷剂的类型：
R22
特性：
a.常用的中温制冷剂。
b.无色、无味、不燃烧、不爆炸，是安全的制冷剂。
c.能部分地与润滑轴相互溶解，而且其溶解度随着润滑油的种类及温度而变。
使用注意事项：
a.制冷剂应避免触及皮肤，更不能触及眼睛。
b.发现制冷剂有大量渗透漏时，必须把门窗打开，否则会引起人窒息。
c.从系统中将制冷剂抽出压入钢瓶子，钢瓶应得到充分的冷却，而且制冷剂的充注量只能占钢瓶容积的左右为宜，让其在常温下膨胀有一定的余地。
二、冷干机主要零配件
1.压缩机
定义：
压缩制冷剂蒸气并使其循环的设备。
按结构特征分类：
全封闭压缩机 电动机和压缩机同用一根轴并组合在一个不可拆的密封外壳内。
半封闭压缩机 电动机和压缩机同用一根轴并组合在一个可拆的密封外壳内。
开启式压缩机 压缩机和电动机分成两体，中间用联轴节或皮带传动，无密封外壳的压缩机
现生产的冷干机对压缩机的选型：
全封闭压缩机：
IR5R-IR300R
半封闭压缩机:
IR300R以上
2.热力膨胀阀
定义：
利用密封在敏感元件内制冷剂饱和压力的增减,来控制流经阀孔的制冷剂量。
按基本结构分为：
内平衡式膨胀阀（IR5R-IR155R）
外平衡式膨胀阀（IR180R以上）
原理：
热力膨胀阀通过感温包测试蒸发器出口温度，在负载变化时，迅速作出反应，控制高压冷媒的流量。
高压冷媒节流到低温低压，汽液相共存的状态，在经过蒸发器吸收后蒸发。
低压汽体离开蒸发器，经吸汽管进入压缩机，于是循环又开始了。
调节方法:
顺时针增加过热度,逆时针减少过热度,每旋转达一圈,大约增加/减少0.28℃。
3.热气旁通阀
原理:
当蒸发器的热负荷从满载降低到部分时,旁路阀的先导阀感受到吸气管路上的压降后打开,这就把热汽补充到吸汽管上,提高压力到设定值。
阀的开和关调节蒸发压力温度恒定，保持压缩空气离开换热器后冷却到一个稳定的温度。
调节方法：
顺时针：
增大流量
逆时针：
减少流量
4.高低压开关
原理：
当压缩机排出压力超力超过设定值或吸入压力低于设定值时,压力控制器会自动切断电路,使压缩机停滞不前而起到安全保护作用。
设定值：
高压停机压力（bar）:
25
低压停机压力（bar）：
2
调整方法：
顺时针旋动压力调节螺丝，使压力调定值下降。
反之，则上升。
顺时针旋动压差调节螺丝，使压差调定值上升。
反之，则下降。
注：
A.用毛细管方式联结，必须防止毛细管的急弯和扭转。
B.在与控制器联结之前，确保所有的管路都是清洁干净的。
C.不能把控制器安装在工作负荷超过它的电器额定值的设备中
D.过长的毛细管盘成圈或妥为固定，以防振动。
允许毛细管有一些松垂，防止剧烈振动造成毛细管开裂。
E.当联结接管时，必须用二把10时扳手同时放在控制器的螺帽和接头上板紧，以免损坏控制器部件。
F.当打开外盖准备接线时，必须确保切断电源，以防止触电和设备损坏。
注:
需手动复位
5.风扇开关
原理:
（同高低压开关,但无需复位）
设定值：
起动压力（bar）：
16
压差（bar）：
3.5
6.电子排水器
组成：
由接线柱、定时器、线圈、阀体组成。
电源：
220V/1φ/50Hz
设定值：
间隔时间10-30分钟
排放时间5-8秒
注：
根据实际水量的多少进行调节
三、安全总则
1.冷冻式压缩空气干燥机是带有压力容器的设备，因此工作压力绝不能超过铭牌上标明的最高工作压力。
2.冷冻式压缩空气干燥机在电力驱动下运行，请按国家电力标准进行安装。
3.在进行任何电气检修工作前，务必切断电源。
四、冷干机使用前注意事项：
1.冷冻式干燥机属高级精密设备。
机内制冷系统的精密元件、管道及控制系统电子元件，均不得经受较大的冲击和震动。
由公路作长途运输时，车速不得过高。
当路面质量不良时，尤应减速行驶。
以免造成不必要的损失。
2.本机在装卸、移动及安装时，无论装箱或拆箱状态，均需使用叉车从箱体或机器的底部受力搬运。
切忌在空气进、出口管道处受力搬运机器。
3.风冷式冷冻干燥机的进风口与墙体距离1.5m以上,两台干燥机的进风口与排风口不要面对面,环境温度不高于45℃.
