物流仓库及高架连廊工程.docx
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物流仓库及高架连廊工程
×××物流仓库及高架连廊工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
×××公司
编制日期：
2007年6月19日
一、编制依据
1、招投标文件
2、各专业施工图
3、主要依据现行规程、规范及相应质量验评标准和相应安全操作规程等。
4、其他依据公司技术力量、机械设备、管理水平、人财物的储备情况、结合本工程特点而编制。
二、概况。
1、工程概况：
1.1工程名称：
×××物流仓库及高架连廊项目
1.2建设单位：
×××公司
1.3设计单位：
×××设计研究院有限公司
1.4项目地址：
×××有限公司厂区外东北角
1.5承包方式：
包工、包料、包工期、包质量、包安全
1.6结构形式：
框架结构、钢结构
2、建筑设计概况
2.1仓库面积12397.0㎡，南北长56.5米，东西宽47.0米，高为27.300米。
层数为五层，局部楼梯间（电梯间）六层。
层高；一层6.00米，二层5.00米，三、四、五层均为4.00米，六层3.60米。
室内外高差1.50米。
本工程±0.000相当于绝对标高35.30。
耐火等级二级。
框架主体，砖墙为机制页岩砖，±0.000以下为实心，±以上为空心。
卷联防火门，塑钢窗。
现浇楼面、屋面。
屋面防水4mm厚SBS卷材自带保护层，1：
8水泥珍珠岩保温找坡（最薄处100mm）。
有两部电梯。
2.2高架连廊面积252㎡，长56.600米，轴线宽3.600米，高度19.600米。
在15.00米标高处东端与新建模具库四层相连，西端与原有厂房三层相接。
主体钢筋砼三排支架，廊为轻钢行结构。
塑钢窗。
顶面防水4mm厚SBS卷材自带保护层。
3、结构设计概况
3.1仓库工程为现浇框架结构，结构设计使用年限为50年建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为三级，抗震设防烈度7度，。
独立柱基础，基础持力层为强风化粉砂岩层。
地基承载力fak=350kpa，基底标高－5.00米（进入持力层不小于200mm）。
框架主体，柱网为11.30×9.40米。
砼强度等级C30，使用钢筋为Ⅰ（圆钢）、Ⅱ（螺纹钢）。
地基范围内无地下水。
三、施工组织部署
1、施工准备
施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
用以指导和控制现场施工。
2、施工管理人员表
序号
拟任职务
姓名
1
项目经理
×××
2
技术负责
×××
3
质检员
×××
4
安全员
×××
5
施工员
×××
3、施工组织管理见图；
4、质量目标：
市优
5、任务划分；根据本工程土方、模板、钢筋、砼工程量较大特点。
从土方开挖、主体、砌筑、装饰、屋面等工程起分成两个施工段由1轴至4轴为一个施工段，4轴至6轴一个施工段。
各施工段各分项工程安排两个作业班组。
6、施工总平面布置见图；
7、施工工期：
开工日期；2007年7月5日
竣工日期；2007年11月5日
日历天数；120天
8、中标后我公司根据不同的施工阶段统筹调整人员，设备、机械、材料等，以保证施工正常进行。
确保工期目标的实现。
主要人员如表；
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
测量工
4
10
管道工
8
2
瓦工
10
11
力工
40
3
钢筋工
25
12
油漆工
4
4
砼工
20
13
机钳工
2
5
木工
30
14
吊车操作工
2
6
架子工
8
15
起重工
4
7
电焊工
4
16
试验工
2
8
电工
4
17
9
抹灰工
20
18
9、主要机械计划
种类（名称）
数量
型号
反铲挖土机
1
W-100
提升机
2
砂浆搅拌机
1
200L
钢筋调直切断机
2
GT6/14
钢筋切断机
2
QJ40
钢筋弯曲机
2
WJ40
电焊机
2
-
对焊机
2
UN1-100
无齿锯
4
SM400
圆锯
4
MJ104
卷扬机
1
JJK-1
翻斗车
5
DN3629
蛙式打夯机
4
HW-32
平板振捣器
8
ZX50
插入式振捣棒
16
ZBT5-50
装载机
2
ZL-40
10、施工进度计划见进度计划表；
四、施工工艺措施
一）土方工程
1、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
2、施工方案
2.1仓库工程；采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运土方。
土方开挖分二次进行，第一次大开挖至本工程独立柱基础的上台上表面。
第二次挖至持力层上200mm。
留200mm厚土层由人工挖方及清理。
挖方顺序由南端向北端开挖，先挖第一施工段基础土方由西向东开挖完。
在开挖第二施工段基础土方由西端向东端起于北端终于南端，基础土方完。
客土回填。
2.2连廊工程；采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运土方。
土方开挖一次挖完。
客土回添填。
3、施工措施
3.1土方开挖从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
3.2在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态以防坍陷。
3.3在机械施工挖不到位的土方，人工配合随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
3.4修帮和清底。
在距槽底设计标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
3.5槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3.6雨季施工注意收听气象预报，土方开挖不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
3.7开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
3.8雨季施工时坑底预留300mm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。
二）素土回填
1、施工准备
1.1材料的要求
1.1.1素土：
宜选用原基槽（坑）挖出来的优质粘性土，砂质土，填方土料应符合设计要求。
1.1.2素土不得含有有机杂物，使用前应控制好含水量，不得有块状体，应呈散状，以保证填方的强度和稳定性。
2.2主要机具
2.2.1机械填方：
自卸汽车、挖土机、压路机等。
2.3作业条件
2.3.1基槽（坑）在回填素土前应清除基底的垃圾，树根等杂物，排除坑穴积水、淤泥、验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
2.3.2基槽（坑）回填土前，应按设计要求和勘察部门的要求处理完地基，办理验收手续后进行。
2.3.3基础外侧填方，必须对基础、管道等保护层进行验收，发现损坏应及时修理。
在回填过程中不得损伤和碰坏其原结构件。
2.3.5应作好回填位置水平高程的标志，及每层回填标志等。
3、工艺流程
3.1验收基槽（坑）、基础结构等→检验土料→工作面清理→分层填素土→分层夯打（压）密实→找平验收
3.2检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求
3.3工作面清理：
对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，各类纸片、塑料垃圾、虚土等。
使基面保持干净。
3.4分层填土：
仓库分三次回填第一次每回填至地梁下，采取机械回填机械碾压，细部采用蛙式打夯机夯实。
第二次回填至地面设计的底标高。
第三次回填房心。
连廊工程一次性分层夯实回填到位。
每层虚铺厚度符合工艺规定，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。
3.5分层夯打（压）密实：
夯打（压）密实必须应按设计要求﹥0.94，不论人工或机梯打（压）不得小于三遍，应按上表执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。
3.6找平验收：
对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得低于设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。
同时，用水准仪检测水平标高。
4、素土回填工程注意事项：
