第三人民医院大体积砼施工方案.docx
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第三人民医院大体积砼施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况2
三、大体积砼浇筑施工总体方案2
四、施工准备3
五、基础筏板大体积砼浇筑过程控制10
六、基础筏板砼的测温及养护13
七、试块留置16
八、基础筏板大体积砼浇筑注意事项17
九、质量保证措施17
十、安全文明施工措施18
十一、消防措施20
十二、筏板大体积混凝土热工计算21
一、编制依据
（一）、编制说明
依据国家现行相关工程技术规范、规程和标准，以及省、市、地方有关规定及工艺标准；为确保该项目大体积混凝土施工质量，加强有关方面的协作配合，特制定本措施。
本工程混凝土由甘肃正尚商品混凝土工程有限公司生产供应、泵送，项目部混凝土班组进行混凝土的浇筑、养护和车辆运行道路的畅通。
（二）、编制依据
1、甘肃省第三人民医院门诊医技综合楼工程施工图。
2、国家现行建筑工程施工规范、规程和技术标准。
3、施工现场勘察情况。
4、依据本公司机械设备、人员状况及预拌混凝土施工技术和同类建筑工程施工经验。
（三）、采用的标准与规范
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2010版）
3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
4、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
5、《预拌混凝土质量管理规程》DB62/T25-3058-2012
6、《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-2011
7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
8、《通用硅酸盐水泥》标准GB175-2007
9、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006
10、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBJ1596-2005
11、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
12、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006
13、《混凝土外加剂》GB8076-2008
14、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
15、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
16、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011
二、工程概况
本工程为框架剪力墙结构，地上19层（不包括设备层），局部6层，地下2层，建筑面积为36128m2,建筑高度83.85m。
工程建筑结构的设计使用年限为50年，地基基础设计等级为甲级。
基础采用平板式筏板基础，筏板厚度分别为1.1m、1.5m、1.7m，砼强度等级为C40P8，基础筏板中间设有两条800宽贯通后浇带。
三、大体积砼浇筑施工总体方案
基础筏板大体积砼的施工，根据基础结构型式布局及施工组织情况，以设计4-5轴线后浇带（以下简称后浇带）为界，本工程自东向西划分为两个流水段组织施工，施工时按从东向西的施工顺序进行基础筏板砼的浇筑施工。
根据工程量计算，Ⅰ段基础筏板砼量约为1600m3，Ⅱ段基础筏板砼量约为1400m3，合计约为3000m3。
为保证基础筏板大体积砼顺利施工，本工程采用商品砼泵送分段连续浇筑的施工方法，为保证基础筏板砼强度的正常增长，防止出现有害温度裂缝，在大体积砼浇筑施工完成后采取蓄水保湿保温养护，并用电子测温仪进行温度动态监测，以控制混凝土温升和温降速度，确保基础筏板大体积砼的施工质量。
