煤矿某某回采工作面作业规程.docx

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煤矿某某回采工作面作业规程

宣威市XXXX煤矿

回采工作面

作

业

规

程

工作面名称：

XXX回采工作面

编制人：

施工单位负责人：

批准日期：

执行日期：

大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表

一、存在问题及建议:

二、煤矿审批意见:

三、会审意见及签字:

生产副矿长意见:

安全副矿长意见:

机电副矿长意见:

技术副矿长意见:

矿长意见:

法人审批意见:

贯彻学习情况:

参加学习职工签字名单

姓名

工种

姓名

工种

姓名

工种

姓名

工种

第一章概况………………………………………………4

第二章采煤方法…………………………………………6

第三章劳动组织…………………………………………12

第四章生产系统…………………………………………15

第五章煤质管理…………………………………………20

第六章工程质量标准……………………………………21

第七章安全管理制度……………………………………22

第八章安全技术措施……………………………………28

第九章灾害应急措施及避灾路线………………………37

第一章概况

第一节概述

一、工作面名称：

XXXX回采工作面

二、回采工作面位置：

XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。

工作面具体位置见巷道布置示意图。

三、开工时间：

2011年8月15日

四、竣工时间：

2011年10月底

第二节地面相对位置

一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。

工作面与地面平均垂高220米。

该工作面停采线距工作面回风上山2米。

二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。

第三节煤岩层赋存特征

1、工作面产状

该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。

地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤厚1.2米。

低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。

2、赋存特征

从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。

老顶为粉沙岩，厚4米以上。

直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。

K9煤层柱状图

第四节地质构造

从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。

第五节水文地质

水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。

工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流入溜子道影响煤质。

工作面正常涌水量1—2m3/h.属正常涌水。

第六节瓦斯地质情况

大湾煤矿井田范围内，由于煤层埋藏较浅，煤层有露头，顶板透气性较好，经过长期的地质年代作用，瓦斯释放较好，煤岩层瓦斯含量较小。

历年的瓦斯涌出量鉴定，绝对瓦斯涌出量均在0.4─0.7m3/t之间，属低瓦斯矿井，瓦斯的涌出主要是煤层中存在的少量游离态瓦斯，无煤与瓦斯突出危险。

大湾煤矿经历年瓦斯等级鉴定属低瓦斯矿井，该工作面通过对掘进巷道瓦斯监测，瓦斯涌出量低。

但煤尘经有关部门鉴定具有爆炸和自燃危险性倾向，自燃指数Ⅱ类自燃。

在生产过程中必须加强“一通三防”的管理工作。

第二章采煤方法

一、采煤方法：

工作面运输巷断面宽2.0×高1.6，回风巷宽2.0×高1.8，开切眼宽2.0×高1.4。

工作面采用走向短壁、放炮落煤方法采煤。

二、支护方式：

工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁使用；工作面运输巷用9号矿用工字钢架棚支护；工作面上下出口超前支护用单体液压支柱加铰接顶梁支护，距工作面10米范围内打双排、其余打单排超前。

三、顶板控制：

边采边准，三·四排控顶，最大控顶距4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶步距为1米，空顶距不大于0.3米，柱距0.8米，排距1米。