4.1素土回填应注意每层铺设时留、接槎位置，当素土回填基础标高不一致时，应作成阶梯形，上、下层素土层接槎距离应不小于500，且要求上层压下层，接槎部位不应留在门窗下口及拐角处。
4.2房心和管沟回填素土，应注意对上、下水及其他管道和管沟墙间加固等措施，以免造成在素土压实时，使上述部位损坏。
三）基础工程
1、工艺流程
1.1独立柱基础模板安装
弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装
2、施工操作要点
2.1独立基础模板安装在基坑底垫层上弹出基础中线及方框线。
把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，将各阶的4块侧板组拼成方框，再在侧板内表面弹出中线，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准且方框边线对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
3、基础钢筋绑扎
3.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
3.2基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
3.3独立柱基础为双向配筋时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
3..4现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比上柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
3.5基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
3.6基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾、烟盒等已清理干净。
钢筋上的油污已除净，经自查自检验收合格并办完隐蔽、预验手续，并办理相关手续。
4、砼工程
4.1浇筑砼的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
4.2检查复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。
砼浇筑时如高度超过2m，应使用串简、溜槽下料，以防止砼发生离析现象。
4.3浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。
每一台阶浇完台阶部分表面应随即原浆抹平。
4.4浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
浇筑时，应满铺一层50～100厚的砼，并震捣密实，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
4.5砼震捣一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
如必须浇筑间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无位移情况，当发现变形或位移时，应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，才能继续浇筑。
4.6砼浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
4.7结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的砼浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合GB50204规范规定。
“同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的砼强度外还用于结构实体砼强度的检验”。
4.8施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
施工技术方案执行。
5、基础模板拆除
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
杯形独立基础模板的拆除顺序：
先拆除杯口芯模，再拆上阶模板。
杯芯模在基础砼初凝后拆除，整体式杯芯模可借助倒链拔出，装配式杯芯模拆模时，先抽出活动抽板，再拆除4个角模，芯模拆模要掌握好拆除时间。
阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。
6、施工注意事项
6.1浇筑台阶式基础，施工时注意防止上下台阶交接处砼出现脱空和蜂窝（即吊脚和烂脖子）现象，预防措施是：
待第一台阶浇筑完后稍停0.5h—15h待下部沉实，再浇上一台阶；或待第一台阶捣实后，继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶砼浇筑完成后，再将第一台阶砼铲平、拍实、拍平。
基础侧模板，应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。
6.2砼浇筑完后，待其强度达到1.2N/mm2以上，方可在其上进行了一道工序施工。
6.3基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑砼过程中，不得碰撞而使之产生位移。
6.4基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设
6.5砼浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的砼，应在12h内覆盖并适当浇水养护。
7、安全和环境
7.1基础砼浇筑应检查基坑、木模侧板土质边坡变化，如有裂掰滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开基坑边一定距离，基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。
7.2雨天施工应有防雨措施，及时对已浇筑砼的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度，下雨时应停止露天作业。
7.3夏季施工时，在养护期间砼表面不得脱水，保持湿润状态。
四）主体工程
（一）现浇结构模板安装与拆除
1、现浇砼柱模板安装与拆除
1.1柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。
.模板支设特点是：
布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求砼浇筑和拆模方便。
1.2材料准备，模板本工程采用复合板木模板、钢柱箍。
支撑系统采用扣件式钢管直径48mm，壁厚3.5mm。
1.3施工工艺
1.3.1找平、定位→柱钢筋绑扎→搭设满堂支撑脚手架→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模验收→浇筑砼→柱模拆除
1.3.2安装柱箍，扣柱模。
首先将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模验收记录
1.3.3安装拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定寸：
楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制用花篮螺栓校正柱模垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离它为3/4柱高。
为保证柱模的稳定，也可采用水平撑、剪刀撑等互相拉接固定，于周边的满堂架牢固连接。
1.3.4柱子模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
1.4、质量标准
1.4.1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
1.4.2浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
1.4.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
2、现浇砼梁、板模板安装与拆除
2、1模板拆除
2.1.1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2.1.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3、质量控制
