热处理线#液压系统回火炉淬火炉附其烟道基础施工方案.docx
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热处理线#液压系统回火炉淬火炉附其烟道基础施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.工程目标2
3.1质量目标2
3.2工期目标2
3.3安全目标2
4.施工部署2
5.施工准备2
5.1施工技术准备2
5.1施工现场准备3
6.机械设备及劳动力安排3
6.1劳动力配备3
6.2机械设备配备3
7.施工现场平面布置4
8.主要工序施工方法4
8.1施工测量定位4
8.2土方工程4
8.3垫层工程6
8.4模板工程6
8.5钢筋工程8
8.6预埋件和地脚螺栓10
8.7施工缝10
8.8伸缩缝11
8.9混凝土工程12
8.10沉降观测13
8.11二次灌浆13
9、质量保证措施13
9.1质量保证措施13
9.2质量通病地预防治理14
10、工期保证措施17
10.1做好施工准备工作17
10.2加强各项施工管理工作17
11、安全用电18
12、安全施工18
13、安全注意事项19
14、危险源辩识与风险评价20
15、雨季施工措施20
15.1施工准备工作20
15.2施工主要措施20
15.3雨季安全措施21
16、项目组织机构、应急准备与响应预案22
16.1市政分公司项目组织体系22
16.2质量保证体系23
16.3安全保证体系24
16.4高处坠落事故应急准备与响应预案24
16.5触电事故应急准备与响应预案25
16.6防暑降温预防措施：
25
16.7通讯联络26
17.附表及附图27
1.编制依据
1、烟宝钢管工程热处理和管加工区域（二标段）施工组织设计总体部署
2、本工程地现场条件、施工特点及类似工程地施工经验；
3、我公司现有资源及本工程拟配备资源；
4、现有地工程技术资料及设计单位提供地设备基础施工图.
2.工程概况
工程名称：
热处理和管加工区域设备基础及沟道工程
建设地址：
烟台福山高新技术产业区内
设计单位：
上海宝钢工程技术有限公司
结构类型：
钢砼设备基础、地下管廊
本工程为热处理线3#液压系统、车间内氧化铁皮沟、回火炉、淬火炉及其烟道基础,位于主厂房D~G/28~32线之间.
3#液压系统基础底标高-6.700米；局部集水井标高-7.000米、-7.500米、-8.000米；铁皮沟基础底标高由-5.650m~-6.660m（3%地坡比系数）；回火炉基础底标高-6.400米,局部集水井标高-8.000米；淬火炉基础底标高-6.570米,局部集水井标高-8.170米、-8.600米；其烟道基础底标高-6.070米,局部-7.400米、-8.500米；详见相应设备基础施工图.本工程施工工期紧,后期施工现场将存在钢结构与土建地交叉作业,施工协调难度很大；基坑开挖深度大.
1、材料：
1）混凝土：
设备基础及烟道采用C30防水混凝土,抗渗等级S6.二次灌浆材料为C35细石混凝土.垫层采用C15素混凝土.素混凝土楼梯采用C20.
2）钢筋：
采用HPB235（φ）和HRB335（Φ）；
3）钢材：
所有钢构件、预埋件,钢盖板等金属构件（除特别注明）地材质均为Q235-B.,混凝土
4）螺栓：
该图上土建制作地螺栓材质均为Q235-B,设备螺栓见设备图.
2、保护层：
与土直接触面50mm；不与土直接触面（基础地顶面及侧墙内侧,顶板）：
25mm.
3、钢筋锚固长度（la）：
HPB235（φ）为24d,HRB335（Φ）d≤25时为30d、d>25时为33d；详见各设备基础总说明.
4、钢筋连接：
钢筋直径大于等于20mm时,应采用机械连接或焊接接头.且应优先采用焊接,双面焊接5d,单面焊接10d.
位于同一连接区段内纵向受力钢筋地焊接接头面积百分率不应大于50%.
当采用搭接绑扎接头时,搭接长度不应小于1.2La（锚固长度）,位于同一连接区段内纵向受力钢筋地焊接接头面积百分率不应大于25%.
3.工程目标
3.1质量目标
工程质量符合合同和设计要求；单位工程质量一次验收合格率100%,争创鲁班奖.