四、特殊支护：

密柱和木垛；初采后，当工作面达到最大控顶距时，必须沿切顶线架设密柱，柱距为0.4米。

同时还必须架设木垛，沿倾斜方向每隔6―8米架设一个。

1、当切顶成功后，密柱和木垛视顶板情况而定，如果顶板随回柱而自行垮落，则不必使用密柱和木垛，反之则必须使用密柱和木垛。

2、斜撑，根据顶板情况而定，如遇顶板结构好，不随回柱放顶而冒落时，在放顶线排打斜撑。

3、端头支护在上、下出口与采口交叉处架设。

五、采空区处理：

全部跨落法。

六、落煤方式：

放炮落煤。

七、装载及运输方式：

工作面人工抓煤，搪瓷溜槽运输。

工作面运输巷采用刮板机运输，采区采用搪瓷溜槽和刮板机运输进采区煤仓装矿斗，电机车运至井底主煤仓，皮带机运出地面。

八、采煤工艺流程：

交接班→准备→打眼→装药放炮（一炮三检）→挂铰接顶梁→抓煤→架设支架、背顶→质量验收。

九、爆破作业

1、炮眼布置方式：

双排眼。

附炮眼布置示意图（三视图）。

正视图

平面图

侧视图

2、爆破说明书：

炮眼数目

炮眼名称

眼深米

装药量﹙Kɡ﹚

炮眼角度（度）

起爆

顺序

联线方式

每眼

总计

水平

垂直

39

顶眼

1.2

0.2

7.8

70

80

从

串联

43

底眼

1.2

0.2

8.6

70

80

下

串联

到

上

注：

工作面采用分组装药、分段起爆；一组装药、一次起爆。

每段放炮的煤壁长度不应超出10迷，爆破采用瞬发电雷管，炸药使用安全等级不低于3级的煤矿许用炸药，装药方向为正向装药。

3、炮眼装药结构图：

十：

机械配备表：

序号

名称

型号

数量

序号

名称

型号

数量

1

电煤钻

MSZ-1.2

1台

9

液压泵站

BYW

（RB）

1

2

发爆器

MFB-50

1个

10

单体液压支柱

DWZ—1.6

356套

3

真空开关

QBZ-80/660

1台

4

真空开关

QBZC-120

2台

5

综保

ZZB-4.0

1台

6

瓦斯探头

KGF100A

3个

7

溜子

SGWD-17B

3台

8

电机车

CDX-2.5

2台

第三章劳动组织

一、作业方式：

“三·八”制

二、循环方式：

昼夜2循环，循环进度为2米。

附循环作业图表

三、劳动组织图表

早班、中班出勤人数各27人，夜班3人，在册人数60人。

班次

工种

第一班

第二班

第三班

合计

矿领导带班

1

1

1

3

安全员

1

1

1

3

瓦检员

1

1

1

3

电钳工

1

1

2

放炮员

1

1

2

班长

1

1

2

打眼

2

2

4

攉煤工

8

8

16

溜子工

2

2

4

支柱工

2

2

4

装煤工

2

2

4

电瓶车司机

1

1

2

回柱工

2

2

4

井队跟班领导

1

1

2

巷道检修支护工

1

1

2

总计

27

27

3

57

四、主要经济技术指标

主要经济技术指标表

序号

项目

单位

数量

1

工作面斜长

米

51

2

工作面走向长

米

110

3

煤层厚度

米

1.2

4

煤层倾角

度

平均30

5

采煤方法

壁式

6

顶板管理

全部垮落法

7

日循环数

个

2

8

循环进度

米

1

9

循环产量

吨

84

10

在册人数

人

60

11

出勤人数

人

57

12

出勤率

%

100

13

回采工效

吨/工

2.9

14

平均日产量

吨

168

15

月产量

吨

4200

16

煤层容重

吨/米3

1.41

17

可采储量

吨

9207

18

落煤方式

放炮落煤

19

支护材料消耗

套/万吨

3

20

炸药消耗

kg/t

0.2

21

雷管消耗

发/t

0.98

22

坑木消耗

m3/万吨

第四章生产系统

第一节通风系统

一、通风方式：

矿井通风方式：

中央并列式。

回采工作面采用全风压供风。

二、回采工作面需风量计算、验算及风机选型

1、按瓦斯涌出量计算

Q采=100×QCH4×K采通

=100×0.61×2.0

=122m3/min

式中:

QCH4—绝对瓦斯涌出量0.61m³/min。

K采通—采煤工作面瓦斯涌出不经衡等备用系数取2.0。

2、按工作面温度计算

Q采=60×V采×S采

=60×0.6×4.8

=172.8m3/min

式中:

V采—工作面风速、取0.6m/s。

S采—工作面平均断面、取4.8㎡。

3、按工作面同时工作最多人数计算

Q采=4×N

=4×30

=120m3/mim

式中：

N—工作面同时最多人数取30人。

4、按一次同时放炮最多炸药量计算

Q采=25A

=25×5

=125m3/min

式中：

25—每公斤炸药爆炸后需要供给的风量为25m3/min。

A—工作面一次同时放炮最多炸药量5㎏.