3.1模板及支撑系统材料的质量应满足施工专项方案技术要求，模板分项施工前应有技术交底。
3.2模板分项施工前后应与相关专业办理交接手续，做好工序交接记录和检验批验收记录。
3.3模板工程施工应按本施工技术标准进行质量控制，每一施工段完成后，应进行检查。
3.4模板与下道工序，如钢筋、砼等分项工程应进行交接检验，并形成记录。
未通过检查认可，不得进行下道工序施工。
4、成品保护
4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。
4.2柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
4.3拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子砼表面或棱角。
5、安全和环境
5.1安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
5.2高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。
5.3模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
（二）现浇砼框架结构钢筋绑扎
1、现浇结构一般由基础、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成。
其钢筋绑扎特点是：
高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。
2、施工准备
2.1材料要求钢筋材质和成型规格应符合设计要求。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
20～22号铅丝，砼垫块满足强度要求。
垫块50×50见方，厚等于保护层，或塑料卡。
2.2作业条件准备
2.2.1根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装要求进行技术交底。
2.2.2模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。
2.2.3加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
2.2.4在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。
2.2.5根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
2.2.6配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
落实好商品砼进场时间，保证砼浇注的连续性。
3、钢筋安装
3.1柱子钢筋绑扎
3.1.1绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
3.1.2在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
3.1.3箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。
但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于l0d（d一箍筋直径，下同）。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
柱与梁等交接处“核心箍”按规范要求绑扎。
3.1.4框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。
3.1.5柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上间距一般1000，以确保主筋保护层厚度的正确。
3.2柱子钢筋电渣压力焊
3.2.1电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→施焊→断电回收焊剂→卸下夹具→质量检查
3.2.2施焊操作要点。
3.2.2.1闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
3.2.2.2电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3.2.2.3电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
3.2.2.4挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
3.2.2.5接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
3.2.2.6质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3.3梁钢筋绑扎
3.3.1当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：
将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
3.3.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。
3.3.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚人柱内长度应符合设计要求。
3.3.4梁的纵向受力钢筋直径等于或大于25时，不应采用绑扎接头，小于25时，可采用绑扎接头。
搭接长度应符合设计要求。
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
3.3.5主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
3.3.6主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）人模内，其方法次序是：
将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁的梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落人箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落人模内。
3.3.7主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层厚度。
3.4板钢筋绑扎
3.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
3.4.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3.4.3钢筋搭接长度、位置和数量的要求。
3.4.4板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
3.4.5板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保证上层钢筋的位置正确。
3.4.6对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
两层钢筋之间须设钢筋支架；支架每隔1m×lm放置一个，以保证上层钢筋的位置正确。
以防止被踩下。
对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
3.5楼梯钢筋绑扎
3.5.1在楼梯支好的底模上，画上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
3.5.2底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
3.5.3主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和质量验收规范的规定。
4、质量标准
4.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
4.2同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25。
5、质量控制点
5.1工程所用钢材必须符合设计要求，当钢
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