设备安全操作规程.docx
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设备安全操作规程
设备安全操作规程
一）、剪板机、折弯机安全操作规程和保养制度
一、操作规程
1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。
2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。
3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。
4、机器调整必须在停车时进行。
5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。
6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。
7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。
8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。
9、折弯机的安全操作须遵守本规程。
二、维护保养
1、严格按照操作规程进行操作。
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
三、剪板机安全操作规程
1、剪板机必须有专人负责管理。
2、操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
3、开机前，要仔细检查安全装置是否完好。
4、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。
5、机台上不准堆放杂物和工具。
剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。
6、设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。
7、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
8、多人协同作业必须指定专人指挥。
严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
10、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
二）、冲床安全操作规程
（1）开机前必须检查冲床的安全防护装置，离合器，制动器及其控制装置，应齐全有效，灵敏可靠，电器接地保护应可靠。
（2）操作前必须准备好防护用品，工具齐全，机床周围清理整洁，毛坯材料码放整齐平稳。
（3）严禁在冲床工作台面和模具上放置量具及其他物品。
（4）当设备、模具和其他有关装置发生故障时，必须停车检查，并切断冲床电源。
（5）两人以上同时工作操作一台冲床时，要分工明确，配合协调，避免动作失误。
（6）规定用工具取放冲压的作业，不得用手直接操作。
（8）规定用单冲的作业，不得连冲。
单冲时，冲一次踏一次，并随即脱开脚踏板。
清除模具废料时应将机床停稳后再进行。
三）、车床安全操作规程
1.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
2.装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。
3.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
4.机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
5.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
6.切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工，伸出时应注意防护。
7.高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
8.机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。
当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
9.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
10.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
11.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
四）、铣床安全操作规程
1.工件上机床前，应拟定装夹方法，并准备好相应工具。
装夹毛坯时，台面要用铁皮或其他物品垫好，以免损伤工作台。
2.工作台及升降台移动时要检查有关零部件并先拧开固定螺丝，不移动时紧上。
3.刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜，导轨面上不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4.安装铣刀前应检查刀具是否对好、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车，安装工件应牢固。
一切准备工作做好后，方可开车。
5.工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀，运转自动走刀时，拉开车轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端位置而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
7.主轴停转前，须先停止进刀，如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背帽要紧固，以免造成脱落；铣削毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8.发现机床有故障，应立即停车检查并报告领导派机修工修理。
工作完毕应作好清洁工作，并关闭电源。
五）、卷板机安全操作规程
一、起动前准备
1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。
制动器应正常可靠。
2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。
不能卷压超出机械性能规定范围的工件。
二、运转中注意事项
1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。
2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。
3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。
4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。
5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。
6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。
7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。
三、停机注意事项
1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。
2、断开开关，切断电源。
3、停机后将工件放置指定地点。
六）、数控气割机操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查气路系统是否有漏气现象，气压是否在工作范围内。
c.查看割嘴有否堵塞。
d.按照润滑规定，做好润滑工作。
e.输入程序试运行3-5分钟，确认电气系统及各部位运转正常，方可投入使用。
2、工作中
a.严禁超性能使用设备。
b.数控系统工作时，环境温度应在0-40℃。
c.在切割运行中，应保持割炬和工件的最佳距离。
d.根据板材厚度，及时修改预热时间和切割速度。
e.在工作时要把数控驱动电器箱的前后门关好，计算机上盖板盖好。
f.在工作过程中，需要用手把气割头，在X向或Y向推动时，请关掉开关，以免损坏气割机内的有关机件。
g.在用手动操作时，按下（X+X-Y+Y-）之一的方向按键，使气割机运动部分脱离限位开关撞块时，方向千万不能按错。
3、工作后
a.气割机气路开关应置于关闭位置，并将管内余气放完。
b.进行日常维护。
c.切断电源。
d.填写运行记录（或交接班记录）。
七）、精细等离子切割机工安全操作规程
1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。
八）、二氧化碳焊机安全操作规程
1、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。
2、电焊机电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
4、电焊机应设有单独开关箱。
5、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。
6、更换焊条应戴手套。
7、把线和地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳和机电设备替零线。
8、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。
9、更换场地，移动把线时，应切断电源。
10、严禁手持把线爬梯登高。
11、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。
12、雷雨时，应停止露天焊接作业。