5、按风速验算

工作面最低风速的风量

Q采>15×S×V

=15×4.8×0.6

=43.2m3/min

工作面最高风速的风量

Q采<240×S×V

=240×4.8×0.6

=691.2m3/min

宗上所述，回采工作面的风量确定为172.8m3/min。

（附通风系统图）

第二节运输系统

主井提升（皮带井）：

1、皮带井采用皮带机运输。

2、皮带机型号:

SPJ-800。

3、电机功率:

45KW。

集中运输巷：

1、集中运输大巷，选用CDXA—2.5型矿用防爆安全型蓄电池机车牵引矿车运输，三台机车，其中二台工作，一台备用。

2、矿车采用0.7m³U型翻斗矿车运输。

工作面和工作面运输巷运输

1、工作面采用搪瓷溜槽运输。

2、工作面运输巷采用刮板运输机运输，刮板运输机型号SGWD—22B，二台。

3、运输上山采用搪瓷溜槽运输。

4、运输线路:

XXXX工作面→溜子巷→运输上山→煤仓→K9运输大巷→井底煤仓→皮带井→地面煤仓。

第三节排水系统

工作面、采空区排水经工作面下出口→工作面运输巷→中间联络巷→1691水平k9运输大巷→主、副水仓→→地面。

第四节综合防尘系统及防灭火

防尘水源：

地面消防水池

防尘管路：

地面消防水池→→风井→→总回风巷→→k9采区回风上山→→工作面回风巷→→工作面

喷雾洒水：

运输机转载点、煤仓口必须安设喷雾洒水装置，并能正常使用。

净化水幕：

工作面回风巷必须安设风流净化水幕并能正常使用。

隔爆水棚：

工作面回风巷、采区回风上山、总回风巷必须各安设至少一组隔爆水棚。

棚区长度不低于10米，棚距1米，单排水袋据巷道断面确定。

灭火器、沙箱：

所有机电硐室、机电设备摆放位置都必须设置灭火器、灭火沙箱，主要设备硐室灭火器不少于两个，沙箱容量不得低于2m3.

所设置的防尘设施、防灭火设施、设备必须经常检查，对于损坏、失效的设施设备必须立即更换。

数量不足及时补充完善。

第五节安全监控系统

1、监控系统型号：

KJ101N。

2、监控分站型号：

KJ101N-F2。

3、监测仪表

报警仪:

工作面上隅角必须有报警仪挂点作业。

探头:

（1）：

距工作面5―10米处回风流中安设1个探头（T2）。

（2）：

工作面回风巷中距回风上山10—15米处安设1个探头（T3）。

（3）：

在距工作面5—10米处的进风风流中安设一个探头（T1）。

（4）：

探头应垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm。

4、瓦斯传感器的报警浓度及范围：

工作面探头瓦斯报警浓度为：

≥1.0%。

断电浓度：

≥1.0%

复电浓度：

<1.0%

工作面进风流中报警浓度为：

≥0.5%

断电浓度：

≥0.5%

复电浓度：

<0.5%

5、当报警时，应停止一切工作并采取措施进行处理。

（附图探头布置示意图）

第六节供电系统

工作面供电电源为地面变压器，经变压器供给工作面，供电距离1000余米。

第七节通信系统

工作面电话安设在工作面上安全出口附近，号码与井下及地面各部门的通信联络号码如下：

矿调度室：

800

井口皮带机值班室：

801

井口皮带机机尾：

802

乘人装置机尾：

803

井底车场：

804

移动变电站：

805

K3工作面：

806

K3下山掘进：

807

K9下山掘进：

808

K9工作面煤仓：

809

K9工作面：

810

地面风机房：

811

地面绞车房：

812

K3队值班室：

813

K9队值班室：

814

第五章煤质管理

一、采煤质量要求

1、加强工作面顶板管理，降低含矸率，坚持放炮后先拣矸石后出煤，打眼做到不打底板，不打顶板。

2、不丢顶、底煤，保护煤柱坚决不采。

3、不得留有伞檐煤。

4、做到煤、矸分运，煤、水分家。

5、爆破后工作面煤壁平直，并保证进度，煤体破碎均匀不出现大块度的煤，不崩倒支柱。

二、提高煤质措施

1、各转载点。

应严格把关，出现大块矸石及其它杂物时，必须停机捡出，不得熟视无睹，任其混入煤中。

2、当遇断层或其他构造时，必须严格按制定的安全技术措施操作，严格控制矸石混入煤中。

3.若采空区涌水大，随煤流入运输巷，必须采取措施使煤、水分流。

第六章工程质量标准

工作面采用单体液压支柱及特殊支架联合支护，支护质量标准如下：

1、排、柱距允许误差：

排距1米，柱距0.8米，偏差不得超过±100mm.

2、支架架设：

采面支架必须打紧打牢，打成直线，偏差不得超过±100mm.迎、退山角度必须符合规定。

3、顶梁：

顶梁架设必须平直，铰接使用，铰接率不得低于95%.