四、施工准备
1、组织准备
为保证基础筏板大体积砼顺利连续浇筑完成，项目部成立大体积砼浇筑领导小组，小组成员配备如下：
职务
姓名
分工
备注
组长
曾俊悠
全面负责本工程基础筏板大体积砼施工组织管理及对外协调
组员
王贵祥
负责大体积浇筑方案的技术交底及大体积砼测温保温监控
朱东东
刘远成
负责基础筏板砼浇筑的施工组织管理工作，具体组织落实人、材、机及各作业队伍的组织协调、基础筏板砼浇筑及保湿保温养护
崔骞
负责砼汽车泵和砼运输罐车协调管理
陈元明
负责现场钢筋位移控制、钢筋保护层控制及基础筏板防水层的成品保护
唐仲博
负责后浇带模板、集水坑模板及砖胎模位移控制及大体积砼养护
陈小文
负责现场材料供应及后勤保障
陈慧丽
负责砼坍落度测试及试块留置
杨君莲
负责现场材料报验及资料收集整理
2、浇筑机具准备
商品供应单位现场配备一台90kw车载泵，考虑到砼运输、浇筑过程中的各种影响因素，车载泵每小时泵送混凝土按50～60m3/h考虑，共需配备10m3砼运输罐车6～8辆，预计基础筏板大体积砼浇筑时间需要50h左右，Ⅰ段基础筏板大体积砼浇筑时间需要27h左右，Ⅱ段基础筏板大体积砼浇筑时间需要23h左右。
序号
名称
型号
单位
数量
1
砼振动器
HZCX-60
台
2
2
振动棒
根
4
3
车载泵
90kw
台
1
4
砼运输罐车
10m3
辆
6～8
5
拉毛机
台
2
3、劳动力准备
序号
工种名称
人员
数量
负责人
备注
1
砼工
8人/每班
包维科
3
钢筋工
2人/每班
苏学成
4
木工
2人/每班
赵康
6
电工
2人/每班
陈贵宾
7
试验员
1人/每班
陈慧丽
8
测温
1人/每班
刘远成
9
保温
2人/每班
唐仲博
10
塔吊司机
2人/每班
赵志雄
11
塔吊指挥
2人/每班
刘小龙
注：
商品砼供应单位配备泵车修理工、现场车辆交通调度等相应人员
4、技术准备
（1）大体积砼配合比委托
大体积砼配合比提前进行专项委托设计，委托时除明确砼强度等级、耐久性、抗渗等级等设计要求外，注意以下几个方面：
①砂石料的质量
细骨料选用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量≤3%，泥块含量≤1.0%。
粗骨料选用粒径为5～31.5mm的连续级配石子，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。
②掺合料
大体积砼中掺加Ⅱ级以上粉煤灰，以减少混凝土中水泥用量，有效降低大体积砼的水化热，并极大地改善混凝土的和易性，粉煤灰的掺量由试验确定。
③坍落度和水胶比
要求砼坍落度控制在120～160㎜之间，水胶比不大于0.50。
④初凝时间
本工程商品砼运输距离、气温状况、交通拥挤程度以及到现场后等候浇筑的时间等等不利因素，商品砼自拌制完成至浇筑成型，中间间隔时间较长。
为防止商品砼过早初凝影响浇筑施工，配合比委托时充分考虑上述影响时间因素，初步确定商品砼初凝时间按8小时进行控制。
⑤大体积砼配合比强度控制
由于大体积砼中粉煤灰掺量往往较大，相应水泥用量有所减少，从而造成混凝土强度增长速度相对减缓。
建议基础筏板大体积砼采用R60强度进行控制，这也有利于降低大体积混凝土的水化温升、减小浇筑后的混凝土内外温差控制难度，有利于大体积砼温度裂缝的控制。
（2）施工段划分
本工程基础筏板大体积砼浇筑施工，后浇带以东划分为一个流水施工段连续浇筑作业，后浇带以西划分为一个流水施工段连续浇筑作业。
（3）基础筏板大体积砼浇筑施工流向
根据施工现场实际情况以及基础筏板施工走向，浇筑总体方向为由东向西、自南向北进行浇筑施工。
基础筏板大体积砼采用整体斜截面分层连续浇筑，分层厚度按不大于500mm厚控制。
为了确保混凝土浇筑的接茬质量，要求混凝土浇筑带之间接茬时间不得超过6小时（即初凝时间）。
现场配备一台车载泵，根据混凝土生产地与现场距离，混凝土运输车来回运输一次需1h，按照混凝土输送泵泵送能力50～60m3/小时考虑，需要6～8辆10m3混凝土运输车就可满足连续浇筑需要。