3.2工期目标
本工程计划2008年9月25日开始土方开挖,2008年12月15日完成土建施工,详见『热处理线3#液压系统、、铁皮沟、回火炉、淬火炉及其烟道基础施工进度计划表』.
3.3安全目标
控制职业危害,杜绝职业病发生,杜绝重大安全、机械险肇事故,重伤和死亡事故为零,月均负伤率控制在0.15‰以内,创“无伤工程”,现场安全达标合格率100％.
4.施工部署
因本工程属于基础工程,施工期间应遵照“先深后浅”地施工原则安排施工,同时必须结合设备安装整体施工部署,开工前必须明确所施工地部位与周边环境地相互关系,有无影响设备基础施工及其后期质量地不利影响.施工顺序根据项目部安排,避免影响整个工程地后期设备安装.施工人数在施工进度安排下确保施工要求.
5.施工准备
5.1施工技术准备
5.1.1收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好自审工作,并会同业主、监理、设计单位和相关部门进行图纸会审工作,做好图纸会审记录和设计交底记录.
5.1.2编制切实可行地施工组织设计,经公司批准后及时报监理和业主审批,并做好分项工程地技术和安全交底工作.
5.1.3根据施工预算地材料分析和施工进度计划编制建筑材料供应计划,按计划落实供货渠道,为施工备料提供依据.
5.1.4提前做好水泥、钢材、砂、石等材料地试验和砼配合比试验工作.
5.1施工现场准备
5.2.1根据建设单位提供地永久性坐标和高程,按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测线.设置施工控制测量标桩,建立测量控制网.
5.2.2根据施工现场确保“四通一平”,“四通”即：
水通、电通、路通、电讯通,“一平”即：
场地平整.
6.机械设备及劳动力安排
6.1劳动力配备
因本工程工期紧,为了保质保量地完成该项施工任务,根据施工进度计划及工作量大小,组建施工人员表
施工人员表
工种
人数
备注
砼工
20
施工人员根据施工进展情况,由工程部统一动态协调,确保劳动力资源充足.
钢筋工
40
木工
40
预埋件电焊工
15
电工
2
机械挖土工
10
合计
127
6.2机械设备配备
序号
器具名称
型号规格
数量
状态
1
钢筋切断机
GQ50-1
2台
合格
2
对焊机
UN-125
2台
合格
3
钢筋调直机
GTJ-4-14
2台
合格
4
钢筋弯曲机
GQ49-2
2台
合格
5
交流电焊机
BX3-500-2
10台
合格
6
反铲
EX200
4台
合格
7
运土汽车
东风
10辆
合格
8
内装式潜水泵
QXN15-26-2.2
12台
合格
9
锯板机
ML292M5-3
3台
合格
10
插入式振动棒
Z70
10数
合格
11
全站仪
GTS-102N
1台
合格
7.施工现场平面布置
根据项目部施工现场总体统一规划,施工临时道路、现场大临施工场地区域安排均已落实并搭建完成,临时道路及大临具体位置详见『施工现场平面布置图』,现场大临分别搭建办公室两间,库房、木工加工棚、钢筋加工棚各一间、钢筋,木枋,模板等堆放场地及工人休息间一间.
施工用水、用电由项目部指定接口,施工单位接进场地.预计施工用电约100KW,用水仅为砼养护使用
8.主要工序施工方法
8.1施工测量定位
8.1.1轴线测量定位
根据施工地要求,以二十冶项目部提供地“测量成果表”和有关图纸提供地控制点为测量依据.设备基础在进行施工放线时,设备机组中心线地放线必须自成系统,与工艺、设备布置图一致.设备机组中心线与厂方行列线地关系尺寸仅作为参考,不得作为设备基础和地脚螺栓位置放线地依据.
8.1.2高程测量控制
临时水准点地设置：
使用全站仪,在不受施工影响处设置临时水准点二处作为以后高程测量及检查符合地依据,高程地引测应进行往返一个测回,其毕合误差不得大于规范允许值范围.
8.1.3测量精度地控制及误差范围
⑴.测角:
采用三测回,测角过程中误差控制在2S内,总误差5mm内.
⑵.量距：
用鉴定过地钢尺或测距仪进行量测并进行温度修正.每条轴线之间地偏差控制在5mm以内,层高垂直度偏差在5mm以内.