4、背帮背顶：

护顶材料必须合格，与顶板接触严密，穿顶严实整齐，破碎顶板必须填严背实。

5、煤壁管理：

煤壁采成直线，伞檐长度不超过1米，最大突出部分不得超过250mm。

6、端头支护：

工作面必须使用端头支护，

7、超前支护：

上、下出口距工作面10米范围内超前支护必须打成双排柱，其余打成单排柱。

支护柱距1米。

第七章安全管理制度

（一）、工作面交接班制度

1、各班的特员，带班领导，班组长在井下现场交接班，严禁其他作业人员在井下现场交接班。

2、在交接班前，交班一方要主动把工作中出现的问题尽量在本班处理完，不给下一班遗留隐患和麻烦，若遇到当班确实不能解决的问题，必须与下一步带班领导交待清楚，下一班必须排除隐患方可作业。

班与班之间要互创安全条件，互相打好基础。

3、接班人应主动询问上一班工作中的问题和处理情况，认真检查工作地点存在的不安全隐患并处理好，做到安全条件下生产。

（二）、回采工作面质量验收制度

1、回采工作面安全生产必须按作业规程和技术操作规程进行作业，在作业过程中按质按量把好关，使作业循环工作正常运转。

2、跟班管理人员每班必须对工程质量进行检查验收，煤矿组织有关人员每月4次检查验收，跟班检查时应按以下几点进行：

一是检查当班回采工作面支护是否符合支护标准及要求，对支护不合格的要进行反工，并监督重新支护好；二是检查验收当班回采工作面煤壁是否直，对不直的煤壁要进行修整，直至修合格为止；三是检查打眼放炮是否按作业规程和操作规程进行作业，若不按作业规程作业不准打眼放炮；四是检查验收回采工作上、下安全出口是否畅通，是否符合作业规程中的要求，对不合格的要进行现场整改；五是检查当班溜子是否平、直、稳，机尾是否使用压柱。

（三）、巷道检修维护制度

1、运输巷维护有专人负责，随时保持巷道的清洁卫生。

2、巷道无积水，无浮渣余物，材料设备堆放整齐，并有标志牌。

3、所有施工人员进入施工地点，沿途要检查巷道支护状况，发现问题及时处理，对松动的支护必须加紧，对片帮、漏顶必须清除。

（四）、领导带班、特员跟班制度

带班领导带班制度：

1、煤矿主要负责人至少每5天下井带班一次，及时了解井下作业环境的安全状况，井下安全管理制度、作业规程、操作规程的具体落实情况、安全设施、设备的投入、配备、安设等情况，并记录在案。

2、若遇重大工程项目、重要危险作业场所，煤矿主要负责人必须增加下井带班次数，做好现场检查和督促。

3、矿长必须熟悉井下所有采掘作业点的具体位置和情况，统筹兼顾，巡回检查，重点督促。

4、五职矿长、安全管理人员必须各司其职、各负其责，认真搞好当班出现的生产安全、通风、技术、机电、运输等各方面的问题，当班问题、隐患当班处理，当班不能处理的隐患，必须对下一班带班领导进行情况说明，制定措施，按五定原则进行整改，努力把事故隐患消灭在萌芽状态。