浇筑过程中由砼供应商派人与现场共同指挥，确保混凝土连续浇筑，不间断。
（4）后浇带处理
根据设计要求，本工程基础筏板中间设计有两条贯通后浇带，为保证基础筏板大体积砼浇筑施工顺利进行，施工时对后浇带做如下处理。
①、止水钢板的安装
本工程止水钢板设计为3厚300宽，在设计后浇带板厚和墙厚1/2位置安放，安装前根据抄测好水平线进行控制，拉线找好水平标高，止水板按标高进行安装。
止水钢板拼缝采用电弧焊焊接，采用搭接焊，钢板搭接5cm，双面施焊，焊缝要做到无漏焊、无气孔、夹渣。
止水钢板中间设固定钢筋，与墙钢筋焊接。
止水钢板遇暗柱箍筋时，暗柱箍筋做成“U”型开口箍，与止水钢板满焊，严禁点焊。
②、后浇带模板支撑
为防止后浇带处模板发生漏浆现象，影响后浇带的后续施工，后浇带处模板采用二层铁纱网、一层钢板网以及竹胶合板梳子模制作。
基础底板后浇带施工时,在筏板上下层钢筋基本绑扎完后（后浇带处在筏板下层钢筋绑扎完成后），在设计后浇带位置筏板高1/2位置安放钢板止水带，然后在钢板止水带中部上下绑扎安装二层铁丝网，紧贴铁丝网后再安装钢板网，钢板网通过固定钢筋与筏板钢筋连接固定为一体。
钢板网安装完成后，在其靠后浇带一侧安装竹胶合板梳子模，钢板止水带上部梳子模板上口及下部梳子模板下口做成梳子状，梳齿间距为筏板钢筋间距，梳子模使用方木（或钢管）可靠固定。
在后浇带模板支设完成后，即可进入下道工序施工。
单向浇筑，模板及筏板筋会走位，应采用部分顶撑筋和斜拉筋加固，拉筋和斜撑筋与筏板筋形成焊缝（弯曲角度应于实际相符，端头设拐与板筋焊接），支模部位板筋底筋底部可做锯齿形高标号砂浆条带，即起保护层作用，又可防漏浆。
③、后浇带防护
为避免基础筏板浇筑完成至后浇带封闭前的这一施工期间，因各类杂物、污水等进入后浇带导致后浇带清理困难而影响工程施工进度的情况出现，在基础筏板大体积砼施工时，采取如下后浇带防护措施：
在浇筑底板后浇带两侧砼时，沿后浇带纵向间距500mm预埋50×50木砖，木砖上表面与砼面平齐，待后浇带浇筑成型并拆除模板后，将后浇带内垃圾清理干净后，立即在后浇带上口覆盖旧竹胶合板，竹胶合板两边宽出后浇带各100mm，用铁钉将胶合板通过预埋木砖固定在基础底板砼上，竹胶合板两侧边与底板砼接触部位采用水泥砂浆封堵密实，防止后续施工时杂物、污水进入后浇带内，保证后浇带内干净清洁，确保后浇带砼封闭施工质量。
基础筏板后浇带防护图
（5）砖胎模加固
基础筏板周边砖胎模与基坑边坡之间的间隙用砂卵石填充，当砖胎模与基坑边坡之间的间隙较大时，在砖胎内设置2ф6墙拉筋纵横每隔500-1000与基坑边坡支护钢筋可靠焊接，防止回填砂卵石侧压造成转胎膜垮塌。
（6）外围剪力墙导墙施工
外围剪力墙300mm高导墙模板采用竹胶合板及方木加工制作，模板安放在事先焊接在筏板上网钢筋上的纵向短钢筋上，纵向短钢筋形成焊缝，控制好标高，并通过绑扎在剪力墙竖向钢筋上的定位钢筋保证模板安装位置正确。
模板利用止水穿墙螺栓进行固定，并通过斜拉钢筋校正其垂直度并防止模板倾覆。
外墙导墙砼浇筑时，先浇底板混凝土，在1～2小时内混凝土初凝前浇筑依次连续导墙混凝土。
导墙模板支撑见下图。
（8）对基础筏板砼浇筑、保温及测温人员进行相应技术交底，明确大体积砼施工重点及技术要点。
（9）混凝土浇筑过程中安排专人负责商品砼供货验收。
要求砼坍落度为120～160mm。
对不符合要求的砼坚决予以退货。
（10）本工程基础筏板大体积砼采取蓄水法进行保温保湿养护，项目部安排专人负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，通过调节蓄水深度，将大体积砼内外温差控制在25℃以内，控制砼浇筑体表面与大气温差不大于20℃，防止出现有害温度裂缝。
发现控制温差值接近25℃时，及时反馈给项目工程师或现场施工管理人员，并采取增加蓄水深度的措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差以及混凝土表面温度和蓄水层的温度差。
五、基础筏板大体积砼浇筑过程控制
1、基础筏板大体积砼浇筑工艺流程