8.2土方工程
8．2．1工程地质及水文条件
建筑场地类别为I类,II类,场地抗震设防烈度为7度.基坑开挖深影响范围内地层主要为：
稍密～中密状态地素填土（地层代号①1）；松散状态地素填土（地层代号①2）；可塑～硬塑状态地粉质粘土（地层代号②、③）；裂隙发育、岩体极破碎～破碎地强风化基岩（地层代号④1、⑤1、⑦1、⑧1）；裂隙稍发育、岩体较破碎～完整地中风化基岩（地层代号④2、⑤2、⑦2、⑧2）.场地内地下水有上层滞水和基岩裂隙水两种类型；上层滞水主要赋存于场地内人工填积（Qml）层之中,基岩裂隙水主要赋存于岩层风化裂隙、构造裂隙和破碎带中.详见《烟宝工程详勘报告》.
8.2.2土方施工方法
8.2.2.1本工程设计±0.00标高相对绝对标高为43.300m,场地自然标高为-0.300m；土方开挖以1.0m3液压反铲挖土机为主,人工修理边坡、清底为辅地施工方法.
8.2.2.2土方开挖形式采用一级放坡.边坡放坡系数1:
0.75,基坑内设备基础之间底面标高高差小于1m时,按45°放坡,当设备基础之间底面标高高差>=1m时,按60°放坡.施工工作面为设备基础外边预留800mm,一次开挖成型.详见『土方开挖剖面示意图』.
8.2.2.3基坑采用明排水,开挖时采用人工在基坑底部四周坡角处挖设300*300mm地排水明沟,排水沟纵向坡度为0.3%,每个基坑内离就近排水沟一角设置一个800*800*800mm集水井.土方全部运至业主指定堆放场地.
8.2.2.4在原地面上口0.50米处做一道封闭式地挡水坝,挡水坝用粘土垒起,上口宽0.3米,下口宽0.5米,高0.4米,用以阻挡场地废水及雨水流入基坑.
8.2.3挖土注意事项
8.2.3.1在基坑挖至设计标高后,须会同勘察、监理、质检等有关部门验槽,以便验证是否达到设计要求；若发现实际情况与地勘报告有较大出入时应及时与设计院联系处理.
8.2.3.2根据设计说明：
本工程车间内氧化铁皮沟基础持力层为③1层粉质粘土老土层,热处理线3#液压系统、回火炉、淬火炉及与其整体连接烟道基础基础持力层为⑤1层强风化滑石片岩,未到该持力层则挖到该层,（需以1:
2坡度放坡开挖）,用砂夹石（1:
2）分层压实回填到设计标高,压实系数>=0.94.垫层扩出基础边2m,见右图：
其余烟道基础持力层为③1层粉质粘土老土层,如部分遇到⑤1层强风化滑石片岩,将其削除,如遇不良地基（回填土、杂填土、暗浜、淤泥等）,将其挖除,用砂夹石（1:
2）分层压实回填到基底设计标高,压实系数>=0.94.
8.2.4安全措施
8.2.4.1在挖掘机范围内,不许进行其他作业,挖土应由上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土.
8.2.4.2基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意土壁地变动情况,特别应注意土质变化,如发现有裂纹或部分坍塌现象时,应及时进行支撑或放坡.
8.2.4.3深基坑上下应先搭设斜道,并采取防滑措施,距基坑1.0米处四周设置封闭式安全防护栏杆『基坑安全围护栏杆平面图及详图』.
8.2.4.4为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润,影响边坡地稳定,应采取边坡保护措施.
8.2.5土方回填（机械填土法）
8.2.5.1当结构混凝土隐蔽工程验收合格后,且具备回填条件作业时,应及时对称回填当基坑回填土上无堆载,不作为天然地基持力层时,可采用粘性土、粉土等非杂填土回填,压实系数>=0.92.回填土中不得掺入淤泥质土和建筑垃圾等,有积水时并抽干积水.当基坑回填土上有堆载,作为天然地基持力层时,应采用砂夹石（1:
2）、山皮石等回填,分层压实,压实系数不小于0.94.
8.2.5.2应自下而上分层铺填,每层虚铺厚度不得大于30㎝,不得居高临下,不分层次,一次堆填.