4.冷冻干燥机开机前必须气、电具备。
五、安装
1.位置：
（1）冷冻式干燥机应安装在环境温度为2～45℃的,四周通风良好,空气洁净的建筑物内,物别是避免空气中含有氨的成份。
当室内通风条件不良时，需在机房内安装换气排风设备。
（2）冷冻式干燥机与空压机之间至少有4～5米的距离，以防止空压机产生的振动影响冷正常运行。
（3）自动排水器出口应接排水管直达排水沟，以免污染生产现场，排水沟高度应低于自动排水器出口。
2.
冷冻干燥机标准安装配置图：
注：
冷冻式干燥机接在气源系统中，最好在空气入口和出口之间并联旁路管道，中间设截止阀以供调试、维修和启动时使用。
冷却水出口配置水管。
3.电源及配线
1）应按铭牌上标定之电压、相数配置电源。
2）电压波动范围不得超过额定电压的10%。
3）冷干机的壳体应可靠接地，接地螺栓在电源入口下方。
六、运行
1.开机前的准备
1.1检查电源电压是否与铭牌相符:
工况要求:
工作压力（Mpa）:
0.6-1.0
环境温度（℃）:
2-45
进口温度（℃）:
2-65
压力露点（℃）:
3-10
1.2开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫,以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。
2.开机
2.1按下启动按钮,同时关闭出口阀,缓慢打开冷干机进口阀,并保持空气旁路阀打开,使冷干机缓慢加压。
2.2检查空气管道、法兰和排水器有无空气泄漏,若有泄漏,及时排除故障。
3.开机后的调试
观察仪表参数指示是否在正常范围内:
A.蒸发压力表读数应为0.4～0.5Mpa。
若低于此范围，顺时针旋转热气旁通阀的调节螺杆；若高此范围，逆时针旋转热汽旁通阀的调节螺杆；
B.冷凝压力表读数应为1.3～1.6Mpa,若不在此范围,检查并调整风机高低压开关设定值；
C.冷干机在安装调试时,热力膨胀阀的流量已按规定的吸气过热度,调整到制冷系统所需的蒸发温度范围内，在正常运行中，会根据热负荷大小而自动调整其流量。
如果因系统的某些原因使制冷系统的工况发生变化，如压缩机的排量下降，冷凝温度偏高，系统充制冷剂量的变化（检修理工时添补）等，都会引起膨胀阀的流量超出自动调节范围，这时必须进行人工重新调整。
（调整膨胀阀，每次旋转阀杆1/4～1/2圈）
注意：
三通（热气旁通阀、水量调节阀或高低压开关、膨胀阀）的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节，一边观察仪表，直至参数显示在正常范围内。
调整顺序：
首先调整膨胀阀，然后调整热气旁通阀，最后调整手阀。
4.关机
停机时，先关闭空气进口阀，然后按下停止按钮，切断电源。
七、冷干机的维护与保养
1.在风冷凝器的周围应保证足够的空间通风散热，不能在太阳光直射下工作；一般每隔壹个月用压缩空气或毛刷清除表面积灰（由内向外），在粉尘、纤维较多的环境里，必须增加清洗次数，以免影响传热效果；每叁个月给电动机加润滑油并检查各紧固螺钉。