插筋上抄平划线控制混凝土浇筑面标高→车载泵就位→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→大杠找平→铁抹、木抹搓平→养护→测温
2、各截面浇筑带断面图如下：
1.1m厚筏板浇筑，每次浇筑带厚度为0.4m。
混凝土量按照最长浇筑带计算，浇筑带长L=22.3m，使用一台车载泵浇筑，每小时浇筑60M3混凝土，混凝土总量300m3，浇筑时间约5小时。
1.5厚筏板浇筑，每次浇筑带厚度为0.5m。
混凝土量按照最长浇筑带计算，浇筑带长L=32.6m，每小时浇筑60M3混凝土，混凝土总量2100m3，浇筑时间约22小时。
1.7厚筏板浇筑，每次浇筑带厚度为0.5m，最后一次浇筑带厚度为0.2m。
混凝土量按照最长浇筑带计算，浇筑带长L=24.1m，每小时浇筑60M3混凝土，混凝土总量600m3，浇筑时间约22小时。
砼浇筑量V=32.6×（2×0.5+0.5×12+0.5×6/2）=277.1m3；
用时277.1/60=4.6h＜6h，满足要求！
砼浇筑量V=24.1×（2×0.5+0.5×6/2）=60.25m3；
用时60.25/60=1h＜6h，满足要求！
生产厂家提供的C40商品混凝土初凝时间为6h。
按照上述浇筑带各浇筑层混凝土量，任意两相邻浇筑带时间之和均小于6h，满足规范要求。
3、基础筏板砼浇筑过程控制
（1）本工程筏板大体积砼采用整体斜截面分层连续浇筑，一次整体推进的方法进行施工，每个流水段砼浇筑带宽度严格按2.0m控制，斜面宽度均控制在4.0m以内，使每条浇筑带覆盖时间可控制在1h以内。
筏板混凝土的采用整体斜截面分层连续浇筑，一次整体推进的方法进行施工，分层厚度为500mm，混凝土泵送连续浇筑。
砼浇筑带宽度按首带按照1.0m控制，其余按3.0m～6.0m控制。
根据《大体积混凝土施工规范》，筏板分层厚度应≤500mm。
混凝土分层浇筑流淌斜坡水平长度限制在6.0m以内，临时挡堵面混凝土厚度控制在600mm以下。
施工过程中首先保证首带必须浇筑到筏板顶标高（按上述厚度分层），后续浇筑带才能形成。
（2）浇筑砼时采用振捣棒机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
振捣时间一般以10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆、无气泡、不下沉为止，以保证砼的密实性。
（3）为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵车出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
（4）浇筑过程中，控制在砼初凝时间内，注意对已初步成型的浇筑带砼进行二次复振（适度二次复振），以排除砼泌水，防止在粗骨料和水平筋下部形成的水分和空隙。
增强砼密实性，提高砼与钢筋的握裹力和抗渗、抗裂性能。
（5）由于大体积砼表面水泥浆较厚,浇筑后3～5h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁抹子搓平压实，终凝前及时进行人工二次反复抹压。
人工二次抹压由专人负责及时进行，每班安排2～3人，在砼终凝前将砼表面用长刮尺刮平，铁抹子压实，再用木抹子打磨压实，以消除闭合砼早期失水收缩产生的裂缝，提高砼抗渗防水性能。
4、混凝土浇捣须注意的部位
（1）外墙处底板上300mm高导墙
外墙根部的施工缝留置在底板上300mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
（2）电梯基坑、集水坑等部位砼浇筑
①电梯基坑、集水坑等部位的底板砼要先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度控制在500mm以内。
②电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒模板移位、跑模的情况，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模外，浇筑时一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧砼一次浇筑到顶。