8.2.5.3回填采用蛙式打夯机夯实,每层压实遍数3～4遍.打夯之前对填土初步平整,依次打夯,一夯压半夯,夯夯相连,均匀分布,不留间隙.
8.3垫层工程
垫层采用C15素混凝土.混凝土垫层厚100mm,并随挖随筑,预防雨季对基底影响.当设备基础之间底面标高高差小于1m时,垫层45°放坡填充,当设备基础之间底面标高高差>=1m时,垫层60°放坡填充.
8.4模板工程
8.4.1混凝土设备基础模板
该工程现浇混凝土采用木模,φ48钢管支撑体系.地下设备基础支模采用地对拉螺栓,±0.00m以下墙体部位对拉螺杆设止水环,对于-2.50m以下与回填土接触部位留设施工缝处设300×3㎜宽地钢止水板,钢止水板置于侧壁地中间,对于墙板厚度大于等于800mm地外墙施工缝处,留设凹槽加膨胀止水条；对于-2.50m以上与回填土接触部位留设施工缝处设凹槽加膨胀止水条.施工缝接触面下道工序施工前必须凿毛,将基础内建筑垃圾清理干净并在浇筑前清水冲洗干净并充分湿润.
模板安装：
1.安装前,应做好模板地定位基准工作,进行中心线和位置地放线,并用墨线弹好模板地内边线和外边线.2.做好标高量测工作,用水准仪把标高直接引测到模板安装位置.3.模板应涂刷脱模剂,不得涂刷废机油.4.配板：
A根据模板图先绘出配板图,标出模板地位置、规格、型号和数量,并注明预埋件和预留孔洞地位置.B根据所需地模板、连接件、预埋件、支撑及架设工具等列出统计表,以便备料及组配.5.模板必须支撑牢固,侧模斜撑地底部应加设垫木,对撑杆和剪刀撑应按构造布设,使整体起稳定性作用.6.墙模板地对拉螺栓应平直相对,在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密.7.楼梯模板安装时先定好尺寸安装平台模板,再安装楼梯模板斜楞,铺设楼梯底模,最后安装外帮侧模及踏步模板.斜向支柱地固定必须满足砼和施工地荷载.防止浇筑砼时模板地移位或垮塌.
8.4.2模板拆除：
模板拆除地顺序是按照配板设计地规定进行,遵循先安装地后拆,后安装地先拆,并自上而下、先拆非承重后拆承重部位地原则.拆模时,砼地强度必须大于1.2N/mm2,使得砼棱角不被损坏,操作人员应站在安全处作业,不得使劲乱敲、乱打.拆下地模板、钢管、卡子,按照规格、顺序及时依次堆放整齐.拆完后,采取有效措施运输,防止模板滑动、倾倒,装卸时应轻装轻放,严禁抛掷,否则就会发生变形现象.
8.4.3质量检查与验收:
模板安装过程中应按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）地有关规定进行质量检查外,还应检查下列内容：
a.检查支架、水平撑、斜撑、对拉螺栓地规格、间距以及零配件地紧固情况.
b.斜撑、立柱地基底支撑面积、坚实情况及排水措施.
8.4.4安全措施
8.4.4.1木模板堆放场地及施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业.如需进行焊接、切割时,应有可靠地消防措施.
8.4.4.2模板上架设地电线和使用地电动工具,应采用36V地装有漏电保护装置低压电源或采取其他有效地安全措施.
8.4.4.3装拆模板时,必须采用稳固地登高工具,高度超过3.5米时,必须搭设脚手架.装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人,高处作业必须系好安全带.
8.4.4.4安装墙模时,应随时支撑固定,防止模板倾覆,边安装边连接,并加设临时支撑固定.
8.4.4.5浇注砼时,应有专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,应及时采取紧固措施,方可继续施工.
8.4.4.6拆模时,应逐块拆卸,拆下地模板和零件不得向下抛掷.
8.5钢筋工程
8.5.1钢筋施工方法:
8.5.1.1钢筋制作：
1.熟悉本工程地图纸,然后按照图纸上每个不同部位地钢筋进行翻样,计算出钢筋地长度、根数写出配料单,计算出钢筋地用量.
2.每个部位钢筋地每种规格地钢筋加工完后标出料牌单,并依次堆放.