13、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。
14、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
15、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
16、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。
17、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。
18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。
严禁往容器内输入氧气。
19、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
20、清除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
21、多台焊机同时施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置防光棚。
22、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。
施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。
23、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。
24、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。
九）、交流电焊机安全操作规程
（1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾等事故的安全措施。
（2）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
（3）焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
（4）使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
初、次级接线处必须装有防护罩。
（5）次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
接线柱处均有保护罩。
（6）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
（7）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
（8）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。
（9）焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
（10）在容器内施焊时，必须采取以下的措施：
容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护。
严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。
（11）焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。
（12）高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
（13）电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
（14）接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。
（15）雨天不得露天电焊。
在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
（16）长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
（17）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。
操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
（18）清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
（19）在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。
（20）作业结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可。
十）、叉车安全操作规程
一、在良好的路面上，叉车的额定起重为2吨，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低，并降低行驶速度。
二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。
货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。
四、在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。
运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。
在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。
五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。
六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。
七、在工作过程中，，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。
八、工作一天后，应对燃油箱加油，这样不谨可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。
九、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。
为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。
每班出车前必须检查以下各处：
一、检查燃油储油量。
二、检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。
三、检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。
四、检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。
五、检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。
六、检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。
以上准备工作完成后，才能开始工作。
十一）、行车安全操作规程
1:
严格遵守车间<安全总则>。
2:
严格执行停送电制度,停送电是控制器必须断开连接。
3:
每班交班要对各部安全装置进行检查,如钢丝绳、防护罩、限位开关、制动器等,确保完好无损、安全可靠,发现问题找相关人员处理。
4:
开车前必须鸣铃两次,将重物吊起150-200MM,检查制动器正常后工作。
严禁从人身上和主要机电设备上通过,吊运物件时,在无障碍物和人时,被吊运物底部距地面不的超过1M高。
5:
行车工工作完后,必须关掉紧急开关,不准吊着物品等停留在半空。
6:
行车工检查时不得穿肥大衣服到传动部位,女职工的长发必须盘起放在安全帽内。
7:
听从地面专人指挥,多人指挥有权停止工作,吊运重物运行时,地面有人要先鸣铃示警,待人员躲开后再工作。
8:
行车工交接班时要在指定平台等车停稳后,切断电源方可上下,严禁抢上抢下和吊着重物进行交接。
9:
行车上严禁堆放杂物和备品,备件.每次检修完毕,行车工要进行检查,发现备品、备件通知检修人员清走,否则行车工自行清理干净。
10:
行车工或检修人员处理故障时,如走平台人孔,上下人后必须将人孔盖盖好。
11:
行车工离开操作室,必须将小车停在操作室一侧,吊钩升到最高位置.关掉紧急开关,拉下总电源开关方可离岗。
12:
装车码放时,货物必须吊起高于所装车台,物体上有悬吊物（如挂的钢丝绳,铁丝等）要先清除后再起吊。
13:
需要行车配合更换照明灯或供助行车进行检查作业,必须明确专人指挥,专人联系行车工才可配合工作,否则有权停止工作,工作中要对联系人的口令进行复诵无误后操作。
14:
行车检查,行车工与检修人员必须交接好工作内容,挂好停电检修牌,禁止任何人在行车上大步跨越。
15:
任何人上下行车,必须与行车工取得联系,停稳车切断电源,回铃方可上下行车。
走台上或上下天车严禁打闹。
16:
行车工不准用脚蹬,踢,踏控制器.或坐在控制器上.行车工操作时,不准接打电话或吃零食。
17:
装卸汽车,必须通知司机离开驾驶室方可操作；禁止从驾驶室上方通过,禁止吊着重物扒拉车厢或砸撞车身,车厢上有人未躲避禁止装车。
18:
操作时要集中精神；新行车工上岗必须在师傅监护下试行开车,禁止单独操作。
19:
行车工上车检查,必须切断电源,悬挂“有人工作,禁止合闸”牌；行车吊物严禁在被吊物上进行电焊,检修等,严禁非行车工开车。
20:
严格执行行车吊运重物“十不吊”原则。
行车吊运重物十不吊
①：
无人指挥不吊
②：
信号不清不吊
③：
重量不明或超标不吊
④：
吊物上，下有人或运动行走范围有人不吊
⑤：
物体未挂牢或转动不吊
⑥：
钩挂不当不吊
⑦：
斜，拉，歪，拽不吊
⑧：
起重机械有故障，安全装置失灵不吊
⑨：
放置物体平台不稳定不吊
⑩：
检修调试机械中不吊
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