（3）剪力墙、柱根部
剪力墙、柱根部是基础筏板砼下料振捣密实的重点部位，操作时一定要防止漏振、欠振。
（4）钢筋防止移位措施
为防止基础筏板大体积砼浇筑时混凝土将钢筋推离设计位置，砼浇筑时严格进行分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。
砼浇筑期间，操作面留有钢筋工进行随时检查，发现墙柱插筋等有移位现象时，在砼初凝前及时复位并固定。
（5）表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，对砼表面进行二次抹光，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走。
收浆工作完成的面,及时用塑料薄膜覆盖养护,防止表面混凝土脱水，待该段大体积砼浇筑完成后及时转入蓄水养护。
六、基础筏板砼的测温及养护
为保证基础筏板砼浇筑成型后强度增长的需要，避免因筏板砼内外温差过大而产生有害裂缝，影响基础筏板防水及使用功能，在基础筏板大体积砼浇筑完成后采用电子测温监控技术以及蓄水养护的保温降温措施，确保基础筏板砼的施工质量。
1、基础筏板砼养护
（1）基础筏板砼在初凝后用塑料薄膜覆盖保温，缩小大体积混凝土上表面与外界温差。
同时沿在筏板横后浇带两侧用两皮实心粘土砖砌筑，用砂浆勾缝，形成分仓蓄水。
在基础筏板放线工作完成后，开始蓄水（经热工计算确定蓄水深度不少于5cm）保温保湿养护。
蓄水养护时间不少于7天，具体撤除蓄水养护时间由项目负责人核查测温记录结果满足本方案“两个温差”控制条件后确定。
蓄水养护结束后转入覆盖保湿养护。
基础筏板砼累计养护时间不少于14天。
（2）蓄水养护期间，负二层墙柱钢筋绑扎、负二层侧壁模板、负二层梁板模板及支撑的施工可正常进行。
2、测温方法及要求
（1）测温点布置
本工程1.1m筏板布置测温点3个，1.5m筏板布置测温点7个,1.7m筏板布置测温点,4个，分别布置在有代表性的底板边缘、中部位置。
测温点具体布置如下图。
（2）测温点埋设
基础筏板钢筋绑扎过程中,按方案设计位置埋设测温点。
每个测温点分上、中、下三个位置分别埋设三种不同长度测温线，上测温点在筏板面下50㎜处，中间测温点埋设在筏板截面中部，下测温点埋设在筏板底100㎜处，具体详见下图。
在浇筑砼前对测温管埋设情况进行检查，保证测温管到位。
筏板测温点埋设详图
3、测温注意事项
（1）本工程基础筏板大体积砼养护温度的监测，采用电子测温计，进行动态监控。
测温时测温线插头深入测温管，由测温计数字显示，直接读取该测温点砼当时温度值。
（2）在大体积砼浇筑施工前，由项目工程师按照具体绘制的测温点布置平面图，并向测温人员进行具体的技术交底，建立完整的大体积砼测温记录。
（3）大体积混凝土施工时，对混凝土进行温度控制，并应符合下列规定：
①混凝土入模温度不低于5℃，砼浇筑后，及时进行保温保湿养护。
②在覆盖养护阶段，混凝土浇筑体表面以内50㎜处的温度与混凝土浇筑体表面温度差值不得大于25℃。
结束覆盖养护后，混凝土浇筑体表面以内50㎜处的温度与环境温度差值不得大于25℃。
③混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不得超过25℃。
（4）项目工程师在测温过程中及时检查测温记录，对每日测温记录进行审核签字，对测温过程中发现的异常情况，及时通知公司主管部门，及时检查采取有效措施，加强蓄水保湿保温养护的工作管理。
（5）专职测温人员分为两班，白班一人、夜班一人，按时测温，并做好测温记录，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。
（6）大体积砼测温项目和测温次数规定
测温项目
测温次数
备注
大气温度
每昼夜不少于4次，
此外还需测最高、最低气温
进场砼出罐、入模温度
砼浇筑时测量
环境温度
大体积砼浇筑完成后前4天每隔2h测量一次，第5～7天每隔4h测量一次，第7天至测温结束每隔8h测量一次，砼温度变化趋于稳定（温差小于20℃）时停止测温。