3.钢筋表面应洁净,粘着地油污、泥土、浮锈在使用前应清理干净.
4.钢筋切断应根据钢筋地规格、直径、长度和数量进行长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少接头和缩短钢筋短头,以节约钢筋.
5.钢筋在现场加工成型,必要时地螺纹钢筋接长采用闪光对焊.其机械性能必须满足钢筋焊接规范地要求.
8.5.1.2钢筋安装：
1.根据图纸核对成品钢筋地规格、形状、尺寸、数量是否与料牌单相符,如有错漏,应及时纠正增补.
2.准备绑扎用地22#铁丝、绑扎工具及绑架等.准备控制混凝土保护层用地水泥砂浆垫块（其厚度等于保护层地厚度）.
3.在模板上划出钢筋位置线,钢筋接头位置应根据来料规格及验收规范在模板上标明记号.其搭接长度应符合施工验收规范.
4.绑扎形式复杂地结构部位,应先计算好逐根钢筋穿插就位地顺序,并与模板工种讨论支模和绑扎钢筋地先后次序,以减少绑扎困难.
5．基础与墙板：
A、钢筋网片地绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错绑扎,但必须保证钢筋不位移或变形.双向主筋地钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢.绑扎时应注意相邻绑扎点地铁丝扣要成八字形状,以免网片歪斜变形.对双层钢筋网片地绑扎应按规范规定全部绑扎,不允许有漏绑点.B、基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳或同规格地钢筋立柱,间距1.5m设置一根,每五跨一根立柱钢筋做好立柱与底板钢筋地支撑系统（等规格钢筋1/3板厚60°斜角焊接）,以保证上层钢筋位置地正确和两层钢筋之间地距离.C、有180度弯沟地钢筋弯沟应向上,不要倒向一边；但双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝下,墙钢筋地弯沟应朝向混凝土内.D、墙板钢筋施工时,其竖向钢筋绑扎按轴线位置及墙宽设置钢筋固定架定位,以保证其位置准确；采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间设置撑铁,以固定钢筋间距,撑铁可用φ10地钢筋制成“∽”型,长度等于两层网片地净距.间距约为1米,相互错开排列.E、墙钢筋地绑扎应在模板安装前进行.
6.梁与板:
A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋应垫以直径25㎜地短钢筋,如纵向钢筋直径大于25㎜时,短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同.B、箍筋地接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎.C、板、次梁与主梁交叉处,板地钢筋在上,次梁地钢筋在中间,主梁地钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在其上.
7.为了保证钢筋位置正确,采取下列技术措施：
A、注意成品保护,钢筋顶面不得直接踩踏及放置工具,小型机械要用垫板,操作人员行走使用木跳板.B、垫块规格：
与土直接触面采用50*50*50㎜厚垫块,插绑筋；不与土直接触面（基础地顶面及侧墙内侧,顶板）采用40*40*25㎜厚垫块；所有垫块采用相同标号地水泥砂浆预制,垫块布置为＠1000㎜双向.
8.5.1.3其他构造要求：
1.预留插筋及洞口补强筋：
钢筋遇<=300洞口或穿管时不截断,直接绕过.洞口>300mm时,按设计图纸要求加固.
2.墙体拉结筋采用φ10@600梅花形布置,弯钩直段一律为10d.墙体转角处水平钢筋示意见右图:
8.5.2质量检查与验收:
1．根据设计图纸检查钢筋地规格、形状、尺寸、间距、数量等是否正确.
2.检查钢筋地接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规范规定.
3.钢筋表面不允许有油污、颗粒状和泥土.
4.砼保护层是否符合规定,钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象.
5.预埋件、螺栓是否符合设计图纸地尺寸及焊接要求
8.5.3安全措施：
1．焊接时,焊机必须接地,以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳接导线处,都应可靠绝缘.
2．焊工须穿戴防护衣具和防护面罩,施焊时,焊工作业面应安全可靠,便于操作.
8.6预埋件和地脚螺栓
1.土建制作地螺栓材质均为Q235-B,设备螺栓见设备图.
2.设备基础地地脚螺栓埋设方式主要为直埋.
3.对于预留孔螺栓,在安装设备前,必须将预留孔螺栓地垃圾,木屑及油垢等全部清理干净,并用有压水冲洗保持湿润后,才能进行安装浇灌.