2.检查自动排水器前的Y型过滤器，使用一段时间后，会积留杂质，使排水器堵塞不畅，影响用气品质。
3.观察电子式自动排水器的排水情况，如有堵塞应及时清洗，清除内部污垢，使排水畅通，一般一周清洗1~2次。
清洗步骤如下：
1）切断电源;
2）关闭排水器前的球阀，拧松排水器上的固定螺母;
3）拿出定时器线圈，卸下阀芯;
4）用水冲洗排水器座及阀芯;
5）清洗干净后按原样装回。
注：
避免有水接触线圈、定时器，防止烧坏。
八、常见故障及处理方法
故障名称
故障原因
处理方法
接通电源冷干机不运转
进线端子无电压或电压过低
检查进线电源开关、熔丝、并排除障碍
高压保护开关断开
复位
接线松脱
检查接线并紧固
压缩机马达烧坏
检查、更换
交流接触器损坏
检查、更换
冷媒泄漏
查漏、补漏、添加制冷剂
自动开关未打开
打开自动开关
压缩机运行间断
低压开关运行不正常
检查低压开关的控制管是否被堵，检查开关位置
制冷剂不足
添加制冷剂
吸气阀关闭或部分关闭
打开
热汽旁通阀堵塞
修理
冷凝压力过高
环境温度过高
增加环境通风
风机开关设定不正常
调整设定
风冷凝器散热效果不佳
清洗风冷凝器
制冷剂过多
释放过多的制冷剂
制冷循环系统中有空气
除去系统中的空气
冷凝压力过低
风机开关设定不正常
调整设定
热汽旁通阀开启过大
逆时针调节热汽旁通阀
蒸发压力过高
膨胀阀开度过大
调整膨胀阀
膨胀阀感温包未紧贴蒸发器出口管管壁
重新安装好感温包
膨胀阀故障
更换膨胀阀
蒸发压力过低
制冷剂不足
添加制冷剂
系统噪声
压缩机活塞和阀板间间隙不足
更换损坏零件
膨胀阀发出的声音
增加制冷剂，更换液体过滤器
热汽旁通阀发出的声音
此声音是正常的，并不影响机器的运行
出口空气压降过大
处理风量超过额定值
按实际处理风量选配冷干机
管道系统不合理
管道通径过小
管道长度过长
转折弯头过多
重新设置管道系统
进出口阀门未全部打开
打开进出口阀门
管道有泄漏
查漏后紧固密封
蒸发器制冷管疲乏处结露堵塞空气管道
按蒸发压力过低处理，开大旁路阀
除湿不良
入口压力过低
环境温度过高
处理风量过大
入口温度过高
应使工况条件符合铭牌要求或重新选配干燥机
空气旁路阀未关闭
将空气旁路阀关闭严密
自动排水系统故障
排水器前截止阀未打开
排水器堵塞、损坏
空气压力低于0.6Mpa
排水管高于排出口
打截止阀
清洗更换排水器
空气压力不得低于0.6Mpa
重新安装水管
运行过程中停机
熔断器烧断
检查电源电压及控制线路,排除异常后更换熔断丝
热继电器开路
检查电压及电流值,压缩机是否异常,排除异常后使热继电器复位
自动开关开路
排除开路原因后,重新开启自动开关
冷凝压力过高,造成高压开关开路
环境温度过高
入口温度过高
处理风量过大
冷凝器散热不良
调整工况或重新选配冷干机
清除风冷凝器表面积灰,保持冷却风道畅通。
蒸发压力过低造成低压开关开路
环境温度过低，负载过小
膨胀阀开度不足或堵塞
制冷系统干燥过滤器堵塞
制冷剂泄漏
顺时针调节热汽旁通阀
顺时针调节热汽旁通阀
调整或更换膨胀阀
更换干燥过滤器
查漏、补漏、重新充注制冷剂
电气元件损坏
检查后更换损坏元件
压缩机损坏
更换压缩机
升级会员 