蓄水保温层温度
筏板砼内部温度
上部温度
中部温度
下部温度
（7）测温工作连续进行，若温差超过第（3）条中要求时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。
（8）砼测温延续时间
测温采用双控法，即测温时间不少于7天，同时混凝土浇筑体表面以内40㎜～100㎜位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，方可停止测温，且保温材料需逐步拆除。
七、试块留置
基础筏板大体积砼试块由项目部取样人员负责留置，试块采取如下原则进行留置：
大体积砼同一个配合比连续浇筑不超过200m3要取样一次，每次取样至少留置一组；有抗渗要求的砼制作抗渗试件，每连续浇筑500m3，至少留置一组。
具体试块留置数量为：
标准养护试块留置15组，抗渗试块留置7组，同条件试块根据现场浇筑情况按适当数量留置。
试块制作完成后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。
标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
八、基础筏板大体积砼浇筑注意事项
1、基础筏板及周边地下室外墙300mm高导墙必须连续浇捣，不得留施工缝。
300㎜高导墙砼浇筑完毕初凝后及时用海绵被覆盖保温、保湿。
2、商品砼供应方要保证砼连续供应，进场砼坍落度要求在120～160mm之间。
为控制大体积砼在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在8小时左右。
3、开始泵送时，车载泵操作人员应使砼低速转动，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。
4、正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免中断。
若砼供应不及时，要降低泵送速度，保持连续泵送，防止砼产生离析引起塞泵。
5、基础筏板大体积砼分层浇筑，落料高度不得大于2m。
砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，及时进行清洗泵管，清洗的渣水不得排入基础筏板内。
九、质量保证措施
（1）商品砼严格按设计的强度等级进行配合比设计试配，并按配合比进行拌制混凝土。
（2）在墙柱插筋绑扎完成并固定好后，将+0.5m标高控制线抄放到竖向插筋上，作为基础筏板砼浇筑标高控制点。
浇筑时随时复核砼浇筑高度，保证筏板砼面标高符合设计要求，平整度偏差在国家规范允许范围之内。
（3）浇捣混凝土分层连续浇筑，不允许出现工作面接口冷缝。
（4）浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。
浇捣过程中，配备钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况，防患于未然。
（5）现场由专人负责进场商品砼坍落度检测，并按规定数量留置试块。
进场砼坍落度不符合要求时坚决予以退场。
（6）当出现泵管堵塞或输送泵发生故障时，及时组织人员在砼初凝前消除故障；若因此导致砼浇筑中断时间过长时，及时采用塔吊吊运商品砼进行薄层浇筑，防止出现施工冷缝。
（7）为防止出现突然停电而影响砼连续浇筑及振捣的情况，现场配备一台发电机作为停电应急准备。
（8）裂缝控制技术措施
1、降低水泥水化热。
包括:
混凝土的热量主要来自水泥水化热, 因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好;精心设计混凝土配合比, 采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的。
2、严格控制混凝土的塌落度。
在现场设专人进行塌落度的测量, 将混凝土的塌落度始终控制在
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