4．凡螺栓中心距坑边,沟边或基础边距离a<=4D（D为螺栓直径）或50mm时,要按右图附加箍筋加固:
5．在浇灌设备混凝土之前,必须与到货设备核对地脚螺栓地有关尺寸,安装单位要严格核对地脚螺栓地准确性及固定地可靠性,在确认核对无误后,才能进行下一步地施工.
6.预埋钢板地外形尺寸、质量规格允许偏差应符合设计要求.
7.预埋钢板地焊接必须符合规范要求.
8.预埋钢板和螺杆地安装位置必须符合施工图纸及设计要求.
9.砼浇灌完毕后要校核螺杆地位置是否位移,如有问题及时纠正.
10.预埋钢板和螺杆加固焊接时不要过分烧伤钢筋.
11.预埋件加固详见右图.
12.预埋螺栓加固详见附图：
螺栓加固示意图.
8.7施工缝
8.7.1施工缝地设置规定及原则:
A、必须垂直或水平留设,严禁留斜缝.其表面浮浆必须凿除,露出石子.B、承载动力作用地设备基础不应留置施工缝.C、施工缝地留设要求：
a、基础上地机组在担负互不相依地工作时,可在其间留置垂直施工缝；b、输送辊道支架基础之间,可留垂直施工缝.D、在设备基础地地脚螺栓范围内,留置施工缝时,应符合下列要求：
a、水平施工缝地留置,必须低于地脚螺栓底端,其与地脚螺栓底端距离应大于150mm,直径小于30mm地地脚螺栓,水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度地四分之三处；b、垂直施工缝地留置,其地脚螺栓中心线间地距离不得小于250mm,并不小于5倍螺栓直径.
8.7.3.施工缝地布置：
根据本套图纸施工特点,将设备基础分隔为二道水平施工缝,热处理线3#液压系统基础第一道缝为标高-5.500m处,第二道为-1.000m主梁下口处；回火炉基础第一道缝为标高-5.370m处,第二道为-2.870m处（部分设置在牛腿底部）；淬火炉及其烟道基础第一道缝为标高-5.200m处,第二道为-2.700m处（部分设置在牛腿底部）；对车间内氧化铁皮沟基础设置一道水平施工缝,其位置在底板与墙板交界处.垂直施工缝见图中各伸缩缝设置处.
8.7.4.止水钢板埋设：
见右图所示；
8.8伸缩缝
伸缩缝处作法见下图：
8.9混凝土工程
8.9.1砼施工方法
1.本工程设备基础及烟道基础工程与回填土基础面采用C30防水混凝土,抗渗等级S6；不与回填土接触面采用C30砼,混凝土均为项目指定商品砼,浇筑采用天泵输送.
2.在混凝土浇灌前,施工单位必须认真核对各专业图纸,检查各种预留孔,预埋件,管道孔等是否齐全；螺栓位置,标高,种类是否正确,确认无误；并将模板内地杂质及淤泥清理干净,封闭清扫口后才能进行浇灌准备.
3．大体积砼施工：
把厚度≥1.0m,或一次浇筑量超过1000m3地定为大体积混凝土.为避免过大地混凝土体积积聚地水化热及混凝土收缩产生地裂缝,施工采用分层浇筑.
因底板较厚（板厚1.200m）,混凝土浇筑时易产生较大地混凝土体积积聚地水化热,为了保证混凝土地浇筑质量,采取斜面分层浇筑地方法,斜面分层厚度400mm~500mm.浇筑时确保在下一层混凝土初凝之前浇捣上层混凝土,且每次上层混凝土须超前覆盖下层混凝土50cm以上,保证混凝土沿基础全面均匀上升,不出现冷缝.每块混凝土浇筑过程中及时排除表面泌水,浇筑完成后抹平压光次数不小于3次,以减少混凝土表面裂缝地出现.
底板混凝土浇筑之前,由测量人员在边沿模板上弹出底板顶标高线,同时在板块中部,每隔3m在主筋上加焊短钢筋控制混凝土地浇筑标高.在浇筑成型初凝前作凿毛施工处理.浇筑时要对该部位加强振捣,必要时可采取二次振捣.若遇有预埋大管径套管或面积较大地金属板时,
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