5、矿领导带班人员必须与职工同出同进，职工作业前必须有带班领导配合班组长对作业现场安全情况进行全面检查，只有在排除隐患，确保安全的情况下方能组织职工进行作业。

带班领导不能脱离现场指挥和先于职工提前升井。

6、煤矿领导带班下井时，领导姓名、职务、职责、下井时间必须在井口明显位置进行公示。

煤矿领导下井带班时，应当履行下列职责：

①、加强对重点部位、关键环节的检查巡视，全面掌握井下的安全生产状况。

②、及时发现和组织消除事故隐患和险情，及时制止违章违纪行为。

严禁违章指挥，严禁超能力组织生产。

③遇到险情时，立即下达停产撤人命令，组织涉险区域人员及时、有序撤离到安全地点。

7、煤矿领导下井带班必须实行井下交接班制度，上一班的带班领导应当向接班领导详细说明井下安全情况，存在问题及原因，需要注意的事项，并认真填写交接班记录。

煤矿应当建立领导带班下井档案管理制度，带班领导升井后，及时将下井的时间、地点、经过路线、发现问题及处理情况、意见等进行登记，并由专人负责整理和存档备案。

8、矿领导下井带班次数不足的，每缺一次罚款50元，同时按规定每增加一次奖励50元。

特员跟班制度：

1、瓦检员

瓦斯检查员（任利稳、王光培、张成明）分为早、中、夜三班跟班检查，早班（6：

00——14：

00）、中班（14：

00——22：

00）、夜班（22：

00——6：

00）并在指定地点交接，做到“一班三检”、“一炮三检”、“三签字”、“三对口”。

不准空检、漏检、假检。

2、机电工

电钳工（沐国安、邱光恩、张宗亮）分为早、中、夜三班跟班作业早班（6：

00——14：

00）、中班（14：

00——22：

00）、夜班（22：

00——6：

00）随时保证井下机电设备完好和运转。

3、放炮员

每一采掘地点按两班配齐放炮员，没有配齐放炮员的不准作业，没有爆破操作资格证人员爆炸材料库不得发放爆破物品。

（五）、敲帮问顶制度

1：

严格执行敲帮问顶制度，在开工前班长和安全员必须对施工现场安全情况进行全面检查，确认无危险时方准进行其他工作。

2：

每个工作人员必须经常检查工作地点周围的顶板、两帮等情况，发现危险时，必须立即采取措施进行处理。

（六）、瓦斯检查制度

瓦检员检查

1、瓦斯检查员必须通过专门培训，以及复训领取操作证，并熟悉瓦斯检查器的操作。

2、工作面由专职瓦检员负责工作面瓦斯检查。

3、每班按照“三签字”“三对口”的原则认真检查瓦斯，不准空班漏检、假检，、每次检查的结果，必须记录在工作地点的瓦斯记录牌上，随身带的记录本上并由现场工作人员签字。

4、每日填报瓦斯日报表，经矿领导签字后，上报煤管所，使瓦斯“三对口”管理落到实处。

5、瓦斯检查员必须按高瓦斯矿井检查要求检查瓦斯，超限时必须断电撤出人员，报告矿、队管理人员，查明原因采取措施进行处理，严禁瓦斯超限作业。

瓦斯监控

1、安全监控系统的主机必须24h有人值班，填写运行日志和打印安全监控日报表。

2、系统发出报警、断电、馈电异常信息时，值班人员立即报告矿领导，查明原因，处理结果应记录备案。

3、报警仪工作面上隅角必须有报警仪挂点作业。

（七）“一炮三检”和“三人连锁”放炮制

“一炮三检”制度

装药前由瓦检员先进行瓦斯检查，当瓦斯浓度符合规定时，方可通知放炮员装药。

放炮员装好药后，由瓦检员检查瓦斯。

瓦斯浓度在规程允许范围时，由放炮员按规程进行爆破。

爆破后，由瓦检员检查瓦斯，瓦斯浓度在规程允许范围时。

由组长组织职工进入作业点作业。

无瓦斯检查，放炮员拒绝爆破，无瓦斯检查，职工拒绝作业。

“三人连锁”放炮制度

工作面放炮，班组长、放炮员必须亲临现场，分工负责，密切配合，确保安全。

1、放炮前，现场人员必须提前撤离到警戒线以外的安全地点。

班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

另外还要对放炮地点进行全面检查，除再一次清点人数，瓦检员检查瓦斯情况外，还要检查工作面的支架是否牢固，工作面空顶面积的大小等。

2、放炮时，只准放炮员一个人进行工作。

放炮器的手把（或钥匙）必须由放炮员随身携带，不得移交别人。

（八）、设备检修维修及管理制度

1、矿用设备器材的购买，必须符合安全产品的要求和行业规范。

特别是矿用电器设备的进购，必须由机电技术负责人专人购买。

2、购买入库的矿用设备器材必须专人管理，健立健全设备台帐管理制度。

3、矿用设备器材由专人负责领用，领用时必须做到完好无损。

4、矿用设备器材必须按操作规定定期进行维护保养。

5、使用矿用设备器材人员，因玩忽职守、违章操作，未按规定进行维护保养，造成事故的，追究当事人的责任。

第八章安全技术措施

一、开工前准备

开工前作业人员必须组织学习本回采工作面作业规程及相应的安全技术措施，了解本作业规程规定支护尺寸、作业方式、支护方法、炮眼布置、质量标准等一系列的技术参数及管理规定。

二、打眼、装药、放炮

1、按爆破说明书作业，遇煤帮不平直处应灵活调整眼深、眼距，装药